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本發明公開了一種螢石和重晶石礦的加工設備，按照礦料的加工路線，所述加工設備包括選礦設備、輸送設備、磨細裝置、烘干設備、除塵設備、打包設備和尾料處理設備；一種加工螢石和重晶石礦的布局方法，所述方法包括：1)礦石篩選區；2)烘干區；3)尾料處理區；4)打包區。本發明提供一種可以解決現有螢石和重晶石礦加工效率低、廢料不能重復使用的問題。
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本實用新型公開了一種具有自動檢測功能的選礦裝置，包括機體(1)和控制系統(2)；所述的機體(1)頂部設置有入料口(3)，機體(1)內部設置有破碎輥(4)、第一傳送帶(5)、傳送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、篩選板(9)、接料板(10)、第二傳送帶(11)、緩沖板(12)、電磁鐵(13)、固定桿(14)、刮板(15)和磁性檢測儀(16)。本實用不僅帶有破碎功能，而且設置有多級緩沖結構以提高選礦裝置的壽命；同時還通過磁性檢測儀(16)檢測已經被選過的礦料的磁性，在不滿足要求的時候提高電磁鐵(13)的磁性強度，使得選礦性能更好。
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本發明公開了一種電感耦合等離子體光譜測定氟碳鈰原礦稀土總量的方法，包括以下步驟：S1、取氟碳鈰原礦作為待測試樣，研磨目篩，得到樣品；S2、稱取樣品于容器中，向容器中加入硝酸和高氯酸，加熱蒸發并冷卻后，再加入高氯酸和雙氧水，再加熱至高氯酸煙冒盡，冷卻后加入設計量的鹽酸，加熱溶解后再加水煮沸，過濾定容，得到待測溶液；S3、用電感耦合等離子體光譜儀對待測溶液進行測定，計算出樣品的稀土總含量。本發明通過建立一種利用儀器來精確測定氟碳鈰礦稀土總量的分析方法，既可以對未知成分稀土樣品進行定量分析，又能減少影響稀土礦總量的干擾因子，提高了分析方法的準確度與精密度，克服了現有分析方法所存在的不足。
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本發明公開了一種高鈦重礦渣砂透水磚及其制備方法，涉及建筑材料領域，解決的技術員問題是提供一種以高鈦重礦渣砂為主要原料的透水磚，采用的技術方案是：高鈦重礦渣砂透水磚，按重量份包括：水145～155份、水泥370～380份、高鈦重礦渣砂1560～1580份。高鈦重礦渣砂透水磚的制備方法，包括：S1制料：對高鈦重礦渣砂進行篩分，獲得特定粒徑高鈦重礦渣砂；S2檢測：對特定粒徑高鈦重礦渣砂進行質量檢測，確保質量合格；S3稱料：對各種原料分別進行稱料；S4混合：將特定粒徑高鈦重礦渣砂、水和水泥攪拌均勻，制得混凝土拌合物；S5成型：將混凝土拌合物制成透水磚；S6養護。本發明拓展了高鈦重礦渣的利用途徑。
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本發明公開了一種高鈦礦渣透水混凝土及其制作方法，特別是一種涉及煉鋼半鋼罐冷修用耐火材料技術領域的高鈦礦渣透水混凝土及其制作方法。本發明的高鈦礦渣透水混凝土，包括水、水泥、高鈦礦渣砂、高鈦礦渣骨料和減水劑，其中各組分的質量份數比為水25份、水泥100份、高鈦礦渣砂80份、高鈦礦渣骨料320份、減水劑1份。本發明的高鈦礦渣透水混凝土的方法，包括以下幾個步驟：A、破碎處理；B、篩分處理；C、對原料進行檢測；D、攪拌；E、靜壓成型；F、養護。采用本申請的技術方案，可以將高鈦礦渣砂和高鈦礦渣作為主要原料，制成具有透水、透氣、凈化水體、吸聲降噪的透水混凝土，同時具備保護地下水資源、緩解城市熱島效應性能。
