本發明公開了一種礦井用的集水防護裝置,包括一個以上的防護裝置,防護裝置緊貼在礦井頂面上,鎖緊礦井頂面,所述防護裝置均包括第一伸縮機構以及第二伸縮機構,第一伸縮機構與第二伸縮機構之間通過一轉動支架轉動連接,所述轉動支架的底部通過一轉動銷與第一伸縮機構轉動連接,第二伸縮機構安裝于轉動支架的另一端,所述第二伸縮機構另一端安裝有一主桿,主桿兩端各設置一根輸送管,輸送管的兩側并排設置有一根以上的支桿,相鄰兩支桿之間均安裝一密封膜。本發明結構簡單,安裝方便,可有效對地下水進行收集并再利用,且可防護礦井頂面掉落的土壤碎屑,增加安全性。
本實用新型公開了一種化肥生產用礦砂進料裝置,包括底倉,所述底倉頂部的一側安裝有中間倉,所述中間倉的頂部安裝有頂倉,所述頂倉頂部的中間位置處設置有進料漏斗,所述頂倉一側的中間位置處設置有控制面板,所述頂倉內部兩側的中間位置處通過軸承安裝有轉動桿。本實用新型裝置通過頂倉的兩個壓輥對因堆積時間過長造成凝固結成塊狀的礦砂先進行破碎處理,再通過震動裝置讓下料漏斗進行二次篩選,提高成品礦的合格率,并對進行處理,減少了返料和二次加工的過程,提高了生產效率并降低了生產費用,可根據所需尺寸的礦砂而對下料漏斗的篩網進行更換,來使得篩選出符合需要的礦砂,從而進一步提高了該裝置實用性。
本發明公開了一種以硅酸鹽類含鋰礦石為原料的酸法提鋰方法,其將天然α鋰輝石、鋰云母等含鋰硅酸鹽礦石經破碎研磨后進行篩分,所得鋰礦石粉末與氟硅酸、硫酸、水配制成漿料,于一定溫度下反應后過濾,濾液循環用于鋰礦石配制成漿料,濾餅與濃硫酸混合后投入到焙燒爐中進行反應,焙燒產物用水浸取提取鋰鹽、堿金屬鹽與鋁鹽,浸取渣為石英渣。本發明提供了一種適用于各種硅酸鹽類含鋰礦石提取鋰、其他堿金屬、鋁、硅的通用方法,其可實現資源最大化利用與氟循環,降低了能耗,實現了礦石提鋰的綠色環保生產。
本實用新型公開了一種新型的煤礦專用密封壓濾機,其結構包括擠壓機、擠壓軸、擠壓板、壓濾罐、濾板、儲液室、通氣管、第一支架、第二支架、新型進料口、濾液管口、主梁,本實用新型的一種新型的煤礦專用密封壓濾機,通過設置了新型進料口,煤礦通過對鋼板的擠壓從而使鋼板與進料體垂直,讓煤礦順利進入壓濾罐,當鋼板上方無作用力時彈簧夾通過彈力使得鋼板順時針轉動,使得進料體下方閉合,解決了無法防止煤礦在擠壓時從進料口中飛出的問題;通過設置了濾液管口,左連接通過鐵絲管內部的鐵絲網可以過濾細碎的煤礦,凈化層可以將煤礦液體內部的有毒物質吸附,最后煤礦液體通過出水管流出,解決了無法將擠壓出的液體進行過濾凈化處理的問題。
本實用新型公開了一種用于礦山采煤的新型豎井鉆井機,包括電動鉆、破碎機、起重機和減震器,底槽上端安裝有所述電動鉆,所述電動鉆上方外側連通有篩分機,所述篩分機上端連通有所述破碎機,所述破碎機上端安裝有過濾器,所述過濾器上方連通有振動篩,所述振動篩內側安裝有運輸纜繩,所述運輸纜繩上方外側安裝有通氣窗,所述通氣窗上端連通有所述起重機,所述起重機外端連通有電動機,電動機外側安裝有噴霧器,運輸倉下端外側安裝有所述減震器。有益效果在于:新型的豎井鉆井設備,不僅可以高效進行鉆井開采,而且,可以對礦產進行篩選,清潔,過濾,增加開采礦產的質量,并且運輸方便快捷,增加了對煤資源的開采效率。
