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本實用新型公開了一種采礦用礦石多級震動篩分裝置，包括篩選箱體，所述篩選箱體的底部固定連接有氣動伸縮桿和彈簧伸縮桿，所述篩選箱體內部的兩側均設置有升降板，所述升降板的內部貫穿設置有螺紋桿，所述螺紋桿的底部設置有第二直流電機，所述第二直流電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述篩選箱體的內部轉動設置有篩網框，本實用新型通過設置的第一篩網、第二篩網和第三篩網能夠對過濾網進行逐級篩選，篩選完畢后可轉動第二直流電機使第一篩網、第二篩網和第三篩網向相反的方向傾斜，轉動時滑桿限位口能夠對第一篩網進行限位，通過兩側設置的第一礦石出口和第二礦石出口能夠排出第一篩網和第二篩網上方的碎石。
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本實用新型公開一種工礦開采礦物分篩選礦設備，涉及選礦技術領域，設備包括作為結構支撐裝配基礎的機架以及用于對投放礦物進行分流篩選的選礦機筒，選礦機筒相鄰設置于機架上端中部，設備還包括對稱設置于選礦機筒前后兩端的軸承座，軸承座與機架嵌接，軸承座與選礦機筒套接，選礦機筒左右兩端對稱設置有精礦管與投料管，精礦管、投料管均與選礦機筒互通，設備通過內外獨立管徑的外筒管、內筒管，在選礦機筒轉動時，通過礦料隨機筒內外側筒壁的離心轉動，并利用磁性內筒管吸附收集金屬礦物，礦物相對在外筒管與內筒管內外兩側進行分篩，解決了現有選礦設備精細礦物與石料容易揚起，對環境與設備穩定影響大的問題。
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本發明涉及一種制作建筑砌塊的組合物，該組合物由尾礦粉，高嶺土，水泥，玉米秸稈，碎石構成。制作建筑砌塊包括以下步驟：首先將配制的組合物粉碎，將被粉碎的物料放入砌塊模具中壓制成型，取出成型的物料后放入爐內，然后將爐內溫度升到1240－1355℃對其進行煅燒50－70分鐘，取出冷卻后即為建筑砌塊。用該組合物制作的建筑砌塊類似于表面光滑陶瓷，且質量較低，保溫效果很理想。
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本發明一種降低噴煤量、提高球團礦產量和質量的方法，包括：降低結圈速度：控制窯頭溫度以控制結圈速度；提高回轉窯扒塊效率：建立有效的扒塊制度和扒塊隊伍，充分利用硬、厚齒的耙子；降低噴煤量、控制窯頭溫度：根據鏈箅機各段溫度、窯頭溫度、窯尾溫度以及料層厚度控制回轉窯噴煤量，建立窯頭溫度督查制度；保證產量：提高生球量和保證布料的均勻性，保證機速、窯速、環速和生球量的匹配；保證質量包括保證原燃料質量、過程質量和成品球質量。本發明對設備工藝缺陷的原因分析并采取措施，運用數據進行客觀性、有效性分析，解決了回轉窯結圈速度、噴煤量、球團礦產量、球團礦質量之間的矛盾以及雜質相對抗壓強度、結圈的影響。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動機構，所述移動機構上螺紋連接有升降機構，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機本體包括進料口，電機一，粉碎機外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網，所述粉碎機外殼與進料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機外殼的內壁，所述齒輪一固定套設在粉碎輥的一側，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機外殼與粉碎機外殼活動連接。本實用新型解決了二次裝料需要人工手動操作，人工篩選礦石花費時間長的問題。
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本實用新型涉及選礦技術領域，公開了一種帶面沖洗裝置及帶式分選機。該帶面沖洗裝置安裝在分選輸送帶的上方，其包括噴水管和水槽，所述水槽位于所述噴水管的噴水口的下方，所述水槽的側壁上開有溢流孔。其中，所述水槽為U型。其中，所述溢流孔設為一個或多個。其中，多個所述溢流孔分布在所述水槽上并與所述分選輸送帶帶面垂直。本實用新型帶面沖洗裝置的噴水壓力對帶面的沖擊小，避免回收的精礦被沖走，提高了精礦回收率。進一步地，在垂直于分選輸送帶帶面的方向上設置多個溢流孔，可確保分選輸送帶帶面噴水均勻，提高精礦品位。
