廣西桂林有色金屬通用技術理論與應用

基于自動化技術的礦物加工用研磨裝置 933     

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本實用新型涉及礦物加工技術領域，具體揭示了一種基于自動化技術的礦物加工用研磨裝置，包括箱體，箱體頂部的中央開設有進料口，箱體內壁的固定連接有粗碾碎機構，箱體左右兩側且靠近底部的位置處固定連接有導料板，箱體內壁的中央固定連接有固定板，固定板正面和背面以及左右兩側的中央位置處均開設有通槽，固定板呈向通槽方向的傾斜狀，固定板底部的中央固定連接有電動伸縮桿，通過設置的研磨凸塊，使得研磨鉆頭在旋轉時，能夠帶動研磨凸塊一起轉動，從而對收料箱內經過粗研磨的礦物進行二次研磨，代替了傳統通過碾碎輥筒進行研磨的方式，使得研磨時礦物受到的擠壓力能夠更大，接觸范圍更廣，提高了研磨的效率。

磨礦方法 871     

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本發明涉及一種磨礦方法，其特征在于，包括：原礦破碎后送入球磨機進行磨礦，磨礦后的礦漿經旋流器分選后，沉沙返回球磨機再磨，合格的礦漿給入浮選機進行浮選作業，旋流器的溢流經分礦器送入高頻振動細篩再次分選，篩上產品返回進入渣漿泵，再循環進入旋流器分選。本發明磨礦方法簡化了生產流程，節約了設備投資和基建投資，降低了選礦生產成本，提高了經濟效益。

離子吸附型稀土礦離子相標準物質及其制備方法 981     

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本發明公開了一種離子吸附型稀土礦離子相標準物質及其制備方法。所述標準物質的制備方法，是將采集的風化殼樣品于自然條件下晾曬，直至樣品的含水率≤8％，然后攤開后置于0.06～3kg/cm2的作用力下進行壓碎，過篩，所得過篩后的細粒粉末樣品置于翻轉式混勻設備中混合均勻，控制翻轉式混勻設備的轉速為30～80r/min，即得。本發明所述方法制得的離子相標準物質均勻且穩定，使用本發明所述方法制得的標準物質可參與實際樣品一起進行硫酸銨浸取，從而實現對離子吸附型稀土礦樣品的進行全過程監控，還可確定出一套目前國標物質不具備的離子相稀土分量數據以及與國標物質功能相同的全相稀土總量數據。

專用于立式粉磨系統的礦粉助磨劑 957     

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本發明涉及礦物研磨粉碎技術領域，公開了一種專用于立式粉磨系統的礦粉助磨劑，由以下重量百分比的原料制成：丙二醇15～23％，聚丙烯酰胺13～23％，硅酸鈉8～15％，焦磷酸鈉2～5％，六偏磷酸鈉1～4％，石墨0.8～1.9％,葡萄糖酸鈉0.01～5％，十二烷基苯黃硫鈉0.01～0.05％，水余量。粉磨礦粉時，摻入本發明的助磨劑，顯著解決立式粉磨系統中，礦粉與助磨劑的適應問題，提高了礦粉的活性和強度，降低制風系統的風量，通風耗電減少，降低成本。

擠壓式滑石選礦機 1223     

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本發明公開了一種擠壓式滑石選礦機，包括篩選裝置和設在篩選裝置內的擠壓裝置；篩選裝置包括：篩網筒、滾圈、第一齒圈、第二齒圈、齒圈驅動裝置、擋板與托滾；擠壓裝置包括：固定擠壓筒、調節擠壓筒、軸承座、彈簧、調節螺桿、驅動裝置、傳動鏈條與集料板。工作時將篩網筒與水平面成3°?10°的傾角放置，篩網筒一頭高一頭低，原料從高的一端進入，篩網筒不斷旋轉，擋板不斷將原材料帶到集料板上空落下，原料經過集料板進入擠壓筒中間，經過擠壓筒相互間的擠壓，滑石被擠小擠碎后從篩網筒洞眼中落下，伴生礦物從篩網筒低的一端出來。本發明與現有的滾筒式選礦機相比，節約50%的空間，自重少50%以上，同時產生的噪音不超過80分貝。

