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本發明涉及一種高強度高導電性銅合金的制備方法，是根據銅具有強度低，導電性高的特點，在合金中添加鉻和鋯元素，改善合金的組織和提高力學性能，經熔煉、澆鑄、固溶、等通道角擠壓、冷軋、時效處理等手段，合金的晶粒尺寸細化達到納米級，析出大量彌散細小的第二相Cr相和Cu5Zr相并起到強烈阻礙位錯運動的作用，使得銅合金的強度得到很大的提高，電導率下降較小，此制備方法工藝先進，數字精確翔實，是先進的制備銅合金的方法。
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本發明屬于燒結爐技術領域，具體涉及一種外熱式真空連續燒結爐，包括依次聯通的真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室，所述真空過渡室和冷卻室的兩端分別設有隔離閥，通過隔離閥使真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室分別形成獨立的空間，所述真空過渡室、外熱式燒結室和冷卻室均聯通有真空機組；所述外熱式燒結室采用多段式加熱結構，所述真空過渡室內設有過渡室輸送機構，所述冷卻室內設有冷卻室輸送機構，外熱式燒結室內的料盒通過過渡室輸送機構轉移至冷卻室輸送機構。繼承了內熱多室真空燒結爐的全部優點，又克服了結構復雜、成本高的缺點。通過和磁場壓機、干式等靜壓的巧妙連接，使其變成在一個密封系統中操作，可很好的控制氧的含量。
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本發明涉及一種碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法，是針對高含量碳化硼鋁合金基復合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金為基體材料，由外層向內層碳化硼含量逐漸升高的方式，采用真空燒結技術制備中子屏蔽板的坯料，經熱擠壓和熱軋制，制成碳化硼梯度含量鋁基層狀中子屏蔽板，此制備方法工藝先進，數據精確翔實，制備的層狀中子屏蔽板抗拉強度達240MPa，延伸率達6.3％，可做核防護的中子屏蔽材料使用，是先進的制備層狀梯度金屬基復合材料的方法。
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一種高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、熱固性酚醛樹脂、氧化鋁和玻璃粉構成，其所述方法是由石墨和焦炭粉構成基體，以熱固性酚醛樹脂為粘結劑，以氧化鋁和玻璃粉的混合物為摩擦改性劑，將上述物料在干基狀態下進行混合，熱壓成型，后在氮氣氣氛中炭基體表面電火花鍍銅，在等離子真空燒結設備中高溫擴散，即獲得具有表面改性層的炭基滑板材料。本發明具有純炭滑板優良的潤滑性和純金屬滑板良好的導電性，而且成本低、耗能少、制備工藝簡單、生產周期短，適用于制備高速鐵路電力機車受電弓滑板。
本發明屬金屬間化合物技術領域，提供一種基于冷凍成型工藝制備具有層片結構多孔鈦鋁合金的方法?？紫堵士煽氐木哂袑悠Y構多孔鈦鋁材料的制備方法。以TiH2、Al為主要原料，具體制備過程為：將TiH2、Al粉、分散劑、粘結劑和去離子水按一定比例球磨混合，制得不同固相含量的漿料；將倒入漿料的模具放置在的冷凍介質中冷凍成型；將冷凍成型獲得的試樣在冷凍干燥機中進行干燥；將干燥的試樣在真空燒結爐中進行燒結，獲得層片結構的鈦鋁多孔材料。操作簡單，無污染，成本低。大幅度提高多孔材料的使用壽命和服役環境，并擴大多孔材料的使用范圍。有利于控制孔徑和層片壁厚的尺寸，適應不同的應用需求。
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一種制備鈦鋁三維通孔金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物技術領域，涉及到金屬間化合物多孔材料的制備方法。包括：（1）將鈦粉與鋁粉按比例混合均勻得到混合金屬粉；（2）將莰烯晶體水浴熔化，并添加1 wt.%聚苯乙烯；（3）將混合金屬粉末加入崁烯中，并不斷攪拌混合防止鈦顆粒沉降；（4）攪拌充分后用保鮮膜封口取出，旋轉冷卻至室溫，得到坯體材料；（5）將坯體放置在通風處，直至崁烯揮發完全，然后經1300℃真空燒結制得三維通孔材料。優點在于，利用崁烯的低熔點（51℃）和揮發性，制得三維通孔結構的鈦鋁合金，其孔隙率較高，比表面積較大，工藝簡單，節能環保，為化工行業的進一步應用提供了良好的基礎。
本發明公開了一種Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強鋁基復合材料及其制備方法。制法為：將K2FeO4、Al、石墨進行干法球磨，用去離子水洗滌，過濾，干燥，得到Al2O3/Fe3O4錨定石墨烯復合粉體，記為Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體進行退火處理，然后研磨；將Al粉單獨進行球磨，再與Al2O3/Fe3O4@GNS復合粉體再次球磨，混勻；將混合粉末進行冷壓；放入管式爐內真空燒結，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增強鋁基復合材料。本發明使Al2O3/Fe3O4@GNS混雜增強體均勻分散在鋁基體中，極大地提高了鋁基復合材料的物理及力學性能。
