本發明涉及一種少層二硫化鎢錨定在鈷氮摻雜的碳基多面體表面的電催化雙功能材料及其制備方法,分別稱取含鈷硝酸鹽水合物與2?甲基咪唑加入甲醇中配制成溶液,將后者溶液倒入前者溶液中,隨后加入鎢源,在室溫下攪拌反應后,將所得產物離心,用甲醇對下層沉淀進行離心洗滌,在50~70℃下干燥,將所得WS42??ZIF?67在惰性氣氛下進行兩段不同溫度的煅燒;自然冷卻后得到少層WS2納米片錨定在鈷氮摻雜的碳基多面體表面的電催化雙功能材料。本發明制備過程簡單高效,對設備要求低,所制備的電催化雙功能材料比表面積高,具有特有的孔隙結構和優異的電催化性能,用于電催化析氧和析氫反應,可以代替Pt、RuO2等貴金屬催化劑。
本發明提供了一種耐高溫尼龍復合功能材料,它由包括以下重量份的組分制成:尼龍鹽95~105份、氧化石墨烯2~10份、有機納米蒙脫土2~6份、膨脹石墨3~8份、硅烷偶聯劑KH560?2~6份、固含量為20%~25%的納米碳溶膠1~4份、納米二氧化鈦1~4份、納米硅酸鋯1~3份、海泡石粉1~3份、封端劑0.2~1份、6?氨基己酸0.1~0.6份、去離子水40~70份。本發明還提供一種上述耐高溫尼龍復合功能材料的制備方法。本發明提供的上述耐高溫尼龍復合功能材料具有比較好的阻燃性、耐磨性、耐高溫以及力學性能。
本發明提供了一種耐高溫尼龍石墨烯復合功能材料,它由包括以下重量份的組分制成:尼龍鹽95~105份、氧化石墨烯2~10份、水鎂石纖維2~6份、膨脹石墨3~8份、硅烷偶聯劑KH560?2~6份、固含量為20%~25%的納米碳溶膠1~4份、納米二氧化鈦1~4份、蛭石粉1~3份、木質素磺酸鹽0.5~1份、封端劑0.2~1份、6?氨基己酸0.1~0.6份、去離子水40~70份。本發明還提供一種上述耐高溫尼龍石墨烯復合功能材料的制備方法。本發明提供的上述耐高溫尼龍石墨烯復合功能材料具有比較好的阻燃、耐磨、耐高溫以及力學性能。
本發明提供了一種耐高溫尼龍?石墨烯復合功能材料,它由包括以下重量份的組分制成:尼龍鹽95~105份、氧化石墨烯2~10份、水鎂石纖維2~6份、膨脹石墨3~8份、硅烷偶聯劑KH560?2~6份、固含量為20%~25%的納米碳溶膠1~4份、納米二氧化鈦1~4份、木質素磺酸鹽1~3份、硬脂酸鋇1~3份、海泡石粉0.5~1份、封端劑0.2~1份、6?氨基己酸0.1~0.6份、去離子水40~70份。本發明還提供一種上述耐高溫尼龍?石墨烯復合功能材料的制備方法。本發明提供的上述耐高溫尼龍?石墨烯復合功能材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學性能。
本發明提供了一種耐磨耐高溫尼龍復合功能材料,它由包括以下重量份的組分制成:尼龍鹽95~105份、氧化石墨烯2~10份、水鎂石纖維4~8份、膨脹石墨3~8份、硅烷偶聯劑KH560?2~6份、固含量為20%~25%的納米碳溶膠1~4份、納米二氧化鈦1~4份、滑石粉1~3份、硅酸鋯1~3份、硬脂酸鋅0.5~1份、封端劑0.2~1份、6?氨基己酸0.1~0.6份、去離子水40~70份。本發明還提供一種上述耐磨耐高溫尼龍復合功能材料的制備方法。本發明提供的上述耐磨耐高溫尼龍復合功能材料具有比較好的阻燃性、耐磨性、耐高溫以及力學性能。
