江蘇蘇州有色金屬冶金技術理論與應用

網狀膜增強鋁基材料及其制備方法 1075     

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本發明提供了一種網狀膜增強鋁基材料，包括SiC增強改性網狀靜電紡絲膜和Al基混合材料，所述SiC增強改性網狀靜電紡絲膜的長寬均小于1mm，厚度小于0.5mm，或SiC增強改性網狀靜電紡絲膜為直徑小于1mm的圓形結構，其厚度小于0.5mm，膜的孔隙率為40?45%，所述Al基混合材料包括以下成分：Si為6?7%；Mg為0.2?0.5%；Fe為0.05?0.35%；Cu為0.02?0.3%；余量為Al。本發明中的增強形式和以往的增強形式不同，本發明是以靜電紡纖維膜進行增強，同時具備纖維增強和晶須增強優點。

替代藍寶石用防紫暈透明陶瓷面板的制備方法 1059     

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本發明涉及一種替代藍寶石用的防紫暈透明陶瓷面板的制備方法；該透明陶瓷為立方晶系，包括AlON基陶瓷、Y2O3基陶瓷，Spinel基陶瓷及YAG基陶瓷。其制備方法為：在陶瓷粉料中添加一定量的助燒劑、粘結劑、分散劑等以及液體介質、磨球，和/或稀土氧化物球磨混勻后進行流延成型，或者注漿成型，或者注凝成型，或者注塑成型，或者干壓成型等獲得陶瓷素坯，將成型的素坯脫脂后再燒結獲得陶瓷；將得到的陶瓷進行退火、拋光、鍍增透膜處理，即可得到透過率約為95％透明陶瓷面板。本發明提供的透明陶瓷面板無需切割加工，形狀易控制，簡化加工工藝，且陶瓷的生長周期短，可提高產能，降低成本。

采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細硬質合金的方法 881     

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本發明公開了一種采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細硬質合金的方法。所述方法包括：將釩離子與有機配體通過水熱法生成含釩的金屬有機骨架材料，并將其與硬質合金均勻混合，形成硬質合金復合材料，之后進行球磨、造粒、壓制成型、燒結等處理，獲得細晶硬質合金。本發明以含釩的金屬有機骨架材料為碳化釩的前驅體加入硬質合金組分中，在球磨過程中含釩的金屬有機骨架材料能夠比通常添加碳化釩粉末分布更加均勻，在燒結的脫蠟階段會在高溫下碳化原位生成納米尺寸的碳化釩，實現燒結過程中對晶粒長大的抑制作用，該方法不僅能夠顯著改善碳化釩在硬質合金中分布的均勻性，而且形成的納米尺寸的碳化釩對晶粒長大的抑制效果更加明顯。

液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料及其制備方法 1401     

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本發明公開了一種液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35?45份、鎳粉2?7份、鋰輝石5?9份、紅柱石粉5?10份、丙烯酸乳液2?6份、納米硼纖維3?6份、二乙胺基丙胺2?4份、三甲氧基硅烷3?7份、殼聚糖4?9份、甜菜堿1?3份、正硅酸乙酯2?6份、聚乙烯醇1?4份、氮化鋁1?4份、氮化硅5?8份、硼化鈦2?6份、氯化鎳2?8份、過硫酸銨2?9份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料, 其性能穩定、致密性高、耐沖擊、熱震性能好。同時，還公開了相應的制備方法。

熱模鋼的合金燒結 1109     

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熱模鋼的合金燒結是屬于冶金行業領域,特別是一種熱作模具鋼的表面合金燒結。目前熱模鋼雖具有良好的淬透性,熱強性耐磨性和較高的沖擊韌性,但一般的熱模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具壽命的有效方法。本發明是用硬質合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經KQM-X4球磨幾球磨30H,用節油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經80℃真空干燥處理,在真空路中進行燒結,真空度500PA,整個升溫過程700℃,保溫15MIN,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經燒結的覆層硬度可高達1600HV,抗磨損能力遠大于H13鋼。

鋼結硬質合金及其制備方法和應用 1100     

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本發明公開了一種鋼結硬質合金及其制備方法和應用，所述鋼結硬質合金包括如下質量百分含量的組分：碳化鈦35～45%、還原鐵粉40～50%、還原鉬粉2～5%、還原鎳粉2～5%、錳粉10～15%和鉻粉0～3%。本發明一種鋼結硬質合金及其制備方法和應用，通過硬質相和粘結相的選擇和配比設計，以及粘結性成分的配比設計，通過合理的制備工藝，使所制備得到的鋼結硬質合金具有良好的抗沖擊性能和耐磨性，同時具有優異的熱穩定性，經水韌處理后無開裂現象，力學性能穩定性高，適合鑄造一體式輥壓機輥套或輥皮襯板。

