貴州有色金屬選礦技術理論與應用

刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置 723     

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本實用新型提供一種刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置。所述刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置包括：輸送機殼體，所述輸送機殼體內轉動安裝有主動輥和從動尾輥，所述輸送機殼體位于所述從動尾輥的兩側內壁上均開設有與其相適配的調節口，所述輸送機殼體的兩側均設置有調節機構，所述調節機構包括與所述調節口和所述從動尾輥對應設置的液壓缸，所述液壓缸的輸出端上可調節設置有L型支撐架，所述L型支撐架的頂部固定安裝有與所述從動尾輥轉動連接的軸座。本實用新型提供的刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置具有能夠及時調整松緊，可進行微調，提高使用效果的優點。

破碎機清堵裝置的制作方法 345     

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.本實用新型涉及破碎機清堵技術領域，具體為一種破碎機清堵裝置。背景技術.破碎機，又稱之為碎石機。是金屬礦和非金屬礦加工過程中所采用的能夠將開采的原礦石通過擠壓和彎曲作用等方式破碎成小塊顆粒的粉碎機械，且破碎機在進行破碎后大小顆粒不一的物料容易造成管道堵塞，需要進行清堵。.經檢索，專利公告號為cnu公開了一種破碎機清堵裝置，涉及清堵裝置技術領域，為解決現有的破碎機在送料過快或排料過慢時會引起裝置的堵塞，造成電機燒毀，影響工作的進行的問題。所述粉碎機外殼的內部安裝有粉碎轉子，

破碎設備的進料自動調節控制方法與流程 484     

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.本發明涉及一種破碎設備的進料自動調節控制方法，屬于機械設備技術參數自動調整控制技術領域。背景技術.常見的破碎設備有粗碎反擊破、立軸式沖擊破碎機等，它們的進料方式通常是在破碎主機的進料口處設置料斗，料斗底部出料口處設置可以調節開度大小的調節板，破碎過程中采用人工調節調節板的大小大小，實現破碎進料量控制。人工調節費時費力，及時性差，并且調節精度低，如果進料量過大，容易造成立軸式沖擊破碎機超負荷調停、堵腔；進料量過小，造成立軸破負荷不足，浪費能耗影響產量。因此，傳統的生產線通過中控室人工監控設備

球磨機熱風灰塵沉降裝置的制作方法 1085     

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.本實用新型屬于粉塵收集處理技術領域，具體涉及一種球磨機熱風灰塵沉降裝置。背景技術.鋁酸鈣粉、水泥等生產過程中，通常會將生料粉投入在回轉窯內利用煤粉進行煅燒，所用煤粉通常是利用球磨機將煤塊進行粉磨而得，煤塊粉磨過程中需要利用熱風對煤塊烘干，目前行業內，常常直接在磨頭接入回轉窯窯尾的熱風來進行烘干，但是窯尾熱風中含塵量過大，直接引入熱風，其中的粉塵就會混入煤粉，進而影響煤粉燃燒以及影響回轉窯的煅燒質量。實用新型內容.針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種在熱風引入煤磨前，能夠有效去除熱

球磨機及其進料結構的制作方法 1089     

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本實用新型涉及球磨機技術領域，尤其涉及一種球磨機及其進料結構。背景技術濕式球磨機在正常運行時進料端相對于進料管轉動，在轉動過程中，球磨機內的漿液會從進料端與進料管的連接處溢出，從而發生漏漿現象?，F有的防止漏漿現象的方法主要包括填料密封、機械密封、引流密封這三種方法，填料密封方法是在進料端與進料管的連接處填充密封材料，但是該方法對密封材料的磨損較大，密封效果會逐漸變差，需要定期重新進行填充；機械密封方法對于進料管的外表面的加工粗糙度要求較高，由于進料管的直徑普遍較大，機械密封的加工難度也很大，制造