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本發明提供了一種3D打印用硬質合金粉末及其應用，涉及金屬陶瓷復合材料技術領域，所述硬質合金粉末通過下述步驟制備：1)將原料球磨后得到料漿；2)球磨后采用噴霧干燥造粒得到混合料；3)將造粒后的混合料平鋪在真空燒結爐中并進行預燒結得到粘結良好的復合粉末；4)將復合粉末破碎、過篩；此方法得到可用于3D打印的硬質合金粉末。與現有的技術相比，本發明采用預燒結的方法制備硬質合金粉末具有成本低、操作簡單可控、流動性良好等優點，破碎、過篩后適用于3D打印中的激光熔化沉積等送粉成形方法。本發明將過渡金屬粉末與難熔金屬碳化物粉末良好的粘結在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且穩定，可用于大規模生產。
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本發明公開了一種脫油瀝青制備微米石墨球的 方法，該方法是將脫油瀝青置于石英管的入氣口一端，封閉石 英管，通入氬氣排空石英管內的空氣，加熱石英管，溫度升到 1273K后，保溫30分鐘，再次通入氬氣，直至冷卻到室溫， 收集石英管內的產物，然后將產物置于真空燒結爐中，加熱前 使爐中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保溫4小時后自然 冷卻至室溫，收集富含微米石墨球的黑色產物。本發明利用廉 價的脫油瀝青作碳源，采用CVD和真空熱處理相結合的技術， 制備出形態均一的碳微球，主要用作功能材料。
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本發明涉及一種多孔碳納米管的制備方法，是針對碳納米管易團聚、分散性差、比表面積低的問題，以碳納米管做原料，經配制溶液、超聲分散處理、酸氧化、冷凍干燥、真空燒結、酸浸泡、洗滌抽濾、真空干燥，制成多孔碳納米管，此制備方法工藝先進快捷、數據精確翔實，產物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤60nm，孔隙分布在碳納米管表面，孔隙直徑≤10nm，產物純度達99.5％，比表面積提高520％，是先進的制備多孔碳納米管的方法。
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本發明公開了一種釹鐵硼燒結時效改進工藝，涉及釹鐵硼生產工藝技術領域，該釹鐵硼燒結時效改進工藝，包括通過真空燒結爐連續加熱燒結，逐步升溫后保溫，使壓坯中的孔隙收縮至無孔隙致密材料，往真空燒結爐內通入低溫高純氮氣，在惰性氣氛下逐步降溫至一級時效溫度800℃±5℃，停止通入氮氣，保溫1?4h，開動風機，爐內氣體需要自循環流通冷卻，一級時效保溫結束后，再繼續通入低溫高純氮氣冷卻至常溫后保溫1?4h，二級時效保溫結束后，再繼續通入低溫高純氮氣風冷至50℃得到釹鐵硼燒結磁體后放氣、出爐。本發明采用低溫高純氮氣的惰性氣氛，材料在800℃時效工藝中冷卻，時效時間達到一定時間沉淀相析出完畢，矯頑力達到最大峰值，材料矯頑力顯著提高。
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本發明涉及磁環的制作方法，具體為一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法，解決了現有的現有技術制備的輻射磁環要么不能夠制作成多極磁環，要么機械強度不夠的問題。一種稀土-鐵-硼系永磁體磁環的制作方法，包括如下步驟：（1）將永磁體經過機械加工處理成能夠排列得到一個完整圓環的形狀規則的磁體；（2）將形狀規則的磁體進行表面清潔處理；（3）在相鄰的兩塊磁體之間放置一層薄膜材料，排列成一個完整的圓環后置于固定裝置中夾緊；（4）將磁環及固定裝置置于真空燒結爐內，調節爐內真空度至10-4Pa以下。本發明設計合理，運用本發明所述方法和助熔合金薄膜材料制作的稀土-鐵-硼系永磁體的輻射磁環的機械強度大大提高。
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本發明提供一種折疊法制備大尺寸燒結氈的方法，包括以下步驟：S1、將連續的不銹鋼纖維氈按照風琴式折疊法折疊成多層結構，相鄰層的不銹鋼纖維氈之間放置層間壓板，頂部和底部也蓋上層間壓板；S2、將折疊好的不銹鋼纖維氈與層間壓板一起放入箱式真空爐的爐體中，在不銹鋼纖維氈的兩側設置側壓板；S3、不銹鋼纖維氈在爐體中進行真空燒結，冷卻后得到燒結氈；S4、將燒結氈從爐體中取出，并用輥壓機進行輥壓，再裁剪成設計的尺寸。本發明利用折疊法將不銹鋼纖維氈折疊成多層結構，可以整體進行真空燒結，從而實現了大尺寸燒結氈的制備。
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本發明涉及一種用脫油瀝青制備洋蔥狀內包金屬鎳碳微粒的方法，它是以脫油瀝青、金屬鎳粉為原料，以金屬鎳粉為催化劑，以鹽酸、去離子水為清洗劑，以氬氣為保護氣體，在管式高溫爐中，在1000℃溫度下，在氬氣全程保護下，燒結脫油瀝青粉末，在真空燒結爐中，在真空度為10－3Pa下，在溫度為2000℃高溫下，恒溫保溫燒結脫油瀝青+金屬鎳粉末60min，獲得洋蔥狀內包金屬鎳碳微粒產物粉末，產物粉末顆粒為黑色、圓球形，直徑為10－30nm，表面包覆層碳殼厚度為5nm，金屬鎳內核直徑為5－20nm，其顆粒橫切面具有明顯的洋蔥狀層疊包覆結構，碳殼、金屬鎳顆粒均勻，具有高純特點，其化學、物理性能穩定，此方法工藝流程短、材料來源豐富、產收率高，可達66％。
