山東濟南有色金屬通用技術理論與應用

還原鐵粉生產工藝 913     

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一種高效節能還原鐵粉生產工藝，通過以下技術方案實現：1)高純鐵精礦粉/軋鋼鐵鱗、還原劑、粘結劑按一定比例進行配料、混合、潤磨處理后，經造球/壓球制得生球。2)生球經篩分、烘干后，進入轉底爐進行一次還原，制得海綿鐵。鐵礦粉與還原劑直接接觸，還原速度快、用時短，生產效率高。轉底爐1000℃-1100℃高溫煙氣進入煙氣余熱回收系統，從而實現熱能的高效利用。3)對海綿鐵進行破碎、磁選、篩分后，在鋼帶式還原爐內進行二次還原，所得粉餅經破碎、篩分、合批，制得還原鐵粉。4)本發明有效解決了粉末冶金行業還原鐵粉產能低、質量穩定性差、熱能利用率低、工作強度大、工作環境差等問題。

混凝土中粘土抑制劑摻量的計算方法 1043     

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本發明公開了一種混凝土中粘土抑制劑摻量的計算方法，包括：1）測定配制混凝土所用砂的MBS值和所用碎石的MBG值；2）計算單方混凝土的骨料亞甲藍總量∑MB；3）根據骨料亞甲藍總量計算單方混凝土中粘土可交換陽離子總量：4）根據骨料亞甲藍總量或粘土可交換陽離子總量計算單方混凝土中摻入的粘土抑制劑的質量。本發明與傳統的依據單方混凝土中膠凝材料總量計算粘土抑制劑的方法相比，計算過程簡便，其摻量隨骨料中粘土的礦物種類和含量不同而變化，可以有效應對不同骨料的實際情況，并且可根據摻加的粘土抑制劑的種類和摻量的不同來預測摻加后的效果，能夠更好的指導粘土抑制劑的應用。

含低聚糖腐植酸鈉制品的制備方法 739     

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一種含低聚糖腐植酸鈉制品的制備方法，它包括如下步驟：（1）將25?30份玉米芯與5?10份氫氧化鈉加入反應釜；通入蒸汽，控制溫度在150?180℃，攪拌反應1?3小時，獲得纖維素與半纖維素；（2）將55?60份粉碎至60?100目腐植酸礦粉加入反應釜；通入蒸汽，控制溫度在105?120℃，攪拌反應1?2小時，獲得低聚木糖與低聚葡萄糖及少量腐植酸鈉，靜置冷卻；（3）將5?10份氫氧化鈉加入步驟（2）中反應釜，控制溫度70?90℃攪拌反應2?4小時，獲得低聚糖及腐植酸鈉，靜置冷卻；（4）將反應液離心0.5小時得離心液；（5）將離心液置于干燥沉淀池中靜置6?10小時取上清液；（6）將上清液滾筒干燥得片狀顆粒；得到含低聚糖腐植酸鈉制品。

酸性土壤花生專用肥 1013     

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本發明涉及作物肥料技術領域，特別涉及一種酸性土壤花生專用肥料，原料包括鉀長石、硼砂、鎂橄欖石、磷礦粉、石灰石、石膏尿素、凹凸棒石粘土粉。磷礦粉與鎂橄欖石置于高爐內進行高溫溶融，溶融物迅速水淬，冷卻后進行粉碎，所得產物與鉀長石、硼砂、石灰石、石膏、尿素和凹凸棒石粘土粉粉碎物混合均勻，并與蛭石粉混合、造粒、干燥。本發明的肥料一次性施肥既可調節土壤酸堿度，又可滿足花生不同發育時期的營養需求；采用凹凸棒石粘土粉為速溶肥粘連劑，其本身含有豐富的微量元素，豐富了土壤的營養成分；以生產中常用無機肥為原料，對環境和農作物無污染，同時配方合理，營養均衡，使用效果更好，能明顯提高肥料利用率，提高花生產量和品質。

PET塑料的回收利用方法及早強塑料砂漿和砂漿的制備方法 1197     

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本發明公開了一種PET塑料的回收利用方法,將廢舊PET塑料切成碎片,作為砂漿的粘結劑。本發明還公開以PET為原料的早強塑料砂漿及其制備方法,該砂漿以砂和礦粉為骨料,以廢舊PET塑料為粘結劑,骨料和粘結劑的質量比為2.8~3.2:1。本發明為再生利用廢舊PET塑料提供了一種新的途徑,可以有效改善PET塑料瓶造成的環境污染。以廢舊PET塑料制得的砂漿成本低廉,制作工藝簡單,抗壓、抗折等性能滿足要求,而且強度增長較快,可用于道路快速修補材料。