數字化智能礦山管理系統 1073     

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本實用新型屬于智能礦山管理系統技術領域，尤其為一種數字化智能礦山管理系統，包括指揮中心、矩陣轉換器和生產執行模塊，所述矩形轉換器與指揮中心電連接，所述生產執行模塊與矩形轉換器電連接；在生產調度系統的作用下，使得人們在該系統的作用下得以實現有效的調度，避免出現人員調度出現偏差，導致該系統無法正常運行的情況發生，從而使得人們在使用該系統的調度下，人們得以更具自身的情況安排到合適的崗位，從而使得在該系統的作用下，人們得以進行正常的運作，在生產執行模塊的作用下，使得人們在進行正常工作時，通過生產執行模塊的作用，使得人們在開采礦石的過程中，更加的有條理，避免人們在開采礦石時發生混亂。

對磷塊巖礦綜合利用清潔化生產及從中提取稀土的工藝 1345     

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本發明涉及一種對磷塊巖礦進行綜合利用清潔化生產及從中提取稀土的工藝。通過對現有濕法提取磷酸工藝的改進,本發明的工藝流程可以通過對常規的氟、硅的回收處理過程進行進一步處理,從而獲得稀土磷酸鹽沉淀,再經進一步常規處理獲得單一稀土產品。同時對現有技術中的磷石膏進行循環深加工利用,從而實現清潔化生產的目的。本發明的優點在于以較低的成本實現清潔化生產,并充分回收了礦產中的稀土元素,易于實現工業化生產和深化磷石膏的綜合利用。

基于機器視覺的礦物加工裝置及控制方法 876     

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本發明公開了一種基于機器視覺的礦物加工裝置及控制方法，包括浮選組件以及移料組件，所述移料組件包括支撐架，所述支撐架上設置有兩組第一移動機構，兩組第一移動機構結構相同且對稱設置，兩組所述第一移動機構均包括第一導軌，所述第一導軌上滑動連接有第一滑動塊，所述第一導軌上設置有第一電機，所述第一電機用于驅動所述第一滑動塊沿第一導軌滑動，能夠使得礦漿內形成一個高度湍動的撞擊區，進而使得大氣泡形成納米級別的小氣泡，納米氣泡可以提高目標礦粒與氣泡的碰撞和附著概率并能減少顆粒從氣泡上脫落的概率，進而不僅可以提高目標礦粒的回收率，而且還降低了捕收劑和起泡劑的用量。

利用煤渣和磷尾礦制備巖棉的方法 978     

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本發明公開了一種利用煤渣和磷尾礦制備巖棉的方法，該巖棉以煤渣和磷尾礦為主要原料制備而成，各原料組成及配比按質量計算為煤渣60～85份，磷尾礦10～35份，輔助材料0～5份。將原料按以上所述比例計量、混合均勻，并通過輸送帶將原料輸入沖天爐經1300℃～1750℃熔化為熔融體，熔融體由沖天爐的流料口流出，經熔體流槽導入離心成纖機，在離心力或離心力和氣流噴吹的共同作用下甩絲成纖，得到巖棉纖維，將巖棉纖維收集固化和成型，制成巖棉產品。本發明既解決了沒有玄武巖地區生產巖棉的原料問題，又擴大了工業固體廢棄物煤渣和磷尾礦的綜合利用范圍；符合循環經濟、節能減排的相關政策要求，還具有很好的經濟效益和環保效益。

低溫煉銻工藝及其設備 1212     

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本發明介紹了一種低溫煉銻工藝及設備，采用了 一種低溫火法非揮發氧化焙燒—氣體還原劑還原熔 煉工藝以及一種改造了的流態化床式焙燒爐和管式 回轉還原爐等強化設備，具有焙燒、還原溫度低，不用 任何輔助材料無熔渣含銻損失，金屬直收率高，成品 銻品級高的特點，本發明還介紹了一種適用于火法冶 金過程中SO2尾氣處理系統。