本發明涉及一種pH響應型卷煙濾嘴功能材料及其制備方法、卷煙濾嘴。該功能材料的制備包括:1)將聚丙烯酸酯多孔樹脂進行氨基化反應,制得氨基化聚丙烯酸酯多孔樹脂;2)將氨基化聚丙烯酸酯多孔樹脂與pH指示型變色劑在水中混合均勻,即得;所述pH指示型變色劑為溴甲酚綠、溴甲酚綠鈉、溴百里香酚藍、剛果紅、甲基紅、溴甲酚紫中的任意一種。該方法得到的卷煙濾嘴功能材料在具有明顯的變色效果的同時,通過材料本身的多孔結構配合氨基功能基團,強化了對煙氣中揮發性羰基化合物和氰化氫的選擇性吸附作用,可有效降低煙氣中該類有害成分的釋放量,使卷煙的降害效果更加突出。
本發明屬于環境治理領域,具體涉及改性鐵基功能材料在重金屬污染修復中的應用。所述的改性鐵基功能材料以六水合氯化鐵、乙二醇、無水乙酸鈉、二乙烯三胺和十二烷基硫酸鈉為原料,再經紫外線接種微生物制備而成,將改性鐵基功能材料置于含重污染物的水溶液中,調節pH為3~6,置于溫度為25℃、轉速為170℃的恒溫振蕩器中振蕩3~50min。本發明利用微生物改性鐵基功能材料,能夠改善吸附材料的孔結構,并且蝕刻不完全反應的中間體,降低結構缺陷,使其成為電荷陷阱位點,同時具有強磁性的特點,使用黑曲霉、白色念珠菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌刻蝕材料,從而提高了對重金屬吸附去除的效率。
本發明涉及一種溫度響應型卷煙濾嘴功能材料及其制備方法、卷煙濾嘴。該溫度響應型卷煙濾嘴功能材料的制備包括:1)將聚丙烯酸酯多孔樹脂進行氨基化反應,制得氨基化聚丙烯酸酯多孔樹脂;2)將步驟1)所得氨基化聚丙烯酸酯多孔樹脂與感溫變色劑在溶劑中混合均勻,即得。該方法得到的卷煙濾嘴功能材料在具有明顯的變色效果的同時,通過材料本身的多孔結構配合氨基功能基團,強化了對煙氣中揮發性羰基化合物和氰化氫的選擇性吸附作用,可有效降低煙氣中該類有害成分的釋放量,使卷煙的降害效果更加突出。
本發明屬于卷煙添加劑技術領域,特別涉及一種選擇性降低卷煙煙氣中CO釋放量的負載型煙基功能材料的制備方法,包括以下步驟:1)室溫下采用非極性有機溶劑對煙絲進行浸潤,抽濾后,去離子水洗滌并干燥;2)將煙絲置于管式爐中氮氣保護下快速升溫至一定溫度,保持0.5?2?h,降溫至室溫;3)將得到的碳化煙絲置于錐形瓶中,磁力攪拌下加入鎳鹽溶液,超聲;(4)抽濾,去離子水洗滌,并于110?℃烘箱中干燥過夜、450?600?℃馬弗爐中氮氣氣氛下焙燒,即得到相應的負載型煙基功能材料。將其添加至卷煙煙絲中(1?5wt?%),能夠在不影響卷煙整體口感的前提下選擇性降低卷煙煙氣中的CO含量。
一種涂布有液體功能材料的減害型紙-醋纖二元復合濾棒,可選擇性降低卷煙主流煙氣中的氰化氫釋放量,該濾棒包括濾芯和包裹在濾芯上的內包裹層和外包裹層,其特征在于:濾芯為紙-醋纖二元復合濾芯,是由涂布紙段和醋酸纖維段相間接合構成,其中涂布紙段中的紙質濾嘴棒紙上涂布有由過渡金屬離子與含氨基的水溶液聚合物材料絡合后制得的液體功能材料層。本實用新型相比現有技術的最大特點是將選擇性降低煙氣中HCN釋放量的液體功能材料通過紙涂布形式加入卷煙濾棒中,實現對煙氣HCN的高效選擇性吸附,且不改變原有紙-醋復合濾棒結構和濾棒成型加工工藝,最大限度減少了對卷煙感官質量的影響,且較固體材料復合濾棒添加更易實現,應用成本低。