可調節式燒結杯試驗裝置 963     

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一種可調節式燒結杯試驗裝置，包括頂部有開口的外殼，外殼內設有固定顎板和活動顎板，外殼的底部開設卸料口，活動顎板遠離固定顎板的一側鉸接連桿的一端，連桿的另一端鉸接第一圓盤的偏心處，卸料口的前后兩側分別設置立板，兩塊立板之間設有頂部開口的塵箱，塵箱的頂部固定安裝人字蓋。本發明能夠完成燒結礦破碎的同時，兼具初步的降溫、除塵和篩分，對于后續的工藝處理來說，既能降低難度，又能節省時間；同時由于燒結礦是經分流后落入承接燒結礦的裝置中，對于承接燒結礦的裝置來說，其內燒結礦的分布更為均勻，能夠避免出現“偏沉”的問題，即重心偏置，人們在轉運燒結礦時，更為有利，且能避免因受力不均導致承接燒結礦的裝置出現損壞。

深部含金構造的地震探測方法 712     

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本發明公開了一種深部含金構造的地震探測方法。該方法突破以圈定激電異常為目標的傳統找礦思路束縛，創造了用地震方法探測深部含金構造的新找礦方法。本發明選擇需要開展深部找礦的地表已知的控礦斷裂構造帶并布設地震測線；采用高精度地震勘探方法開展地震勘探，并采用面向深部金礦構造探測的地震數據精細處理技術實現深部成礦構造的地震反射波精確成像，然后根據地震斷面反射波圖像特征，分析5000m深度范圍內含金斷裂裂隙寬度以及破碎程度和蝕變帶厚度的變化，最后利用推斷解釋的斷裂構造傾角變化圈定深部找礦靶區。本發明的方法具有定位精度高、探測深度大、找礦效果好的特點，有效解決了深部含金構造的精確定位難題。

有磁化控速裝置的圓筒造球機 815     

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有磁化控速裝置的圓筒造球機,利用磁體使造球圓筒內的鐵礦球鐵礦粉磁化并控制、減小礦球礦粉的運動速度和撞擊力,使鐵礦球鐵礦粉具有磁性吸引力、礦球容易生成長大不易破碎。有效地提高成球率和成球速度。減少球團生球返料和循環負荷。為燒結機提供燒結原料時能多配用鐵品位高的細鐵礦粉,提高粒度適宜的小球的比例,有利于燒結厚料層操作,節能降耗降低成本。在圓筒內掛置、插置磁化控速裝置,磁體利用率高,投資小效益大。

工業煤質環保檢測裝置 940     

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本發明公開了一種工業煤質環保檢測裝置，涉及到煤質檢測領域，包括處理箱，處理箱的頂部開設有進料口，且進料口內固定連接有進料斗；處理箱的左側固定連接有三角架，三角架的上表面固定連接有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有破碎輥，破碎輥的底部設置有過濾機構；破碎輥的底部設置有第一隔板，第一隔板的表面設置有第一電磁閥，處理箱的左側內壁固定連接有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的右端固定連接有第二電機，第二電機的輸出端固定連接有探測棒，探測棒的底部設置有水分檢測模塊。本發明能夠方便對煤礦中的含硫量進行檢測，且能夠有效的使煤礦快速充分燃燒，同時能夠使排放出的氣體不具有有害氣體。

鋼渣復合粉及其制備方法 1063     

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本發明公開了一種鋼渣復合粉及其制備方法,包括下述重量比的原料:熱悶鋼渣微粉30-45、精煉渣微粉5-10、礦渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸鈣5-6、聚合硫酸鋁4-5及白云石粉2-3;制備方法:①取轉爐鋼渣破碎、粉磨得到熱悶鋼渣微粉備用:②取精煉渣破碎得到精煉渣微粉備用:③按重量比取上述原料置入球磨機內球磨得到混合物備用;④取高爐渣粉磨得到礦渣微粉備用:⑤按重量比取礦渣微粉與混合物混合得到鋼渣復合粉。本發明采用不需要存放的鋼渣及多種原料組成,使鋼渣復合粉可用于水泥、混凝土等產品的原料中從而達到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高產品質量,擴大鋼渣利用的目的。

