安徽宣城有色金屬冶金技術理論與應用

碳鋼和304不銹鋼單面復合板加工方法 1141     

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本發明公開了一種碳鋼和304不銹鋼單面復合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對坡口進行焊接，再進行全部焊接密封；(5)、抽真空；(6)、加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復合薄板。本發明在組坯時采用粘合劑進行粘接，實現了初步連接，在焊接時加工坡口，采用分段施壓并針對坡口進行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合；經各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼單面復合薄板具有耐腐蝕性、良好的機械強度和加工性能。

大口徑厚壁無縫鈮管材的制造方法 1020     

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本發明公開一種大口徑厚壁無縫鈮管材的制造方法，該方法用真空電子束爐熔煉成鑄錠；將鑄錠進行棒材加工，然后用三輥斜軋穿孔制成管坯；用噴砂加酸洗后的管坯進行拉伸擴徑，每進行一次拉伸擴徑，對拉伸擴徑后的管材依次進行潤滑劑的清洗和再結晶真空退火處理；再經1～2次冷軋得到成品管材；最后將成品管材除油后進行真空退火處理，然后對管材酸洗處理得到大口徑鈮管。采用本發明方法制造的厚壁鈮管力學性能優異，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行業領域，用于防腐管材的需求。

電渣重熔用超低氧渣系及其制備方法 1175     

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本發明公開了一種電渣重熔用超低氧渣系及其制備方法，屬于電渣冶金技術領域。本發明各組分按重量百分比為：CaF₂ 62％～69％；MgF₂ 5％～10％；CaO 16％～18％；BaO 8％～12％；Y₂O₃ 1％～5％；SiO₂ 0.02?0.1％；Al₂O₃ 0.04?0.2％。其制備步驟為：首先對螢石采用Fe?Y電極提純，然而再與氟化鎂、石灰、氧化鋇混合后預熔，預熔過程添加金屬鋇脫氧，最后倒入水冷的帶氬氣保護不銹鋼溜槽內，待凝固后，破碎打包。本發明通過合理選取超低氧渣系中各組分以及控制各組分的含量，使得超低氧渣系中的不穩定氧化物含量極低，從而在高溫下分解產生的氧含量較低；同時，在電渣重熔過程中，其超低氧渣系可以對含氧夾雜物進行吸附，從而進一步將鋼液中的氧降低至極地水平，即將電極中的氧除去達到極低的水平。

超大型合金感應熔煉爐的補償電容投切裝置 758     

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本發明公開了一種超大型合金感應熔煉爐的補償電容投切裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，包括電網接入單元、變頻電源單元、電容投切單元以及感應線圈單元，所述電網接入單元的輸出端按照電力供應的工作線路電連接變頻電源單元的輸入端，所述變頻電源單元的輸出端電連接有電容投切單元的輸入端，所述電容投切單元的輸出端電連接有感應線圈單元的輸入端；所述電網接入單元用于與外部的電網進行連接。該超大型合金感應熔煉爐的補償電容投切裝置，通過設置投切電容器組C3和電容投切開關K，電容投切開關K對投切電容器組C3進行三擋的投切操作，在需要改變運行工況時，能及時方便的改變電容參數，達到改變熔煉爐性能的目的。

隔熱耐火材料及其制作方法 1105     

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本發明公開了一種隔熱耐火材料及制作方法，該材料采用藍晶石粉、硅灰石粉、焦寶石粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、有機纖維和發泡劑、穩定劑、早強劑等組成,與一定比例的熱水混合形成泥漿，經澆注成型，養護、干燥、燒成而得到。具有氣孔分布均勻、體積密度低、較高強度、低熱導系數和抗熱震性好、抗還原性氣氛作用強等優點，使用溫度可達1350～1400℃，同時解決了目前普遍使用的Al2O3_SiO2系材料，在還原氣氛下SiO2被還原，導致爐襯損壞的問題，適用作冶金工業熱風爐、均熱爐、加熱爐，石油工業乙烯裂解爐、制氫加氫轉化爐、機械行業滲碳爐，電力行業流化床鍋爐等隔熱襯里。

