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本實用新型涉及煤礦加工技術領域，具體涉及一種煤礦加工用破碎裝置，包括破碎裝置本體，所述破碎裝置本體上固定安裝有破碎箱，且破碎裝置本體的內部固定安裝設備箱，所述設備箱內部固定安裝有伺服電機，且伺服電機上固定安裝有轉桿。本實用新型將煤塊放入到破碎箱內進行破碎，然后煤礦掉入到軸桿座上進行篩選，伺服電機的運作使轉桿進行轉動，轉桿的轉動通過第一錐形齒輪帶動螺紋桿進行轉動，通過螺紋桿的轉動使套塊進行上下移動使過濾板上的煤渣過濾，然后螺紋桿的轉動使套塊移動至螺紋桿頂端，使的過濾板進行傾斜，然后過濾板底部對滑輪進行推動使固定桿對推桿進行推動，使擋塊上移便于過濾板上的煤塊通過排料口掉落出來，非常的方便。
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本實用新型公開了一種高效便捷的礦用破碎機，包括主動輪和破碎輪，所述主動輪由破碎輪和皮帶輪組合成一體，所述主動輪軸的兩端銷連接有軸承，所述軸承軸端螺紋連接有軸蓋，所述軸蓋用螺栓固定在機架左、右端板，所述端板下方安裝有箱體，所述箱體內部安裝有篩網，所述篩網底部安裝有下料口,所述皮帶輪下方安裝有電機，所述箱體內部連接有隔板，所述主動輪下方安裝有凹槽，所述凹槽右側粘接有調節裝置，所述下料口上方安裝有進料口，所述調節裝置左側安裝有排氣孔，所述排氣孔下方安裝有底座，所述底座右側安裝有履帶行走裝置，所述履帶行走裝置左側安裝有支撐桿。該高效便捷的礦用破碎機，具有結構設計合理、安全可靠等優點，可以普遍推廣使用。
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本發明涉及一種蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝，礦石經粗碎、細碎、篩分進入磨礦分級作業，溢流礦漿進入浮選作業，先是金銀等可鉛浮選，包括金銀等可浮鉛粗選、金銀等可浮鉛精選1、金銀等可浮鉛精選2、金銀等可浮鉛精選3共三個作業，得到鉛金銀精礦產品；金銀等可鉛浮選的中礦進入銀硫等可金浮選，包括銀硫等可浮金粗選1、銀硫等可浮金粗選2、銀硫等可浮金精選、銀硫等可浮金掃選1、銀硫等可浮金掃選2共五個作業，得到金銀硫精礦產品；鉛金銀精礦采用氰化浸出法提取金、浸出尾渣做為鉛銀精礦銷售。該工藝充分考慮了不同礦物的可浮性，提高了金屬回收率，金回收率95%以上、銀回收率96%以上、鉛回收率91%以上，硫回收率78%以上。
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本發明公開了一種角礫巖金礦回收金的工藝，包括以下步驟：將角礫巖金礦石進行破碎，再在750℃～800℃溫度范圍內固硫焙燒50~70分鐘，得到焙砂；將焙砂進行濕式磨礦，濃縮脫水，進一步采用堿浸法除雜，然后采用炭漿法提金，篩分得到載金炭；最后，將載金炭進行解吸、電解、冶煉，得到金錠。本發明針對角礫巖型難處理金礦，降低了尾礦的含金量，金回收率達到80%以上，便于大規模生產。
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本發明屬于黃金提煉技術領域，公開了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，將黃金尾礦攪碎研磨，使黃金尾礦研磨成礦粉；向礦粉中加入一定量的水，并進行攪拌；向上述的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；將攪拌均勻的礦漿進行過濾篩出礦渣，并對礦渣重復上述操作，直至礦渣干凈為止；將上述的礦渣進行高溫蒸發得到相應的不純黃金，不純的黃金放入到電爐中進行溶解，并進行處理形成小顆粒壓片；將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學溶劑放入到坩堝中進行熔煉。本發明將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干，投資少，工藝簡單，成本低，提金回收率高。