補償摻納米SiO₂收縮混凝土及其制備方法 973     

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本發明屬于建筑業和建筑材料領域，具體涉及一種補償摻納米SiO2收縮混凝土及其制備方法。該補償摻納米SiO2收縮混凝土，以膠凝材料、砂、碎石、減水劑、膨脹劑、水為原料制得，所述膠凝材料由水泥、礦粉、粉煤灰、納米SiO2組成，粉煤灰與礦粉的總量占膠凝材料的45wt%；粉煤灰占膠凝材料的（15~30wt）%，礦粉占膠凝材料的（15~30）wt%，納米SiO2占膠凝材料的1.0wt%；砂的用量為膠凝材料的（99~103）wt%，碎石的用量為膠凝材料的（150~156）wt%，減水劑的用量為膠凝材料的（1~2）wt%，膨脹劑用量為膠凝材料（0.3~0.5）wt%，水的用量為膠凝材料（28~30）wt%。

改性混凝土及大跨度樓板 1162     

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本發明提供一種結構設計新穎的改性混凝土及大跨度樓板；包括以下材料，按重量份計：石灰石20?50份、粘土15?30份、鐵礦石30?40份、煤渣10?20份、石膏25?40份、砂子20?40份、石子50?80份、高分子聚合物30?40份、改良劑2?6份、強化劑5?8份、其余為水，改性混凝土包括以下步驟加工而成：S1.制備原料，取石灰石20?50份、粘土15?30份、鐵礦石30?40份、煤渣10?20份并采用破碎機進行分別粉碎，然后將粉碎后的混合料采用球磨機進行球磨制成生料；S2.煅燒，將S1中生料放入旋風分離器進行預熱。本設計利用在混凝土原料中加入高分子聚合物，使得混凝土凝固后制成樓板的結構性能增強，具有良好的抗震，抗沉降的效果，使得樓板的使用壽命得到延長，進而使得建筑的抗災害能力得到提升。

交變脈沖翻轉式磁選機 769     

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本實用新型涉及篩料設備的技術領域，特別是涉及一種交變脈沖翻轉式磁選機，其減少了礦料中的大顆粒，提高了裝置對礦料篩分的效果，提高了裝置的工作效率；包括殼體、投料斗、兩組轉動軸、兩組破碎輥、篩板、第一連接板、多組第一收縮管、多組彈簧、第二連接板、凸輪、電機、固定架、兩組擋塊、磁性軸輥、磁性筒主體、固定板、固定塊、刮板、第二收縮桿和拉簧，殼體的內部設置有腔室，底端左側設置有非磁性排料管，底端右側設置有磁性排料管，并且投料斗與殼體的頂端連通，兩組轉動軸均與殼體的后端上部轉動連接，轉動軸與外部電機的輸出端連接，并且兩組破碎輥分別固定套裝在兩組轉動軸上，破碎輥上設置有粉碎齒。

活性荻炭的制備工藝 1121     

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本發明提供了一種活性荻炭的制備工藝,包括以下步驟:(1)取荻的莖進行破碎和篩選,得到0.5-1.1CM的細微荻莖粉末;(2)炭化,將荻莖粉末在隔絕空氣的條件下加熱干餾進行脫氣處理,先控制在270-290℃產生脫水、脫酸分解反應,再加熱到320-380℃之間炭化,4-5小時后,形成具有一定初始孔隙的三維立體結構的產物;(3)對上述產物進行活化,冷卻后,經過洗滌、脫水、干燥、磨碎和篩選,成為粉末狀活性炭。本發明的制備工藝能夠制取活性荻炭,制取的活性荻炭同木質活性炭相比,組織中礦物質含量豐富,孔隙多,比表面積大,具有較強的吸附能力;可廣泛用于除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體以及對空氣的凈化處理。

利用廢棄混凝土制備建筑砂漿的方法 1120     

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本發明公開了一種利用廢棄混凝土制備建筑砂漿的方法,屬于建筑材料工程技術領域,步驟為:(1)將混凝土在350～750℃煅燒5～10小時;(2)將煅燒后的混凝土機械破碎后,用鄂氏破碎機破碎到5mm篩余<5%;(3)將破碎后的混凝土用20目標準篩篩分,分離成兩部分;(4)將步驟(3)中分離的-20目混凝土粉,加入球磨機干磨;(5)步驟(3)中得到的+20目混合物料,加入球磨機干磨;(6)將步驟(4)和(5)中球磨后的物質混合,摻加水泥、礦物摻合料、外加劑的其中一種或兩種或三種制得建筑砂漿。本發明和現有技術相比,廢棄混凝土的利用率為100%,解決了廢棄混凝土堆放造成的環境污染問題,同時可減少對礦物資源的消耗。?