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一種旋流器用磁性耐磨內襯屬于選礦行業固液分離技術領域。本實用新型包括無磁合金鋼殼，其特征在于，所述無磁合金鋼殼為筒型，所述無磁合金鋼殼的外表面同時沿周向和軸向均布有多個安裝槽，每個所述安裝槽內均固定連接有磁塊，所述無磁合金鋼殼的內表面同時沿周向和軸向均布有多個凹盲孔，所述凹盲孔的深度與所述安裝槽的深度之和小于所述無磁合金鋼殼的厚度。本實用新型能夠降低被磨蝕的速度，并且能夠容易發現磨蝕狀態，使現場人員能夠對本實用新型進行及時更換，更好地保護旋流器，提高旋流器的使用壽命。
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一種塔式磁選機外筒體裝置屬于選礦機械技術領域。本實用新型包括集料箱，其特征在于，所述集料箱包括內外分布的內錐筒和外錐筒，所述內錐筒與所述外錐筒頂部均開口，所述內錐筒與所述外錐筒之間通過軸向分布的多個支撐板連接，所述外錐筒底部設置有尾礦口，所述外錐筒側壁設置有精礦口，所述內錐筒與所述外錐筒之間對應所述精礦口左、右、下方均徑向連接有集料擋板，所述內錐筒內上方設置有錐臺形軸座，所述錐形臺軸座與所述內錐筒之間通過周向分布的多個柱狀支撐連接，所述集料箱上方連接有外支撐筒，所述外支撐筒包括筒體、蓋板、坡型進料斗。本實用新型通過與塔式磁選機安裝，確保塔式磁選機能更好的完成分選作業，獲得更好的分選指標。
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本實用新型屬于冶金磁鐵礦選礦領域，尤其涉及一種磁鐵礦分礦箱分礦用磁件。該堵件包括底板，在底板的四周用不銹鋼板焊制框架，框架內鑲有磁鐵，底板的中心垂直設置一調整桿。利用磁鐵對準入料口放入，礦漿會瞬間吸附在堵件四周，封閉礦漿流入，達到秒堵的目的。吸附堵件上的鐵磁物質形成保護膜保護堵件和入口不被磨損或減少磨損。分配礦漿貨量時可根據想要分配的礦漿貨量多少放大縮小給入量。取出時只需要使用清掃水將表面沉積的礦漿沖掉，側推調整桿即可取出。
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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種提產保質節能降低成本的貧礦加工工藝，該工藝包括礦石破碎和二段干式磁選，其中礦石破碎分為三道工序：采場開采、粗碎、細碎；二段干式磁選工序為：一段干式磁選主要選擇采場礦巖混合礦，安裝在采場爆破工序之后，二段干式磁選對粗碎后全部礦石進行干式磁選拋廢，安裝在粗碎工序之后；三段破碎為粗破碎、中破碎、細破碎，粗破碎在一段干式磁選和二段干式磁選之間，中破碎在二段干式磁選之后，細破碎在中破碎之后。本發明提供的加工工藝能夠達到提高破碎工序礦石質量、增加磨礦工序礦石品位、提高設備生產效率降低磨損、減少生產成本、節約能源消耗的效果，特別適合于礦石品位在24~21之間的磁鐵礦石的破碎生產。
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本發明涉及一種旋流器泵池補加水方法，包括以下步驟：1)對選礦生產過程中各段選別設備產生的尾礦進行現場采樣；2)將各段尾礦現場采樣得到的樣品進行在線化驗分析，得到分析結果；3)對各段尾礦樣品分析結果進行比較，將品位高、濃度低的段尾礦水引流到品位低、濃度高的段尾礦中；利用各段自然高差實現段間引流為：301)各段間安裝引流管，引流管上設有電控閥門；302)各段按布設位置高低順序進行編號；303)當檢測到高位置段尾礦水品位高、濃度低，低位置段品位低、濃度高時，該高位置段與該低位置段之間的引流管閥門打開，實現自然引流。本發明具有流程改造簡單，投資小、降低生產運行成本，提高金屬回收率等優點。
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本發明涉及采礦設備領域，具體為一種磨采采礦方式的短壁作業磨采機。解決技術問題是對連續采煤機進行改進，改進后可以在金屬與非金屬礦山應用于礦體的直接磨采，磨采下來礦粉與水混合形成礦漿，礦漿可以直接進行選礦或深加工，對于部分粒級不符合條件的可再磨再選或再加工。主要結構包括主機架、磨采部、行走部、噴水造漿裝置、礦漿收集裝置、礦漿泵送系統、電氣系統、液壓系統、冷卻系統，磨采部包括磨采驅動電機、磨采驅動減速器、磨采臂、磨采油缸、磨采滾筒，磨采滾筒為金剛石工具。本發明主要應用于在礦體中掘進巷道、分層磨采礦體、全面或房柱法磨采礦體、邊角礦體的磨采等。