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本實用新型提供一種用于磁鐵礦粉的裝置，涉及磁鐵礦技術領域，包括破碎箱，所述破碎箱的內壁轉動連接有一組第一破碎錕和一組第二破碎錕，破碎箱的內壁固定連接有兩組擋板，破碎箱的內壁轉動連接有轉桿。該用于磁鐵礦粉的裝置，通過篩孔來篩選破碎合格的原料顆粒，大于篩孔直徑的顆粒落在放置板的頂部，通過齒條板的左右移動在齒輪的作用下帶動蝸桿進行正反往復轉動，當蝸桿正向轉動的時候驅動蝸輪進行逆時針轉動，使放置板頂部的大顆粒原料落入到兩個第二破碎錕進行再次破碎，當蝸桿反向轉動的時候驅動蝸輪進行順時轉動進行復位，增加了對原料的破碎效果，解決以往設備對原料破碎不徹底，導致原料無法正常使用的問題。
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本實用新型公開了一種高含泥量氧化礦破碎除塵系統，包括設置在礦石粗碎設備、礦石中碎設備、礦石細碎設備和礦石振篩設備進料口前端的噴淋除塵器，其特征在于：還包括水膜除塵器，水膜除塵器的進氣口分別連接礦石粗碎設備、礦石中碎設備、礦石細碎設備和礦石振篩設備的廢氣排放口。本實用新型增設水膜除塵器，對高含泥量氧化礦在進行粗碎、中碎、細碎工序和振篩工序產生的含有固體粉塵的廢氣進行除塵，能夠大幅度提高除塵效果和除塵量，有效地降低車間內的空氣污染程度。
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本實用新型屬于礦井開采技術領域。一種礦井除塵凈化裝置，包括設置在礦井巷道頂部的支架、固定設置在支架上的輸水管和間隔設置在礦井巷道內的多組煙塵凈化單元，所述的煙塵凈化單元包括沿礦井巷道方向依次設置的篩孔板、降塵板和凈化網，所述的煙塵凈化單元上部設置有霧化噴管和霧化噴頭，所述的霧化噴管與輸水管連通，所述的降塵板包括沿礦井巷道寬度方向依次間隔疊設的V型板、支撐V型板的撐桿和開設在V型板上的通氣孔。本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過設置篩孔板、降塵板和凈化網，配合霧化噴頭，從而能夠實現在局部的空間范圍內形成煙塵和水霧的充分撞擊混合，實現煙塵的沉降，從而保障了煙塵的效率，凈化了礦井巷道的工作環境。
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本實用新型公開了一種槽內礦漿除屑提雜裝置,包括風管、空氣提升器和篩網,空氣提升器的出料口設置在篩網上方,篩網設置在支架上,風管的出風口設置在空氣提升器進料口附近。本實用新型結構簡單,采用風壓提升礦漿的原理進行礦漿清選前的雜質過濾,實用性強,有效地杜絕雜質進入選礦作業,減少流程堵塞,穩定了選礦的指標,提高了選礦的品質,為企業創造良好的社會效益和經濟效益。
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一種低品位金礦石回收工藝，屬于金礦回收領域，將原礦粗破后依次進行一級篩分、二級篩分、三級篩分，三級篩分粒度≤1.5mm粒級經調漿后泵入第一螺旋溜槽重選得到粗精礦、中礦和尾礦，粗精礦進入第二螺旋溜槽重選后得到精礦、中礦和尾礦，精礦進入球磨機球磨后進入第一浮選機浮選得到尾礦和金精礦，浮選后的尾礦進入磁選機，金精礦依次進入第二濃縮機、第一陶瓷過濾機濃縮脫水后得到干金精礦，經磁選機磁選后得到尾礦和鐵精礦，磁選后的尾礦進入搖床，搖床后得到尾礦、硫精礦和粗鎢精礦，粗鎢精礦進入第二浮選機浮選后得到鎢精礦和尾礦，搖床后的尾礦和第二浮選機浮選后的尾礦依次進入第三濃縮機、第二陶瓷過濾機進行濃縮脫水得到干石粉。
