廣西柳州有色金屬冶金技術理論與應用

超微金屬氧化物制取的工藝與裝置 932     

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本發明屬于新材料、冶金與化工等行業技術領域,用一般金屬的碳酸鹽、氧化物、氫氧化物、草酸鹽及其超微的碳酸鹽、草酸鹽等做原料,在有多種強力作用的裝置中,熱解獲得nm級金屬的活性與超微的氧化物等粉體材料,為磁性材料、超導材料、陶瓷材料等部門提供比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規模大、具有市場競爭力等高性能的原料。本發明沉淀過濾工序的工藝與裝置,生產超微的金屬的碳酸鹽和草酸鹽等,產品價廉性能優異。

無病毒非氰貴金屬海綿鐵鋼材產業鏈提煉分離工藝及設備 945     

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本發明涉及一種無病毒非氰貴金屬海綿鐵鋼材產業鏈提煉分離工藝及設備，本發明特征是用純O2取代空氣作氧化劑，為冶金化學反應提供熱量，既沒有病毒等產生與排放，也沒有氰化物〔CN?〕的產生和排放的危害。

板坯連鑄輥用新型軸承座 928     

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本發明公開了一種板坯連鑄輥用新型軸承座，屬于冶金機械設備技術領域。包括軸承座本體和兩個軸承透蓋，第一軸承透蓋與軸承座本體可拆卸式固定連接，第二軸承透蓋與軸承座本體一體成型；軸承座本體和第二軸承透蓋的材料為合金鋼，軸承座本體和第二軸承透蓋的材料包括下列質量百分比的化學成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。本發明提供的板坯連鑄輥用新型軸承座，通過第二軸承透蓋與軸承座本體的一體成型設置，增加了軸承座的強度；同時，通過該材料成分的設置，使材料韌性滿足使用的前提下，屈服強度較該類軸承座常用的Q345材料的屈服強度提高一倍以上，進一步提高了軸承座的強度抗外力強度。

制備高純銦的方法 1214     

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本發明公開一種制備高純銦的方法，屬于冶金領域。它包括以下步驟：先將5N級以上的純銦水萃成銦花，并將銦花用硫酸溶解，然后用高純水稀釋，得到銦電解初液；往該銦電解初液中加入氯化鈉、明膠，調pH值得到最終電解液；將得到的電解液裝入電解裝置中，放入陽極、陰極，接通電源開始電解，并在電解過程中周期性取出陰極產品清洗烘干，得到產物高純銦。本發明通過采用合理的電解工藝條件及其相應的控制方法，使產物銦的純度可達99.9993以上，電流效率達到88%以上。

從堿渣中提取銦的方法 1155     

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本發明涉及一種銦的提取技術領域，具體涉及一種從堿渣中提取銦的方法，具體操作包括以下水洗篩選、酸溶和置換步驟；本發明的提取方法，能簡單高效的從堿渣中提取其所含剩余的銦，且不會把堿渣中所含的其余金屬雜質一并溶解帶入銦的回收系統中，對堿渣中提取銦的回收率達98%，該方法適合在廣大冶金企業中推廣使用。

雙層翻板閥下料系統 993     

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本發明專利涉及冶金投料系統下料口領域，具體為雙層翻板閥下料系統。新型雙層翻板閥裝置，包括：下料溜管(1)，雙層翻板(2)，氣缸(3)，杠桿(4)，以及溜管中部圓周均布的氣孔(5)，通過PLC控制氣缸翻轉翻板，控制切斷閥(9)、(10)、(11)氣體流入，氣體與雙層翻板組合方式密封高溫煙氣上竄，本發明結構緊湊，密封良好，安全可靠。