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本發明提供一種收卷法制備大尺寸燒結氈的方法，包括以下步驟：S1、在連續的不銹鋼纖維氈底部鋪設防粘墊，將不銹鋼纖維氈與防粘墊用收卷裝置收卷；S2、將收卷的不銹鋼纖維放入真空爐的筒狀爐體中；S3、不銹鋼纖維氈在爐體中進行真空燒結，冷卻后得到燒結氈；S4、將燒結氈從爐體內取出，并用輥壓機進行輥壓，再裁剪成設計的尺寸。本發明利用收卷法將不銹鋼纖維氈卷繞成多層結構，可以整體進行真空燒結，從而實現了大尺寸燒結氈的制備。
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制備該燒結釹鐵硼永磁材料的方法，包括以下步驟：將步驟（1）步驟（2）中的甩片，按質量1:4比例混合，并在581℃脫氫9?h?制成氫爆粉；然后經過氣流磨后制成平均粒度均為3.5～4μm?的磁粉；（4）將步驟（3）中的磁粉、粒徑30nm納米氧化釔、粒徑50nm納米鎢粉、粒徑50nm納米碳化鋯粉末按質量比為1000:5:2:3加入到三維混合機中混合均勻，得混合粉料；（5）將步驟（4）中的混合粉料在磁場壓機中取向，應用垂直鋼磨壓、加冷等靜壓方式成型，放入高真空燒結爐內1151℃燒結3.5h,經一次回火952℃處理2.5h?,以及二級回火748℃處理3小時。
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本發明涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種高溫銅質線圈鎂還原罐電磁感應加熱裝置，包括還原罐(1)、第一保溫層(2)、感應線圈(3)和第二保溫層(4)。所述還原罐(1)外部設置有保溫層；所述感應線圈(3)放置于第一保溫層(2)與第二保溫層(4)之間，工作溫度為900～1000℃。本發明設計合理，可以有效的減小鎂還原系統的總損耗，提高能量傳遞效率；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本實用新型涉及真空熱處理設備,具體為釹鐵硼永磁材料多功能真空燒結爐。其包含爐殼、爐殼內的爐膽、位于爐殼和爐膽之間的加熱體和保溫層,在爐殼上設有抽真空管口,保溫層與爐殼內表面保持間隙。在燒結爐的下方設有經過真空閘板閥與燒結爐相聯的氣淬室,經真空閘板閥與氣淬室相聯設有進出料密封倉。該燒結爐,通過對爐膽外部空間抽真空的技術手段,與傳統的外熱式燒結爐相比,燒結溫度大幅度提高,可達到1200℃,與現有的內熱式燒結爐相比,已不存在保溫層被油蒸氣污染的問題,不但適用于干法而且適用于濕法的磁體加工工藝?？沙涠栊詺怏w。有燒結、氣淬、進出料三個倉室,工作效率高,使用方便、可靠。
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本實用新型涉及真空燒結爐，具體為一種連續式真空燒結爐。解決現有連續式真空燒結爐的燒結室各加熱段之間沒有隔斷，而采用插板閥成本高操作復雜的問題。一種連續式真空燒結爐，包括真空過渡室、燒結室和冷卻室，燒結室采用多段式加熱結構，燒結室的每個加熱段內有一個托盤，托盤上有料盒，托盤長度與加熱段長度相同；托盤兩端設有與托盤垂直的堵頭，所述堵頭為百葉窗結構，托盤的燒結室進料側堵頭的百葉窗葉片方向與燒結室出料側堵頭的百葉窗葉片方向相反，托盤兩端的堵頭的邊緣與燒結室內壁密閉接觸。本實用新型適用于釹鐵硼、釤鈷磁性材料的成型與燒結，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他領域。
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本實用新型涉及一種單螺旋內嵌激勵式電磁感應內熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內設有多個呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內埋有單激勵線圈，激勵線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個料筐的激勵線圈經過串聯后，經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無接觸地傳遞給料筐來加熱反應爐料，發熱體整體均勻發熱，不會出現局部高溫而損壞。主要解決了現有電加熱內熱式真空還原爐存在激勵線圈損耗比較嚴重、漏電感大和所需無功補償電容成本高的問題，本實用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本發明涉及一種雙螺旋內嵌激勵式電磁感應內熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內設有多個呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內埋有雙激勵線圈，激勵線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個料筐的激勵線圈經過并聯后，經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無接觸地傳遞給料筐來加熱反應爐料，發熱體整體均勻發熱，不會出現局部高溫而損壞。