青海西寧有色金屬通用技術理論與應用

復合石墨負極材料的制備方法 719     

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本發明公開了一種復合石墨負極材料的制備方法，包括如下制備步驟：將粘土礦物加水形成懸浮液，再加入硝酸溶液進行活化，調節pH，然后加入酯類物質，攪拌均勻形成乳液；將乳液進行噴霧干燥得到微球顆粒；將微球顆粒進行碳化處理得到碳化石墨材料；將碳化石墨材料與陽離子聚合物、導電劑、粘合劑進行球磨，制得合石墨負極材料。本發明通過將粘土礦物先與酯類物質形成乳液，再經過噴霧干燥，以鞏固微球結構，碳化后，使碳化石墨材料表面發生反應，再與陽離子聚合物等材料進行球磨后，碳化石墨材料被陽離子聚合物所包覆，以避免石墨表面的缺陷和官能團與有機電解液接觸發生副反應，又能提高鋰離子的傳輸以及鋰離子電池的循環穩定性和倍率性能。

從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法 1152     

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本發明涉及有色冶煉技術領域，特別是一種從從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法。本發明方法包括以下步驟：（1）磨礦：將粒度小于2?mm的凈化銅鎘鈷鎳渣放入球磨機中，控制中球磨機轉速25?r/min，磨礦時間5.00~10.00?min，礦漿濃度45~50%，進行磨礦；（2）攪拌浸出：往經過步驟（1）處理后的凈化銅鎘鈷鎳渣中配入用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化劑，控制液固比(mL/g)為3.5~4.0:1、浸出溫度40~85℃、浸出時間60~90?min和浸出終點pH值為3.00~3.50，之后進行固液分離，得到含鋅的浸出液和浸出渣。本發明一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法與現有技術相比有如下有益的技術效果：鋅浸出率高，達到99.00?wt%以上；生產周期短，浸出時間60~90?min；工藝簡單，處理成本低。

高性能土壤凝結劑 1108     

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本發明屬于建筑用無公害新材料技術領域,特別涉及一種高性能土壤凝結劑。其特征是此土壤凝結劑的原料配比為水泥熟料20～60%,礦渣20～56%,石灰8～24%,石膏5～20%,重量百分比,工藝過程為原料混勻→球磨→產品檢驗包裝,或球磨→原料混勻→產品檢驗包裝。該產品不用焙燒,常溫常壓生產,工藝簡單,用途廣泛,造價低,產品性能遠遠超過現有水泥產品,使用中不用砂、石鋼筋,其造價可節約50～60%費用,有較好的耐酸堿腐蝕性。

高寒、缺氧條件下從斑巖型銅礦捕收銅-金的高效捕收劑、制備方法及應用方法 796     

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本發明公開了一種高寒、缺氧條件下從斑巖型銅礦捕收銅?金的高效捕收劑、制備方法及應用方法，捕收劑的配方包括黃原酸鈉鹽15％～20％、一氯乙酸鈉15％～25％、二硫代磷酸鈉10％～30％、硫代次膦酸鈉10％～30％、烷胺15％～30％、二甲亞砜5％～15％、氨基磺酸胍5％～15％、亞?；撬?％～15％。本發明通過利用不同類型、不同結構捕收劑之間的構效關系以及協同效應，不僅產生了新的化學產物，促使更多的捕收劑分子吸附在礦物表面，使得礦物自身的可浮性得到提升。同時，不同藥劑之間的協同效應還將使本藥劑的捕收能力、選擇性能和起泡能力達到平衡以表現出更好的Cu?Au浮選效果。

硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法 885     

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本發明涉及一種硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，該方法包括以下步驟：⑴將硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦破碎后磨礦；⑵將磨礦完成時料漿進行分解轉化，并經浮選得到調漿完成料漿；⑶調漿完成料漿經粗選分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿；⑷粗選尾礦料漿經掃選，分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選尾礦料漿經固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A；⑸粗選精礦料漿經一次精選，分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選精礦料漿經固液分離后，分別得到硫酸鎂粗產品和濾液B；⑹硫酸鎂粗產品經再漿洗滌、固液分離，得到硫酸鎂產品和濾液C。本發明投資小，便于操作，生產成本低，易于實現大規模性生產。

從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法 1014     

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本發明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過超細磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產品和硫酸鎳產品。該方法不僅實現了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法 1063     