高效復合植物促進劑及其制備工藝 951     

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一種集植物營養、防治病毒病、促進生長發育于一體的高效復合植物促進劑及其制備工藝,屬于植物營養添加劑及農藥技術領域。該制劑由含三十烷醇的復合添加劑、提供礦質營養元素的鹽類化合物、重亞硫酸鈉及尿素經加熱、噴霧、粉碎、混配等工序制成粉劑。用水溶解稀釋后即可用于植物的葉面噴施。本產品含有豐富的礦質營養元素和足量的調節植物生長發育及防治病毒病的有效成分,且各組分之間相互增效,可以高效地促進植物增產和有效地防治植物病毒病。

復合無機吸附劑及其制備方法 930     

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一種廢水處理用復合無機吸附劑，其以粘土礦、 活性炭和粘合劑為原料，經粉碎、調合、擠壓成型、烘 干、焙燒固化而成，其中粘土礦與活性炭的重量比例 為(1～2)∶1。本吸附劑的吸附性能相當于或高于 活性炭，成本僅為活性炭的二分之一到三分之二，因 而有利于在確保達到規定環境效益的同時，降低廢水 處理成本，提高企業經濟效益，便于推廣應用。

減少畜禽糞便中重金屬排放的方法 855     

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本發明公開了一種減少畜禽糞便中重金屬排放的方法。它首先生產由微生物、微量元素鋅和載體組成的混合型飼料添加劑，其中微生物為黑曲霉、遲緩芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌、植物乳桿菌中的4-5種；然后與顆粒粒度為0.4-0.7毫米的粉碎的粗飼料原料、粉碎的蛋白飼料原料和粉碎的能量飼料原料，以及維生素、礦物元素混合，得到全價配合干粉料；然后加水至含水量為40-50％，室溫下厭氧發酵3-5天，發酵成熟后濕喂畜禽。該方法提高了飼料原料中銅、鐵、鋅、錳的利用率，生豬飼料中不需要添加微量元素銅、錳、鐵，即可減少胃潰瘍疾病的發生，并且改善飼料的適口性，本發明在提高動物生產性能的同時，減少糞中重金屬排放。

富氫水生產方法 921     

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本發明公開了一種富氫水生產方法。它是將氟碳鈰鑭礦石粉碎成2-3mm的顆粒，裝入密閉的反應罐中，加入氟碳鈰鑭礦礦石質量的6-9倍的純凈水，紫外線光照10-30分鐘；然后室溫常壓下通入氫氣0.5-1小時，得到富氫水；然后再經過過濾后進入富氫水儲罐或直接灌裝。本發明將氫氣溶解于水并保持水中的氫氣不析出，富氫水含氫濃度大于2ppm，負電位小于-500mv，可以保持24個月不變。

爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置 894     

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一種爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置，包括燒結機，燒結機與單輥破碎機相連，單輥破碎機下方設置溜槽，溜槽下方與燒結礦冷卻室相連，燒結礦冷卻室上部與環形風道連接，環形風道與除塵器連接，除塵器與余熱鍋爐上部連接，余熱鍋爐下部通過第一管道與循環風機連接，循環風機通過第二管道與燒結礦冷卻室下部連接，燒結礦冷卻室底端通過第三管道與環冷機一端連接。本實用新型為燒結礦的燒結余熱利用提供了一種全新的裝置，改變了現有燒結礦的布局冷卻方式，將原燒結單輥溜槽處改換成爐式換熱型單輥溜槽，實現了前爐后機式冷卻，明顯提升了燒結余熱的利用水平。本實用新型徹底解決了本領域目前燒結余熱回收水平不高及浪費嚴重等不足。

防道路基層開裂的底基層結構 1188     

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本發明涉及一種防道路基層開裂的底基層結構，其特征在于：所述底基層是使用廢棄橡膠粉改性水泥穩定碎石代替傳統的級配碎石或半剛性的水泥穩定碎石作為底基層，底基層按重量計礦料配合比為：10?30mm碎石、10?20mm碎石、5?10mm碎石、石硝、廢棄橡膠粉的組成比例為15%?25%、20%?27%、15%?25%、17%?21%、2%?12%；按礦料總重量的3%?7%的劑量添加水泥，水泥類型和強度等級是42.5的普通硅酸鹽水泥；廢棄橡膠粉粒徑為40?60目，底基層厚度為15?25cm，底基層設計強度3.0?5.0MPa。本發明使用廢棄橡膠粉改性水泥穩定碎石作為底基層，減少了對上部下基層的約束作用，降低了上部下基層底部拉應力和拉應變，有效防止了道路基層開裂。

