遼寧有色金屬火法冶金技術理論與應用

冶金爐的自動上料裝置 995     

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本實用新型提供一種冶金爐的自動上料裝置，冶金爐技術領域，包括底板，底板的頂部靠近右側邊緣處固定連接有支撐柱。本實用新型，當自動上料裝置需要調整高度時，同時啟動兩個調高電機轉動調高齒輪，調高齒輪帶動傳送帶向上移動，到達所需高度時，將兩個支撐板插入安置架，支撐板撐起移動板，完成高度調節，防止上料裝置移動到不同高度的冶金爐時無法對接，當進行加料時，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板擠壓第一減震彈簧，第一減震彈簧和第二減震彈簧通過壓縮張拉緩解支撐柱所受的壓力，防止進行加料時加料斗晃動，導致零散的原料掉出加料斗，需要安排人員進行清掃收集再次人工放入加料斗，費時費力。

防腐型文丘里收塵器 1084     

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一種防腐型文丘里收塵器,由煙氣入口煙道,文丘里、脫水箱和復擋脫水器構成。其中收塵器的外殼由普通碳鋼板制作,文丘里,脫水箱和復擋脫水器的內壁上襯有玻璃鱗片防腐保護層。為處理高溫高塵含多種腐蝕氣體的火法冶煉煙氣,在文丘里收縮口前還設有噴淋降溫水管,與現有技術比,具有施工簡單,防滲透性能好,耐磨抗沖刷,附著力好的特點。其防腐效果和使用壽命與采用不銹鋼制作相同,但造價僅為采用不銹鋼制作的1/5。

廢舊電池處理系統 1065     

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本實用新型涉及一種廢舊電池處理系統，其結構是：一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處，破碎攪拌機一側設有低溫焙燒爐，破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環儲存裝置，水洗裝置與濾液循環儲存裝置之間有水循環系統，濾液循環儲存裝置下方設有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設有輔料投加口，液體純凈處理器一側設有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池，水洗裝置一側設有破碎攪拌機，破碎攪拌機與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環境的污染，又能節約資源、能源，還可創造新的經濟效益。

還原酸解-浸出同時除鐵處理氧化錳礦的方法 983     

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本發明屬于錳冶金技術領域，公開了一種還原酸解?浸出同時除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時除鐵。本發明利用生物質廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環境污染，又能變廢為寶，降低生產成本。采用還原酸解技術，利用濃硫酸破壞生物質結構，使其中的纖維素、半纖維素等物質水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結合在一起能縮短工藝流程，簡化操作，改善了現有的生物質直接浸出氧化錳礦時存在的浸出溫度高，時間長等問題。

黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法 856     

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本發明涉及一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，黃鉀鐵礬渣經破碎、細磨后加苛性堿溶液制成一定濃度的礦漿，礦漿的液固比為0.8～4 : 1；將礦漿與碳水化合物生物質在反應釜內混合，礦漿中黃鉀鐵礬渣與碳水化合物生物質比例為1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水熱條件下，反應2～8h；反應后的礦漿固液分離，分離后的液體經膜分離得到有機酸、多元醇；分離后的固體產物經磁選工藝分離出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本發明為黃鉀鐵礬渣的資源回收綜合利用提出了全新的技術路線。固體產物進行磁選后，消除了鐵元素的干擾，對黃鉀鐵礬渣高效回收其他有價金屬創造了有利條件，實現了黃鉀鐵礬渣的高效綜合利用。

具有區間不確定性的濕法冶金浸出過程優化方法 777     

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本發明涉及一種具有區間不確定性的濕法冶金浸出過程優化方法，本發明采用區間數描述礦漿濃度，根據對金氰化浸出過程反應機理的分析，利用物料守恒方程和區間分析理論建立金氰化浸出過程的機理模型。在機理模型的基礎上，建立了基于區間數的以兩級金氰化浸出過程經濟效益最大為目標的優化模型。針對本發明的不確定性優化模型采用兩層嵌套的改進差分進化和序列二次規劃混合優化算法進行求解。最終經過仿真驗證了礦漿濃度不確定性水平對浸出過程經濟效益的影響，并且該模型比傳統模型能更客觀地反映生產過程的實際情況，改善了模型的適應性，具有較好的工程實際意義。