本實用新型涉及煤礦技術領域,且公開了一種煤礦篩選筒,包括篩選筒,篩選筒的下表面左右兩側均固定連接有一根支撐腿,篩選筒的上下兩面均開設有一個圓形通孔一和圓形通孔二,圓形通孔一和圓形通孔二與篩選筒的內部相通,篩選筒的上表面設置有一個圓蓋,該煤礦篩選筒,打開圓蓋,將煤礦倒入圓筒一內,然后再關閉圓蓋開啟風扇,煤礦會順著圓筒二外側表面向下滑動,再通過風扇向上的風力可以將煤礦中碎渣吹出落入環形槽一內,大顆粒的煤礦將會落入環形槽二內,從而達到對煤礦篩選的目的,通過這樣的篩選的方式可以對煤礦進行快速的篩選。
本發明公開了一種氧化礦物快速分離裝置,包括固定底板,所述固定底板上端面的右側固定設置有一攪拌箱,所述攪拌箱內部設置有一攪拌空間,所述攪拌箱上端面的中心位置處設置有與其一體式連接的轉動箱,所述攪拌箱上端面的右側固定設置有一儲液箱,所述固定底板上端面的左側設置有一支撐塊,所述支撐塊的上端固定設置有一粉碎箱,所述粉碎箱內部設置有一粉碎空間,所述粉碎箱的右端面設置有與其為一體式結構的傳動箱。本發明工作中,擠壓粉碎大塊的礦石,從而增加后續絮凝、沉淀的效率,節約時間成本,通過電磁閥控制流入和流出速度,保證絮凝劑的添加比例,實現工藝過程中的可控性,減少了干擾,保證了氧化礦分離的高效性。
本實用新型公開了紅外線探測自動掘進開礦機,它涉及開礦技術領域;控制室前端上方設置有破碎錘,破碎錘的下方設置有機械手,破碎錘通過機械臂與控制室前端連接,輸送履帶通過機械手與控制室前端連接的下方,設置于控制室側邊,破碎錘的頂端內部設置有紅外線裝置,輸送履帶上均勻的設置有數個裝運礦石凹槽。本實用新型有益效果為:它將機械手與輸送機相結合,使得采集和輸送二合一,使用更加自動化,而且具有設置合理、使用簡單、方便,節約成本等優點。
本發明公開了一種利用礦山固體廢料生產再生砂石的裝置及其生產工藝,包括廢料輸送機、破碎機、提升機和研磨機,所述廢料輸送機的出料端設置有破碎機,所述破碎機的底部連通有出料管,所述出料管的底部設置有接料斗,所述接料斗的底部連通有提升機,所述提升機右側的頂部連通有排料管,所述排料管遠離提升機的一端連通有研磨機。本發明通過廢料輸送機、破碎機、提升機、研磨機、出料管、接料斗、排料管、施水管、噴水管、進水管、吸塵箱、吸塵機、隔離網、吸塵軟管和吸塵罩的配合使用,能夠對較大的礦山廢料進行粉碎,然后再進行研磨成為再生砂石,同時在粉碎的時候進行灑水降塵和除塵工作,節能環保,極大的符合社會需求。
本實用新型涉及鐵礦石技術領域,且公開了一種改善鐵礦石熱爆裂性能的裝置,包括礦石熱爆裂加熱箱,礦石熱爆裂加熱箱的內部固定連接有分隔網,礦石熱爆裂加熱箱的內側底部固定連接有熱風機,熱風機的散熱口固定連接有導熱管,導熱管的散熱口固定連接有散熱頭,散熱頭的底部固定連接有驅動構件,所述驅動構件包括減速電機、驅動輥、驅動帶、銜接輥、驅動軸承、驅動架、內接螺紋塊、驅動螺桿、驅動滑塊和驅動板件。本實用新型解決了鐵礦石在高爐中上部受熱過程中由于鐵礦石自身的內應力以及鐵礦石中結晶水和碳酸鹽等的熱分解,以及自然水分的蒸發會導致鐵礦石破碎粉化,使高爐中上部透氣性惡化,給高爐的正常運行帶來不利的問題。