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本實用新型公開了一種立式振動選礦機，包括裝置本體，所述裝置本體包括進料口、密封蓋、提手、選礦箱、多級出料口和支架，所述選礦箱頂端通過合頁連接有密封蓋，所述密封蓋頂端通過焊接連接有提手，所述選礦箱頂端通過焊接連接有進料口，所述選礦箱內部設置有振動篩和滑道，所述振動篩底端設置有滑道，所述選礦箱右端通過焊接連接有多級出料口，所述多級出料口包括一級出料口、二級出料口和三級出料口，所述一級出料口底端設置有二級出料口，所述二級出料口底端設置有三級出料口，所述選礦箱底端通過焊接連接有支架。該立式振動選礦機結構合理，立式結構，占用面積小，采用分級振動篩選，篩選效率高。
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本實用新型公開了一種全泥氰化炭浸選礦工藝的除雜裝置，包括有磨礦分級機和吸附圓筒篩，還包括有破碎機、篩網，原礦進入破碎機，破碎機的輸出的礦石輸送至磨礦分級機，磨礦分級機輸出的礦石經過浸出后輸送至吸附圓筒篩，吸附圓筒篩輸出的礦石輸送至篩網，可以解決雜質除不完全造成金屬流失等問題。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種便于清理的彈簧隔炭篩，包括圓筒篩、吊架、底座、搖桿、第一限位板和第二限位板；所述圓筒篩位于底座的下方，底座一側設有沿豎直方向延伸的搖桿支架，搖桿一端部與搖桿支架頂部相鉸接；第一限位板位于搖桿上方，第二限位板位于搖桿的下方，第一限位板底端設有支撐桿，支撐桿與底座相連接。本實用新型能夠克服現有手搖隔炭篩在進行操作時的不便的問題，可以減少50%的勞動力，同時，用腳踏代替手搖，極大的方便操作，提高了生產效率，具有結構簡單，拆裝方便，便于安裝的特點。
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本發明涉及礦漿過濾技術領域，尤其涉及一種隔炭圓筒篩。所述的隔炭圓筒篩，包括圓筒篩網和支撐篩網的圓筒架，圓筒架左端內壁連有一管，管內通有一軸承，軸承、管和圓筒架的軸線重合，軸承和管的一端伸出吸附槽，管與吸附槽的接觸處設有密封裝置。本發明提供的隔炭圓筒篩，因其圓筒篩可以轉動，使得隔炭篩上礦漿的過流面積比原來的固定式圓筒篩提高了3倍，在圓筒篩的轉動下，篩網利用率達到100%，篩網使用壽命比原來延長了1倍，更換篩網時靈活方便；而且堵塞網眼的活性炭，會隨著圓筒篩的轉動被礦漿沖刷掉，解決了篩網堵塞的問題。而且密封裝置的設計，避免了槽與槽之間黃金的流失，降低了經濟損失。
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本實用新型公開了一種圓筒形隔炭篩,包括左端蓋和右端蓋,左、右端蓋之間固連有圓筒形的網狀濾網架,濾網架上包設有篩網;左端蓋或右端蓋上設有礦漿出口。本實用新型使用時設在吸附槽中。采用本實用新型的結構,沿整個篩體的長度方向設有圓筒形的篩網,作為礦漿入口的篩網面積較以往(僅在篩體的一端設置)大大增加,從而增大了隔炭篩過濾礦漿的速度。篩網面積大大增加也使本實用新型不易出現全面堵塞的現象,因此能夠避免篩網堵塞、吸附槽中的礦漿無法流出而帶來的溢槽現象。在篩網出現局部堵塞后,只需搖動本實用新型即可利用吸附槽中的礦漿沖掉篩網上的炭粒。