制備高冰鎳的方法 953     

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本發明公開一種制備高冰鎳的方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐;B)將造渣劑放入所述連續吹煉爐,向爐內噴吹氧化性氣體,所述氧化性氣體與低冰鎳和造渣劑反應得到高冰鎳,爐渣和煙氣,所述氧化性氣體的氣壓為0.05MPA～0.2MPA。氧化性氣體的氣壓可以控制吹煉反應進行的程度,決定是否能將低冰鎳中的雜質充分提取出來,本發明通過選擇合適的氣體壓力,使低冰鎳、造渣劑和氧化性氣體反應后制備出高冰鎳、爐渣和煙塵,以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

含鋅煙灰的回收利用方法 1219     

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一種含鋅煙灰的回收利用方法，包括以下步驟：(1)含鋅煙灰壓制成球團；(2)真空蒸餾，獲得結晶產物和蒸餾剩余物；(3)結晶產物加熱熔化，形成氯化物層和金屬鋅層；(4)分別澆鑄，制成氯化物錠和金屬鋅錠；氯化物錠磨細，加水二次溶出，過濾分離出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸鈉，生成碳酸鋅析出；過濾分離出碳酸鋅和氯鹽溶液，碳酸鋅加熱分解生成氧化鋅；(6)蒸餾剩余物磨細，與硅鐵合金粉混合壓制成二次球團；真空還原，獲得二次結晶產物和還原殘渣；(7)二次結晶產物重熔后澆鑄，制成純鋅錠。本發明的方法可實現含鋅煙灰全組分的分離回收與再利用，可實現含鋅煙灰利用價值的最大化，整個工藝過程無廢水、廢氣和廢渣排放。

釩渣的鈦化氧化焙燒?酸浸提釩方法 1095     

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本發明提供了一種釩渣的鈦化氧化焙燒?酸浸提釩方法，步驟為：將釩渣破碎成粒度小于150目的顆粒；在釩渣中添加二氧化鈦，然后將混勻后粉末進行高溫氧化焙燒焙，燒溫度為650～1000℃，加熱時間為10～120min，得到釩渣熟料；將釩渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料顆粒中加入濃度為0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在溫度為60～100℃的條件下攪拌浸出10～180min；將混合物過濾、分離后，分別得到含釩濾液和提釩尾渣。本發明方法一方面焙燒過程不產生有害有毒氣體，并且尾渣中不含鈉，因此能夠完全返回高爐燒結或者作為提鈦原料，提高資源利用率。另一方面釩的浸出率較高，達到了91％以上，提釩尾渣中的鐵得到了富集，并且大大降低了浸出過程的酸使用量。

金濕法冶金全流程三層結構過程監測方法 1199     

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金濕法冶金全流程三層結構過程監測及故障診斷方法，通過對金濕法冶金全流程分層、分塊建立監測模型，實現從不同的視角——從底層到上層，從局部到整體對金濕法冶金各個層面的運行狀態進行監測，并對異常工況進行故障診斷，為實際生產過程提供有價值的指導建議。算法包括建立全流程三層結構監測離線模型、估計子工序和全流程的統計量控制限、在線計算新數據的統計指標、實施監測及故障診斷等步驟。本發明提供了一種確保了生產過程安全運行的有效方法，對于提高生產安全性、提高生產效率、降低事故發生率、提高企業競爭力具有重要意義。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦鈣化氧化?浸出提釩的方法 732     

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本發明屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的提釩技術領域，開發了一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉鈣化氧化?浸出的提釩方法。本方法包括混料、造球、焙燒、浸出。充分利用了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉資源，提高了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率；該鈣化氧化提釩工藝流程短，全流程釩回收率高，均大于80％；浸出釩后的鈣化氧化球團粉可以考慮配煤進行直接還原?磁選工藝富集鈦并加以提取利用。

減少有色冶煉煙氣中三氧化硫濃度并回收有價成分的方法 1127     

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一種減少有色冶煉煙氣中三氧化硫濃度并回收有價成分的方法，包括以下步驟：(1)在銅精礦火法冶煉設備的上升煙道內設置一級噴嘴和二級噴嘴，分別位于煙氣進口處和煙氣出口處；(2)銅精礦火法冶煉進行過程中，分別通過兩級噴嘴噴吹一級脫氧劑和二級脫氧劑；(3)控制上升煙道的漏風量使漏入空氣占煙氣體積的5％以下。本發明的方法中煙氣的SO₂轉化成小，煙塵中有價金屬回收率大幅提高，熔池中有價金屬回收率也顯著提升。