本實用新型公開了一種礦物纖維生產用熔制設備,包括機架、熔爐、加熱器、進料機構、攪拌機構及出料機構,所述熔爐設置在所述機架上,所述加熱器設置在所述熔爐內壁,所述熔爐上方開設有進料口,下方開設有出料口,其中,所述進料機構包括進料斗、破碎輥、破碎軸承及破碎電機,所述攪拌機構包括螺旋攪拌槳、攪拌軸承及攪拌電機。本實用新型提供的礦物纖維生產用熔制設備,礦物纖維經過一定程度的粉碎再進行加熱,提高了熔制效率,且設有氣體凈化器用于吸收熔制過程中的廢氣,減少對環境的污染。
本發明公開了一種采用鎳礦渣制砂的生產方法及設備,0?10mm的水淬渣經過烘干系統進行烘干之后存放在至少一個第一配料倉當中,大于10mm的水淬渣經過破碎系統進行破碎后尺寸小于10mm并存放在至少一個第二配料倉當中,所述第一配料倉和第二配料倉分別輸出小于10mm的物料匯集到干式制砂機當中進行制砂,所述烘干系統和破碎系統分別配置除塵器,每個除塵器下部都配置有氣送系統,所述氣送系統將除塵器吸收的粉塵分別輸送到粉罐中,所述粉罐配置了散裝頭。本發明利用破碎系統、烘干系統、除塵器、氣送系統配合制砂機實現自動化制砂,實現鎳礦渣制砂,使鎳尾礦得到再生利用,并且有效保護生態環境。
本實用新型涉及一種自動篩選礦石裝置,包括上料輸送帶,初級篩選機構,二次篩選機構,所述的上料輸送帶在初級篩選機構的上方,所述的二次篩選機構在初級篩選機構的一側,所述的初級篩選機構包括支架,振蕩器,篩料桶,輸送帶,下料軌道和收集箱,所述的振蕩器固定在支架上,所述的篩料桶安裝在振蕩器上,所述的篩料桶中設有傾斜的篩板,所述的篩料桶上設有篩料出口,落料出口,所述的篩料出口設置在篩板最低端的上方,所述的篩料桶為底部傾斜,所述的落料出口在底部的最低端。本實用新型能夠對直徑不同的礦石進行分級篩選,有效的對礦石進行分類,方便了礦石的粉碎,同時了保證了礦石篩選后的粉碎。
本實用新型公開了一種礦物纖維成型設備,其包括用于容納原料熔融液的熔化倉和連接在熔化倉下方的拉絲倉,熔化倉的頂部設置有增壓泵,熔化倉內設有攪拌破碎裝置,熔化倉的底部為拉絲漏板,拉絲漏板的上方設置有耐高溫磁性過濾網。本實用新型能克服現有技術中存在的熔化效率低,氣泡、雜質多的技術缺陷,提高礦物纖維的產出率和質量。其中攪拌破碎裝置可以提高熔化化速率和熔化的均勻性;耐高溫磁性濾網可以將熔化倉形成的熔液中的氣泡和還原反應產生的金屬物質(例如鐵)等雜質過濾、吸附,提高礦物纖維的產出率和質量;增壓泵可以將熔化倉內的原料熔融液全部壓入拉絲漏板使其拉絲,不會造成殘留,提高了原料利用率和礦物纖維的產出率。
本實用新型公開了一種采用鎳礦渣制砂的生產設備,0?10mm的水淬渣經過烘干系統進行烘干之后存放在至少一個第一配料倉當中,大于10mm的水淬渣經過破碎系統進行破碎后尺寸小于10mm并存放在至少一個第二配料倉當中,所述第一配料倉和第二配料倉分別輸出小于10mm的物料匯集到干式制砂機當中進行制砂,所述烘干系統和破碎系統分別配置除塵器,每個除塵器下部都配置有氣送系統,所述氣送系統將除塵器吸收的粉塵分別輸送到粉罐中,所述粉罐配置了散裝頭。本實用新型利用破碎系統、烘干系統、除塵器、氣送系統配合制砂機實現自動化制砂,實現鎳礦渣制砂,使鎳尾礦得到再生利用,并且有效保護生態環境。