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本發明公開了一種復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法,本發明通過選冶聯合、濕法火法冶煉聯合的手段來對其進行綜合回收,其具體工藝如下:先對復雜多金屬硫化礦進行混合浮選,精礦經細磨后采用二段逆流氧壓浸出工藝浸出,浸出液萃取分離銅鋅,對含銅負載有機相的反萃液進行電積得到陰極銅,萃余液經凈液后再進行電積得到陰極鋅。加壓浸出渣浮選分離出硫精礦和鉛銀渣,硫精礦蒸餾獲得單質硫。鉛銀渣進行鉛冶煉處理,得到電鉛產品和鉛陽極泥。鉛陽極泥經綜合回收得金銀等貴金屬。該方法大大提高了金屬回收率和資源利用率及礦山的經濟效益,產出大量硫磺顯著減少了二氧化硫對大氣的污染。

硫化鎳精礦的綜合利用方法 928     

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本發明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過超細磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產品和硫酸鎳產品。該方法不僅實現了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法 1128     

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本發明提供了一種利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法,是以硫酸鹽型鹽湖含鉀鹵水鹽田日曬所得含鉀硫酸鹽礦為原料,通過破碎、磨礦、分解轉化、浮選分離、再漿洗滌等工藝過程,得到符合國家硫酸鉀鎂肥產品標準的硫酸鉀鎂肥產品。本發明利用分解母液、再漿洗滌液分解轉化原料礦,使分解母液的循環利用率≥80%,再漿洗滌液的循環利用率達到100%,提高了鉀收率,減少了分解水用量,使噸產品的耗水量比現有其它鉀鎂肥生產方法減少30～70%,鉀收率提高10～30%(≥55%)。整個生產過程完全在常溫常壓下進行,降低了能耗。硫酸鉀鎂肥產品品位達到或超過國家硫酸鉀鎂肥合格品標準(GB/T20937-2007)。

地表光鹵石礦生產KCl的方法 876     

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本發明涉及固體礦鉀鹽提取領域。本發明的地表光鹵石礦生產KCl的方法，包括以下步驟：1)將地表光鹵石礦與高Mg2+鹵水溶液混合，攪拌制得料漿；2)將所制料漿送入螺旋顆粒分級器進行一級脫泥；顆粒分級后粗料送入水力旋流器進行兩級旋流脫泥，旋流器底流經真空分離，固樣即為脫泥光鹵石礦；3)將脫泥光鹵石礦冷分解20～30min；4)向冷分解后的脫泥光鹵石礦中加入冷分解獲得的分解母液，加入浮選藥劑，采用兩精一掃浮選工序，獲得KCl的二精精礦。本技術無需鹽田溶采、蒸發過程，節省了鹽田修筑費用和淡水資源，大幅度縮短了由高粘土光鹵石礦生產KCl的整個生產工藝流程和生產周期。同時直接實現礦物和粘土物理分離，生產出品位≥95％的KCl產品。

從高含泥低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法 1151     

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本發明公開了一種從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法，包括如下步驟：1)將鉀石鹽礦經破碎、研磨得到礦石顆粒；2)將礦石顆粒和溶劑混合配制成質量濃度為25～40%的料漿，經脫泥得到脫泥后的精礦；3)將脫泥后的精礦用氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液配制成濃度為20～30%的礦漿，同時加入礦泥抑制劑、捕收劑，對得到的礦漿進行粗選，得到粗精選礦和待掃選礦；所述粗精選礦經兩級以上的精選得到精選泡沫，所述精選泡沫經脫水得到氯化鉀產品。本發明不僅解決了廢礦堆積的問題，而且解決了環保問題，充分利用了資源，變廢為寶，其經濟效益和社會效益較顯著。

較高氧化率泥炭質板巖鉛鋅礦的浮選方法 841     

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本發明公開了一種較高氧化率泥炭質板巖鉛鋅礦的浮選方法，包括以下步驟：磨礦；硫化鉛浮選：經一次鉛粗選、三次鉛精選獲得硫化鉛精礦，粗選尾礦經一次鉛掃選；硫化鋅浮選：硫化鉛浮選尾礦漿經一次粗選、一次精選獲得硫化鋅精礦，粗選尾礦經二次鋅掃選；氧化鋅浮選：硫化鋅浮選尾礦經一次粗選、四次精選獲得氧化鋅精礦，粗選尾礦經二次鋅掃選獲得最終尾礦。本發明利用硫化礦和氧化礦的浮選特性，將易浮的硫化鉛鋅礦依次浮出，通過調整礦漿電位、采用組合抑制劑抑制脈石以及采用組合捕收劑將氧化鋅礦物浮出，解決了氧化鋅礦物難選的問題，獲得了較好的選礦指標，縮短了選礦工藝，減少了化學藥劑的用量。