基于熱解的廢電路板資源化回收工藝 966     

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本發明公開了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術領域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進行熱裂解,收集熱解過程中產生的熱解油、熱解氣和熱解殘渣,將熱解氣經凈化后作為燃氣直接導入熱解系統為熱解過程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹脂;以制得的熱解油-酚醛樹脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結構的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘渣中的玻璃纖維與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹脂共同制備成層壓板。本發明使廢電路板中的物資回收形成閉循環體系,資源回收率高。

低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦鈉化氧化?浸出提釩方法 1129     

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本發明屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的提釩技術領域，提供了一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉鈉化氧化?浸出的提釩方法。該方法步驟包括混料、造球、焙燒、浸出。充分利用了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉資源，提高了低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率；該鈉化氧化提釩工藝流程短，全流程釩回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出鈉化氧化球團粉，可以避免由于鈉化氧化球團粉中含有CaO而在燒結過程中生成不溶于水的釩酸鈣，降低釩的浸出率；浸出釩后的鈉化氧化球團粉可以考慮配煤進行直接還原?磁選工藝富集鈦并加以提取利用。

冶煉硅鎂紅土礦的投料方法 1183     

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本發明公開一種冶煉硅鎂紅土礦的投料方法,包括步驟:A)將焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐(101);B)將爐料投入鼓風爐(101),覆蓋在所述焦炭和/或無煙煤上,所述爐料包括團塊和熔劑,所述團塊包括硅鎂紅土礦和硫化劑。本發明將硅鎂紅土礦和硫化劑直接制成團塊放入鼓風爐后,團塊在鼓風爐內經干燥和焙燒去除其中大部份的游離水和結晶水后,留下大量的孔隙,透氣性增強,紅土礦和硫化劑在充分接觸的情況下,使造锍反應進行的更加充分。本發明進一步將焦炭和/或無煙煤、熔劑和團塊從鼓風爐的爐頂中心加入,有利于大塊流向爐身的側壁,使鼓風爐保持良好的通風,避免產生爐結。

金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態的評價方法 1133     

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本發明涉及一種金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態的評價方法，包括如下步驟：S1、數據收集：采集金濕法冶金氰化浸出過程中的過程變量；S2、數據處理：對獲得的定性變量和定量變量數據進行建模處理；S3、評價模型的建立：利用處理后的定性變量與定量變量的數據，擬合每一個運行狀態等級數據的概率密度函數，建立高斯混合模型；S4、過程運行狀態的在線評價：采集實時生產數據，根據所建立的所述高斯混合模型，利用貝葉斯理論，得到運行狀態處于各等級的后驗概率，再根據最大后驗概率原則，判斷當前運行狀態等級。本發明方法充分利用可定量測量和定性估計的變量信息，對過程運行狀態進行在線評價，使生產過程更加高效，確保企業經濟效益。

制備低冰鎳的原料 973     

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本發明公開一種制備低冰鎳的原料，包括爐料，所述爐料包括硅鎂紅土礦、硫化劑和/或熔劑，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉，所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或無煙煤；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓風爐內用紅土礦冶煉低冰鎳時，氧化鈣和氧化鎂的和是決定爐渣密度、熔點等指標的重要標準，SiO2的重量決定了爐渣的粘稠度。本發明通過合理的提供原料配比，可以以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集，降低爐渣中鎳含量。

半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產工藝 935     

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一種半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產工藝，將爐渣堿度為1.1?1.3，MnO含量為22％?25％的中錳渣和液態硅錳合金混合裝入搖包中搖煉，然后，將搖煉完畢的半成品合金熱裝到精煉電爐內進行精煉，進行二次脫硅；將半碳酸錳礦、錳礦和石灰投入到裝有搖煉后半成品合金的精煉電爐內，通過電弧加熱，使半碳酸錳礦、錳礦和石灰充分的熔化，進行冶煉，取樣分析，中低碳錳鐵符合產品指標要求后，將中錳渣和中低碳錳鐵全部排出，然后將中錳渣裝入搖包中繼續搖煉。優點是：該方法冶煉中低碳錳鐵，可有效降低中低碳錳鐵中的合金磷含量，替代低磷錳礦的使用，使生產成本得到大幅度的降低。