無須設尾礦庫無環境污染高效節能的洗錳工藝 748     

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本發明公開了一種無須設尾礦庫無環境污染高效節能的洗錳工藝,是將開采出的錳泥先經錳泥破碎機破碎,再經錳泥洗礦機洗錳,得到錳礦,洗錳泥水進入尾礦泥水收集池,經尾礦處理機分離,清水回用,泥土回填,本發明的優點是:(1)錳礦泥開采后就地洗錳,減少了運輸錳礦泥環節,降低了生產運輸成本;(2)洗礦水的循環使用不僅節約了水資源而且又避免了對環境的污染;(3)無尾礦庫,不僅土地占用少,而且克服了尾礦庫原有的生產安全隱患,降低了建設投資;(4)增設了錳泥破碎,大大解決了以往大塊的錳泥不能進機,或對洗錳機破壞性大的特點,大大提高了洗礦效率,比原有流程效率提高35%。

尾礦砂改良劑的制備方法 774     

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本發明公開了一種尾礦砂改良劑的制備方法。（1）將李氏禾的莖和葉用自來水沖洗5次，然后置于70℃鼓風干燥箱中干燥36小時，然后粉碎，過篩;將所得物置于100℃馬弗爐中6小時，自然冷卻后取出，得李氏禾生物炭；（2）從養殖場中采集新鮮豬糞，曬干，粉碎；（3）按2份步驟（1）所得的李氏禾生物炭和5份步驟（2）所得豬糞充分混合，即得尾礦砂改良劑。本發明成本低，應用方便，能夠有效降低重金屬在尾礦砂中的淋出率，改善植物在尾礦砂的生存環境，促進植物在尾礦砂的生長，有利于尾砂庫的植被恢復。

礦石加工裝置 790     

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本發明涉及一種礦石加工裝置，尤其涉及一種用于礦石進料、粉碎、分選的裝置。包括進料料斗、進料臺、輸送管道、破碎機、分選篩、傳送帶、儲料箱，所述進料臺與所述進料料斗連接，所述輸送管道的一端與所述進料料斗連接，所述輸送管道的另一端與所述破碎機連接，所述分選篩位于所述破碎機出口的下方，所述傳送帶位于所述分選篩下方，所述儲料箱位于所述傳送帶末端的下方。發明的有益效果是：裝置結構簡單，操作方便，同步完成了礦石的進料、粉碎、篩選，加工效率高，降低了生產成本。

難選赤鐵礦Fe25-50％直產煉鋼還原鐵生產方法 1041     

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本發明提出了難選赤鐵礦Fe25?50％直產煉鋼還原鐵生產方法，涉及赤鐵礦還原技術領域。難選赤鐵礦Fe25?50％直產煉鋼還原鐵生產方法，S1、選取赤鐵礦原礦品位為TFe>＝25％，P<0.30％的赤鐵礦礦料、CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％,P和S分別小于0.05％的還原煤煤粉；S2、取重量百分比為65—80％的赤鐵礦礦料，26—34％的還原煤煤粉；S3、罐體內使混合料在1150?1450度下還原30?100分鐘；S4、還原爐出爐卸料后破碎、粉碎、細磨、磁選后使還原鐵粉和渣分離。二次破碎設備不僅減小了破碎機的負荷，還提高了破碎機的效率。

金屬礦石還原單質的方法及專門為該方法設計的還原焙燒設備 1177     

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本發明公開了一種金屬礦石還原單質的方法及專門為該方法設計的還原焙燒設備,金屬礦石還原單質的方法,其步驟如下:1)取礦石、還原劑、粘合劑破碎,將它們的破碎物混合均勻;2)所得的混合破碎物制成球團狀的物料;3)所得的物料先進行干燥,再置于800～1300℃環境中還原焙燒1～2小時;4)焙燒后的物料置于無氧環境中進行冷卻,即得到金屬單質。專門為該方法設計的還原焙燒設備是利用改造現有水泥生產線而成,主要是對立窯進行改造,其次是加裝烘干機。本發明所述金屬礦石還原單質的方法可對高低品位的錳、鎳等多種金屬礦石進行還原單質,其生產成本較低,工藝簡單,操作簡單,產量高,也提高了產品的質量。