硫化鎳精礦的超細磨-氧壓浸出工藝 1095     

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本發明提供了一種超細磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調漿，以形成預定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進行球磨，形成超細磨硫化鎳精礦；將所述超細磨硫化鎳精礦置于反應爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預定壓力的氧氣，以浸出所述超細磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過對硫化鎳精礦進行細磨預處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應活性，有利于在浸出過程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實現了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。

機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法 1139     

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本發明的目的在于公開一種機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法，它包括如下步驟：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，活化后分離球和粉料，得到機械活化的硫化鎳精礦；(2)浸出：將步驟(1)得到的硫化鎳精礦在含氧化劑的硫酸浸出體系中浸出，待反應結束后過濾得到濾渣和濾液；與現有技術相比，采用機械化學活化強化硫化鎳精礦常壓浸出以提高其中的有價金屬元素的提取效率，克服了傳統加壓氧浸的特點；通過機械力化學可以破壞硫化鎳精礦的結構，從而提高其浸出性能，顯著提高了常壓條件下的有價金屬浸出效率，實現本發明的目的。

提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝 976     

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本發明涉及一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收 指標的工藝，該工藝屬于綠色技術工藝。該工藝利用石灰造成 的高堿度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采 用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅 作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進 行鉛鋅的全優先快速浮選。本發明的技術工藝配方可以顯著提 高復雜鉛鋅硫化礦選礦指標，降低藥劑消耗，簡化生產工藝流 程，降低生產成本和節約投資。具有明顯的經濟效益和環境效 益。

脫泥-浮選天青石精礦工藝 1208     

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本發明涉及一種天青石選礦工藝，特別是涉及一 種脫泥—復選天青石精礦工藝。本發明通過下述技術方案予以 實現：脫泥—浮選天青石精礦工藝流程為原礦經棒磨，二段脫 泥，螺旋分級，浮選粗選，二級掃選，五級精選得天青石精礦。 本發明有如下優點：本發明工藝用于低品位泥沙含量大的天青 石礦選礦指標好，可取得精礦產率為37.82％～42.09％， SrSO4含量為75.75％～80.10％， 回收率為75.17％～79.59％的指標；五級浮選設備處理量大， 設備配置簡單，水耗低，藥劑用量低精礦成本低，本發明工藝 穩定，操作容易，可廣泛應用于天青石精礦選礦生產中，并為 下一步生產碳酸鍶提供品位較高的天青石精礦。

提高復雜硫化銅礦礦石浮選指標的工藝 879     

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本發明涉及一種用于有效提高復雜硫化銅礦石選礦指標工藝,該技術是由下述技術條件配方組成:(1)在分級機和浮選前的攪拌桶之間新增加一個吸氣攪拌桶,在此吸氣攪拌桶內利用空氣通過控制攪拌時間來調整硫化銅礦礦漿電位;(2)采用異戊基黃藥和新型藥劑硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑;(3)進行銅礦物的優先快速浮選。采用本發明工藝技術和傳統浮選技術工藝處理硫化銅礦石相比,在銅礦物浮選指標、藥劑消耗、流程結構和能耗等諸方面,本發明技術工藝均具有顯著優勢,經濟效益和社會效益十分明顯。

高鎂質貧鎳紅土礦還原焙燒方法 979     

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本發明公開了一種高鎂質貧鎳紅土礦還原焙燒方法，包括：原料預處理以及焙燒兩大步驟，其中，原料預處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料，粉狀原料再壓制成塊使用。本發明的有益之處在于：采用氮氣作為熱交換劑，物料通過球磨機完成原料的混合與干燥后，經過壓塊工序后進入回轉窯系統，本發明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉窯焙燒方法，克服回轉窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點，實現了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵，可提高后續工序的金屬回收率，并實現工業化應用。

硫化鎳精礦的機械活化-微氣泡浸出工藝 1228     

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本發明提供了一種硫化鎳精礦的機械活化?微氣泡浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦置于球磨機中進行球磨處理，對硫化鎳精礦進行機械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。該工藝采用機械活化預處理硫化鎳精礦，從而破壞了硫化鎳精礦的礦物結構，提高了硫化鎳精礦的反應活性，并在此基礎上引入微氣泡強化氧化控制浸出過程中鐵的浸出和沉淀，實現了常壓條件下硫化鎳精礦的選擇性浸出，具有反應條件溫和、設備投資小、能耗低、環境危害低以及浸出效率高的特點。