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本發明公開了一種用強磁粗選和多段螺旋溜槽重選精選回收鈦精礦的方法，所述方法包括以下步驟：1)采用高效濃縮機對鐵尾礦中的弱磁選選鐵的尾礦漿進行預先濃縮，得底流礦漿；2)將底流礦漿中細泥采用斜板濃縮機進行脫除，得底流；3)將底流中的粗渣采用高效直線篩進行隔除，收集隔渣后的尾礦；4)根據鈦精礦和磁鐵礦比磁化系數的差異，選用3000Gs半逆流型磁選機對隔渣后的尾礦進行預先除鐵；再通過弱磁除鐵去除鐵鈦夾雜連生體，再通過立環脈動高梯度磁選機進行強磁選；5)將步驟4)所得產物采用螺旋溜槽進行多次粗選、掃選和精選選別，螺旋溜槽選別的分料方式采用三級環形分礦器分料，經多段螺旋溜槽選別后即得最終螺旋鈦精礦。
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本實用新型涉及礦山設備技術領域，公開了一種礦料輸送裝置，包括第一輸送支架、第二輸送支架、破碎機，所述第一輸送架上安裝有皮帶輸送帶，所述第二輸送支架安裝在皮帶輸送帶進料端上方，所述第二輸送支架上安裝有篩網輸送帶，所述篩網輸送帶進料端設置有進料滑板，所述破碎機安裝在篩網輸送帶出料端下方，所述破碎機進料口與篩網輸送帶出料端連接，所述破碎機出料口位于皮帶輸送帶上，所述篩網輸送帶與皮帶輸送帶之間安裝有斜擋板。其結構簡單，使用方便，避免了人工挑選破碎，提高了輸送效率，保證了輸送的安全，節約了成本和人力資源。
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本實用新型公開了一種用于礦石分選的新型磁選機，包括底座、框架、橫梁和磁選輥，所述底座上表面四角處分別固定有支柱，四個所述支柱的頂端分別與框架下表面的四角處固定，所述框架中間安裝有篩網，所述框架底端固定有料倉，所述底座上表面前端的兩側分別固定有軸架，兩個所述軸架相對一側的上方分別通過軸承與磁選輥的兩端轉動連接，所述篩網一側的底座上表面固定有軌道，所述篩網另一側的底座上表面固定有絲杠，所述橫梁下表面的一側通過滑塊滑動安裝在軌道上，所述橫梁下表面的另一側與絲杠上的絲母連接，所述橫梁下表面固定有刮板。本實用新型具有移動刮板將在篩網低處堆積的鐵礦石和礦土推掉，不用人工進行清理，也提高清理效率的優點。
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本發明公開了一種處理釩鈦磁鐵礦裝置，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體的上端中間處連接有第一進料斗，且第一殼體的下端兩側均設置有支撐桿，所述第一殼體的下端中間處連接有第二進料斗，所述第二殼體位于第二進料斗的下端，所述抽料泵的上面連接有回料管，所述第一磁選滾筒逆時針旋轉，所述第二導料板的下端連接有第二刮料板，所述第四導料板的左上側設置有第五導料板，所述活動桿的下端連接有第三刮料板。該處理釩鈦磁鐵礦裝置，將釩鈦磁鐵礦的研磨和礦選結合在一起，能夠篩分出不同顆粒的釩鈦磁鐵礦，并且能夠有效的將釩鈦磁鐵礦中的磁性礦和次磁性礦分級篩選出來，便于后續有效的提取礦物質中的金屬材料。
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本實用新型公開了一種低品位表外礦磁化拋尾預選裝置，包括進料漏斗、第一粉碎滾筒、第二粉碎滾筒、磁選機、傳送帶、固定底座、箱體、支撐架、分隔板、振動電機和粉碎箱體，所述固定底座頂端的一側安裝有箱體，且箱體的一側安裝有側門，所述箱體頂端靠近固定底座中軸線的一側安裝有支撐架，且支撐架的頂端安裝有導料板，所述支撐架遠離固定底座中軸線一側的箱體上設置有進料口，且箱體內部的底端橫向安裝有分隔板。本實用新型通過安裝有第一篩網、第二篩網、第三篩網、第四篩網，使用時由于第一篩網、第二篩網、第三篩網、第四篩網上的孔徑大小不同，便于對不同直徑大小的礦石進行篩選過濾。
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本發明公開了一種高爐槽的礦料取樣方法，當接收到用戶發送的高爐槽的取樣開始信號時，則發送第一啟動指令至給料機和振動篩以啟動給料機和振動篩，然后將給料機和振動篩輸送目標礦料至目標設備的輸送時間與預先設置的取樣設定值進行匹配，若匹配成功，則發送關閉指令以關閉給料機和振動篩并利用目標設備將目標礦料運送至預先設定的目標位置，可見，本發明提供的方案中，在用戶發送取樣開始信號后自動執行給料機和振動篩的啟停、利用目標設備運送目標礦料至設定位置，相對于人工取樣，其可靠性和取樣效率都較高。本發明還公開了一種高爐槽的取樣裝置和存儲介質，效果如上。