本發明涉及一種選擇性降低卷煙主流煙氣中HCN的液體功能材料及其制備方法和應用,其特征在于:該液體功能材料是將過渡金屬離子與富含氨基的聚乙烯亞胺(PEI)絡合后而得到,將其以涂布紙-醋纖二元復合濾棒形式應用于卷煙,添加量為10-15mg/支,卷煙主流煙氣中HCN釋放量可選擇性降低25%-40%,同時對卷煙的感官品質總體影響較小。該液體材料通過酸堿反應及絡合反應協同作用吸附卷煙煙氣中HCN,同時液體材料以紙涂布方式應用,不改變濾棒結構和濾棒成型加工工藝,最大限度減少了對卷煙感官質量的影響,且較固體材料復合濾棒添加更易實現,應用成本低。
本發明涉及一種卷煙濾嘴功能材料及其制備方法、卷煙濾嘴。該卷煙濾嘴功能材料的制備包括:1)將丙烯酸酯單體、交聯劑、致孔劑、引發劑混合均勻,得到油相;將分散劑、水混合均勻,得到水相;將油相分散于水相中,進行懸浮聚合反應,制得聚合物多孔樹脂;2)將聚合物多孔樹脂進行氨基化改性,即得。卷煙煙氣在通過該功能材料時,外表面及孔內表面負載的氨基功能基均可起到吸附作用,功能材料本身的堆積狀態對吸附效果的影響小,而且流經孔內的煙氣與功能材料具有強交換傳質作用,可強化對多種煙氣成分的吸附,因而可有效降低煙氣有害成分釋放量,提高對煙氣有害成分的吸附效率,降低卷煙煙氣刺激。
本發明屬于環境治理領域,具體涉及一種改性鐵基功能材料的制備方法,包括以下步驟:取六水合氯化鐵于燒杯中,加入乙二醇,攪拌30~40min后加入無水乙酸鈉、二乙烯三胺、十二烷基硫酸鈉,攪拌至完全溶解,轉入含聚四氟乙烯內襯的自壓反應釜中,密封后恒溫反應,冷卻至室溫,經洗滌離心干燥后得所述鐵基功能材料;取蛋白胨、上述鐵基功能材料混合,加水滅菌后接種微生物,再經恒溫振蕩,取沉淀物干燥并高溫灼燒,得所述改性鐵基功能材料。本發明利用微生物改性鐵基功能材料,能夠改善吸附材料的孔結構,蝕刻不完全反應的中間體,降低結構缺陷,使其成為電荷陷阱位點,同時具有強磁性的特點,從而提高了對重金屬吸附去除的效率。
本發明涉及功能材料制造工藝以及該工藝制造的產品在油氣新能源中的應用,具體通過丙烯酸3?(三甲氧硅基)丙酯溶于乙醚乙酯作為油相加入反應容器,用曝氣頭控制液面下曝氣的方式加入六氟丙烯,加入部分六氟丙烯后緩慢泵入偶氮引發劑,沖入CO2在加壓加熱條件下反應,在加壓的條件下使六氟丙烯與丙烯酸3?(三甲氧硅基)丙酯發生反應,當偶氮引發劑加入一半后降壓,在將L(+)?樹膠醛糖溶于水后在5?20℃下加入過氧化物后乳化并泵入引發劑反應后,加入剩余六氟丙烯沖入CO2緩慢加壓并在攪拌反應,該工藝簡介可控,合成適用多數有機基團參范圍不受限,轉化率高,產物分子量高且分布和分子結構能實現目標,控制精細化,該工藝在能源材料領域有廣泛用途。
本發明公開了一種復雜多金屬型釩鈦磁鐵礦功能材料化加工方法及電磁波吸收粉末功能材料。將包含磁鐵礦和鈦鐵礦精礦與錳源、鈣源、鍶源及鋇源的混合粉料依次經過預熱、焙燒、冷卻和細磨,得到吸波性能優良的電磁波吸收粉末功能材料,可以用于大宗量電磁波屏蔽建筑材料的優質原材料,且該方法具有成本低,產量大等特點,有利于大規模生產。
本發明公開了一種聚合物梯度功能材料及制品的共擠制備方法,如下述步驟所述:(1)將兩種或者兩種以上聚合物按一定的質量百分比混合配料,將所配原料通過機械混合后,加入螺桿型擠出機;(2)在對上述混合物共擠過程的賦形階段,對賦形模具中流動的共混熔體賦予一定的溫度梯度場⊿T;(3)使被擠出賦形模具的已被賦形且處于熔融態的成型物再通過一個相同或不同的特定溫度梯度場⊿T’;(4)通過牽引裝置迅速將成型物導入固形模具并在極短的時間內將成型物冷卻至熔點以下。其優越性在于提供了一種使用傳統的聚合物加工設備和工藝,可工業化實施的聚合物或聚合物基梯度功能材料及制品的制備方法。