白磷礦型Sr₉Al(PO₄)₇:Eu²⁺磷酸鹽基熒光材料及其制備方法和應用 1026     

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本發明公開了一種白磷礦型Sr9Al(PO4)7:Eu2+磷酸鹽基熒光材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：將Eu2O3和Na粉混合球磨，球磨結束后在混合粉末中逐滴加入去離子水，充分反應后過濾得到EuO沉淀；將EuO沉淀、SrCO3、Al(OH)3和NH4H2PO4均勻混合，在惰性氣體保護下高溫合成即得。本發明首先對Eu2O3進行還原預處理，然后在不需H2提供還原氣氛條件下，高溫合成白磷礦型Sr9Al(PO4)7:Eu2+磷酸鹽基熒光材料，避免在實驗和生產過程中使用H2帶來的安全隱患，解決了白磷礦型磷酸鹽基質不能通過單純N2?H2或Ar?H2混合氣保護下在高溫爐中固相合成得到的問題。

低品位鉛鋅硫化礦中鋅礦物的選礦工藝及其抑制劑 1046     

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本發明公開了一種低品位鉛鋅硫化礦中鋅礦物的選礦工藝及其抑制劑，抑制劑按重量百分數計由以下組分組成：硫酸鋅30％～45％、亞硫酸鈉30％～45％、腐殖酸鈉10％～25％、硫化鈉10％～25％，然后以組合物XKY?07作為抑制劑參與鉛礦物的浮選作業。而抑制劑XKY?07能有效實現鉛、鋅礦物的高效分選，實現鋅礦物的高效抑制，回收鉛鋅礦中低品位鉛礦物，同時能與礦漿中的Cu²⁺、Pb³⁺、Fe³⁺等難免離子發生絡合反應，降低這些難免離子在礦漿中的濃度，獲得合格的鉛精礦。此外，該抑制劑還具有用量少、毒性小等特點，適用于推廣應用。

新型炭渣節能球磨機 849     

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本實用新型公開了一種新型炭渣節能球磨機，包括支撐座，其特征在于，所述支撐座正上方設置有筒體，所述筒體內壁安裝粉碎層，所述筒體左端連接送料筒，送料筒鑲嵌于支撐板，所述支撐板接觸支撐座，送料筒送料口處安裝有給料裝置，本球磨機對炭渣進行細磨，炭渣通過通過進料裝置和送料筒，給入筒體，所述筒體內壁安裝粉碎層，粉碎層內裝有各種直徑的鋼球，當圓筒繞水平軸線以一定轉速旋轉時，裝在筒內炭渣在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離內襯層內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎炭渣，同時在磨機運轉過程中，磨礦介質相互的滑動運動對炭渣也產生研磨作用，實現炭渣的粉碎再利用。

球磨機給料器 1288     

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本實用新型涉及球磨機給料設備技術領域，具體為一種球磨機給料器，包括給料筒主體，所述給料筒主體的頂端一側固定安裝有上筒體，所述上筒體的內部一側貫穿開設有出料口，所述上筒體的外壁對應出料口的一側固定安裝有兩組固定機構，所述給料筒主體的內部一側開設有勺型給料側板，所述給料筒主體的內部一側貫穿開設有進料口，所述給料筒主體的內部對應進料口的一側固定安裝有閥欄機構，所述閥欄機構的內部一側貫穿開設有通孔。本實用新型所述的一種球磨機給料器，能夠使得整體裝置給礦器的物料不會倒流溢出，減輕了工人的勞動強度，避免污染，能夠增大進料量，提高產能，提高效益，制作及維護也非常方便，且成本低，帶來更好的使用前景。

藏藥礦物藥加工用球磨機裝置 1048     

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本實用新型公開了一種藏藥礦物藥加工用球磨機裝置，包括基座、支撐架、第一轉軸、第一固定盤、球磨箱體、研磨倉、研磨頭、第二固定盤、第二轉軸、轉動盤、傳動皮帶、驅動電機、皮帶輪、收納盒、排料管密封蓋、排料管和電控箱。通過在研磨倉的內壁表面設置研磨頭，從而通過研磨頭增加對研磨倉物料的研磨效果，以免研磨倉的內壁長期與物料接觸，導致其內壁容易產生磨損，造成使用壽命降低，通過在基座的頂面設置收納盒，通過打開排料管密封蓋將研磨倉的內部研磨好的物料排放到收納盒的內部，從而便于收納。

球磨機入料端給礦裝置 1162     

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本實用新型公開了一種球磨機入料端給礦裝置，包括底板，所述底板頂部設置有球磨機入料箱，所述球磨機入料箱包括箱體和下部的底座，所述箱體內部設置有中空軸，所述箱體側面設置有出料管，所述箱體另一側開設有入料孔，所述入料孔側面設置有頂部開孔的輸料管，所述輸料管內部設置有通過軸承懸空的絞龍，所述絞龍側面設置有電動機，所述輸料管頂部通過固定座安裝有漏斗，所述漏斗上安裝有下料閥門。本實用新型結構設計科學合理，通過設置絞龍、電動機和漏斗等結構，能夠達到自動化輸料的目的，并且可以精確控制下料量，保證生產需求。