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本發明提供一種金礦石和金廢石的富金選礦方法，包括以下步驟：第一步：將廢礦石粗碎至最大粒度在120mm以下，得粗碎石；第二步：將粗碎石篩分得到30mm以下粒級的第一富金礦石和大于30mm粒級的待分選礦石；第三步：所述待分選礦石進入X射線分選機，根據X射線的波長和強度實現對待分選礦石中的元素進行定性和定量分析，分離后得到廢石和第二富金礦石；第四步：第一富金礦石和第二富金礦石均細碎至粒度小于12mm，所得細碎產物進行磨礦分級；第五步：將所得磨礦分級產物進行浮選回收金，浮選得到金精礦產品和尾礦。本發明可以有效提高選廠入磨礦石的金品位，減少磨礦分級量，減少分選作業礦量，減少尾礦排放量。
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一種從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的吸附槽,它是由槽體、攪拌葉、圓周篩、收集槽、加料管、加料篩、入槽管、篩余物管和馬達所組成。對廢金礦漿液進行動態吸附來回收其中的金礦,回收率高達99.8%左右。該吸附槽結構簡單,操作方便,是目前最好的回收金礦的設備。
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一種金礦石原礦粗選系統，包括依次連接的振動給料機、第一破碎機和一級篩分裝置；一級篩分裝置有四個出料口，且四個出料口分別和第二破碎機的進料口、第三破碎機的進料口、二級篩分裝置和制砂機相連，第二、三破碎機的出料口均和一級篩分裝置相連，制砂機的出料口和二級篩分裝置相連；二級篩分裝置有四個出料口，其中兩個出料口分別和石子收儲倉和細料倉相連，另外兩個出料口和制砂機的進料口相連，細料倉的出料口和三級篩分裝置相連；三級篩分裝置有兩個出料口，一個出料口和棒磨機相連，另一個出料口和螺旋溜槽相連，棒磨機的出料口和三級篩分裝置相連。經過粗選，礦石中金的品味由0.3~0.5g/噸提高至3~5g/噸。
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本發明公開了一種焙燒礦磨礦漿化方法,包括以下步驟:原料礦石卸入料場后,分類堆存,混勻配礦;分類入室內儲礦倉,按所含元素不同含量,吊運到不同的緩沖給料倉;通過調整每個料倉的給礦量,進行合理配礦;再經計量后,直接進行原料磨礦漿化,篩除雜物,漿化后的礦漿送緩沖儲槽備用,加入焙燒爐。本發明的焙燒礦磨礦漿化方法與現有技術比較有以下優點:(1)原料經磨機磨礦漿化,細度(-200目含量)可提高10-15%;(2)漿化礦漿濃度均勻,不存在調漿攪拌槽的槽底部濃度大,上部濃度小的現象;(3)解決原料冬季凍塊溶化不完全,導致漿化效果差的問題;(4)磨機排礦處加振動篩,直接將雜物篩除,不存在人工清理攪拌槽沉淀物的情況;(5)給礦計量和給水計量可以聯合控制,進行連續自動化操作。
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本實用新型提供一種磁鐵礦粉的回轉篩，涉及回轉篩技術領域，包括底板和篩分箱，所述篩分箱的底部固定連接有第一銷軸座，底板的頂部固定連接有支撐桿，支撐桿與第一銷軸座之間通過銷軸固定鉸接，篩分箱的內側壁轉動連接有轉筒，轉筒的外表面開設有篩孔，篩分箱的底部固定連接有第二銷軸座，第二銷軸座的底部通過銷軸固定鉸接有拉桿，底板的頂部固定連接有第一電機。該磁鐵礦粉的回轉篩，通過將原料倒入到轉筒的內部，通過轉筒的轉動，使篩孔對原料進行篩分，在篩分的過程中，通過啟動第一電機帶動轉盤轉動，在拉桿的左右下，拉動篩分箱圍繞著支撐桿的頂部進行左右擺動，提高了裝置整體的篩分效果和效率。