本實用新型公開了一種河砂礦產提取裝置,其結構包括主體、進料斗、第一電機、電源線、控制器、排水管、排料管、絞龍、濾水膜、凈水裝置和破碎裝置,本實用新型的一種河砂礦產提取裝置,通過設置凈水裝置于排水管底部,內置有初效濾網、活性炭顆粒層和超濾膜,三者能對水進行高效過濾并且凈化,最后由排水斗排出,解決了不能對水進行凈化再利用的問題,通過設置破碎裝置于排料管底部,內置電機啟動帶動破碎葉片轉動,能對排出的砂石進行高效破碎,并且左端振動電機啟動產生激振力配合彈簧對砂石在篩板上進行高效篩分,解決了存在較大砂石無法進行高效破碎的問題。
本實用新型公開了一種礦物纖維連續生產設備,包括包括進料斗、粉碎室、篩選室、回收室、熔制室、過濾室、噴絲室、噴絲管及廢氣凈化器,所述進料斗設置在所述粉碎室上,所述粉碎室連接所述篩選室,所述篩選室上設有第一直流管和第一分流管,所述熔制室連接所述過濾室,所述過濾室上設有第二直流管和第二分流管,所述噴絲管一端開設有噴絲孔,其另一端連接所述噴絲室。本實用新型提供的礦物纖維連續生產設備,礦物纖維原料經過粉碎后進行熔制最后噴絲得到礦物纖維成品,設備可連續進行生產,提高了生產效率,也提高了產品質量。
本實用新型公開了一種高精度選礦機,包括機殼,所述機殼的頂端設有進料口,所述機殼的內部頂端左右兩側均設有第一磁選裝置,所述第一磁選裝置的底端設有刮板,所述刮板的底端設有碾壓裝置,所述碾壓裝置的底端設有第二磁選裝置,所述第二磁選裝置的底端設有固定分料體,所述機殼的底端左右兩側分別設有第一精料出口和第二精料出口。該高精度選礦機,通過第一磁選裝置、碾壓裝置、第二磁選裝置的配合,第一次磁選裝置對礦石進行第一步篩選,通過刮板將篩選后的鐵料刮落至碾壓裝置處,碾壓裝置對鐵礦進行進一步粉碎加工,使篩選后礦料中的石料和鐵礦完全分離,粉碎后的礦料通過第二磁選裝置進行第二次篩選,提高選礦精度。
本發明公開了一種陶瓷過濾機積礦清掃裝置,包括槽體、清掃箱和推柄,所述清掃箱滾動在槽體的底面上,所述清掃箱上固定連接有推柄,所述清掃箱的內頂壁上固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸上固定套接有第二錐齒輪,通過錘頭、旋轉刷和鏟料板的組合,實現了高效便捷的清理陶瓷過濾機槽體底部的積礦,錘頭將板結的積礦松動,繼而細錐松動的積礦進行進一步破碎,同時切割刀旋轉切割未松動的積礦旋轉刷清掃破碎的積礦,推動推柄使清掃箱前移,使用方便,清掃效果好,能夠全方位的清掃槽體底部的積礦。
本發明公開了一種氧化礦有效分離裝置,包括固定底板,所述固定底板上端面的右側固定設置有一攪拌箱,所述攪拌箱內部設置有一攪拌空間,所述攪拌箱上端面的中心位置處設置有與其一體式連接的轉動箱,所述攪拌箱上端面的右側固定設置有一儲液箱,所述固定底板上端面的左側設置有一支撐塊,所述支撐塊的上端固定設置有一粉碎箱,所述粉碎箱內部設置有一粉碎空間,所述粉碎箱的右端面設置有與其為一體式結構的傳動箱。本發明工作中,擠壓粉碎大塊的礦石,從而增加后續絮凝、沉淀的效率,節約時間成本,通過電磁閥控制流入和流出速度,保證絮凝劑的添加比例,實現工藝過程中的可控性,減少了干擾,保證了氧化礦分離的高效性。