基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷方法 762     

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本發明屬于濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷技術領域，尤其涉及一種基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過程故障診斷方法。該方法包括如下步驟：確定濃密洗滌過程DCD事件及事件變量，DCD事件包括節點事件和中間事件；根據DCD事件及事件變量，確定事件變量之間的因果關系及連接概率，并建立因果圖模型；通過實際過程中采集到的實時運行數據對濃密洗滌過程是否有異常發生進行實時監測，若監測到有變量處于異常狀態，則利用模糊思想，將因果圖結構模型中的中間事件劃分出異常區間，利用隸屬度函數描述所述異常區間，得到故障診斷結果。該方法可以將將定性信息與定量信息相結合，根據監測到的異?，F象，進行在線故障診斷，給出故障原因。

紅土礦預處理方法 1094     

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本發明公開一種紅土礦預處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機內壓制得到強度為4MPA～12MPA的團塊。由于紅土礦中含有游離水和結晶水,因此直接將紅土礦制團在鼓風爐內高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團塊內部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應。本發明進一步將硫化劑與紅土礦直接制團后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團塊內通風良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發明節省了將紅土礦單獨進行干燥、焙燒的過程,降低了企業成本。

電渣熔鑄用多元預熔渣及其制備方法和應用 880     

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本發明提供了一種電渣熔鑄用多元預熔渣及其制備方法和應用，該電渣熔鑄用多元預熔渣由氧化鋁粉、氟化鈣、氧化鎂、碳酸鈣、氧化硅混合預熔配制而成。預熔采用石墨電極及對應結晶器在電渣熔鑄爐中完成，本發明電渣熔鑄用多元預熔渣應用于極大寬厚比及大尺寸變徑異形零件電渣熔鑄生產過程中，本發明通過調整熔渣組元，實現熔渣的低成本靈活制備和使用，利于鑄件成形、節省能源、便于推廣。

基于區間數的濕法冶金全流程建模方法與優化方法 1126     

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本發明涉及冶金技術領域，涉及一種基于區間數的濕法冶金全流程建模方法與優化方法，建模方法包括：根據預設時間段內歷史數據中的輸入變量、輸出變量和操作變量建立濕法冶金過程中上游子流程的操作模式庫，操作模式庫中包括：輸入變量、輸出變量和操作變量之間的映射關系；根據預設時間段內歷史數據中下游子流程在各種工序下的綜合經濟指標、最優氰化鈉操作參數、最優鋅粉操作參數，建立最優模式庫，所述最優模式庫包括：綜合經濟指標、各工序質量指標、最優氰化鈉操作參數、最優鋅粉操作參數的映射關系；將所述操作模式庫和最優模式庫組成濕法冶金過程中的全流程最優模態庫。上述方法通過全流程最優模態庫在應用中能夠提高濕法冶金的經濟效益。

氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素 1215     

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本發明是用氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素的一種方法,它的工藝過程包括礦石粉碎、酸解、過濾、濃縮、熱解、水洗和酸洗和提純等。本方法主要用氯化鎂和鐵粉在熱解過程中還原出所需的金屬元素和非金屬元素,本方法中主要的工序是熱解和酸解,酸解時間為1—2小時;熱解時,加入氯化鎂和鐵粉后,熱解時間為1-5小時,熱解溫度300℃以上,使用本方法可制取27種元素,制取范圍廣,工藝流程簡單,易于操作控制,生產成本低。

銅渣貧化-還原一體爐 1217     

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一種銅渣貧化?還原一體爐，屬于銅渣綜合利用領域。該銅渣貧化?還原一體爐，包括擋墻分隔的貧化系統和還原系統，貧化系統的貧化區爐體上設置有熔融銅渣加料口、貧化劑加料口、冰銅排出口和貧化區煙氣出口；在貧化區爐體兩側上設置有貧化區富氧燃料噴吹系統；在貧化區爐體內設置有貧化區渦流攪拌裝置；還原系統的還原區爐體上設置造渣劑加料口、出渣口、含銅鐵水出口和還原區煙氣出口，還原區爐體底部設置有還原劑加料噴槍，還原區爐體頂部設置有還原區富氧燃料噴吹系統，在還原區爐體內設置有還原區渦流攪拌裝置。該爐體可實現銅渣中銅、鐵有價組元高效回收，高值化無渣化100％利用，同時實現了對銅渣余熱協同利用。

氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法 748     

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本發明是一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種氧化鎳物料生產鎳鐵合金由鐵質紅土鎳礦、鎂質紅土鎳礦、鐵硅鎂質紅土鎳礦及廢鎳基催化劑分離氧化鋁、鉬、釩后的富鎳渣組合而成，各種紅土鎳礦的鎳品位為0.6%～2.0%，富鎳渣鎳品位4%～10%，紅土鎳礦與富鎳渣的質量配比范圍為：紅土鎳礦：富鎳渣=98～60：2～40。按照氧化鎳物料生產鎳鐵合金的方法，將上述配比的氧化鎳配入添加劑后混勻、壓塊；制備符合不銹鋼生產對含鎳鐵原料要求的鎳鐵合金產品，節能降耗，減輕環境污染，新工藝流程結構合理，紅土鎳礦不需預富集處理，不使用高爐、電爐等高耗能設備，原料適應性強，對提高貧鎳氧化礦和二次鎳資源的綜合利用率具有積極意義。

釩渣的鉻化氧化焙燒?酸浸提釩方法 1151     

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本發明提供了一種釩渣的鉻化氧化焙燒?酸浸提釩方法，步驟為：將釩渣破碎成粒度小于150目的顆粒；在釩渣中添加鉻化物粉末，鉻的化合物為Cr(OH)3或者Cr2O3一種或兩種，然后將混勻后粉末進行高溫氧化焙燒焙，燒溫度為650～1000℃，加熱時間為10～120min，得到釩渣熟料；將釩渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料顆粒中加入濃度為0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在溫度為60～100℃的條件下攪拌浸出10～180min；將混合物過濾、分離后，分別得到含釩濾液和提釩尾渣。本發明方法一方面焙燒過程不產生有害有毒氣體，且尾渣中不含鈉，因此能夠完全返回高爐燒結、冶煉鉻鐵和冶煉不銹鋼利用，提高資源利用率。另一方面釩的浸出率較高，達到了91％以上，提釩尾渣中的鐵得到了富集，并且大大降低了浸出過程的酸使用量。

鼓風爐出料裝置 1159     

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本發明公開一種鼓風爐的出料裝置,包括:出料口、安裝在出料口內的耐火磚及通釬,所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚,所述第一耐火磚包括第一凹槽,所述第二耐火磚包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔,所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內取出。本發明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封,由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成,因此在將通釬穿入或者取出的過程中,出料孔不易損壞,可以防止雜質進入爐內形成爐結。

石油支撐劑及其制備方法 760     

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本發明提供了一種石油支撐劑及其制備方法，該支撐劑按重量百分含量主要由75％-82％鎳鐵渣和18％-25％軟質粘土經備料、混合、造粒、燒成和篩分制備而成，所述原料的重量百分含量之和為100％。所述石油支撐劑具有密度低、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率和抗熱震能力高的特點；該石油支撐劑將工業廢渣進行再利用，增加了資源的利用率，并有利于減輕環境污染問題；另外，該石油支撐劑制備工藝能耗小，產能大，適宜工業化生產。

硅鎂紅土鎳礦冷結球及其制備方法 730     

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本發明具體提供了一種硅鎂紅土鎳礦冷結球,其特征在于所述冷結礦冷結球由硅鎂紅土鎳原礦與固結劑制備而成,其中的固結劑選自鋼渣粉、木屑、葦桿、紙屑中的一種或多種,占總重量的5～10%,冷結球直徑為30～60mm,強度為50～200kg/cm2;其制備方法包括下列工序:①將硅鎂紅土鎳礦晾曬到水分≤20%;②將硅鎂紅土鎳礦粉碎到粒度≤0.5mm;③將硅鎂紅土鎳礦與粒度≤0.5mm的固結劑混合;④用成球機將混合料冷壓成直徑為30～60mm強度為50～200kg/cm2的硅鎂紅土鎳礦冷結球。該制球方法的優點:冶煉鎳時爐況好,渣流動性好,透氣性強,燃燒均勻,床能力高,焦率低,渣含鎳量低。