主要解決了現有電加熱內熱式真空還原爐存在激勵線圈損耗比較嚴重、漏電感大和所需無功補償電容成本高的問題，本發明設計合理，可以調節還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本實用新型涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內料舟，包括舟體、至少1個擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關于中心軸線對稱，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設有進料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個擋板豎直的設在舟體的內腔中，中心扁管水平設在舟體的內腔中，并貫穿各擋板。本實用新型設計合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長、成本低，為煉鎂機械化裝卸料、清渣等操作創造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本實用新型涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種電磁感應內熱式金屬鎂真空還原爐，包括爐體，所述爐體內設置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部設有穿過料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）內同心設置有一個或者多個發熱筒（7）；所述料筐（8）和發熱筒（7）裝滿爐料（9）；所述爐體內設置有矩形鐵芯，所述矩形鐵芯的一條長邊穿過料筐（8）的中心通道，所述矩形鐵芯的另一條長邊繞有原邊線圈（12）；所述原邊線圈（12）的銅質繞組引出端經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本實用新型涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種電磁感應加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐，包括爐體（1），所述爐體內設置有由硬質保溫材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部設有穿過料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心設置有一個或者多個環狀溝槽（7），所述溝槽（7）內設有固態或者熔融態的鐵；所述爐體（1）內設置有矩形鐵芯（6），所述矩形鐵芯的一條邊穿過料斗（4）的中心通道，所述矩形鐵芯（6）的另一條邊繞有原邊線圈（9）；所述原邊線圈（9）的銅質繞組引出端經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本實用新型公開了一種立柱旋轉機構，包括支撐架，所述支撐架內側固定連接有保護箱，且保護箱內部固定連接有下軸承座，所述下軸承座內部轉動連接有第一轉軸，且第一轉軸上端固定連接有立柱，所述第一轉軸外側固定連接有蝸輪，所述保護箱外側固定連接有電機且電機輸出端固定連接有蝸桿，所述支撐架上端固定連接有支撐板，所述上軸承座內部轉動連接有第二轉軸，且第二轉軸外側固定連接有定位塊，所述第二轉軸下端與立柱上端固定連接，所述支撐板下端固定連接有定位套筒。該立柱旋轉機構，可以使雙金屬冶金結合復合無縫管管坯電渣爐升降臺進行旋轉，方便對各個位置的物件進行抓取升降，增加了裝置的靈活性和使用性。
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本實用新型涉及冶金機械領域。一種大型砂輪的專用吊運裝置。包括，D型卸扣、緩沖器、立柱、卡盤裝置、拆疊裝置、導向套及鎖緊件、滑動卡臂、滑板及其鎖緊件、導向板和固定卡臂，固定卡臂上方設置有導向板，導向板上方設置有折疊裝置、折疊裝置上方設置有卡盤裝置、卡盤裝置上方設置有立柱，立柱上方設置有緩沖器，緩沖器上方設置有D型卸扣，卡盤裝置中間設置有導向套及鎖緊件，卡盤裝置上部兩側均設置有滑板及其鎖緊件。本裝置提高了勞動效率，杜絕了人身事故的發生。
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一種高爐頂吹氧槍位置測量裝置，屬于冶金生產輔助設施，其特征是在高爐頂吹氧槍的橫臂上安裝反光板，在高爐頂吹氧槍的橫臂的正下方設置激光測距儀，所述的激光測距儀設置在密封柜內，所述的密封柜內充入壓縮空氣。采用本實用新型顯示頂吹氧槍槍位，使氧槍位置變化即時顯示在電腦屏幕上，給操作工起到眼睛的作用，避免由于槍位不準確損壞氧槍，氧槍壽命由使用40余次提高到300次，大大降低了噸鋼成本。
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2025年07月23日 ~ 26日 