本發明屬于水系鋅離子電池正極材料的制備技術領域,具體涉及一種過渡金屬嵌入層狀釩氧化物層間材料的制備方法及其作為水系鋅離子電池正極材料的應用。
本實用新型涉及摩擦材料加工技術領域,特別涉及應用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置。
本發明涉及金屬化薄膜加工設備技術領域,特別涉及一種智能化金屬化薄膜分切裝置。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,特別涉及一種中空管狀結構鋰離子電池正極材料及其制備方法和應用。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種對稱電池的制備方法及對稱電池。
本發明涉及材料化學技術領域,特別是涉及陰陽離子共摻雜的鎳錳基材料及其制備方法和作為正極材料的應用。
本發明主要基于生物仿生學,利用激光加工、3D打印和電火花等加工方法在基體表面進行仿生微結構加工,以提高涂層與基體之間的冶金結合強度。在微結構上制備激光定向能量沉積涂層,增加了涂層與基體冶金結合面積,同時軟硬度基體與高硬度涂層的規律交替出現,提高了涂層結合強度,降低了裂紋敏感性,同時軟基體與硬涂層的結合界面上形成一定程度的互鎖結構。因此,本發明方法可以在高端裝備關鍵零件表面獲得冶金結合質量好、硬度高且兼具良好韌性的涂層,提高高端裝備關鍵零件的工作穩定性及使用壽命。
本發明的目的在于提供一種利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法,本發明的方法將高鉻鈣鎂鈦鐵礦中的鉻含量降至0.15%以下,鎂含量降至0.5%以下,鈣含量降至0.1%以下,同時可將鈦鐵礦中鉻以回收,得到絡鐵礦。
本發明旨在提供一種鉬合金濺射靶材的制備工藝,采用該制備工藝生產出來的靶材可應用于高端顯示面板、太陽能電池以及其他靶材鍍膜領域。
盡管現有技術中的Ti-Zr基釬料加了降熔元素Cu和Ni,如Ti-37.5Zr-15Cu-15Ni釬料(805~815℃),但其熔化溫度仍較高,在釬焊鈦合金時,長時間加熱還容易導致鈦合金母材晶粒粗化,影響接頭性能。本發明的目的在于提供一種鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔,能夠改善接頭的脆性,同時降低釬焊溫度。
有色金屬狹義的有色金屬又稱非鐵金屬,是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統稱,有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,電阻比純金屬大、電阻溫度系數小,具有良好的綜合機械性能,在鑄造一些柱形工件時,常常使用截面為環形的鑄造模具,現有的鑄造模具在鑄造完成后均需要對模具內壁進行清理,傳統的清理方式主要存在以下問題。
本發明涉及發光材料制備技術領域,尤其涉及吖啶基配合物晶體、摻雜晶體發光材料及其制備方法和應用。
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