熱噴涂用Cr₂O₃陶瓷棒的制備方法 878     

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本發明公開了一種熱噴涂用Cr₂O₃陶瓷棒的制備方法，它屬于材料科學技術領域。首先按所制備陶瓷棒的種類配方稱量配料，球磨后烘干，得到紅色混合粉料；然后在粉料中加入黑料和纖維素、水、液體石蠟，進行混料練泥，將可塑泥團放入真空擠出機中，擠出成型，加溫進行排膠處理，最后在一定溫度下燒結，即為本發明的氧化物陶瓷棒；本發明耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化，完全替代了同類進口產品，且是一種價格低廉、品質穩定、操作容易的噴涂材料；噴涂后的工作耐磨性特佳，比等離子噴涂還要好，適用于航空、電力、電線電纜、紡織化纖、冶金鋼鐵、石油化工等行業。

礦山專用合金鑄鐵磨球 1055     

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本發明公開了一種礦山專用合金鑄鐵磨球，涉及冶金技術領域，所述磨球各合金元素百分比構成如下：C?2.1-2.8％、Si?0.3-0.8％、Mn?0.8-1.3％、Cr?1.5-2.8％、Cu?0.15-0.32％、W?0.27-0.44％、Nb?0.18-0.39％、B?0.03-0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明磨球晶體組織細膩、均勻，磨球的抗沖擊能力、抗腐蝕能力和耐磨性好，其表面硬度HRC≥59，是普通鑄造低鉻球的近三倍，破碎率≤0.35％，降低了磨球在使用中的消耗，為用戶帶來了明顯的經濟效益。

可移動式鐵水自動澆注裝置 869     

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本發明公開了一種可移動式鐵水自動澆注裝置，涉及冶金鑄造領域，包括移動底座、設置在所述移動底座上的澆注包進出機構、固定安裝在所述移動底座上端的支撐架、澆注包、轉動安裝在所述支撐架上用于托起翻轉所述澆注包的翻轉機構、用于開閉所述澆注包的開閉包蓋機構和設置在所述移動底座上的壓模機構；所述澆注包進出機構可托住所述澆注包在所述移動底座上滑動；整個裝置的自動化程度高，可實現流水化澆注作業，大大提高了生產效率，提高了產能，人可以遠距離操機，同時減少了人力投入，降低了作業風險，降低了生產成本。

中頻電爐撈渣機 886     

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本發明屬于高溫冶金設備技術領域，具體涉及一種中頻電爐撈渣機。包括豎直的支撐座，連接在支撐座頂端的橫臂，以及連接在橫臂前端的撈渣系統，撈渣系統包括可沿豎直方向升降的撈渣臂，撈渣臂下端連接撈渣籠，撈渣籠包括控制座、撈渣爪齒和攏渣攪拌器；控制座包括上下兩個部分，第一控制座和第二控制座分別通過四組伸縮氣缸連接四個撈渣爪齒，攏渣攪拌器可以進行升降，攏渣攪拌器的攪拌棒下方設有攏渣梳，攏渣梳通過梳齒將爐體邊緣處的浮渣聚攏到爐體中央。該型撈渣機的除渣效率高，工作無死角，而且不存在飛渣、落渣的安全隱患，非常安全高效。

大口徑TC4鈦合金厚壁管材的制造方法 1028     

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本發明公開一種大口徑TC4鈦合金厚壁管材的制造方法，由本發明制造的大口徑TC4鈦合金厚壁管材，可用作于冶金、化工、航空航天、電子等行業。

特高鉻鑄鐵熱處理方法 1137     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種特高鉻鑄鐵熱處理方法。包括步驟如下：(1)退火處理。將需處理工件在常溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至500℃～600℃，保溫3.0h～3.5h，隨后將爐溫升至900℃～1100℃再進行保溫0.5h～1.0h，再空冷至室溫。(2)回火處理。將需處理工件二次裝入熱處理爐，升溫至200℃～700℃，保溫0.5h～2.0h，空冷至室溫。經空冷+回火處理后，金相組織由初生碳化物、共晶碳化物及二次碳化物馬氏體和殘余奧氏體組成，熱處理后的鑄件強度提高20％，硬度提高15％，耐磨性提高25％。