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本發明涉及一種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟：步驟1）將含鎳氧化礦與干燥劑按100:6~8的質量比均勻混合；步驟2)將干燥后的含鎳氧化礦進行一次破碎，破碎成粒徑為10cm以下的顆粒；步驟3）對步驟2）得到的顆粒進行二次破碎，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下一工段；步驟4）將步驟3）得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:8~12的質量比均勻混合，混合時加水使其成球團；步驟5）將步驟4）得到的球團與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并投入到回轉窯中進行高溫還原；以及步驟6）通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離。本發明的有益效果為：流程短、能耗低，金屬回收率高。
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本發明提供一種低品位鈦釩磁鐵礦的選別方法,通過先將原礦破碎后,經篩分磁選拋尾、再通過控制磁選時的磁場強度和皮帶速度,先后經兩次磨礦磁選,獲得了高品位的釩鈦鐵精礦,其中磁選時其磁場強度為195至205KA/m、皮帶速度為2.0至2.2m/s。該選別方法充分利用了低品位的鈦釩磁鐵礦,充分實現資源的綜合回收利用。
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本發明公開了一種超細碎破碎選礦工藝及系統，所述選礦工藝包括：將經過粗破作業、中破作業、細碎作業的篩下產品進行高壓輥磨作業后，進行設有兩層不同孔徑的濕式篩分作業，得到?200目的篩上產品后進行一段弱磁選、二段弱磁粗選，即得超細碎高品位精礦產品。本發明能夠實現“多破少磨”的選礦流程，得到的精礦粒度小，品味高，同時提高了生產效率，降低了生產成本，有效提高了經濟效益。
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本發明提供一種鐵礦廢石、渣綜合利用方法，包括步驟：a.破碎、篩分：將鐵礦廢石進行機械破碎篩分；b.研磨、篩分：將尾礦渣進行研磨篩分；c.混合攪拌：按重量份計稱取原料包括鐵礦廢石料、水泥、礦渣粉、砂、添加劑，將鐵礦廢石料、水泥、礦渣粉、砂依次加入攪拌機攪拌；d.壓模成型：將混凝土漿倒入模具，養護成型。本發明通過將廢石和廢渣分別加工處理，擴大鐵礦廢料的使用范圍，提高鐵礦廢料的綜合利用行，配方科學，操作簡便。
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本實用新型公開了一種采礦設備，涉及采礦技術領域，具體為一種采礦設備，包括礦物粉碎機，所述礦物粉碎機的底部固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的內壁固定安裝有安裝柱，所述安裝柱的表面活動套接有連接彈簧，所述連接彈簧的一端固定連接有收集架。該采礦設備，通過收集架、篩分網、振動第一電機以及輸送帶的配合使用，利用收集架對粉碎加工后的礦物進行收集，同時通過振動第一電機進行振動，進而使粉碎合格的礦物通過篩分網落入輸送帶的上表面，利用輸送帶可以將加工合格的礦物運輸至指定位置，完成篩分，進而保證礦物粉碎的質量，避免了傳統的采礦設備在加工粉碎時無法進行篩分的問題，提高了該采礦設備的實用性。