雙轉盤對撞式粉碎機 1128     

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本實用新型公開了一種用于對礦石粉體進行粉碎的雙轉盤對撞式粉碎機,在該機的機殼內設置有同軸面對且旋向相反的正向轉盤和反向轉盤,兩個轉盤的輪徑上均勻分布有撞擊刀片,最好是一個轉盤上的撞擊刀片套裝在另一個轉盤上的撞擊刀片內,形成在同一徑向上的重疊,兩個轉盤可以由相對設置的兩個電動機分別驅動;本實用新型的機殼上還安設有向殼體內發射霧化活化改性劑的噴嘴。本實用新型雙轉盤對撞式粉碎機可以很容易地獲得1～3微米的粉粒(3000目～5000目),同時還可以使剛破碎的粉料離子表面在尚未被氧化時,就已被霧化活化改性劑包覆住,實現原位改性包覆。

利用高鐵低錫礦尾礦制肥方法 1058     

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本發明涉及一種利用高鐵低錫礦尾礦制肥方法，包括：將高鐵低錫礦尾礦、鉀長石、含磷粉砂巖粉碎成粉末，混合均勻，加入腐植酸和自來水，混合均勻后置于回轉爐烘烤，得到混合物；將混合物制粒，得到的顆粒烘干、自然冷卻、包裝，制成高鐵低錫礦尾礦肥料。本發明制備的肥料含有多種元素，能使得作物達到最佳生長狀態，可滿足作物對各種元素的需求，從而提高作物的產量和質量。

低磷鏡鐵礦精礦直產優質煉鋼還原鐵的生產方法 940     

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本申請提出了一種低磷鏡鐵礦精礦直產優質煉鋼還原鐵的生產方法，涉及鋼鐵冶金和礦物加工領域。低磷鏡鐵礦精礦直產優質煉鋼還原鐵的生產方法，包括如下步驟：將重量比(65?100)：(26?34)：(10?20)：(6?18)：(1?9)的低磷鏡鐵礦、還原劑、石灰粉、白云石粉和添加劑破碎并混合，裝入還原爐，還原后，出爐，干磨破碎，進行干式磁選后，進行水磨破碎，再進行濕式磁選后，烘干并壓塊后，得到還原鐵成品。本申請通過將低磷鏡鐵石精礦直接還原為還原鐵，除去其中雜質，能夠處理低品位的低磷鏡鐵石精礦，該方式對環境污染小，生產效率高，且生產的規模大，且本方法生產得到的還原鐵回收率在92.18％以上。

鐵礦的選礦方法 1046     

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本發明公開一種鐵礦的選礦方法，包括焙燒過程和磁選過程。所述焙燒過程為將鐵礦破碎、粉磨得到鐵礦粉，放入焙燒爐中，加入和鐵礦粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙燒溫度下焙燒30～120分鐘，取出焙燒品破碎；所述磁選過程為將焙燒后的礦粉用磁場強度為3000～5000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性鐵；選出磁性鐵后的礦粉再用磁場強度為8000～15000高斯的半逆流式磁選機進行磁選，選出磁性礦粉；選出的磁性礦粉最后用磁場強度為6000～12000高斯的半逆流式磁選機進行精選，得到鐵精礦。采用該方法，可從難選鐵礦中選獲高品質的精鐵礦，提高經濟效益。

礦用采煤機隨動刮煤及高效破碎裝置 1099     

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一種礦用采煤機隨動刮煤及高效破碎裝置，包括刮板輸送機、行走機構、破碎機構及刮煤機構；行走機構設在刮板輸送機上方，在刮板輸送機煤炭運輸方向上，行走機構相對于刮板輸送機具有移動自由度；破碎機構安裝在行走機構上，破碎機構與行走機構進行隨動；刮煤機構設置在刮板輸送機外側，刮煤機構與破碎機構相連，刮煤機構與破碎機構及行走機構進行隨動；落在刮板輸送機外側的煤塊通過刮煤機構輸送至破碎機構內，通過破碎機構對大小不一的煤塊進行破碎，破碎后的煤塊直接落入刮板輸送機內。通過本發明能夠直接對落在采煤機下方且未落入刮板輸送機的煤塊進行收集、高效破碎及輸送回收，可有效提高采煤機的開采效率以及煤炭的產出率。

礦用多級破碎機 852     

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本發明涉及一種礦用多級破碎機，包括機殼、進料斗、出料斗以及機架，進料斗設于所述機殼上端，出料斗以及機架設于機殼下端，機殼內設有相互平行的第一粗破碎輥和第二粗破碎輥，第一粗破碎輥與第二粗破碎輥圓周上設有若干相互嚙合的粗破碎齒，第一粗破碎輥與第二粗破碎輥下方的機殼內設有相互平行的第一細破碎輥和第二細破碎輥，第一細破碎輥與第二細破碎輥圓周上設有若干相互嚙合的細破碎齒，并且，細破碎齒的齒數大于粗破碎齒的齒數，機殼內設有隔板，并且，隔板與機殼側壁之間形成了通風通道，機殼外側設有與通風通道相配合的抽風機，并且，抽風機輸出端通過管道與除塵箱相連接。

