本發明屬于制鉛領域,具體涉及一種含高鉍的鉛電解方法,其電解條件為:(1)陽極化學質量:Bi≤25%,Pb≤80%,Sb≤6%;電解液成分:H2SiF6:40~80g/L;Pb2+:20~80g/L;Bi2+:<0.006g/L;(2)電解液循環:25L/min~30L/min;(3)電解溫度:20~30℃;(4)電流密度:60~80A/m2;(5)電解周期:5~8d。陰極分為兩片,一片為鉛,另一片為中間片,鉛片與電源的負極連接,中間片接地;所述中間片為鉍和/或銅組成。通過在陽極和陰極之間設置一個中間片,中間片接地,能夠實現陽極中的鉍通過電解后在中間片上析出;而陰極上(鉛片)析出的是鉛;通過上述方式能夠有效的解決陰極鉛片上析出鉍的問題。
本實用新型提供一種選磷鐵用多層振動篩。所述選磷鐵用多層振動篩包括箱體;下料斗,所述下料斗固定安裝在所述箱體的頂部;兩個安裝滑板,兩個所述安裝滑板分別滑動設于所述箱體的兩側內壁上;連接架,所述連接架固定安裝在兩個所述安裝滑板的底部;多個安裝槽,多個所述安裝槽分別開設在兩個所述安裝滑板相互靠近的一側上;多個篩選網,多個所述篩選網分別滑動設于對應的兩個所述安裝槽內,所述篩選網與所述箱體的內腔相適配;傳動機構,所述傳動機構設于所述箱體上并與所述安裝滑板和所述連接架相適配。本實用新型提供的選磷鐵用多層振動篩具有能夠根據使用情況調整篩選網的數量和順序,使用靈活度較高的優點。
本申請涉及一種用于實驗室的浮選機,涉及浮選設備領域。該用于實驗室的浮選機包括底座及設于底座上的機身,機身的前側設有卡槽及與卡槽可拆卸連接的浮選槽,機身的頂部設有頂蓋,頂蓋內設有延伸至浮選槽內的中空的攪拌筒,攪拌筒內設有攪拌裝置,頂蓋內設有用于驅動攪拌裝置的電機,浮選槽上方設有刮泡裝置,底座上設有沿機身前后方向布置的導軌,導軌上設有可沿其移動的滑動座,滑動座的頂部設有支撐柱,支撐柱上套設有固定套,固定套連接有伸縮桿,伸縮桿連接有托盤。該用于實驗室的浮選機能夠任意調整托盤的位置,方便與不同規格的浮選槽配合使用。
本實用新型屬于浮選機技術領域,具體涉及一種便于拆卸更換的浮選機過漿管,解決了現有技術中存在工作效率低,密封效果差的問題,包括管道一和管道二,管道一的一端通過螺絲固定連接有四個呈對稱布置的凸塊,四個凸塊均滑動連接在管道二的內部,管道二的內部滑動裝配有四個呈對稱布置的壓塊,壓塊的一側通過螺絲固定連接有連桿,通過管道一和管道二等結構的設置,將管道一一側的凸塊插入管道二滑槽的內部,然后在轉動管道一,使得凸塊向一側滑動,從而使得凸塊推動壓塊,壓塊通過連桿帶動頂桿移動,從而使得限位桿失去限位,由于第二彈簧的作用將限位桿彈出,將凸塊固定,使得拆卸安裝更加方便。
本發明公開了鋁電解過程電解質破碎料回用系統,涉及鋁電解生產技術領域。本發明包括粉碎箱、輸送機構、加料箱和安裝架,輸送機構傾斜下端的上方設置有粉碎箱,同時輸送機構傾斜上端的下方設置有加料箱,粉碎箱的正上方設置有壓板,第一液壓缸兩側的壓板上對稱設置有矩形通槽,矩形通槽正上方位置的壓板頂面上通過螺栓固定連接有過濾盒,過濾盒的內部固定安裝有過濾板,同時過濾盒的頂面上并列設置有多個排氣孔。本發明通過壓板、過濾盒、過濾板、第一液壓缸、第二液壓缸、擋板、限位條和第一限位盤的設置及構件間配合,使本裝置在滿足降塵的前提下,可以有效的降低噪音,提高粉碎效率,同時本裝置可以根據需要對下料速度進行調整,實用性強。