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本實用新型公開一種用于選礦小塊干選的插板式進料調整裝置，輸送皮帶設置在磁滑輪和從動輪的外圓，輸送皮帶的下方還設置多個支撐輪；所述磁滑輪側面設置收料筒，收料筒的下部設置靠近磁滑輪的鐵礦輸出口和遠離磁滑輪的非鐵礦輸出口；收料筒的上方進口處設置插板，插板的下方固定在插板架上，所述插板架包括一對平行設置的插桿，插桿的下端設置齒條，所述齒條與齒輪嚙合，齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸的中間位置設置從動輪，從動輪與設置在驅動電機輸出軸上的主動輪通過皮帶連接。本實用新型的優點是：利用齒輪齒條結構來調整插桿的位置，進而通過調整收料筒上部進口處的開口大小來實現對進料量的調整。
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本實用新型公開了一種高頻振動重金屬選礦機用廢料粉碎裝置，包括外箱，所述外箱上端設置有漏斗，所述漏斗下端固定連接有輸送管，且所述輸送管貫穿所述外箱，所述外箱內部上端設置有粉碎輥，所述粉碎輥設置有兩個，兩個所述粉碎輥表面均固定連接有粉碎齒，所述粉碎齒設置有若干個，所述粉碎輥下端設置有框架，所述框架內部設置有篩網，且所述框架的一端通過轉軸二轉動連接在外箱內部一側，所述框架的另一端通過彈簧二固定連接在外箱內部的另一側，本實用新型通過在外箱內部設置有框架，在框架內部設置有篩網，通過篩網可以對粉碎過后的廢料顆粒大小進行篩分，將顆粒過大的廢料通過輸出口進行輸出，并重新投入外箱中進行二次粉碎。
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采金船選礦用圓筒篩篩板,由橡膠制作,其表面用螺栓固定截面成弧形,表面為格形的鋼背,用以代替鋼制篩板,具有噪音低,使用壽命長等特點。
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本實用新型涉及用篩分的方法將固體從固體中分離的一種機械裝置的部件,具體為安裝在采金船選礦圓筒篩上的復合篩板。該復合篩板是在布有圓形篩孔的橡膠篩板的外表面覆有截面成圓弧形、由整塊鋼板制作的鋼背,橡膠篩板不易損壞,大大提高使用壽命,同時容易制造。
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本實用新型公開了一種選礦用礦石粉碎裝置，包括裝置主體，所述裝置主體底端四角均固定連接有支撐腿，所述裝置主體頂端固定連接有進料斗，所述裝置主體內部位于進料斗的正下方設置有下料筒，所述下料筒位于粉碎倉的頂端；通過設置吸塵罩和風機，通過下料筒進入粉碎倉內部的礦石，在一對粉碎輪的作用下進行粉碎，粉碎過程中產生的灰塵在風機的作用下通過吸塵罩和第一通風管進入除塵倉的內部，最終通過噴淋頭對除塵倉內部進行噴淋，從而對除塵倉內部經過的灰塵進行降塵，從而將礦石粉碎過程中產生灰塵進行清理，減少了灰塵對周圍環境的污染以及對工作人員的傷害。
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本實用新型涉及一種磁選礦粉中金屬的設備，該設備包括噴料組件和用于接收噴料組件所噴出物料的磁選機，所述噴料組件包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設置有排料口的排料中空件，以及端部區域安裝在排料中空件內或從排料中空件的側壁插入其內的引料風管，且引料風管端口朝向排料口方向。該設備利用風將礦粉和尾礦粉分散式地噴射到磁選機上，使其離心力作用下分離出磁性與非磁性物料，以實現磁選。
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一種破碎選礦系統，采用“兩段閉路循環和兩次拋尾”，由傳輸皮帶、粗碎系統、細碎系統、篩分系統、干選系統、拋尾裝置和產品收集裝置組成；粗碎系統是由粗碎裝置、中碎裝置和第一微粉篩裝置組成的循環破碎系統；細碎系統是由細碎裝置和第二微粉篩裝置組成的循環破碎系統。干選系統包括第一干選裝置和第二干選裝置，第一干選裝置位于所述粗碎系統和細碎系統之間，第二干選裝置位于細碎系統之后、產品收集裝置之前。第一干選裝置和第二干選裝置之后均設有拋尾裝置。
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本實用新型提供一種超低品位磁選礦干選機，包括架體，所述架體的上端安裝有原料倉，所述原料倉的底部插入架體內，所述原料倉的下端安裝有從一側向中心向下傾斜的導料箱，位于所述導料箱的排料口下方設置破碎輪，破碎輪的下方設置設置有磁選筒，所述磁選筒包括筒皮，以及磁選筒內部沿著磁選筒半側筒壁設置的多個排列成弧形的磁極，磁選筒另外半側筒壁不設置磁極；所述磁選筒的下方設置三角形的分料板，位于所述分料板兩側的分別設置有傳送帶。磁選筒的溫度低，帶動磁選筒快速的轉動將礦進行分離，提高了效率。