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本實用新型公開了一種磁性礦磁選機組，用于解決現有磁選機磁選效果差的問題。本實用新型包括GK篩和磁選機，GK篩包括底座，底座上安裝有篩框，篩框下方設有出料斗，篩框的上方設有連接有激振器，激振器上安裝有振動電機；磁選機包括機架，安裝于機架上的中心軸，位于中心軸一側的進料箱,安裝于中心軸上的若干磁盤，磁盤由至少兩組永磁體固裝而成，還包括給料主管，連接給料主管與進料箱的給料分管，套裝于磁盤外的若干收集盤，設置于兩相鄰收集盤之間的刮槽，與刮槽連通的精礦槽，收集盤由驅動裝置驅動，驅動裝置包括變頻電機和減速器；出料斗連接磁選機的給料主管。本實用新型能夠提高磁性礦資源的分選效果，鐵礦回收率高的特點。
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本實用新型公開了一種離心式選礦裝置，包括固定架、下料槽、底座、進料筒、篩筒本體和篩籃本體，所述底座上表面與進料筒底端連通安裝，所述底座下表面開孔并與下料槽頂端連通安裝，所述下料槽下表面內側固定安裝有安裝架，所述安裝架下表面呈十字陣列固定安裝有電動伸縮桿，四個所述電動伸縮桿底端分別與固定架上表面固定連接，所述固定架內側嵌入安裝有伺服電機本體，所述伺服電機本體頂端傳動連接有傳動軸，所述傳動軸頂端穿過安裝架并固定連接在篩籃本體底端中間，所述篩籃本體采用錐形結構設計，所述篩籃本體下表面尺寸大于底座下表的開孔尺寸。本實用新型解決了選礦完成后取礦較為不便并容易對選礦機內部造成破壞的問題。
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本發明公開了一種磁選尾礦鈦資源回收方法，包括如下步驟：S1、對磁選尾礦隔粗(渣)，S2、隔粗(渣)后的細礦通過slon強磁機進行一段強磁選(粗選)，S3、強磁選精礦經篩分后，篩下部分再進行弱磁掃鐵，S4、篩上部分入磨礦機再磨，磨礦后再返回篩分，S5、弱磁掃鐵選出次鐵精礦和次鐵尾礦，次鐵尾礦通過slon強磁機進行二段強磁選(精選)，選出二段強磁精礦和二段強磁尾礦，S6、二段強磁精礦輸送至浮選選出鈦精礦，從而實現了對磁選尾礦中鈦資源的回收。
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本實用新型公開了一種半成品礦石研磨機，包括箱體、第一電機和回收斗，所述箱體內部后側固定有下磨盤，且下磨盤外側固定有支撐臺，所述支撐臺上側通過壓縮彈簧安裝有篩盤，且篩盤底部固定有篩網，所述篩盤前側開設有排料口，且篩盤后側固定安裝有振動電機，所述箱體后側頂部轉動連接有上磨盤，且上磨盤中部開設有進料孔，所述第一電機固定安裝在箱體左側。該半成品礦石研磨機，設置有上磨盤和下磨盤，礦石經過進料孔進入上磨盤與下磨盤之間，第一電機通過皮帶帶動上磨盤轉動，使上磨盤上的研磨紋與下磨盤上的研磨紋配合研磨礦石，此時上磨盤與下磨盤均為軸向受力，避免了上磨盤與下磨盤受力變形的問題，延長了該研磨機的使用壽命。
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本實用新型公開了一種槽式洗礦機，屬于洗礦機技術領域，包括機架、設置在機架上的槽體，槽體為傾斜式的，槽體由高到低依次設為初級篩洗槽、二次篩洗槽和篩選槽；所述初級篩洗槽內設置有螺旋軸，螺旋軸上設置有螺旋葉槳，機架上固定有傳動系統、傳動系統帶動螺旋軸轉動，在初級篩洗槽底部設置有槽篩；所述二次篩洗槽的傾斜式方兩端開口，底部設置有振動篩，頂部設置有噴水管。通過初級篩洗槽的螺旋攪拌清洗、篩選，二次篩洗槽的振動清洗和篩選，可一次性對礦石洗將，節約了時間和成本?？朔瞬凼角逑春筮€要采用其它清洗機進行清洗，浪費成本的問題。
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本實用新型公開了一種選礦機組，涉及礦物分選設備，其目的在于提供一種篩分效率高、篩分精度高的選礦機組。其技術方案為：包括高頻篩和GK篩，高頻篩包括篩框、篩框下方的篩上物收集斗和篩下物收集斗，篩框為至少兩層，篩框之間通過活動架連接，篩框內設有高頻篩篩網，篩框上設有礦漿供給裝置，振動器安裝在最上層篩框上；GK篩包括篩框、激振器，安裝在篩框與底座之間的減震彈簧，篩框與激振器之間連接有激振彈簧，激振器上安裝有兩臺振動電機，兩臺振動電機通過控制模塊與控制柜連接；GK篩篩框Ⅱ的出料口與高頻篩的礦漿供給裝置連通。其有益效果在于：選礦機組對礦料的篩分效率高、篩分精度高，有效延長了振動電機的使用壽命，降低機組的故障率。