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一種礦用風機用篩網裝置，包括風機本體，風機本體的進風口處固設有安裝框架，還包括篩網裝置，所述篩網裝置包括罩設在進風口處的弧狀篩網和水平設置的橫向支撐架，所述弧狀篩網和橫向支撐架通過豎向支撐架連接，且豎向支撐架的底端與橫向支撐架固定，風機本體上還設有用于對弧狀篩網進行清理的毛刷輥，且毛刷輥的驅動軸設于安裝框架上并位于弧狀篩網的圓心處，驅動軸通過驅動桿與毛刷輥連接并帶動毛刷輥沿弧形篩網的外表面進行擺動清理。該礦用風機用篩網裝置，對吸風機進風口進行過濾，避免雜物進入風機，且毛刷輥的設置，能夠對弧狀篩網外表面的雜物進行清理，增加設備清潔及壽命。
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本實用新型涉及一種地下金屬礦山廢石脫水振動篩，包括尾擋架、外置電機、邊板、內承壓柱、脫水艙、進料口、底承桿、電機支撐架、底座、支撐座、高頻振動篩選器。本實用新型一種地下金屬礦山廢石脫水振動篩，將需要處理的材料倒入進料口內，由脫水艙將材料進行脫水處理，同時外置電機出力將脫水艙運入高頻振動篩選器內的滑料斗上，通過控制器控制高速電機進行旋轉，由高速電機帶動轉接桿旋轉，然后由轉接桿帶動導輪旋轉，通過導輪帶動旋輪旋轉，由旋輪帶動導接架在滑帶上進行往復運動，同時導接架帶動過濾網進行往復運動進行抖篩，這樣由高頻振動篩選器對材料進行高速抖篩處理，提高工作效率。
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本實用新型涉及一種礦石篩選下料裝置，其包括下料倉和設于所述下料倉出料口下方的定量給料機，所述下料倉的進料口處設有篦子，其特征在于：還包括振動篩，所述振動篩傾斜地設于所述下料倉的進料口上方，所述振動篩的篩面底部設有向所述下料倉的進料口傾斜的導向板，所述下料倉底部位于出料口的上方還設有緩震機構。本實用新型通過設計傾斜的振動篩篩選出大礦石頭，且篩選出的大礦石頭直接排出排料口；所述下料倉內設有的緩震機構，能在礦石下料過程中起到緩震的作用，避免礦石直接對定量給料機造成直接沖擊，提高了設備的使用壽命。
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一種鋼廠電除塵灰綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將電除塵灰加水調漿至20wt%輸送至一級旋流器中，漿體在所述一級旋流器中被分為底流和溢流；（2）當一級旋流器的底流漿體濃度達到40wt%至45wt%時，將一級旋流器的底流輸送到二級旋流器中被分為底流和溢流，二級旋流器的底流為鐵精礦；（3）一級旋流器的溢流和二級旋流器的溢流均輸送濃縮機濃縮至濃度為40wt~45wt%，濃縮機分離出來的水返回用于調漿；（4）向濃縮后的漿體中加入氫氧化鈉調pH至10.5?11，再加入浸出劑浸出32~40h，固液分離；（5）將固液分離后的液體中加入鋅粉置換出金銀；將固液分離后的浸渣通過氯化浸出分離出氯化鉛和氯化鉀。
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一種金礦石浸出尾礦高效回收低含量金的方法，包括以下步驟：（1）金礦石浸出尾礦加水制漿得到33wt%～37wt%的礦漿；（2）將步驟（1）得到的礦漿在離心力60G～90G，反沖水量8m3/h～10m3/h，轉速1300r/min～2200r/min條件下分選，得到含金的重砂，所得尾礦脫水后得到尾礦干堆和浸出尾水，浸出尾水返回至浸出提金；（3）將步驟（2）得到的重砂先脫水至含水量≤20wt%，再加水制得30wt%～35wt%礦漿后，加入調整劑、捕收劑和起泡劑，攪拌15min～30min后進行浮選，浮選尾礦和金精礦經脫水，脫水浮選尾礦干式堆存，脫水金精礦直接銷售，脫水浮選尾水返回浮選制漿用。
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