浮選脫除硅鈣質膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質的工藝 817     

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本發明公開了一種浮選脫除硅鈣質膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質的工藝，包括以下步驟：1）將硅鈣質膠磷礦破碎、磨礦并加水調漿，進入正、反浮選系統；2）正浮選粗選：同時添加碳酸鈉與硅酸鈉分別作為pH調整劑和磷酸鹽抑制劑，再添加正浮選捕收劑，充氣浮選后留在浮選槽內的物料作為正浮選粗選尾礦，得粗選泡沫產品；3）正浮選精選及掃選：向粗選泡沫產品中添加硅酸鈉，兩次正浮選精選，得精選泡沫產品，再將兩次精選尾礦混合調漿進行充氣正浮選掃選；4）反浮選：向精選泡沫產品中添加抑制劑WFS，調pH值再添加捕收劑WF?01，進行反浮選脫鎂。本發明具有浮選藥劑用量較低、不加溫等優點，適用于不同類型中低品位硅鈣質膠磷礦提磷除雜。

用低品位α鋰輝石為原料直接提取鋰的方法 1242     

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用低品位α鋰輝石為原料直接提取鋰的方法，該方法包括:（1）將原料低品位α鋰輝石、固體或液體含氟物、硫酸按配比投入到熟化反應器中，預反應后再進行反應，或者不經預反應直接進行反應，反應完全后，產生氣體SiF4；鋰以硫酸鋰的形式存在于反應固相之中；（2）用水浸取反應固相得到含硫酸鋰的溶液；（3）過濾浸取液，調節濾液pH以除去離子狀態的雜質，過濾即得到純凈的硫酸鋰濾液；（4）將硫酸鋰濾液蒸發濃縮，除去水分后加入純堿沉淀鋰離子，再用常規方法干燥，得到鋰鹽產品。本方法解決了利用天然低品位α鋰輝石提取鋰的難題，有效地實現了低品位α鋰輝石資源的利用，操作簡單，效果好，能耗低，適用于以天然α鋰輝石為原料提取鋰的企業。

采用水浸、銨浸分離磷尾礦中鈣、鎂、磷元素的方法 1110     

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本發明提供一種采用水浸、銨浸分離磷尾礦中鈣、鎂、磷元素的方法，其操作步驟包括如下：磷尾礦高溫煅燒后用水循環浸取，過濾除去水不溶物的浸取液通入二氧化碳析出沉淀并分離得到碳酸鈣產品，除掉鈣以后的氫氧化鎂混合料漿中加入氯化銨并加熱，過濾分離得磷精礦，濾液加入氨水析出氫氧化鎂沉淀。本發明能夠利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，具有成本低、工藝簡單、產品質量好的特點，為工業廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

制備磷鎂肥的方法 1444     

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本發明公開了一種制備磷鎂肥的方法，該方法將高鎂磷尾礦在880～1200℃下煅燒，得到煅白；煅白加入到磷肥工業酸性含磷廢水中進行中和沉淀反應，至料液pH值為7-10時過濾料液，得到清液和含磷鎂固相渣，清液返回磷肥生產系統或達標外排；在過濾所得含磷鎂固相渣中加入固相渣干基質量10%-45%的硫酸反應0.1-10h，反應后將反應物干燥、粉碎得到磷鎂肥產品。本發明具有降低廢水處理成本、回收利用廢棄物中磷鎂資源、產品成本低和經濟效益好的特點。

工業尾氣脫硫裝置 1064     

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本發明公開了一種工業尾氣脫硫裝置，該裝置包括脫硫塔、磷礦漿循環槽、洗滌塔、沉降槽和清液槽；脫硫塔的入口處設有一引風機，脫硫塔的噴淋系統通過磷礦漿循環泵連接磷礦漿循環槽，脫硫塔的底部還有出口連通到磷礦漿循環槽；脫硫塔頂部的出口管道連通到洗滌塔，洗滌塔的噴淋系統通過洗滌塔循環泵連接到清液槽，洗滌塔底部有出口連通到沉降槽，沉降槽的底部出口通過泥漿泵連通到磷礦漿循環槽，沉降槽的清液出口連接到清液槽。采用本發明的裝置脫硫后的硫酸尾氣二氧硫含量在100ppm以下，符合國家新標準。另外，采用本裝置整個過程無三廢產生，硫資源得到充分利用，磷資源也未因此而受到損失，還消耗了部分的生產廢水。