高純銦制備裝置 897     

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本發明公開了一種高純銦制備裝置，涉及有色金屬冶金技術領域。包括電解槽支架，電解槽支架上設有多個電解槽，在電解槽的一端設有電解循環系統，電解循環系統與電解槽連接，電解循環系統設有PH檢測傳感器；在電解槽的另一端設有電氣控制及監控系統和電源單元，電源單元為IGBT直流電源或硅整流直流電源的任一種，具備恒壓/恒流雙模式輸出及遠程智能控制等功能，控制及顯示精度≥0.1V/A；電氣控制及監控系統和電源單元均與電解槽電連接，電解槽的上方設有氣體收集單元。本發明可以解決現有技術存在生產過程工藝控制難度高，產品質量波動較大，生產環境惡劣，無法生產出合格穩定的產品的問題。

新型板坯連鑄輥軸承座 889     

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本發明提供一種新型板坯連鑄輥軸承座，涉及冶金機械設備技術領域，包括軸承座本體，軸承座本體包括軸承安裝孔和安裝孔壁，安裝孔壁包括頂壁、第一側壁、底壁和第二側壁，環繞第一側壁、頂壁和第二側壁的外壁上設有向軸承座本體內部凹陷的冷卻水箱，冷卻水箱頂部設有用于密封冷卻水箱的水箱封板；冷卻水箱內與頂壁對應的部位設有支撐部，支撐部的下端連接冷卻水箱內的底部，支撐部的上端緊固連接水箱封板；支撐部在軸承安裝孔軸向上的寬度小于冷卻水箱在軸承安裝孔軸向上的寬度。通過該設置，實現了對軸承座頂部水箱封板的支撐作用，增加了軸承座的強度。

熱連軋管線鋼組織及力學性能預測的方法 967     

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本發明公開了一種熱連軋管線鋼組織及力學性能預測的方法，涉及工程軋鋼技術領域；它根據物理冶金和傳熱學理論建立熱軋管線鋼組織及力學性能的初始模型，包括溫度模型，軋制過程中奧氏體組織演變模型，軋后冷卻過程中奧氏體相變組織分解模型及組織與性能關系模型；再通過實測的溫度數據對溫度模型參數進行調整，采用熱軋及熱模擬實驗，研究實驗鋼種在不同變形及冷卻條件下的再結晶及相變動力學規律，通過回歸方法擬合出所求參數；最終通過集成上述模型，用VB語言編寫計算熱連軋管線鋼組織及力學性能的軟件。本發明可以預知產品最終的性能，解決鋼軋制后機械性能和顯微組織檢驗時，測試量大、周期長，人為因素影響測試精度的問題。

從鎘渣中分離銦的方法 793     

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本發明涉及一種銦的分離技術領域，具體涉及一種從鎘渣中分離銦的方法，具體操作包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟；本發明利用銦和鎘水解的差異，從含銦鎘渣中將其所含剩余的銦和鎘分離，使銦的回收率大于98%，鎘的去除率達到90%，且具有生產成本低、工藝流程簡單和生產周期短的特點，更能減少鎘渣對環境的污染，降低安全隱患，適合在廣大冶金企業中推廣使用。

硬質合金刀片的燒結方法 1102     

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本發明公開了一種硬質合金刀片的燒結方法，涉及粉末冶金技術領域，包括以下步驟：A、將配制好的硬質合金粉料置于壓模中壓成合金刀片毛坯；B、將所述合金刀片毛坯放入真空燒結設備中，加熱至350℃～400℃，保溫3小時～4小時；C、加熱至680℃～700℃，保溫1小時～1.5小時：D、加熱至1350℃～1500℃，保溫3小時～5小時：即完成本硬質合金刀片的燒結。與現有技術相比，本發明硬質合金刀片采用真空燒結，該硬質合金刀片不需經過特殊的表面處理，可用普通的焊接方法進行捍接，焊接性能優。

軋機牌坊加工裝置 957     

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本發明公開了一種軋機牌坊加工裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有安裝在固定座上的機架，所述機架通過第一導軌安裝有橫梁，所述橫梁與Y軸向進給驅動機構連接；所述橫梁通過第二導軌安裝有銑頭滑座，所述銑頭滑座與X軸向進給驅動機構連接；在所述銑頭滑座上通過分度盤安裝有銑頭裝置，所述銑頭裝置具有安裝銑刀的主軸。與現有技術相比，本發明采用銑削加工保證軋機牌坊窗口內側面及底面的平面度達到技術要求，從而保證修復后的軋機精度。不需要在軋機牌坊與軋輥軸承座之間加裝墊片來調整間隙，縮短了檢修時間，降低檢修的綜合成本；減輕工人的勞動強度，工作效率大幅度提高。