利用高碳錳鐵粉生產中碳錳鐵的方法 1056     

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本發明提供一種利用高碳錳鐵粉生產中碳錳鐵的方法。1)向中頻爐中依次加入錳礦石、高猛礦粉，冶煉生產出達標中碳錳鐵后，攪拌、放掉質量分數為66?67％的渣；2)加入渣型為CaO?CaF2、堿度大于2.2的渣料，繼續升溫；3)待中頻爐升溫至1200℃后，加入鐵礦石，繼續降碳；4)待中頻爐升溫至1350℃后，加入錳礦石，生產出達標中碳錳鐵后、造渣3～5次，即得。本發明的中頻電爐生產中碳錳鐵能耗低，能耗900千瓦時，屬于低能耗生產。本發明造渣使用錳礦石量少，渣量少，爐渣錳含量可以45以上，經粉碎后冷固壓球，是優質的轉爐造渣材料。中頻電爐生產的中碳錳鐵純凈度高，磷硫有害元素遠低于國家標準，適合生產高品質鋼種，可以取代部分金屬錳，降低煉鋼成本。

提高包裹金浸出率的方法 747     

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本發明提供了一種提高包裹金浸出率的方法，包括以下步驟：①篩分破碎：包裹金原礦經粗碎、中碎、細碎后得到破碎合格產品；②焙燒：用富氧空氣對破碎合格產品進行氧化焙燒；③細磨；④階段浸出：向礦漿內加入保護堿氧化鈣和氰化鈉，分兩段浸出；⑤分離與提取得到精煉金。本發明的一種提高包裹金浸出率的方法工藝流程簡單，礦石適用性廣、處理量大，對于焙燒、階段浸出等步驟的條件易于控制，最終達包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。

廢鎂碳磚的回收利用方法 821     

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本發明公開了一種廢鎂碳磚的回收利用方法,包括以下步驟:①將廢鎂碳磚粉碎得到礦粉;②將礦粉置入攪拌槽內加入水攪拌成礦漿;③粗選:粗選出的泡沫通過管道進入一次精選,礦漿進入一次掃選;④一次精選;采用機械攪拌式浮選機進行精選;⑤二次精選:采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精選;⑥步驟③中經過粗選后的礦漿進入一次掃選,浮選后的礦漿進入二次掃選;⑦二次掃選:浮選后的礦漿進入三次掃選;⑧三次掃選:浮選后的礦漿進入四次掃選;⑨四次掃選:浮選后的礦漿經過濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產品;本發明使廢鎂碳磚處理后全部重新利用,實現資源的循環利用使生產成本大幅度降低,年處理量為4000t的年收益可達300萬元左右。

新型道路基層結構 897     

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本發明涉及一種新型道路基層結構，包括上基層（3）和下基層（4），其特征在于：基層強度為6.0?9.0MPa，上基層（3）為廢棄橡膠改性水泥穩定碎石，下基層（4）為水泥穩定碎石，上基層（3）按重量百分比，礦料配合比為：10?30mm碎石、10?20mm碎石、5?10mm碎石、石硝、廢棄橡膠粉的組成比例為15%?25%、20%?27%、15%?25%、17%?21%、2%?12%；按礦料總重量的5%?10%的劑量添加水泥，上基層（3）厚度為15?25cm，下基層（4）按重量百分比，礦料配合比為：10?30mm碎石、10?20mm碎石、5?10mm碎石、石硝的組成比例為15%?25%、20%?27%、15%?25%、23%?33%；按礦料總重量的5?7%的劑量添加水泥，下基層（4）厚度為15?25cm。本發明可減少瀝青面層底部拉應力和拉應變，降低對車輪的敏感性，減少下基層開裂引發反射裂縫，降低瀝青面層出現裂縫。