本發明公開了一種難處理氧化礦高效分離裝置,包括固定底板,所述固定底板上端面的右側固定設置有一攪拌箱,所述攪拌箱內部設置有一攪拌空間,所述攪拌箱上端面的中心位置處設置有與其一體式連接的轉動箱,所述攪拌箱上端面的右側固定設置有一儲液箱,所述固定底板上端面的左側設置有一支撐塊,所述支撐塊的上端固定設置有一粉碎箱,所述粉碎箱內部設置有一粉碎空間,所述粉碎箱的右端面設置有與其為一體式結構的傳動箱。本發明工作中,擠壓粉碎大塊的礦石,從而增加后續絮凝、沉淀的效率,節約時間成本,通過電磁閥控制流入和流出速度,保證絮凝劑的添加比例,實現工藝過程中的可控性,減少了干擾,保證了氧化礦分離的高效性。
本實用新型公開了一種金礦提取系統,包括金礦破碎設備、重選設備、浮選設備、廢水回收設備和提取冶煉設備,其特征在于:所述金礦破碎設備與重選設備連接,重選設備與浮選設備連接,所述廢水回收設備均與重選設備和浮選設備連接,所述浮選設備上設置有混汞裝置,所述混汞裝置與提取冶煉設備連接,所述金礦破碎設備與重選設備連接之間設置有護欄機構,所述護欄機構包括攔網和運輸機,運輸機與金礦破碎設備連接,具有結構合理,提取方式多樣,增加設備使用壽命,提高提取率,節約之源和保護環境等優點的金礦提取系統。
本實用新型公開了一種煤礦安全生產用切割防護裝置,涉及煤礦生產技術領域,其包括支撐板,支撐板的底部前側和后側均固定連接有兩個連接塊,支撐板的底部設置有兩個轉軸一。該煤礦安全生產用切割防護裝置,通過高速電機帶動轉軸二進行高速的旋轉,轉軸二帶動螺旋葉片一和螺旋葉片二進行高速的旋轉,螺旋葉片一對切割點的煤礦進行切割破碎,切割破碎的煤礦碎片會隨著螺旋葉片一進入到切割筒內,螺旋葉片二會對進入到切割筒內的煤礦碎片進行二次的破碎,煤礦碎片會隨著螺旋葉片二移動到切割筒底部開設的出料孔時會進入到出料管內,能夠有效的對煤礦切割時產生的碎片進行清理,便于工人進行切割操作,提高對煤礦的切割效率。
一種高效破碎機,它涉及開礦設備技術領域;它包含行走機構、液壓泵、油箱、冷卻器、操作桿、進油鋼管、回油鋼管、銷軸、連接架、液壓錘、釬桿、支架;所述的行走機構與支架連接,支架通過連接架與液壓錘連接;所述的行走機構內設置有液壓泵、油箱、冷卻器、操作桿,且液壓泵與油箱連接,油箱與冷卻器連接;所述的冷卻器通過進油鋼管和回油鋼管與液壓錘連接;所述的支架與連接架通過銷軸連接;所述的液壓錘的下端設置有釬桿。本實用新型所述的一種高效破碎機,具有飛石少、較安全、工效高、工人勞動強度低、綜合成本低、不耽誤生產正常進行等優點。
液壓破碎機,它涉及開礦設備技術領域;它包含機架、蓄能器、液壓缸、浮動腔、固定腔、出口、固定輥、浮動輥、進料裝置、電動閥門;所述的機架一側設置有蓄能器,蓄能器與液壓缸連接;所述的液壓缸一側設置有浮動腔;所述的浮動腔與固定腔配合,浮動腔內設置有浮動輥,固定腔內設置有固定輥;所述的浮動腔與固定腔的底部設置有出口;所述的機架上端設置有進料裝置,進料裝置上方設置有電動閥門。本實用新型所述的液壓破碎機,破碎顆粒大小可調,工作效率高,本實用新型具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。