滑石礦用超細粉碎裝置 1128     

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本實用新型公開了一種滑石礦用超細粉碎裝置，涉及滑石礦研磨領域，包括底座，所述底座頂部設置有下磨盤，且下磨盤頂部轉動連接有上磨盤，所述下磨盤頂部和上磨盤底部設置有多圈層層相套相互嚙合的凸環。本實用新型通過在下磨盤頂部與上磨盤底部皆設置相互嚙合的凸環，在每個凸環上皆開設有出料槽，在破碎葉將滑石礦打碎到過濾網允許通過的大小后由擴口導流進上磨盤與下磨盤之間，傾斜設置的上磨盤與下磨盤旋轉對滑石礦進行研磨，研磨時在下磨盤上凸環上的出料槽和上磨盤上凸環上的出料槽重合時即可進入下一層上磨盤與下磨盤之間的凸環之間進行研磨，凸環之間的空隙從內到外由大到小，即可將滑石粉層層研磨，使之更加細膩。

礦山碎石機 1095     

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本發明涉及一種礦山碎石機，包括機架，機架上設有碎石筒和驅動電機，碎石筒的上方設有第一進料斗，碎石筒內設有粗軋軋輥組和精軋軋輥組，粗軋軋輥組的兩端和精軋軋輥組的兩端均設有軸桿，粗軋軋輥組的兩端和精軋軋輥組的兩端的軸桿分別穿過并伸出碎石筒的筒壁，粗軋軋輥組設置在精軋軋輥組的上方，粗軋軋輥組和精軋軋輥組之間設有第二進料斗，碎石筒的下部設有漏斗形接料口，驅動電機的轉軸通過皮帶與粗軋軋輥組一端的軸桿連接，驅動電機的轉軸通過皮帶與精軋軋輥組一端的軸桿連接，驅動電機的轉動帶動粗軋軋輥組和精軋軋輥組軸轉動。本發明采用雙重軋輥的結構，對礦石分別進行粗軋和精軋，在滿足壓力強度的同時，又能將礦石破碎成足夠小塊。

自動清理鐵礦石殘渣煉鐵用礦石粉碎裝置 1030     

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本發明涉及機械設備技術領域，尤其為一種自動清理鐵礦石殘渣煉鐵用礦石粉碎裝置，包括外殼、復位按鈕、電機和支架，所述外殼上端開設有進料孔，所述外殼左側下端固定連接有電機，所述電機主軸末端固定連接有扇葉，所述外殼上端內部固定連接有粉碎機，所述外殼右端面內部固定連接有支架，且支架上端面固定連接有復位按鈕，所述復位按鈕左右兩側均設有彈簧，且彈簧上端面固定連接有電磁鐵，所述復位按鈕的左右兩側均設有套筒，且套筒下端面固定連接有支架；本發明中，通過設置的電磁鐵、復位按鈕、電機和噴嘴，可以把粉碎裝置內部的灰塵和鐵屑清理干凈，這種設計構思新穎，設計科學，具有廣泛的市場前景，值得推廣使用。

礦業用礦產破碎裝置 1192     

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本實用新型公開了一種礦業用礦產破碎裝置，包括填料口，所述填料口下端與破碎裝置固定連接，所述破碎裝置下方與輸送粉碎箱焊接在一起，所述輸送粉碎箱左側與配電箱固定連接，所述配電箱內壁安裝有伺服電機，所述伺服電機一側與傳動桿固定連接，所述傳動桿外壁與攪拌輸送葉片固定連接，所述輸送粉碎箱上方開設有換氣口，所述換氣口內壁與換氣風機固定連接，所述輸送粉碎箱右端開設有出料口，所述出料口外壁與金屬吸附板固定焊接在一起。本實用新型通過破碎裝置、輸送粉碎箱、傳動桿、攪拌輸送葉片、換氣口與金屬吸附板的設置，有利于靈活使用，體積小，操作簡單，提高生產效率，破碎速度快，降低了工作人員的工作量。