硬質合金黏結劑 737     

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本發明公開了一種硬質合金黏結劑，涉及粉末冶金技術領域，包括下列重量份的原料：固體石蠟60份～65份、液體石蠟5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、鄰苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份。與現有技術相比，本發明與金屬粉末之間相容性好，該黏結劑與金屬粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗環境應力開裂能力強，避免在溶劑脫脂過程中產生裂紋。

機械加工刀具的制備方法 910     

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本發明提供一種機械加工刀具的制備方法，硬質合金類粉末或陶瓷粉末進行電熔燒結，然后利用破碎法獲得粒度為10-25μm的粉末，將干燥粉末送入等離子噴涂設備；對模版表面進行光滑處理使表面粗糙度≤1.5?m，然后利用干燥空氣對模版表面進行潔凈處理直接使用或者涂覆高溫涂料；本發明相對于目前粉末冶金熱壓法，在制備材料上可以減少粘結劑等額外材料如聚乙烯醇、纖維素醚、淀粉的加入，在工藝可以減少熱壓前初步成型步驟以及去除額外添加材料的工藝步驟，在結構上可以得到孔隙率均勻、密度一致和強度均一刀具，在性能上提高了刀具的硬度、韌性、自潤滑性能和自刃性及耐磨性。

全自動分倉控制方法 1024     

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本發明公開了一種全自動分倉控制方法，涉及冶金行業的分倉技術領域。其實現步驟是：1）根據所述編碼電纜、所述編碼電纜定位模塊確定所述移動給料小車位置；2）初始時，人工輸入所述移動給料小車給料點位置，保證所述移動給料小車準確下料，無偏移灑落；3）通過所述移動給料小車的所述傳動裝置控制所述移動給料小車前后移動，改變給料位置；當所述移動給料小車位置偏離指定的料倉給料點位置大于設定限值時,執行點動控制程序，每次點動延時預設值后再次判斷，微調小車位置直到進入位置限值之內。本發明可以解決現有技術自動化程度低，移動給料小車定位不夠精確的問題。

工業循環冷卻水阻垢劑 738     

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本發明公開了一種工業循環冷卻水阻垢劑，1.由以下重量份的組分組成：聚丙烯酸15?25份、氨基三亞甲基磷酸20?30份、亞硝酸鉀10?20份、氫氧化鈉5?15份、唑類衍生物1?10份、余量為工業用水。本發明與現有技術相比具有阻垢效果明顯，原料易得，不污染環境，生產成本低，是一種很有工業使用價值的高效阻垢劑，適用于從事電力、化工、石油、冶金、醫藥等領域循環水系統防止借垢使用。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法 795     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術領域，本發明的方法包括在回轉窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發，經循環噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統回用。從而在一次連續的多段工藝生產流程中將次氧化鋅提純，達到傳統煉鋅原料技術指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統一了生產工藝、降低生產成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。

高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置 843     

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本發明公開了一種高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置，涉及冶金設備制造技術領域；包括有機架和溜槽；在機架和溜槽之間安裝有水平導軌，機架的一側設置有圓弧導軌，機架上設置有裝有滑動輪的取樣料斗和液壓缸，取樣料斗的一組滑動輪安裝在圓弧導軌上，另一組滑動輪安裝在水平導軌上；液壓缸的缸體與機架固定連接，液壓缸的活塞桿與取樣料斗連接。本發明可以解決高爐槽下燒結礦皮帶頭部人工取樣存在必須停下皮帶，人工采樣影響高爐上料速度或導致高爐虧料，影響生產以及人工取樣代表性差，勞動強度大，工作效率及安全系數低的問題。