高爐煉鐵原料混合攪拌裝置 1129     

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本實用新型公開了高爐煉鐵原料加工技術領域的高爐煉鐵原料混合攪拌裝置，包括進料口、粉碎箱、粉碎組件、連接口、第一電機、擋板、篩分組件、限位塊、混料組件、第一收集箱、支撐腿，粉碎箱上設有進料口，左側上部設有第一電機，內部設有粉碎組件、擋板、篩分組件、限位塊、第一收集箱，粉碎箱的底部通過連接口連通混料組件，混料組件的下方設有支撐腿，本實用新型通過第一電機帶動粉碎組件轉動，粉碎輪將鐵礦石粉碎，解決了現有的高爐煉鐵原料混合攪拌裝置無法對鐵礦石進行破碎，導致混合效果不好的問題；通過篩分組件，可以對被破碎的鐵礦石進行篩分，把含鐵的小顆粒篩選出來作為混合的原料，對鐵礦石進行了提純，提高了產品質量。

熔融還原法治理鉻渣獲得鉻鎳基料的方法 1105     

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本發明公開了一種熔融還原法治理鉻渣獲得鉻鎳基料的方法,工藝步驟為:①根據鉻鎳基料所含鉻鎳量配制原料,原料成份為鉻渣、鉻礦粉、鎳礦粉及鐵礦粉;②將步驟①所述各原料混合均勻進行烘干,得到烘干復合料;③將烘干復合料置入破碎機內進行破碎;④在破碎后的復合料中加入煤粉和粘結劑進行混合并碾壓,得到混合料;⑤將混合料置入壓球機內造成生球;⑥將生球烘干,得到金屬化率球團礦;⑦金屬化球團礦置入熔分爐內,球團礦中的鉻、鎳、鐵元素形成鉻鎳基料產品,其他元素進入爐渣;本發明將鉻渣做為鉻鎳基料產品的原料,給鉻渣提供了一種無害化治理方法,為鉻鹽生產企業節省了大量治理鉻渣的投入成本,并同時獲得有益產品;本發明的方法耗能低,并可獲得較高的經濟效益等。

礦山粉料的分級篩分平臺 873     

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本實用新型公開了一種礦山粉料的分級篩分平臺，包括殼體，所述殼體內設有粉碎組件，所述殼體上還固定連接有過濾板，所述殼體的一側壁還安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機上設有推動組件，所述殼體的內側壁上還滑動連接有活動網，所述活動網上安裝有多個頂針，所述活動網上還安裝有第一磁石，所述殼體的外側壁還滑動連接有第二磁石，所述第二磁石內穿插有第二往復絲杠，所述第二往復絲杠的上端通過齒輪組與第一伺服電機連接。本實用新型通過頂針、第一往復絲杠、第一磁石、活動網、第二磁石、第二往復絲杠、第一斜齒輪、第二斜齒輪等結構的相互作用，可以保持過濾孔的暢通性，減少堵塞情況的產生，從而保證分級篩選效果。

煤礦井下筑路方法 935     

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本發明公開了一種煤礦井下筑路方法，主要涉及井下筑路技術領域。以下步驟：1，將土、沙子、小石子、大石子、高分子溶液DSMB攪拌混勻，得到預混原料，所述高分子溶液DSMB按體積計不超過預混原料總體積的1.5％；2，整理路基，將路基清理并整平，清除不平整的碎石及塊石，并將路基壓實；3，在整理好的路基上鋪設預混原料，鋪設厚度為200mm—300mm；4，使用壓路機將鋪設好預混原料的路面壓實；5，壓實完畢等待24小時后，使用高分子溶液DSMB配置的水溶液對路面進行噴灑；6，噴灑完成后等待2小時，使用膠輪車壓實即可通車。本發明節能環保，時間周期短，路面載重量大，易修補。

煤礦斜巷用凸凹間阻裝置 1347     

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本發明公開了一種煤礦斜巷用凸凹間阻裝置，包括防滑墊，所述防滑墊為具有一定厚度的普通防滑墊；所述防滑墊的正面上開設有凹槽；所述凹槽為三角形結構體，其頂部正處于所述防滑墊的中心線上，并向兩側傾斜45°；所述凹槽上覆蓋有凸起支撐面；所述凸起支撐面上開設有若干個凹陷圓孔；所述防滑墊的頂部兩角和底部正中間開設有安裝孔；所述防滑墊采用插樁固定，通過所述安裝孔固定于地面上。該發明在井下斜巷，尤其是掘進巷道，起防滑作用，防止工人摔倒，保護工人安全；凹凸不平的設計，自動清理防滑板表面碎煤，可以長時間有效，從而給使用者帶來了很多的便利。