含有鈦白粉的黑色亞光聚酰亞胺薄膜及其制備方法 1119     

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本發明涉及含有納米鈦白粉的黑色亞光聚酰亞胺薄膜,包括聚酰亞胺聚合物和無機填料，其中，無機填料是以填料分散液的形式加入到聚酰亞胺中，填料分散液包括如下重量份數的組分：低導電炭黑1.0份，消光粉0.4～2.0份，納米鈦白粉0.1～1.2份，防沉劑0.5～3.6份，極性有機溶劑18.0～53.2份。納米鈦白粉由于Ti?O?Ti結構的存在，添加在聚酰亞胺中，與聚酰亞胺分子之間存在強的相互作用力，不僅具有較高的熱分解溫度，還抑制聚酰亞胺分子的活動力，提高剛性，使得尺寸穩定性變好。

遠紅外陶瓷材料的制備方法 988     

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本發明公開了一種遠紅外陶瓷材料的制備方法。將金屬硝酸鹽溶于有機物水溶液中再引入到材料的制備過程中,起到原料分散均勻,增加塑性的雙重作用。具體制備過程為:將金屬硝酸鹽溶液分散到有機物的水溶液中,將得到的混合液加入到紅外陶瓷配料里,然后,經混料、脫水、成形、干燥、燒成工序制備成高效紅外輻射陶瓷材料。金屬硝酸鹽可以用硫酸鹽、鹵化物或醋酸鹽替代。本發明通過有機物把金屬鹽直接分散到陶瓷坯體里,使原料分散均勻,經高溫燒結可以提高制品紅外發射率,同時可以增加坯料的塑性、增強坯體的干燥強度,提高成品率。本發明無需特殊設備,工藝簡單,有利于陶瓷的工業化生產。

改性硅藻土凈水劑及其制備方法 990     

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本發明涉及一種改性硅藻土凈水劑及其制備方法，改性硅藻土凈水劑由硅藻土、鋁灰、海綿鐵、超輕粘土組成。本發明一種改性硅藻土凈水劑及其制備方法先對硅藻土進行物理改性和化學改性，增大硅藻土的吸附量；將鋁灰和海綿鐵包覆在改性硅藻土顆粒中，且海綿鐵是加入了黏土和氧化鋁且經過二次還原得到的海綿鐵，使得制備得到的改性硅藻土凈水劑對雜質的吸附能力更強且性能更穩定；在改性硅藻土顆粒表面包覆著一層超輕粘土，起到穩定改性硅藻土凈水劑性能的作用,從而使改性硅藻土凈水劑易于清理，重復利用率高。

微納米無機粒子雜化改性黑色亞光聚酰亞胺膜及其制備方法 931     

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本發明公開了一種微納米無機粒子雜化改性的黑色亞光聚酰亞胺薄膜，包含聚酰亞胺聚合物和無機填料，其中聚酰亞胺聚合物是由常規二酐單體和二胺單體合成，無機填料包括如下重量份數的組分組成：低導電炭黑1.0份，消光粉0.4～2.0份，鈦白粉0.1～1.2份，防沉劑0.014~0.8份，本發明通過在黑色聚酰胺酸樹脂中添加防沉劑，緩減了分散液中填料的沉降速度，進一步提高了填料分散液的分散穩定性，將填料分散液與聚酰胺酸樹脂復合制得改性聚酰亞胺，微納米粒子抑制聚酰亞胺薄膜的塑性形變，改善薄膜的彈性模量，使得制備的微納米無機粒子雜化改性的黑色亞光聚酰亞胺薄膜具有良好的剛性，彈性模量達到了4.6GPa。

高絕緣黑色亞光聚酰亞胺薄膜和多層膜 946     

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本發明公開了一種高絕緣黑色亞光聚酰亞胺薄膜和多層膜，高絕緣黑色亞光聚酰亞胺薄膜包含聚酰亞胺聚合物和無機填料；按照重量百分比計算，以聚酰亞胺聚合物和無機填料的總量為100%，無機填料占4.35~21.88%；聚酰亞胺聚合物是按常規合成，無機填料包括如下重量份數的組分：低導電炭黑1.0份、消光粉0.4～2.0份、鈦白粉0.1～1.2份；本發明通過在聚酰胺酸樹脂中添加不同種類的無機粒子，所制備的黑色聚酰亞胺薄膜和多層膜不僅具有良好的遮光性，還具有高電絕緣性，電氣強度達到了134.7?Kv/mm，三層膜的電氣強度可高達180Kv/mm。