砂型鑄件的落砂、砂再生一體化裝置 990     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種砂型鑄件的落砂、砂再生一體化裝置，包括保溫房，所述保溫房設有砂型鑄件進口，鑄件出口以及落砂出口；所述的保溫房中設有斜向布置的多個首尾相接的砂型鑄件輸送線，位于砂型鑄件輸送線的上方設置有熱風管，熱風管的出風口正對各砂型鑄件輸送線的偏下位置；多個砂型鑄件輸出線的輸出工作面的輸出端正對所述的鑄件出口；所述砂型鑄件輸送線的正下方設有落砂輸送線，落砂輸送線正對落砂出口；本發明中，利用砂型鑄件的位置的不斷改變進行撞擊促使落砂，同時利用高度差，在重力的作用下進行砂子與鑄件的分離，并繼續利用落砂過程中的熱量對砂子進行再生處理，有效的降低了能耗。

用于挖掘機斗齒的耐磨合金鋼 1001     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于挖掘機斗齒的耐磨合金鋼。該耐磨合金鋼的化學成分為：C1.0～2.0wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.5～2.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr12.0～20.0wt％，P≦0.10wt％，S≦0.06wt％，余量為Fe。該斗齒材料為高鉻耐磨鋼，經過必要的熱處理，斗齒組織均勻，各鑲塊發揮應有的作用，斗齒的整體耐磨性、抗沖擊性大大提高，從而延長使用壽命。在相同的工況條件下，斗齒的使用壽命提高了近2倍。

含稀土元素的耐熱鋼 899     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含稀土元素的耐熱鋼。該耐熱鋼的化學成分為：C≦0.20wt％，Si≦2.0wt％，Mn≦0.20t％，Mo≦0.5wt％，Cr8.0～20.0wt％，Ni8.0～12.0wt％，Ce≦0.5wt％，La≦0.5wt％，P≦0.04wt％，S≦0.04wt％，余量為Fe。在鋼中加入適量的稀土金屬Ce或La，能明顯地改善鋼的持久強度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。稀土富聚晶界，并減少了晶界上的雜質元素。微量稀土改善高合金耐熱鋼熱強性有一定的普遍性，且是其他元素無法取代的。氧化實驗表明：t＝1200℃，無氧化皮，抗彎強度σw＝1200～1400MPa。

耐腐蝕高效節能離心泵及其制備方法 864     

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本發明屬于化工泵技術領域，具體涉及一種耐腐蝕高效節能離心泵及其制備方法，泵體由以下原料制成：PBT樹脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物、玻璃纖維、高純氧化鋁磨球、寒水石粉、鈣粉、溴化十六烷三甲基銨、鄰苯二甲酸酐、五硼酸銨、對氨基苯磺酸鈉。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中制備方法簡單，一次成型，無復合層，整體性強，保持較好的機械強度，耐腐蝕性強，運行平穩，生產效率高，使用壽命長，能夠滿足化工、冶金、造紙、醫藥等行業中大多數耐腐蝕泵的使用需求，由于是整體結構，后期運行維護成本低，使用壽命長，適于推廣使用。

三層復合鋼板的加工方法 827     

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本發明公開了一種三層復合鋼板的加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對坡口進行焊接，再進行全部焊接密封；(5)、初步抽真空處理；(6)、二次抽真空處理和加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復合薄板。本發明在組坯時采用粘合劑進行粘接，實現了初步連接，在焊接時加工坡口，采用分段施壓并針對坡口進行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起；在抽真空時采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合；經各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼雙面復合薄板具有耐腐蝕性、良好的機械強度和加工性能。

變頻超大型合金感應熔煉爐裝置 763     

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本發明公開了一種變頻超大型合金感應熔煉爐裝置，屬于大型冶金熔煉設備技術領域，包括變頻感應熔煉爐單元、電容補償單元、真空斷路單元、PLC控制單元，所述變頻感應熔煉爐單元包括兩個變頻感應熔煉爐，兩個變頻感應熔煉爐為變頻感應熔煉爐一和變頻感應熔煉爐二，所述電容補償單元包括多組補償電容器，按照補償電容器一、補償電容器二的方式依次標識排序。該變頻超大型合金感應熔煉爐裝置，通過設置PLC控制單元，PLC控制多組真空斷路器實現多組電容器補償的自動適時適量切換，保證了負載的實時變化始終滿功率運行，從而提高了電效率，縮短了熔化時間，為后道工序的準備工作贏得充裕的時間，從而提升了整個冶煉工序的生產效率。