本發明公開了一種計及撬棒保護動作的雙饋風機不對稱短路電流的解析方法,首先列寫正向、反向旋轉坐標下雙饋風機的正序、反序分量數學模型,根據兩種數學模型并結合磁鏈守恒原則,求出故障后定子、轉子磁鏈正序分量、定子、轉子電流正序分量、故障后定子、轉子磁鏈負序分量、定子、轉子電流負序分量,再將定子、轉子電流正序、負序分量分別從正向、反向旋轉坐標系變換到三相靜止坐標系下,然后再將定子、轉子電流的正序分量與負序分量疊加,即求得計及撬棒保護動作的雙饋風機定子和轉子不對稱短路的各相電流;本方法能準確計算計及撬棒保護動作的雙饋風機不對稱短路電流,對含雙饋風機的電力系統設備選型和保護動作特性分析具有重要意義。
本實用新型公開了一種帶有振搗功能的污水過濾篩分設備,包括外殼、藥劑口、濾網和隔板,所述外殼的頂部左側開設有藥劑口,且外殼的頂部右側開設有污水入口,所述外殼的頂面中部安裝有第一電機,且第一電機的輸出端連接有軸桿,所述內腔的頂部安裝有輸水管,且輸水管上安裝有噴水口,并且內腔的底部開設有出水口,所述擋板的中部通過拉繩與轉桿相連接,且轉桿軸連接于承接板上,所述卡桿的端部連接于卡槽中,且卡槽開設于轉桿的外側,所述外殼的左側底部嵌入式安裝有第二電機。該帶有振搗功能的污水過濾篩分設備,可以對雜物進行攪碎和設備內部進行清潔,且可以進行移動篩分以及將篩分后的雜物取出。
本實用新型涉及水泥生產設備技術領域,具體的說是水泥生產用原料粉碎機,包括鄂式粉碎機本體,所述鄂式粉碎機本體上設有調節結構,所述調節結構包括滑板,所述鄂式粉碎機本體上滑動連接有滑板,所述滑板上轉動連接有絲桿,所述絲桿螺紋連接于連接塊且轉動連接于滑板,所述連接塊固定連接于鄂式粉碎機本體,所述滑板上固定連接有第一擋板,所述第一擋板滑動連接于鄂式粉碎機本體,所述滑板上通過多個螺栓可拆卸連接有電機,所述電機的輸出軸上安裝有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪上纏繞有皮帶;便于對電機安裝后的位置進行調整,進而便于對皮帶的松緊進行調整,使皮帶在傳輸時保持合適的松緊,保證了動力傳輸的效率。
一種能提高臥式高能攪拌球磨機研磨率的攪拌葉片,屬超細研磨機技術領域。葉片的中部與攪拌軸垂直,而葉片的上端和下端均與攪拌軸的垂直方向偏離一相同的角度,該偏離角度的范圍為3°~20°,葉片與攪拌軸不垂直部分的長度占整個葉片長度的5~18%。臥式高能攪拌球磨機使用本實用新型葉片時,將帶折彎角度的葉片安裝在攪拌軸的首尾兩端,兩葉片的折彎端頭分別朝向倉體的兩個底面??娠@著減少球磨機倉體內的研磨顆粒堆積,增大物料與球磨介質之間的研磨流動,從而提高臥式高能攪拌球磨機的研磨率,減小球磨能耗,研磨率可提高3?22%。
本實用新型公開了半自動沖擊試驗機,涉及沖擊試驗器械技術領域,包括試驗機本體,試驗機本體上設有樣品放置臺、擺軸和電機;擺軸上設有轉盤,還包括對中機構,對中機構設置在試驗機本體上;傳動機構,傳動機構包括連接組件、推移組件、卡合組件;連接組件與卡合機構滑動連接。對中機構便于在放置測試樣品時快速進行對中操作,保證測試樣品上的切線與該半自動沖擊試驗機的樣品放置臺上的中心對正,保證測量精度;連接組件能夠與帶動擺錘轉動的擺軸間歇連接,在擺錘擺動時使得擺軸與帶動擺錘轉動的電機分離無連接,避免電機有力矩作用在轉軸上,減少電機對擺錘擺動時產生的影響,從而提高測試精度。