硅酸鹽礦物浮選捕收劑 1236     

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本發明公開一種硅酸鹽礦物浮選捕收劑，其特征在于：式中：R1和R2為具有8-18個碳的烴基；R3為含2~6個碳原子的亞烴基。本發明對硅酸鹽礦物具有強捕收能力和選擇性，而且在浮選過程中泡沫較脆，易消泡。

硅鈣質磷礦反浮選脫硅除雜組合捕收劑及其制備方法和應用 1125     

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本發明公開了一種硅鈣質磷礦反浮選脫硅除雜組合捕收劑及其制備方法，按重量份計，該捕收劑包括：20~30份叔胺醋酸鹽、30~40份季銨鹽、15~30份十二烷基硫酸鈉（SDS）、10~25份醇類泡沫調整劑。其制備方法包括步驟：1）按配比將原料混合；2）加入重量為步驟1）所得物總重49~99倍的水中，水浴充分攪拌，即得。本發明捕收劑原料來源廣泛、價格低廉、捕收能力強、用量低、抗硬水能力強、選擇性好、精礦產品指標好，適用于硅鈣質磷礦的浮選脫硅。本發明捕收劑配制工藝簡單，浮選脫硅泡沫脆且流動性好，可以在低溫礦區環境下且礦漿溶液pH值在6~9之間實現高效浮選除雜。

以磷尾礦為原料用氨循環法制取氫氧化鎂、碳酸鈣并分離出磷礦的方法 842     

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本發明提供一種以磷尾礦為原料用氨循環法制取氫氧化鎂、碳酸鈣并分離出磷精礦的方法。本發明能夠充分利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，通過氨的循環，制取氫氧化鎂、碳酸鈣及磷礦三種產品，具有成本低、工藝簡單、產品質量好的特點，為工業廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

膜分離技術去除磷化工酸性廢水中易結垢組分的方法 1300     

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本發明公開了一種膜分離技術去除磷化工酸性廢水中易結垢組分的方法。該方法步驟如下：（1）采用化學法對酸性廢水進行預處理，將廢水中氟離子的去除率在95%以上，氟硅酸根的去除率在90%以上，得到預處理水；（２）對預處理水進行超濾處理，將廢水中懸浮物去除90%以上，濁度去除60%以上，得到一次處理水；（３）將一次處理水用反滲透膜分離處理，脫鹽率達90%以上，得到產水。本發明的方法處理效果好，投資少，操作簡單，容易實施，且適用范圍廣。

高倍半中低品位硅鈣質磷塊巖聯合分選工藝 851     

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本發明公開了一種高倍半中低品位硅鈣質磷塊巖聯合分選工藝，屬于磷塊巖分選領域。該工藝具體是將高倍半中低品位硅鈣質磷塊巖濕磨后反浮選獲得浮選精礦、尾礦，對浮選精礦分級脫泥，低鎂、低倍半的分級粗粒級物料即最終精礦，細粒級物料作為中礦。精礦產品供下游濕法磷酸、中礦冶煉黃磷、尾礦膠結充填處理。本發明的工藝通過反浮選+分級脫泥聯合分選降低了精礦金屬離子氧化物、二氧化硅含量。具有一定磷含量，且硅含量較高的中礦用來冶煉黃磷，磷資源綜合利用率高。尾礦膠結充填處理，系統無“三廢”外排。