植物燈用紅光熒光轉換材料及其制備方法 911     

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本發明公開了一種植物燈用紅光熒光轉換材料及其制備方法，所述材料的化學式為：(Y1-xAx)3(Al1-y-mCrmBy)5O12；其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤m≤0.05；A選自Lu、Tb、Pr、La、Gd和Ce中的一種；B為Ga、Ti、Mn和Zr中的一種。本發明的植物燈用紅光熒光轉換材料通過選擇合適的藍光LED芯片和光轉換材料，有針對性地加強燈具在400～520nm(藍)以及610～720nm(紅)波段的發光強度，直接形成滿足植物生長需要發光光源。而且發光光譜可以通過調節光轉換材料的性能或者尺寸比例進行調整，使用方便，易于操作控制。

芯片引線框架材料用高純Cu-Al-Ag合金及其制備方法 756     

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本發明提供了一種芯片引線框架材料用高純Cu?Al?Ag合金的制備方法，包括：將銅粉、鋁粉和銀粉混合球磨得到混合粉體；將混合粉體冷等壓成型，得到Cu?Al?Ag合金毛坯；將所述Cu?Al?Ag合金毛坯放電等離子燒結，得到Cu?Al?Ag合金材料。本發明采用是濕化學法制備高純銅，通過在銅合金中添加Al、Ag成分，冷等靜壓成型技術制備合金素坯，再結合放電等離子燒結(SPS)技術，不僅可以再較低的溫度下制備出銅鋁合金材料，而且制備的芯片框架材料，純度高，導電率高，散熱性、強度高，進而滿足目前高端芯片框架及封裝材料的性能要求。

新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料及其制備方法 982     

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本發明公開了一種新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料，由下列重量份的原料制成：鎳合金10?25份、鋁合金10?13份、鉻鋼5?10份、二氧化鈦7?12份、硼纖維3?5份、碳化硅3?7份、二氧化鎂5?7份、鉬3?7份、氧化錫8?12份、五氧化二釩3?6份、石墨烯6?15份、硅藻土3?9份、重稀土6?14份、玻璃砂4?11份、聚氧乙烯樹脂5?12份、海藻酸鈉3?11份、磷鎢酸鉀2?7份、苯基三乙氧基硅烷6?13份、抗氧化劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料，其抗高溫高壓、不易變形且空氣密閉、具有較強的耐腐蝕性同時，還公開了相應的制備方法。

鈦鎳鈷記憶合金膜的制備方法 876     

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本發明公開了一種鈦鎳鈷記憶合金膜的制備方法，該方法克服了現有的多孔TiNiCo形狀記憶合金制備方法中孔隙率和孔徑及孔型均難以控制以及合金產品的阻尼性能及其他力學性能尚需提高的缺陷，本發明采用磁控濺射的方法，并采用低溫軋制的手段，形成的稀土記憶合膜具有較高的屈服強度，使得膜表面均勻致密、膜基結合強度高、力學性能優良。

石墨烯改性硬質合金及其制備方法 847     

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本發明公開了一種石墨烯改性硬質合金及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨、分散劑、硬質合金和溶劑均勻混合，并進行高能球磨處理將石墨剝離成石墨烯，得到包含石墨烯與硬質合金的硬質合金復合粉體，之后進行干燥、造粒、壓制成型、脫膠、燒結等處理，獲得石墨烯改性硬質合金。本發明利用硬質合金粉末球磨工序，可同時實現石墨烯的剝離分散與硬質合金粉的球磨細化，避免單獨剝離石墨烯的繁瑣工藝，精密結合粉末冶金工藝，不改變現有工藝條件下就可實現高效快速制備目標材料；同時，采用機械球磨原位剝離的石墨烯具有結構完整、缺陷程度低等優點，能顯著提高其燒結穩定性，對硬質合金性能及晶粒細化具有顯著效果，具有重要的工業應用前景。