本實用新型公開了一種防止振動篩表面孔隙堵塞的裝置,所述防止振動篩表面孔隙堵塞的裝置包括灰塵收集器和灰塵輸送管路,所述振篩表面上安裝有灰塵輸送管路,灰塵輸送管路下方布置有灰塵收集器,灰塵收集器由箱體、補風窗、導灰板、吸塵口、吸塵管組成,所述箱體的上端開口位于灰塵輸送管路下方,箱體上端側壁上設有補風窗,箱體下端側壁上設有吸塵口,箱體外側壁吸塵口處連接有吸塵管,吸塵管連通吸塵器。本實用新型提出了一種防止振動篩表面孔隙堵塞的裝置,其通過從箱體側邊和上端進行補風,避免風力從振篩表面的孔隙進入負壓風送機內,進而避免了振動篩表面孔隙堵塞。
本實用新型涉及一種高防護性的水平定向鉆機,屬于水平定向鉆機技術領域。所述的高防護性的水平定向鉆機包括水平定向鉆機機體、防護機構和吸塵機構;所述的防護機構安裝在水平定向鉆機機體的右端并套設在鉆頭外側,吸塵機構安裝在水平定向鉆機機體的下側,并連通防護機構內腔。本實用新型采用防護機構能夠對鉆孔過程中產生的碎屑進行阻擋,避免碎屑四濺對工作人員造成影響,吸塵機構能夠通過環形吸塵管和進塵管將鉆孔產生的碎屑吸入集塵箱的內部進行儲存,便于后續工作人員對碎屑進行處理。
本實用新型涉及一種提高鉆孔精度的水平定向鉆機,屬于鉆孔裝置技術領域。所述的提高鉆孔精度的水平定向鉆機包括安裝板(1)、第一減震器(2)、第二減震器(3)、安裝座(4)、鉆機安裝框、鉆機(10)、支撐板(11)、電動推桿(13)、固定盤(14)、固定環(15)、液壓阻尼器(16)、夾塊(17)、連接套(18)、加長桿(19)。本實用新型能夠有效防止鉆頭發生偏移,提高了鉆機鉆孔的精準度,方便工作人員進行檢修和更換配件。
本實用新型涉及一種水平定向鉆機用鉆桿托架裝置,屬于鉆探設備輔助工具技術領域。所述的水平定向鉆機用鉆桿托架裝置包括底座(1)、支撐柱(2)、限位盤(3)、電推桿(7);所述的底座(1)的上端兩側對稱安裝有支撐柱(2),支撐柱(2)之間安裝有限位盤(3),限位盤(3)與支撐柱(2)滑動連接,電推桿(7)安裝在底座(1)上,其上端與限位盤(3)連接。本實用新型使用時將鉆桿插入到連接口內,然后轉動螺紋套使其向遠離限位盤的方向移動,螺紋套移動時會通過連接板帶動滑塊在滑動窗口內向限位盤的中心處滑動,滑塊滑動時會帶動限位輪夾緊鉆桿,能夠對不同直徑的鉆桿進行支撐,增加了裝置的實用性,增大了裝置的適用范圍。
本實用新型公開了一種鏈條爐排式生物質半氣化低氮燃燒爐,包括爐體以及位于爐體內的鏈條爐排,所述爐體頂部連接有喂料器,所述爐體通過所述喂料器分隔為第一燃燒室與第二燃燒室,所述鏈條爐排連接有第一風箱與第二風箱,所述第二燃燒室的頂部開設有出火口,所述第一燃燒室的底壁連接有出渣器,所述第一腔室所述第一燃燒室與所述第二燃燒室均由水冷壁拼接而成,有效提高生物質燃料的燃燒熱效率,使燃燒煙氣所含有的化學熱的熱損失降低,提高生物質燃料的燃燒熱效率,采用水冷壁的結構,及時回收生物質燃燒的輻射熱,有效控制燃燒溫度,并采用部分煙氣回流的方式,降低生物質燃料燃燒溫度,控制熱力型氮氧化物的產生,滿足排放指標要求。