從高鎂磷尾礦中回收磷的方法 1228     

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本發明公開了一種從高鎂磷尾礦中回收磷的方法，包括如下步驟：（1）高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成煅白；（2）將煅白與水按質量比1：4～40混合，在溫度20～90℃下攪拌10～100分鐘得到消化液；（3）在該消化液中補充水使消化液含固量在質量分數2%～15%，再向消化液中通入含有二氧化碳的氣體在20～35℃下進行碳化反應得到碳化液，在碳化液的pH值降至6.5～8.0時停止反應；（4）停止反應后，分離得到碳化液底部沉淀物，該沉淀物即為含水磷礦，該含水磷礦經干燥后得到磷礦粉產品。本發明能回收利用高鎂磷尾礦中的磷資源，磷回收率高，得到的磷礦產品品位高，經濟效益和環境效益顯著。

聚磷銨硝酸鈣鎂肥的制備方法及聚磷銨硝酸鈣鎂肥 1173     

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本申請提供了聚磷銨硝酸鈣鎂肥的制備方法及聚磷銨硝酸鈣鎂肥。其中，制備方法包括提供硝酸銨鈣鎂，將硝酸銨鈣鎂進行熔融操作，以得到熔融態的硝酸銨鈣鎂。提供聚磷銨，將聚磷銨添加至熔融態的硝酸銨鈣鎂中進行反應。將反應后的硝酸銨鈣鎂與聚磷銨進行造粒，得到聚磷銨硝酸銨鈣鎂肥。本申請提供的制備方法，在現有技術已經公開硝酸銨鈣鎂的基礎上，通過增設聚磷銨，可增加磷元素，從而使植物可吸收更多的營養元素。其次，由于聚磷銨是無分支的長鏈聚合物，以聚合物的形式存在，因此可有效防止聚磷銨硝酸銨鈣鎂肥與土壤溶液中的鈣、鎂、鐵、鋁等離子反應而使磷酸根失效。聚磷酸銨還具有螯合金屬離子的作用，提高諸如鋅、錳等微量元素的活性。

利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產磷精礦的方法 1051     

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本發明公開了一種利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產磷精礦的方法，包括如下步驟：以碳酸鹽型中低品位磷礦石為原料，經過破碎、煅燒、消化、碳化后經分離得到磷精礦。本發明能利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產磷精礦，具有工藝流程簡單、反應易操作、磷回收率高、磷精礦中氧化鎂含量低的特點，為碳酸鹽型中低品位磷礦的利用提供了一條有效途徑。

利用高鎂磷尾礦熔融還原制備金屬鎂的方法 855     

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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦熔融還原制備金屬鎂的方法，包括如下步驟：（1）高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成高鎂磷尾礦煅白；（2）將高鎂磷尾礦煅白、硅鐵合金、氧化鋁和二氧化硅按一定的質量百分比配料并混合均勻后得到混合物料；（3）將混合物料投入還原反應器中，在一定溫度壓強下進行熔融還原反應，反應生成的鎂蒸汽冷凝收集后得到金屬鎂。本發明具有原料成本低、反應易操作、金屬鎂回收率高的特點，并且變廢為寶，較好的回收利用了廢棄物高鎂磷尾礦中的鎂資源，經濟效益和環境效益顯著。

采用氟硅酸分離磷尾礦中鈣和鎂的方法 1084     

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本發明提供一種利用氟硅酸分離磷尾礦中鈣和鎂元素并獲得鎂制品及鈣制品的方法，其操作步驟包括如下：用氟硅酸溶解磷尾礦，然后過濾，分離出濾渣氟硅酸鈣，濾液氟硅酸鎂加熱濃縮，冷卻結晶得到六水合氟硅酸鎂固體，烘干即為六水合氟硅酸鎂產品。本發明能夠利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，以及利用磷礦伴生的氟資源，具有成本低、工藝簡單、產品質量好的特點，為工業廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