本發明屬于建筑材料制備領域,具體涉及一種聯合采用氣流粉碎?射頻等離子技術制備球形C4AF固溶體的方法,包括兩個主要步驟,首先將鈣質原料、鋁質原料、鐵質原料、堿金屬組分按C4AF固溶體的化學劑量進行混合配料并預先氣流粉碎得到超細粉體;再將超細粉體經射頻等離子系統進行等離子高溫處理,獲得高活性、球形化的C4AF固溶體。本發明提出的聯合氣流粉碎?射頻等離子系統制備C4AF固溶體,突破了硅酸鹽水泥或者熟料單礦制備“兩磨一燒”的技術思維慣性,僅需要傳統意義上的“一磨一燒”,具有明顯的低碳優勢。本方法制備的C4AF固溶體具有超高的水化活性、規則的球形形貌,可作為超高強、高韌性、高耐磨和高耐蝕水泥混凝土添加劑。
本實用新型涉及礦山破碎設備技術領域,具體涉及一種結構改進的圓錐破碎設備,其特征在于:包括主殼體和設于主殼體上的上殼體,上殼體可通過多個液壓缸在主殼體上進行抬升與下降,液壓缸的兩端分別通過銷軸組件與主殼體及上殼體進行鉸接,銷軸組件包括銷軸、套設于銷軸上的軸套及蝶形彈簧、可分離地插設于銷軸兩端銷孔內的開口銷,主殼體的殼體壁上沿周向間隔開設有多個觀察口,觀察口上設置有用于封住觀察口且可拆卸的觀察門,觀察門采用剛性材料制作而成。本實用新型整體結構簡單、實用,可有效減少設備噪音,便于檢查設備內部懸臂上是否堆村物料,并及時清理,以免因堆存物料磨損設備內部配件,同時避免設備破碎時物料從觀察門邊沿擠出。
抗沖擊破碎機,它涉及開礦設備技術領域;它包含機架、主軸、皮帶輪、肘板、彈簧拉桿、彈簧、活動顎板、固定顎板、活動顎板壓塊、導料板;所述的機架上端設置有主軸,主軸上設置有皮帶輪;所述的機架內設置有肘板;所述的機架的底部設置有彈簧拉桿,彈簧拉桿一端設置有彈簧;所述的機架上設置有活動顎板和固定顎板,且活動顎板和固定顎板成V狀結構;所述的活動顎板上端設置有活動顎板壓塊;所述的活動顎板上方設置有導料板。本實用新型所述的抗沖擊破碎機,活動顎板不易損壞,使用壽命長,破碎能力強,方便拆卸,便于維護和保養,本實用新型具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。
本實用新型公開了一種便于磨碎的錳鐵生產用自動上料裝置,包括底板,所述底板的上表面固定連接有支撐架,所述底板上表面的右端通過螺栓固定連接有傳動裝置,所述轉輪的外側嚙合連接有傳動帶,所述連接塊的上端焊接在箱體下表面的右端,所述底板上表面的左端設置有熔爐本體,所述箱體的下端固定連接有滾輪,所述箱體內側的中部轉動連接有破碎輪,所述破碎輪的下方設置有固定板,所述箱體下表面的左端鉸鏈連接有蓋板,且蓋板上表面的中部鉸鏈連接有電動伸縮桿。該便于磨碎的錳鐵生產用自動上料裝置,便于在上料的同時對錳礦進行磨碎,另外便于進行上料,使上料的過程更加的穩定順暢,有效的提高了工作效率。
本實用新型公開了碎石機技術領域一種防塵碎石機,殼體上設置有進料口和出料口,殼體內部設置有碎石輥,殼體側壁開設有側開口,側開口上自由轉動連接有轉軸,轉軸外壁環形陣列固接有葉片,殼體外壁固接有連成一體包裹側開口以及葉片的閉合罩,閉合罩內部以及殼體位于碎石輥和出料口的內部通過管道與集塵箱連通,管道上安裝有除塵風扇,本實用新型通過除塵風扇將位于進料口和出料口的粉塵顆粒吸附到集塵箱內,避免碎石機在粉碎過程中粉塵逸散到周圍環境;在碎石輥和進料口之間設置有環形陣列的葉片,葉片可旋轉不會阻礙礦石穿過,同時,進一步避免粉塵從進料口逸散。
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