高性能水刀陶瓷砂管及其制備方法 1166     

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本發明提供一種高性能水刀陶瓷砂管及其制備方法，其中，所述高性能水刀陶瓷砂管包括：管體，所述管體一端為錐形端，所述管體以無壓燒結碳化硅、無壓燒結碳化硼或無壓燒結硼化鈦造粒料為原料，通過冷等靜壓成型工藝壓制成型，然后經過無壓燒結工藝完成陶瓷致密燒結，冷卻后得到陶瓷毛坯，再將陶瓷毛坯進行精磨加工，得到陶瓷砂管成品。本發明的高性能水刀陶瓷砂管采用碳化硅、碳化硼、硼化鈦等高硬度、高耐磨性陶瓷材料，其開發硬度更高、耐磨性更好、使用壽命更長的水刀用耐磨砂管，并可進一步提升水刀的切割效率。

碳化硼陶瓷微球制備方法 993     

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本發明公開了一種碳化硼陶瓷微球制備方法，包括以下步驟：1、原料稱量；2、配制漿料；3、噴霧造粒；4、硅油分散；5、過濾除硅油；6、脫粘燒結。所述步驟2中所述研磨球B4C球用量為原料的1～5倍。所述步驟2中的混合時間為24h。所述步驟4中所述的甲基硅油黏度范圍為300000～600000cps。所述步驟6中燒結過程保溫時間為60～90min。本發明所述一種碳化硼陶瓷微球制備方法可以很輕易控制鍍層質量，而且成本較低，可以批量生產，同時，采用本發明所述方法制備的B4C陶瓷微球的密度為2.40～2.50gcm?3，硬度為33GPa～35GPa。

鎳基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 910     

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本發明公開了一種鎳基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鎳基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結成型，按重量百分比計，該鎳基合金粉末成分包括：B:1.50?3.50、C:0.40?3.00、Cr:10.00?20.00、Fe:3.00?15.00、Si:2.00?5.00、Ni?余量。本發明方法采用獨特的加工工藝過程，革新了襯套、機筒組合的傳統工藝方式，燒結后的鎳基合金襯套硬度為HRC52?56，耐磨性能為6542材料的6?9倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產成本，滿足了市場對產品質量不斷提高的迫切需求。

高強度碳纖維基復合陶瓷材料及其制備方法 1229     

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本發明公開了一種高強度碳纖維基復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉30?40份、羥基磷灰石5?8份、鋇長石5?8份、鋰云母5?6份、醋酸纖維12?15份、聚氨酯2?5份、叔丁基過氧化氫2?3份、三甲氧基硅烷3?6份、甲基三乙酰氧基硅烷1?4份、木質素磺酸鈉4?7份、丙烯酸羥丙酯2?5份、聚乙二醇1?4份、十二胺基磺酸鈉4?8份、氮化鋁1?2份、氯化銨1?4份、氧化鐵2?5份、氧化亞銅2?6份、硅酸鈉2?5份、三聚磷酸鈉1?2份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的高強度碳纖維基復合陶瓷材料, 其性能穩定、強度大、不易變形、耐高溫且導熱性能好。同時，還公開了相應的制備方法。

陶瓷基板及其3D打印方法 923     

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本發明公開了一種耐高溫、高導熱、電磁吸波陶瓷基板產品及其3D打印方法，所述方法包括以下步驟：制備3D打印所述陶瓷基板所需的混合陶瓷粉體；步驟二，制備3D打印所述陶瓷基板所需的陶瓷漿料；步驟三，基于陶瓷基板的數字模型3D打印所述陶瓷基板。本發明相對于傳統陶瓷基板，本發明的陶瓷基板具有耐高溫、高導熱、電磁吸波等優點。相對于傳統制造方法而言，本發明的3D打印方法具有成本低、周期短、成型復雜形狀等優點。

ZTA陶瓷網膜改性納米粉末冶金材料及其制備方法 811     

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本發明提供了一種ZTA陶瓷網膜改性納米粉末冶金材料，包括至少一層ZTA陶瓷網膜層和若干層復合金屬納米粉末層；ZTA陶瓷網膜層和復合金屬納米粉末層的排列方式為一隔一進行排列；ZTA陶瓷網膜層為0.05?0.3mm，孔隙率為33?38％；復合金屬納米粉末層厚度為0.2?0.6mm。本發明中得增強方式與以往不同，采用一隔一層層鋪疊的方式，金屬?陶瓷在界面處引入大量微裂紋，界面處微裂紋的分散分布能有效降低材料的應力集中程度，同時，大量微裂紋在擴展過程中的偏轉能實現更多的能量耗散，進而有效減弱裂紋擴展驅動力，使得復合材料獨特的多界面結構使其在提升材料強度的同時兼具一定的塑韌性。