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本實用新型公開了一種鐵礦石破碎系統,包括粗碎破碎機,粗碎破碎機的出口設置篩子Ⅰ;還包括用于粉碎篩子Ⅰ篩上物料的中碎破碎機和用于篩分篩子Ⅰ篩下物料的篩子Ⅳ,中碎破碎機的出口設置篩子Ⅱ;還包括用于粉碎篩子Ⅱ和篩子Ⅳ篩上物料的閉路細碎破碎機;還包括用于粉碎篩子Ⅱ篩下物料的高壓輥磨機,高壓輥磨機的出口設置用于打散排料的打砂機,打砂機出口設置用于篩分打砂機排料的篩子Ⅲ;還包括用于處理篩子Ⅳ篩下物料的槽式洗礦機;采用本系統進行生產,不僅保證產品粒度范圍窄,粗細均勻,有效降低磨礦作業的工序能耗、改善球磨機入磨粒度組成;而且保證生產工藝穩定,節能降耗,真正實現“多碎少磨”,大幅度提高選礦廠的生產能力。
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本發明公開了一種鐵礦石破碎方法,包括以下步驟:初級粉碎、洗礦和高壓輥磨;其中初級粉碎采用多級篩分循環閉路破碎,高壓輥磨也采用閉路方式;相比現有傳統的破碎工藝流程而言,本發明的工藝采用“高壓輥磨打散篩分閉路工藝流程”的生產方法,不僅保證最終產品粒度范圍窄,粗細均勻;碎礦最終產品中的物料得到高壓輥磨機的充分輥壓,最大限度地降低入磨物料細度,降低入磨物料邦德功指數,有效降低磨礦作業的工序能耗、鋼球消耗、改善選別指標;而且保證生產工藝穩定,節能降耗,真正實現“多碎少磨”,大幅度提高選礦廠的生產能力。
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本實用新型提供了一種分料裝置，包括：相對設置的兩個側板，側板之間形成第一分料槽；以及若干個分料板，位于第一分料槽內并可拆卸連接于側板上；一種篩分裝置，包括所述的分料裝置；所述的篩分裝置還包括位于分料裝置上的進料機、位于分料裝置下方的篩分機和篩分機上的連接結構，分料裝置通過連接結構可拆卸設置于篩分結構上。解決了礦物篩分過程中物料沖擊篩分機的問題。本實用新型的一種分料裝置及篩分裝置通過分料裝置的設置，避免了物料直接落到篩分機上，減輕了篩分機受到的沖擊，從而有效降低篩分機檢修頻率，提高篩分機的生產效率，延長篩分機的使用壽命。
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本實用新型涉及一種滾動篩,左支架連接翻轉架支承,翻轉架連接翻轉架軸,兩個翻轉架支承連接翻轉架軸,傳動軸端與翻轉架連接,電機及減速器連接在翻轉架上,減速器輸出軸連接有小齒輪,小齒輪與大齒輪嚙合,大齒輪連接傳動軸,傳動軸另端與傳動盤連接,傳動盤上連接有傳動銷,傳動銷另端與傳動法蘭連接,內篩筒左端連接篩筒左法蘭,內篩筒右端連接篩筒右法蘭,傳動法蘭與篩筒左、右法蘭連接,進料端蓋與端蓋法蘭連接,且設進料口,篩筒右法蘭與端蓋法蘭連接,進料端蓋設有支承滑環,在機架右端連接支承架,支承架設有滾輪支架,滾輪支架連接支撐滾輪篩。本實用新型結構巧妙,設計合理,篩分物料效率高、質量好、使用壽命長,可廣泛適用于建筑材料的沙石料粒級分級、采掘業中礦石粒級篩分以及其他砂粉料粒級分級。
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本實用新型涉及礦石篩選設備領域，提供了一種高爐槽下振動篩，高爐槽下振動篩，包括支架和多層篩條，支架包括一組傾斜設置的連接梁，連接梁上設置有一組橫梁；篩條傾斜設置，其上端為安裝端，下端為自由端，安裝端安裝于橫梁，自由端覆蓋下層篩條的安裝端，支架的頂部設置有分料器，分料器從最上層篩條的一側延伸至另一側，且分料器上設置有一組物料通道。通過在支架的頂部設置分料器，物料從料倉出來后，通過均勻分布的物料通道流向篩條，使篩條寬度方向上的各處進料量保持一致，在篩條的振動作用下，物料均勻地分散在篩條各處。在篩分時，能夠防止物料局部厚度太大而導致粉末篩除不充分，保證整體的充分篩分，降低粉末含量，提高篩分效率。
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