高結合強度電刀刀頭及其制備方法 816     

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本發明公開了一種高結合強度電刀刀頭及其制備方法，將粒徑為10～30nm的納米氧化鋯粉末與粒徑為3～5μm的氧化鋯粉末混合，獲得混合料M，再將混合料M與粘結劑C混煉獲得喂料A；將15～50μm的304不銹鋼粉末與粘結劑D混煉獲得喂料B，將喂料A、喂料B依次注射進入電刀刀頭模具腔體，脫模后獲得注射坯體，注射坯體經脫脂、燒結即得電刀刀頭；所述粒徑為3～5μm的氧化鋯粉末的添加量為粒徑為10～30nm的納米氧化鋯粉末體積的15～30％；通過上述原料的合理配比和工藝參數的控制，304不銹鋼/氧化鋯界面處元素發生相互擴散，并得到了具有一定厚度(3～7μm)的過渡層，說明兩相形成了冶金結合，界面強度高達120～260MPa。

高爐泥炮打泥量顯示裝置 1256     

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本發明公開了一種高爐泥炮打泥量顯示裝置，屬冶金設備技術領域，該裝置包括有分別設置于轉炮操作手柄處的第一接近開關和設置于打泥操作手柄處的第二接近開關，此兩個開關分別與DCS控制系統的信號輸入端相連接，DCS控制系統的信號輸出端與計時器的信號輸入端相連接，DCS控制通過太網模塊與上位機建立連接；其中：第一接近開關輸出轉炮信號給DCS控制系統；DCS控制系統判斷出該轉炮信號并對第二接近開關輸出的打泥信號進行數據采集和計時，直到打泥信號消失，然后DCS控制系統將采集到的數據計算處理后發送給上位機，在上位機上顯示此打泥量信息。這種裝置可以解決現有高爐泥炮打泥量無法準確計量的問題。

燒結機的檢查維護方法 1108     

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本發明公開了一種燒結機的檢查維護方法，屬冶金技術領域，該方法利用一種燒結機維修撐桿，通過燒結機的環形輸送帶的轉動將燒結機維修撐桿保持的燒結機臺車組中的空位與需要檢查維護的燒結機部位相對應，使該部位有足夠的檢查維護空間。本發明解決燒結機臺車組在燒結機軌道上移動時保持空位，便于燒結機各部位同時進行檢查維護的問題。

燒結礦直拔料裝置 783     

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本發明公開了一種燒結礦直拔料裝置，涉及冶金設備制造技術領域；包括有設置在第一輸送皮帶下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之間設置有直拔溜槽，直拔溜槽進料端與第一溜槽相連通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部設置有將礦料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本發明可以解決燒結礦輸送存在轉運點多，存倉時間長及落差高等造成燒結礦碎裂，大量增加細粒度，導致爐內料柱透氣性變差，影響高爐穩定順行，大幅度增加返礦轉運費及返礦加工費造成生產成本增高的問題。

繞線式電動機起動和調速的方法及其裝置 1023     

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一種繞線式異步電動機的起動和調速的方法及 其裝置，在電機轉子回路中接入LC頻敏電路觸發的 可控硅自動起動器，可實現電機自動平滑起動；在定 子回路中接入可調空度比的零電流開關，實現電機的 無級調速。使用這種起動和調速的方法及其裝置，設 備結構簡單，并且明顯節約用電，可用于起重，冶金、 礦山，電氣機車、重型機床等需要自動起動和需要調 整速的場合。

汽車內飾件生產用模具 1183     

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本發明涉及一種模具，尤其是汽車內飾件生產用模具，由以下原料按重量份數制成：石墨粉0.25~0.35份、鉬粉3~5份、鉻粉3~5份、釩粉1~3份、硅粉2~5份、鐵粉80~90份、碳化鎢粉2~4份。所述石墨粉、鉬粉、鉻粉、釩粉、硅粉、鐵粉和碳化鎢粉的粒徑均為40~50um。通過以上方式制造的汽車內飾件生產用模具具有高強度、高耐磨及良好韌性，采用最佳熱處理工藝規范，可以進一步改善合金的組織結構，提高高強高耐磨粉末冶金熱作模具材料的力學性能，同時能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產成本。本發明提供的汽車內飾件生產用模具強度高、耐磨、耐熱、使用壽命長。