發動機EGR閥體 733     

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本實用新型公開了一種發動機EGR閥體，包括閥本體，所述閥本體主體呈等腰三角形，左右兩角處設有腰型安裝孔，中部設有“8”字型氣孔，所述氣孔中心設有臺階；所述閥本體為粉末冶金的一體成型件。本實用新型結構簡單，安裝方便，穩定性能好，采用粉末冶金模壓成型制成，使其使用壽命得到了提高。

低鉻耐磨球的熱處理工藝 853     

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本發明提供一種低鉻耐磨球的熱處理工藝，涉及耐磨材料領域，包括以下步驟：用丙酮對耐磨球表面進行超聲波清洗，砂紙打磨、超聲波水洗和干燥待用，將合金切割成所需的尺寸；將耐磨球和合金放入雙輝等離子表面冶金滲金屬爐內，將雙輝等離子表面冶金滲金屬爐抽真空至氣壓為0.5?1.5Pa，向爐腔內通入混合氣體，啟動輝光，工作時間為3?5h；將耐磨球取出，先升溫至200?300℃，保溫10?15min，再升溫至800?980℃，保溫2?3h后放入濃度為15?25％的水基淬火劑中淬火，將耐磨球從水基淬火劑中取出后靜置10?20min后，再加熱至400?500℃，保溫1.5?3h后空冷出爐，即可得到耐磨球成品，本發明具有工藝簡單，成本低，生產出的耐磨球強度和硬度高、韌性大、耐熱耐腐蝕性好的優點。

高鉻抗磨鑄鐵節能熔煉的方法 1069     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高鉻抗磨鑄鐵節能熔煉的方法。熔煉具體步驟為：清爐、熔煉、升溫、保溫和澆鑄?？朔F有技術在熔化過程中難以實施氧化期和還原期的冶金過程，無法造冶煉所需的氧化渣和還原渣，同時難以獲得較高純凈鐵水的缺陷。本發明具有鐵水質量要高、熔化速度要快、熔煉耗費要少、熔化爐爐襯壽命長、操作簡便，環境友好等優點。

對數曲線弧波浪直波紋改型注塑草坪機齒輪箱制造方法 884     

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對數曲線弧波浪直波紋改型注塑草坪機齒輪箱制造方法的離合滑塊的重大創舉是整體在其中部設有凸緣(1a5)和在其后端部設有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設有的凸緣(1a5)和在其后端部設有的后撥盤(1a7)均設有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉。離合滑塊與離合塊的端部沿端部圓周設有的3-18個有對數螺線的離合錐上制有弧波浪和直波紋，每個離合錐依次為上坡弧波浪(1a1)、頂弧凸(1a2)、下坡直波紋(1a3)、底波紋(1a4)，也就是說在所述離合滑塊與離合塊的主形態的輪廓曲線是對數螺線的一段，以便有對數曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數學的壓力角處處相等的科學依據而更平穩和更可靠，中級鉗工就能做對數螺線離合錐。

耐火澆注料及其使用方法 1172     

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本發明公開了一種耐火澆注料及其使用方法，該耐火澆注料以硅（溶）膠作結合劑，酒石酸作促凝劑，采用剛玉、活性氧化鋁微粉、96%氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥和鋼纖維及添加劑制成耐火澆注料，具有良好的流動性，穩定而較短的養護時間，脫模、中溫及高溫強度高，抗熱震性能好等特點，為冶金、機械、電力、石化及建筑行業熱工設備，高溫窯爐所需優良耐火材料。

用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法 968     

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本發明公開了一種用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法，通過設置螺桿，當需要進行破碎操作時，螺桿在電機的驅動下，通過移動塊能夠帶動移動架自動移動至旋轉臺的上方，使得擠壓板在第四氣缸的驅動下，對旋轉臺內的礦石進行擠壓破碎，當破碎操作完成后，螺桿通過電機的驅動能夠帶動移動架移動至旋轉臺的一端，從而方便將旋轉臺內破碎后的礦石進行出料等操作，進而整個擠壓破碎的過程能夠根據需要自動進行，進而提高了破碎效率，同時通過第四氣缸驅動擠壓板的上下移動，使得礦石在破碎過程中所承受的破碎力不在大小不一，使得擠壓破碎后，礦石的規格不會有很大的差異，進而方便了對擠壓破碎后的礦石進行下一步的加工。