本實用新型公開了一種新型輸送帶清潔裝置,包括基座、清潔刮刀、吸末裝置。所述基座為板狀,開設有安裝孔,使用螺栓穿過所述安裝孔能將所述基座安裝在350型小盒包裝機背板上,所述基座上設置有安裝位,所述安裝位用于安裝清潔刮刀和吸末裝置。所述清潔刮刀垂直于所述基座安裝在所述安裝位上,能將輸送帶上的積膠刮下。所述吸末裝置垂直于所述基座安裝在所述安裝位上;所述吸末裝置能將所述清潔刮刀刮下的膠屑粉末吸走。該裝置使用陶瓷鈍口刮刀對輸送帶表面積膠余膠進行清理,清理能力較強,干膠也能被刮下,相比現有毛刷清理方式、刮刀耐磨損,長期使用清潔能力也不會下降。
本實用新型提供一種具有防塵結構的輸送帶,涉及輸送帶技術領域,包括底座,所述底座的表面固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的側面固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定安裝有輸送帶本體,所述輸送帶本體的側面滑動連接有滑動支架,所述滑動支架的側面固定安裝有固定塊,所述底座的表面轉動連接有調節螺桿,所述滑動支架的表面開設有方槽,所述方槽的內部插設有凸塊,所述凸塊的表面固定安裝有防塵罩。本實用新型中的防塵罩為多個個體組成,通過對螺栓進行拆裝,即可對防塵罩進行拆裝,進行檢修時,不需要將整個防塵罩拆下,節省了人力,結構簡單易操作。
本實用新型公開一種帶有除塵裝置的輸送帶,包括運輸帶、導向桿、傳動輥、支撐架和導向槽,所述導向槽的外壁上套設有外圍槽,外圍槽的延伸方向與導向槽的延伸方向相同,外圍槽橫截面的尺寸大于導向槽橫截面的尺寸,外圍槽的側壁端面和端壁端面均與導向槽外壁周圍的支撐架內壁固定連接,使得外圍槽內壁、支撐架內壁和導向槽外壁圍設成封閉腔;外圍槽上固定連接有吸塵管,吸塵管的第一端與封閉腔連通,第二端用于與吸塵裝置連接;導向槽上沿著導向槽的延伸方向開設有若干貫穿孔。本申請的輸送帶解決了導向槽內堆積粉塵、碎絲、煙末的問題,有助于提高運行穩定性、降低維修率。
本實用新型公開了一種具有篩分功能的輸送帶,包括自下而上依次設置的下覆層、基帶層、強接層和上覆層,所述基帶層上設有向下凹陷的U形槽,二者組合呈凹槽狀結構,在基帶層的U形槽中設置強接層,在基帶層的U形槽頂部設置上覆層,在所述強接層的上表面設置有篩分結構層,篩分結構層連接上覆層。本實用新型的高分子材料制造的輸送帶機械強度大;顆粒物料在輸送過程中即可實現篩分剔除小粒徑的顆粒物料以及顆粒物料粉塵,集顆粒物料篩分和輸送功能于一體,解決現有高分子材料輸送帶輸送顆粒物料時,需額外增設篩分設備篩分的問題,減少設備占地空間,優化顆粒物料輸送工藝,降低輸送篩分成本,能夠滿足多種顆粒物料輸送需求,利于節能生產。
本實用新型公開了一種旁鏈式裙邊輸送帶裝置。該裝置主要包括位于兩條輸送鏈條中間通過緊固件連接的托條,通過緊固件固定在所述托條上的裙邊輸送帶和耙釘條;所述托條為C型折彎板,通過與鏈條固定連接,所述裙邊輸送帶寬度最大可達4000mm,所述耙釘條還可以采用齒形板、錐釘或者圓釘。有益效果:1、整個裝置采用的裙邊輸送帶寬度加寬,加大了裝置喂料寬度,提升了提升喂料機的喂料能力;2、采用C型折彎板托條,減輕了整個裝置的重量,降低了機器的能耗;3、采用不同形式的耙釘條,增加了運輸物料的多樣性。