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本實用新型公開了一種選礦廠用鐵礦尾礦自動采樣裝置，包括固定板、排礦管和固定架，固定板頂端的一端設置有取樣箱，固定板頂端的另一端設置有支撐結構，支撐結構的頂端設置有排礦管，取樣管固定于排礦管的表面，排礦管的表面固定有固定架，固定架的表面設置有動力結構。本實用新型通過設置有取樣結構，隨著固定架的轉動，取樣管會隨著一起進行轉動，取樣管進入液面后，尾礦漿由淺到深進入取樣管內，隨著取樣管轉動離開液面即可完成一次采樣，取樣管內的礦樣受重力作用匯總進入固定架內，再通過固定架內的中空管路流出，流至固定架開口端下方的取樣箱中進行收集，實現了該鐵礦尾礦自動采樣裝置采樣時的便捷性。
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本實用新型公開一種提高選礦用盤式過濾機真空度結構，包括排液風包，吸風管通過直線連接的方式一端與排液風包連接，另一端與分配頭連接，分配頭與過濾機連通，過濾機輸出端的下端部設有水管；吸風管與分配頭的中上部位置連接，吸風管的下端設有真空度控制閥門，所述真空度控制閥門設置在第二吸風管內，所述分配頭包括脫干區、吸附區、卸料區，設置在分配頭中部的隔板將脫干區與吸附區分開，述吸附區與水管連通；本實用新型的優點是：將原有機械攪拌的方式改為水攪拌，同時去掉原有吸風管管路凹陷位置，減少功率損失；在脫干區與吸附區設置隔板，通過真空度閘門控制吸附區真空量，以增加脫干區的真空量，提高整個過濾系統的真空度。
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本實用新型公開一種用于選礦小塊干選的翻板自動調節裝置，包括翻板和翻板電機，其中，翻板安裝于第一皮帶機運輸出口與第一干選機之間的兩個溜槽隔板位置處，根部設有軸，轉動安裝于兩個溜槽分界板上，該軸端部與一大齒輪同軸固定連接，大齒輪作為從動輪與翻板電機輸出軸端的小齒輪嚙合；翻板電機的控制回路中接有控制單元的輸出信號；大齒輪和小齒輪外設有防護罩。本實用新型中根據現場參數的反饋，隨時調節翻板角度，從而使生產順行，拋尾率提高，是選礦廠增產降耗的一個有效措施。
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本實用新型屬于選礦的控制監控領域，尤其涉及一種選礦自動控制系統。該系統設置在主廠房區、尾礦、過濾間以及精礦庫，該系統包括：在主廠房區設置作為總控制的第一上位機與用于操作的第二上位機；分別在主廠房的一個變電所設置一個第一主站控制器，其他的變電站設置從站控制器；分別在過濾間以及精礦庫設置從站控制器；所述第一主站控制器與第一上位機以及第二上位機之間通訊連接；所述從站控制器與所述第一主站控制器通訊連接；本實用新型能實時反映現場生產設備的運行狀態、故障信息，便于操作人員監控。
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本實用新型所提出的用于將圓盤方便旋轉的選礦機是在弧形圓盤的中部設置有轉動軸和用于驅動轉動軸旋轉的電動機，以及設置在轉動軸底部的電磁激振器，在電磁激振器的上表面設置有固定在轉動軸上的板件和設置在板件上且與弧形圓盤相連接的彈簧。該選礦機在驅動弧形圓盤轉動方式可解決其轉速不均勻，且結構相對簡單和占地面積小，也降低了制作成本。
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本發明公開了一種細顆粒磁鐵礦選礦工藝，屬于礦物加工技術領域?，F有技術中存在藥劑過量浪費嚴重、增加生產成本、大量細顆粒鐵礦石隨著尾礦流被扔掉、回收率低浪費的問題，因此提出了本發明。經過本發明的細顆粒磁鐵礦選礦工藝，能夠達到提鐵增產的效果，特別適合于細磨至500目為95%方可達到單體解離的磁鐵礦石的分選；本發明使用階段磨礦單一弱磁選工藝，在礦物加工工藝過程中不使用任何藥劑；由三次水力旋流器、一次濃縮機、三段球磨機構成一個提高鐵精礦品位的循環磨礦系統，提高精礦解離粒度，提高鐵精礦品位1%～1.5%；回收尾礦進行再選，增加金屬回收率，降低尾礦含鐵量，尾礦含鐵量。
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