汽車座椅升降器軸承套的制備方法及軸承套 1037     

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本發明公開一種汽車座椅升降器軸承套的制備方法及軸承套，屬于粉末冶金生產技術領域。該方法按以下步驟具體進行：A、混粉；B成形；C、燒結；D、機加工；E、熱處理；F、精加工；G、拋光、去油污。優點是：1）采用專用潤滑劑，可以在較低的壓制壓力下得到較高的壓制密度，一次成形到軸承套最終結構形狀，降低模具損耗，其材料利用率可達99%以上；2）產品一致性好，精度高，不需要過多的機加工工序；3）采用擴散合金化鋼粉，可以在較低的燒結溫度下使材料合金化更均勻充分，提高軸承套的強度、尺寸精度；4）采用現有的生產設備，一臺壓機班產量為2000?2500件，只相當于原冷墩模壓成形的60%。

硅質隔熱耐火磚 1161     

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本發明公開了一種硅質隔熱耐火磚，涉及耐火材料制造技術領域，由下列重量份的原料制成：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份。與現有技術相比，本發明硅質隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產生收縮，導熱率低，熱穩定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設備的建材需要。

燒結礦均質燒結方法及其設備 1015     

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本發明涉及冶金領域燒結與生產燒結礦的燒結方法及其所用之設備,燒結料在燒結機上完成布料后進行兩次點火,第一次為料層預加熱點火,預熱點火溫度小于等于900℃,第二次為料層燃料燃燒點火,燃燒點火溫度控制在1000-1150℃。在燒結料的燒結全過程中,其下部抽風采用的是迫使風在風道中以混流形式流動的抽風方式。在燒結料的燒結全過程中,采用低負壓、小風量作業。燒結料經兩次點火后并在上述條件下冷卻即得到本發明的合格成品。

鑄造用鋁合金的熱處理工藝 773     

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本發明提供了一種鑄造用鋁合金的熱處理工藝，本發明的有益效果是：采用本發明的熱處理工藝，使的鑄造件具備較高力學性能和冶金性能，同時達到零件的技術要求，使鑄件成品率高，成本低。

銅/磷雙金屬毛細管的制備方法 940     

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本發明屬于金屬復合毛細管材制備技術領域，涉及一種銅/磷雙金屬毛細管的制備方法。該方法是利用旋鍛實現銅管和磷管的緊密結合，通過高溫擴散退火處理得到界面達到冶金結合狀態的銅/磷復合管；然后采用游動芯頭拉拔或/和空拉拔加工，并結合中間退火，得到高性能銅/磷雙金屬毛細管。本發明采用游動芯頭拉拔和空拉拔相結合的方法，配以必要的中間退火，得到的復合毛細管尺寸精度高、表面質量好。經擴散退火后拉拔加工，成形所需變形力小，工具、模具壽命高，設備所需的驅動力小，生產成本低。

焦炭燒損率在線監測方法 1248     

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本發明公開了一種焦碳燒損率在線監測方法，涉及冶金焦化技術領域；步驟是：（1）采集裝有紅焦的焦罐毛重和空載的焦罐皮重的數值，以焦罐毛重減去焦罐皮重取得進入干熄焦裝置的紅焦凈重數值；（2）采集干熄焦裝置排出口冷焦凈重數值；（3）采集監測統計時期內焦粉重數值與同期內的紅焦凈重值和冷焦凈重數值計算出焦粉率；（4）在新的焦粉率監測統計時期之前，采用上一次焦粉率監測統計時期計算出的焦粉率與在線采集的紅焦、冷焦計算出干熄焦裝置在線燒損率。本發明可以解決現有技術計算步驟繁瑣復雜，準確性無法保證的問題。