用于黑色聚酰亞胺薄膜的填料分散液及其制備方法 1235     

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本發明公開了一種用于黑色聚酰亞胺薄膜的填料分散液，包括如下重量份數的組分：低導電炭黑1.0份、消光粉0.4～2.0份、鈦白粉0.1～1.2份、極性有機溶劑18.0～53.2份，該分散液通過如下方法制備：首先將低導電炭黑和極性有機溶劑通過剪切、研磨得到黑色分散液，同時將消光粉、鈦白粉與極性有機溶劑通過剪切分散制成白色分散液，最后將黑色分散液和白色分散液混合得到穩定的填料分散液，無消光粉團聚結塊的問題，具有沉降速度緩慢，提高了填料分散液的分散穩定性和分散均勻性，可用于制備黑色薄膜、油墨、黑漆等。

高介電高儲能微晶玻璃介質材料及其制備方法 1019     

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本發明涉及電介質儲能材料，特別涉及一種高介電高儲能微晶玻璃介質材料及其制備方法，制備的微晶玻璃介質材料的化學組分為：x(AXO3)?y(aSiO2?bB2O3?cAl2O3)?zMmOn；介電常數可在200?1500范圍內調節，直流耐擊穿強度范圍為0.9?2.0MV/cm，最高理論儲能密度達71.6J/cm3，可用于各種高儲能密度及超高壓電容器的制備；同時玻璃組成中無鉛，達到了環保的目的。

高性能無鉛負溫度系數熱敏厚膜及其制備方法 963     

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本發明公開了一種高性能無鉛負溫度系數熱敏厚膜及其制備方法,主要復合成分有兩種組合方式:無機相Ⅰ組合方式為:(1-t)Ba1-yMyFe1-xSnxO3+tBaCoⅡzCoⅢ2zBi1-3zO3,0.4≤t≤0.95(t為摩爾比率);無機相Ⅱ組合方式為:(1-m-l)Ba1-yMyFe1-xSnxO3+mBaCoⅡzCoⅢ2zBi1-3zO3+l/2Ag2O,0.3≤m≤0.65,0.05≤l≤0.3,m、l為摩爾比率,將上述復合成分與有機載體按質量比75∶25混合均勻,形成厚膜電阻漿料。將漿料通過絲網印刷工藝印刷到基片上,經過放平,烘烤,預燒并重復印刷得到所需厚度的厚膜素坯。將素坯在750～850℃下燒結,保溫40～80分鐘即可得到無鉛負溫度系數熱敏厚膜。本發明制備工藝簡單,成膜溫度低,膜厚度在10～100μm內,熱敏常數值介于2500～5500K之間,室溫電阻率處于150Ω·cm～10MΩ·cm范圍內,耐老化時間超過800小時。

高品質因數的無鉛壓電陶瓷 855     

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本發明的目的在于提供一種具有較高機械品質因數的鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷及其制備技術。其化學組成通式為：0.956(0.988?x)(K0.37Na0.63)0.86Ca0.04Li0.02Nb0.85O3?0.044(0.988?x)K0.85Ti0.85Nb1.15O5?xBaSnO3?yMnO?zCeO，其中：0.024≤x≤0.073，0.005≤y≤0.09，0.005≤z≤0.08；x、y、z為摩爾量。該體系的壓電常數大于240pC/N，平面機電耦合系數大于0.3，介電常數不小于2100，室溫1kHz介電損耗小于0.02，機械品質因數不小于110。

高透光度耐腐蝕光伏玻璃及其制備方法 1086     

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本發明公開一種高透光度耐腐蝕光伏玻璃及其制備方法，其中，所述的高透光度耐腐蝕光伏玻璃是由如下重量份的原料配制而成：聚氧亞乙基18?26份、1, 1, 2, 3, 3, 3?六氟?1?丙烯9?15份、六偏磷酸鈉3?6份、氧化釤2?5份、二氧化硅28?42份、納米二氧化鈦14?21份、碳酸鈉7?11份、氧化鋯0.5?2份和硫酸鋇0.1?0.4份；所述的制備方法包括將二氧化硅等混合攪拌倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型后退火得到蓋片，通過納米二氧化鈦漿料與聚氧亞乙基等混合并涂覆與蓋片一側，即得。本發明有效擴充了光伏玻璃的使用范圍，使其在復雜環境下仍然可以作為太陽能電池板的組成元件，為大范圍的節能環保提供了可能，具有較為廣闊的應用前景。