玄武巖纖維增強銅基粉末冶金材料及其制備方法 784     

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本發明提供了一種玄武巖纖維增強銅基粉末冶金材料，其特征在于，包括銅基粉末和改性玄武巖纖維，所述改性玄武巖纖維經過氧化鋁包覆改性的玄武巖纖維，所述粉末冶金材料還包括金屬氧化物或金屬活性元素。通過玄武巖纖維表面的改性實現了改變玄武巖纖維和金屬基體界面反應體系改善界面結合情況，改善了復合材料的脆性，提高銅基材料的力學性能。

輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金棒材料及其制備工藝 992     

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本發明公開了一種輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金棒材料，包括以下重量百分比的原料：WC?15%，TiC?51.5%，Si3N4?0.5%，Co粉末8%，Mo粉末10%，Ni粉末15%。通過上述，本發明的輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金棒材料及其制備工藝，產品配方中合理的鈦含量，使得硬質合金棒材料整體密度達到較低的理想水平，且晶粒度變細，使得產品整體硬度更佳；保證了原料粉末顆粒無團聚，組織分部均勻，在制備過程中易于快速燒結，避免與粘結劑發生有害反應，且采用該硬質合金材料制作的刀具具有硬度好、強度高、質量低、耐磨性高、使用壽命長等優良特性，非常符合硬質合金鉆頭、銑刀、合金鋼、鈦合金等加工要求。

富釔永磁材料的制備方法 1022     

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本發明公開了一種富釔永磁材料的制備方法，該永磁材料具備如下合金成分：（YxNd1?x）a（Fe1?y?zMnySiz）100?a?b?cBbZrc，其中x=0.57?0.62，y=0.18?0.20，z=0.03?0.05，a=27?29，b=2.1?2.5，c=2?3。本發明制備的永磁材料，本發明通過設定Y、Fe、B的比例范圍，并摻雜Nd、Mn從而提高了該永磁材料的飽和磁化強度和矯頑力，進而提高了永磁材料的整體磁性能，并解決了現有磁性材料中由于稀土Y元素和非磁性含量B過多而造成的飽和磁化強度和矯頑力較低的問題。

擠出機用多段式組合筒體及其制備方法 1028     

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本發明公開了一種擠出機用多段式組合筒體及其制備方法，該多段式組合筒體包括筒體和設置于筒體內壁的內襯套，內襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個整體，使各段分體襯套在受力時不致于脫落，從而可以發揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本發明的多段式組合筒體，按不同磨損等級將筒體進行多段式劃分，在不同的磨損區域采用不同的耐磨材料，以達到整個筒體及生產線壽命達到最佳狀態，確保最少停機次數，降低了整體使用成本。

在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法 793     

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在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔，有利于減少釹、鐠用量，當外界溫度產生較大變化時，有效保持永磁材料的磁性能不發生改變。

在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法 761     

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在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米銪得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相納米銪，有效增強稀土永磁材料的熒光壽命，且使稀土永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度。

在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復合永磁材料的方法 1127     

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在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加鈷得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的納米復合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鈷，有利于改變納米復合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復合永磁材料磁性高、稀土含量低。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法 966     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經靜壓、燒結、兩段熱處理后得含釔稀土永磁材料坯體，最后根據實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含釔稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含釔稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預分類可節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取工藝步驟。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法 1186     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；鈥的加入有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低。

在磁鋼廢料中添加鎵制備納米復合永磁材料的方法 1078     

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在磁鋼廢料中添加鎵制備納米復合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加鎵得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的納米復合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鎵，有利于改變納米復合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復合永磁材料磁性高、稀土含量低。

薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 900     

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薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對鈷酸鋰(LiCoO2)粉體原料裝模、冷等靜壓，然后進行階段性升溫燒結，最后進行機械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品。對上述制備的鈷酸鋰靶材進行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細小且致密度高，約為99％。制備出的鈷酸鋰靶材晶粒尺寸細小且致密度高，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優異的薄膜，從而提高全固態薄膜鋰離子電池的儲能量和循環次數。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法 1042     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；鏑加入有利于提高合金錠的實際矯頑力。

石墨烯?銀復合電極的制備方法及其應用 848     

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本發明公開了一種石墨烯?銀復合電極的制備方法，該工藝具體通過將制備的氧化石墨烯分散液與硝酸銀進行混合，并通過電泳沉積、沖洗、烘干、涂布、兩段燒結、打磨等步驟制備得到石墨烯?銀復合電極。將這一石墨烯?銀復合電極應用于高壓陶瓷電容器中，較之傳統銀電極，其擴散程度顯著降低，有效增加了陶瓷電容器整體的耐壓性能，且電容器的絕緣電阻大、不易老化，具有較好的應用前景。