干磁選機筒體防泥裝置 1130     

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本實用新型公開了一種干磁選機筒體防泥裝置，包括磁選機本體，所述磁選機本體內設有磁選筒，所述磁選筒內設有滾筒，所述滾筒遠離磁系一側設有安裝槽，所述磁選機本體內遠離磁選筒一側下方設有電機，所述安裝槽靠近電機一側設有第一輥軸，第二輥軸，所述第二輥軸與第一輥軸通過傳輸帶傳動連接。該種干磁選機筒體防泥裝置，設有多個出料口，可以對廢料、精礦、以及泥土分別排出，同時設有傳輸帶與滾筒相抵觸，傳輸帶與滾筒轉動方向相反，從而使傳輸帶將滾筒上的泥土刮下，起到了刮泥板的作用，該種防泥裝置，結構簡單，操作方便能夠有效的將滾筒上的泥土刮除，提高磁選機的篩選效果。

用于空氣驅動采鹵系統的采鹵方法 1205     

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本發明涉及地下鹵水開采技術領域。本發明所述用于空氣驅動采鹵系統的采鹵方法包括如下步驟：步驟一)啟動空壓機組(6)，并向所述多個注氣孔(4)通過與空壓機組(6)連接的輸氣管(5)注入壓縮空氣，使壓縮空氣通過注氣管(42)進入細碎屑含水層(8)，驅動細碎屑含水層(8)中的鹵水流向多個集鹵井(3)和導鹵管(22)。然后，鹵水通過導鹵管(22)上的篩孔(23)進入水平導鹵孔中的導鹵管(22)。步驟二)將導鹵管(22)的鹵水排出到輸鹵渠(1)，從而實現對鹵水的驅動開采過程。本發明能夠降低采鹵成本，大大提高采鹵量、提升采礦效率和提高采收率。

高強固結體施工方法 821     

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本發明涉及隧道施工技術領域，具體涉及一種高強固結體施工方法。具體施工方法為：塊石原材檢驗、塊石篩分、沖洗、模板加固、塊石構筑、膠凝材料澆筑及脫模養護。本發明高強固結體施工方法，施工過程安全可靠、施工效率高且對工程施工質量有保證。其中，膠凝材料摻和物SK粉改為S95級礦粉，可以降低膠凝材料成本、提高膠凝材料抗壓強度、降低水化熱，減少膠凝材料裂縫、增加膠凝材料密實度，節約了一定的費用。

高寒牧區燕麥草青貯菌劑 917     

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本發明公開了一種高寒牧區燕麥草青貯菌劑，由以下原料混合而成：戊糖片球菌4×109～5×109CFU/g，植物乳桿菌為2×109～3×109CFU/g，淀粉0.5?0.6g/g和礦物質元素(0.02～0.04mg/g硫酸銅，0.06～0.08mg/g硫酸鎂，0.8～1.2mg/g硫酸鋅，6.2～6.6mg/g乙酸鈉，0.8～1.2mg/g檸檬酸鈉)。本發明從該地區人工種植的燕麥牧草及土壤中分離篩選出適應當地環境條件的青貯乳酸菌種，并進行青貯菌株的復配及應用評價，開發出適合高寒牧區燕麥草飼用加工的青貯菌劑，解決了優質青貯飼料調制加工的技術需求，有效提升了人工飼草資源高效轉化利用技術水平。

砼瀝青的抗裂麥富纖維 1143     

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本發明屬于改善混凝土瀝青性能的產品技術領域，特別涉及一種砼瀝青的抗裂麥富纖維。此抗裂麥富纖維是由如下方法制得的：水鎂石∶硅灰石∶海泡石∶蛇紋石四種礦石原料的質量重量比為100∶35-80∶35-80∶40-90，把配料后的四種原料進行粉碎篩分，使粉狀物中的纖維長度為0.7-1.5mm，再加入水、琥珀酸鈉，四種原料粉狀物∶水∶琥珀酸鈉的質量重量比為100∶10-20∶200-600進行配料，混勻，用泵循環攪拌25-100分鐘，再真空脫水得含水固體物，再干燥除水得固體干燥物，再粉碎得粉狀物產品。優點是有較好的絕緣性能，不導電；有較好的耐氣候性，在-35-40℃下沒有影響；有較好的物理性能和化學性能。