本實用新型公開了一種高耐疲勞性防斷裂輸送帶,包括帶芯,和若干均設在帶芯中,且平行于軸線的抗拉線,所述帶芯外部包覆有緩沖層,在緩沖層外部包覆內耐磨層,使帶芯、緩沖層、內耐磨層連接組合層呈扁平狀的帶體,在帶體的上表面設有抗疲勞層,在抗疲勞層的上表面設有外耐磨層,且抗疲勞層、外耐磨層的兩側邊緣均彎曲向下包住帶體的兩側壁。本實用新型的高分子材料輸送帶具有良好的物理性能,能滿足了輸送物料對輸送帶的拉伸強度、耐疲勞、耐磨性能的要求,使輸送帶的使用壽命大幅提高,減少了由于輸送帶拉伸強度不夠而導致的輸送帶斷裂等引起的重大安全事故的發生,提高了高分子材料輸送帶使用的可靠性和輸送效率。
本實用新型公開了一種帶有防護結構的提升輸送帶,包括固定架、防護結構、防護裝置和導向機構,所述固定架上安裝有用于輸送物料的送料帶,所述固定架的底部安裝有支撐座,該支撐座的底部安裝有用于提升輸送帶移動的萬向輪,所述固定架的外側面安裝有固定座,該固定座的前表面安裝有開關座,所述防護結構包括擋板和限位板,所述限位板安裝在固定架的頂部,所述擋板和限位板通過螺栓固定;本實用新型的有益效果是:通過設計的防護裝置,起到對開關的防護,解決了傳統中的開關外漏,缺少防護的問題;通過設計的導向機構,利用導柱和導槽的搭配,增加擋板和限位板連接的導向,使得擋板和限位板通過螺栓穿過對應的螺栓孔固定更快捷。
本實用新型公開了一種緊湊型輸送帶頭部刮泥裝置,包括輸送架、輸送帶、安裝座及刮泥機構,所述輸送架為不銹鋼矩形架,且輸送架內部設置有第一導料輥及第二導料輥,輸送架的上部設置有刮泥機構,所述刮泥機構包括安裝座、折彎連接板、壓邊板及安裝板,安裝座用螺栓與輸送架上的滾筒調節桿相連接,且安裝座通過折彎連接板與安裝板,安裝板上設置有壓邊板及刮料板。本實用新型用于解決現有的輸送帶刮泥設備結構復雜,且安裝時刮泥板無法調節的問題。
本實用新型公開了一種輸送帶跑偏調節的加長裝置,包括固定架、第一托輥、第二托輥、連接器及調節機構,所述固定架為矩形架,且固定架的一端通過連接器與輸送機機架相連接,固定架上部設置有第一托輥及第二托輥;所述固定架的側部設置有調節機構,所述調節機構包括支撐板、連接板、滑動頂桿、螺桿及L型板筋,支撐板固定設置于固定架的外壁上,且支撐板上設置有螺桿及與螺桿相連接的連接板,連接板內部通過限位螺栓與滑動頂桿相連接,滑動頂桿固定設置有軸承支座及從動滾筒。本實用新型用于解決現有的輸送帶在較窄的工作區域時,調節較為繁瑣的問題。
本實用新型提供了一種堆取料機的輸送帶輸料用防護裝置,包括傳送帶,傳送帶兩側連接有擋板,傳送帶底部一端設置有保護組件,保護組件包括收集箱,收集箱連接于傳送帶底部一端,收集箱內部連接有往復式絲桿,往復式絲桿外部套設有移動塊,移動塊頂端連接有刮板,移動塊底端貫穿連接有限位桿,限位桿兩端連接于收集箱內側壁,收集箱兩側對稱連接有第一傳動輪,兩個擋板一側均連接有第二傳動輪,第一傳動輪與第二傳動輪傳動連接,第二傳動輪一端貫穿擋板并連接有動力輪。本實用新型通過設置有保護組件與擋板,避免了物料從傳送帶上掉落,同時對傳送帶上殘留物料進行清理,避免殘留物料造成電氣設備的損害,本裝置無需額外動力源,節能實用。