粉末冶金高溫旋轉燒結裝置 718     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金高溫旋轉燒結裝置，包括電機，所述電機的左側軸心位置轉動連接有粉末成型裝置，所述粉末成型裝置的底部固定連接有壓頭，所述壓頭的下方位置設置有換料裝置，所述換料裝置的上表面左側位置設置有粉末儲存罐，所述換料裝置的底部中間位置轉動連接有換向裝置一。該粉末冶金高溫旋轉燒結裝置，通過棘輪偏轉進而帶動齒輪五偏轉，通過皮帶三轉動進而帶動斜齒輪轉動，齒輪盤底部與斜齒輪嚙合，進而帶動齒輪盤轉動，通過齒輪盤轉動進而帶動加熱爐轉動，對其內部的金屬坯塊進行旋轉燒結，使得金屬坯塊受熱均勻，使得金屬坯塊在燒結過程中出現液相的時間相同，提高加熱燒結效果。

電機殼體的粉末冶金成型設備 1038     

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本發明屬于電機制造技術領域，特別涉及一種電機殼體的粉末冶金成型設備，包括工作平臺，所述的工作平臺上設有模具單元，所述的模具單元包括芯模，芯模的外周環設有至少兩個外模單體，各外模單體彼此合攏后與芯模圍合形成容納冶金粉末的成型腔，每一個外模單體上分別設有至少兩個凹槽，同一外模單體上的凹槽的槽口指向一致，外模驅動單元驅動各外模單體分別沿平行于其凹槽槽口指向的路徑運動實現外模單體的合攏或分離。模具單元能有效避免模具分離導致的坯料損壞，適應各種復雜電機殼體的制作的，還能大大提高電機殼體的尺寸精度和外觀質量，有效減少材料的切削，在提升產品品質的同時降低制造成本。

有等壓力對數曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱 1158     

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有等壓力對數曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱的離合滑塊的重大創舉是整體在其中部設有凸緣(1a5)和在其后端部設有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設有的凸緣(1a5)和在其后端部設有的后撥盤(1a7)均設有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在離合滑塊與離合塊的主形態的輪廓曲線是對數螺線的一段，以便有對數曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數學的壓力角處處相等的科學依據而更平穩和更可靠。

對數曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱制造方法 986     

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對數曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱制造方法其離合滑塊的重大創舉是整體在其中部設有凸緣(1a5)和在其后端部設有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設有的凸緣(1a5)和在其后端部設有的后撥盤(1a7)均設有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在所述離合滑塊與離合塊的主形態的輪廓曲線是對數螺線的一段，以便有對數曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數學的壓力角處處相等的科學依據而更平穩和更可靠。

三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法 802     

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本發明公開了一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進行點焊實現初步焊接，再進行全部焊接密封，然后開設小孔，并焊接耐高溫無縫鋼管；(4)、進行初步抽真空處理；(5)、進行二次抽真空處理和加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進行后處理，最終得到復合薄板。本發明在焊接時采用分段施壓進行分段初步焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起；在抽真空時采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合；經各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機械強度和加工性能。

二級填料萃取塔 761     

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本實用新型公開了二級填料萃取塔，包括萃取塔體，所述萃取塔體上端分別設置重液進口和輕液出口，所述萃取塔體下端分別設置重液出口和輕液進口；所述萃取塔體內部上下設置填料一和填料二，所述填料一與所述填料二之間設置支承與再分布器，所述支承與再分布器固定設置在所述填料一底部，所述填料一上端與所述填料二下端均設置管式分布器，所述萃取塔體內部上端和下端位置還并列設置若干層環形隔板；本實用新型所披露的填料萃取塔結構簡單，便于制造和安裝，二級填料層實現更好、更徹底的進行傳質，分流效果好，萃取效果好。

N08020不銹鋼-鋼爆炸復合板 1043     

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N08020不銹鋼-鋼爆炸復合板，由N08020不銹鋼板（4）和基層鋼板（6）爆炸復合構成，N08020不銹鋼板（4）厚度為3-10mm，基層鋼板（6）厚度為10-80mm，N08020不銹鋼與基層鋼板的長寬尺寸均大于一米。本實用新型有益效果是：實現了大面積的Alloy20合金和鋼的爆炸復合，其貼合率和剪切強度等性能均能滿足《NB/T47002-2009壓力容器用爆炸焊接復合板？第一部分：不銹鋼-鋼復合板》、ASMESA264《不銹鉻鎳鋼復合鋼板、薄板和鋼帶》標準規定，滿足了化工行業的要求。