利用高鎂磷尾礦生產氟化鎂并副產碳酸鈣的方法 774     

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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產氟化鎂并副產碳酸鈣的方法，包括以下步驟：將高鎂磷尾礦在高溫下煅燒成煅白，煅白加水消化得到消化液，在消化液中補充水后通入二氧化碳進行碳化反應得到碳化液，反應停止后將碳化液分離底部磷礦石沉淀后過濾，濾液為重鎂水，濾餅經干燥即得碳酸鈣產品；在得到的重鎂水中加入氫氟酸，反應后過濾，洗滌，濾餅經干燥即得氟化鎂產品。本發明以工業廢棄物高鎂磷尾礦為原料，變廢為寶，充分利用高鎂磷尾礦中豐富的鎂鈣資源來生產氟化鎂并副產碳酸鈣，具有工藝簡單、生產成本低、基本無三廢產生的特點。

以高鎂磷尾礦為原料制備金屬鎂的方法 1386     

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本發明公開了一種以高鎂磷尾礦為原料制備金屬鎂的方法，包括如下步驟：（1）將高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成高鎂磷尾礦煅白；（2）將高鎂磷尾礦煅白、硅鐵和螢石粉按一定的質量百分比配料并混合均勻后得到混合物料；（3）將混合物料以一定壓力壓制球團料；（4）將球團料投入還原罐中，在一定溫度壓強下進行還原反應，反應生成的鎂蒸汽冷凝收集后得到金屬鎂。本發明擴大了廢棄物高鎂磷尾礦的利用范圍，較好地回收了其中的鎂資源，避免了鎂資源的浪費，具有很好的經濟效益和環保效益。

半水磷石膏基地聚物膠結磷尾礦充填材料及其用于礦井充填的方法 1165     

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本發明提供了一種半水磷石膏基地聚物膠結磷尾礦充填材料，由膠凝材料、骨料、外加劑和水攪拌得到，各組分占比為：膠凝材料5％～19％、骨料60％～70％、外加劑0.1％～1％、水20％～30％；本發明以磷化工行業副產半水磷石膏為主要原料混合輔料作為膠凝材料，以磷尾礦及礦山廢石作為骨料，制備出具有早期強度高、泌水性好、流動性好、耐水性好的混合充填材料。本發明的半水磷石膏、磷尾礦和廢石均為工業廢渣，將磷石膏和磷尾礦、廢石變廢為寶，有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對環境的污染和危害，同時成本低廉，與市場同類產品相比，具有明顯價格優勢，具有更好的市場前景。

利用廢鋁渣生產內墻裝飾瓷磚的方法 795     

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一種利用廢鋁渣生產內墻裝飾瓷磚的方法，其步驟如下：人工初選-磁選-破碎-過篩-裝磨-泥漿過篩-再次過篩除鐵-噴霧造粒-壓制成型-高溫素燒-施釉印花-低溫釉燒-磨邊-檢選包裝。本發明可以節省燃煤（標準煤）21.7%，節省電能12%，綜合能耗值由原來的252.4kgce/t下降為218.65kgce/t；燃煤的節約，減少了二氧化碳、二氧化硫等污染氣體的排放，實現節能減排。

改性銻尾礦渣及其用途及與廢舊塑料制成的復合板 1162     

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本發明公開了一種改性銻尾礦渣，由1～2.5wt%偶聯劑，2～5wt%的液體石蠟與94%～97wt%銻尾礦渣組成，按下述步驟制作：a、將偶聯劑與液體石蠟在20℃溫度下，用攪拌機攪拌6～8min,得到偶聯劑稀釋液；b、將銻尾礦渣加入到高速混合機中，加熱攪拌，在90℃時加入偶聯劑稀釋液，混合10～15min，得改性銻尾礦渣。其與廢舊塑料制成的復合板，由以下重量份數的原料制成：廢舊聚氯乙烯塑料30～50份，改性銻尾礦渣50～70份。本發明利用偶聯劑對銻尾礦渣表面進行改性，將銻尾礦渣表面性質由親水性改變成為親油性，改性銻尾礦渣在有機相中有良好的分散性能，使其與廢舊聚氯乙烯塑料的共混相容性、結合性的得到較大改善，提高了復合板的性能，可替代建筑施工中廣泛使用的竹膠合板和木質建筑模板。