本實用新型涉及一種防止物料輸送掉落的新型裙邊輸送帶,包括輸送帶,所述輸送帶上設有多個可拆卸擋板機構;所述可拆卸擋板機構包括擋板,所述擋板的上方設有轉動體,所述轉動體的兩端同軸緊密焊接有連桿,所述連桿的末端同軸緊密焊接有螺紋桿;該防止物料輸送掉落的新型裙邊輸送帶通過設有的可拆卸擋板機構:即通過轉動轉動體使得兩側的限位桿運動,限位桿與固定桿上的限位孔插接配合,實現擋板與固定桿之間的拆卸,從而根據需要拆裝擋板;該設計便于在裙邊輸送帶上拆裝擋板,在實際生產過程中,無需分別安裝有裙邊無隔板輸送帶和有裙邊有隔板輸送帶,減小了安裝空間,縮減了設備成本。
本實用新型涉及輸送帶技術領域,具體為一種提高物料運輸效率的新型大傾角輸送帶,包括固定架,所述固定架的頂部焊接有前后平行的側板,前后所述側板之間設有斜向設置的連接架,所述連接架的上下兩側均設有傳動輥,所述傳動輥的外側安裝有輸送帶,所述輸送帶上設有若干均勻分布的擋板組件;本實用新型通過設有傳動輥和防滑層,傳動輥的表面經過磨砂處理,防滑層采用尼龍材料構成,使傳動輥和輸送帶之間具有較高的摩擦力,可以防止輸送帶運轉時產生打滑,從而方便對物料進行輸送,通過設有擋板組件,第一擋板將輸送帶劃分為多個輸送區,第一擋板和第二擋板在各個輸送區內對物料進行阻擋,防止輸送帶上的物料向下滑動,從而提高運輸效率。
本實用新型涉及橡膠輸送帶生產技術領域,具體地說,涉及用于橡膠輸送帶生產的硫化實時控制系統,包括控溫箱,控溫箱左端面上設有顯示臺,控溫箱內壁與外壁之間設有水浴層,控溫箱右端面靠近頂部處嵌設有與水浴層連通的加熱棒,控溫箱內部設有固定框,固定框四周均開設有通槽,固定框中間設有硫化箱,控溫箱頂端鉸接有箱門。該用于橡膠輸送帶生產的硫化實時控制系統的控溫箱中配合水浴層,在加熱棒的配合下持續穩定進行加熱升溫,箱門上安裝透明窗,便于在橡膠輸送帶生產時,實時觀察到硫化狀況,硫化箱與固定框插接配合,便于手動取出更換,方便下一次橡膠的硫化配合操作,箱門閉合可對內部進行密封保護,減少外界環境對內部的影響。
本實用新型提供一種TH斗式提升機鏈鉤加固裝置,涉及加固裝置技術領域,包括上鏈輪和鏈條,所述上鏈輪表面設有鏈條,且鏈條與上鏈輪嚙合,所述鏈條的兩端設有鏈鉤,且鏈鉤與鏈條相互卡合,所述鏈鉤的一端通過螺栓固定有料斗,且鏈鉤貫穿料斗的側壁,所述鏈鉤和料斗連接處設有修復鋼板,且修復鋼板與料斗內壁相抵,所述料斗內壁設有加強板,且加強板通過螺栓與料斗內壁固定連接,本實用新型中,在鏈鉤與料斗安裝位置,鏈鉤開口端增加一個加強板,鏈鉤的鎖緊螺母擰緊后,沿螺母圓周與加強板焊接固定,使鏈鉤形成永久性閉環狀態。避免斗式提升機運行過程中,料斗與鏈環配合部位磨損造成的鏈鉤處于開環狀態,鏈環鉤薄弱部位應力增加而發生斷裂現象。
本實用新型公開一種磷酸二銨工藝生產用防積料斗式提升機,包括設置在箱體下部的進料口、用于傳送料斗的鏈條、通過電機驅動的尾輪、電流變送器、所述的鏈條套設于尾輪上,在箱體的一側壁上設置熱電阻、阻旋式料位開關和視鏡,所述的熱電阻、阻旋式料位開關、電流變送器與DCS通訊連接,所述的電流變送器設置在提升機的配電柜內。本實用新型能夠有效彌補磷酸二銨工藝生產斗式提升機積料存在的缺陷與不足,通過配置阻旋式料位開關料位信號、熱電阻溫度信號、電流變送器電流信號至DCS,通過邏輯準確判斷斗式提升機底部是否積料,從而避免了斗式提升機的損壞,影響裝置長周期運行。
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