遼寧鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

含氧化鎂的球團礦粘結劑及其制備和使用方法 789     

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本發明的目的是為了解決現有技術中球團礦粘結劑的缺陷和燒結礦受MgO影響的問題，提供了一種含氧化鎂的球團礦粘結劑及其制備和使用方法。由有機高粘材料0.035％～0.075％和鎂質料99.925％～99.965％組成，有機高粘材料為田箐膠和腐植酸鈉中的一種或二種，鎂質料為氧化鎂含量≥45％的菱鎂石，粒度小于0.044mm粒級，菱鎂石質量百分數≥95％本發明采用鎂質料替代膨潤土，可改善球團質量，提高生球強度和爆裂溫度，提高成品球抗壓強度和全鐵品位；同時，通過在球團礦中加入MgO，不僅能改善球團礦的冶金性能，還能減少燒結礦中的MgO含量，使燒結礦質量和球團礦質量能夠得到共同提高。

含硼化物粉末高速鋼及其制備方法 1148     

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本發明涉及一種含硼化物粉末高速鋼及其制備方法，所述復合材料相對密度＞99％，硬度為65.5～69.4HRC；復合材料的基體為M2粉末高速鋼，其成分質量百分比為C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的雜質；硼化物粉末作為外加質點均勻彌散分布于基體中，硼化物粉末的添加量質量分數為0.2％～0.5％。制備過程中，在霧化制粉中，霧化介質為高壓氣體和硼化物粉末的混合物，在氣粉共同霧化下制得硼化物粉末均勻分散的高速鋼粉末。本發明的粉末冶金高速鋼制備方法可以通過調節霧化介質中硼化物組成、粒度和噴入量等實現對粉末高速鋼硬度、抗彎強度的調整，達到優異的綜合力學性能。

適用于焦化廠循環氨水池廢氣的處理系統及工藝 1099     

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一種適用于焦化廠循環氨水池廢氣的處理系統及工藝，包括廢氣收集罩、收集總管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池，循環氨水池上方蓋板排氣口通過管道連接廢氣收集罩，所述廢氣收集罩連接收集總管，所述收集總管連接氨收集器的下部入口，所述氨收集器的上端出口通過管道連接推流式折板吸收箱，所述推流式折板吸收箱的出口通過管道連接吸收液池下部的曝氣盤，所述曝氣盤浸于吸收液中；在所述推流式折板吸收箱的折板之間填充硫化物吸收劑；所述氨收集器中有改性CaCl2顆粒填料。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業焦油及各類氨水儲池廢氣處置方式進行優化整合，在保證凈化效果的同時，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。

高速鋼及其生產方法 975     

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本發明涉及高速鋼技術領域，尤其涉及一種高速鋼及其生產方法。一種高速鋼，由如下重量百分含量的化學元素組成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量為Fe和不可避免的雜質。一種高速鋼的生產方法包括電爐冶煉、真空粉末冶金、等靜壓成型和燒結、軋制、熱處理。增加硼、鋁的含量，從而降低昂貴的鎢、鉬合金的含量，生產出的高速鋼能夠減少貴重合金加入量，節省資源，降低生產成本，同時采用該高速鋼生產的模具提高耐磨性，延長模具的使用壽命。

利用氧化鐵空心球制備高強度納米固廢混凝土及其方法 1103     

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本發明提供一種利用氧化鐵空心球制備高強度納米固廢混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料155～196份，細骨料132～282份，高效減水劑2.2～2.8份，以及主要由納米硅灰石粉2～5份、氧化鐵空心球2～5份、轉爐二次除塵灰1～4份、冷軋廢乳化液10～25份、硫酸鈉0.0125～0.025份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水29～32份。制備方法為：先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補充水混合，攪拌后注入混凝土運輸車，在加入減水劑和補充水之前或者同時加入經消解處理后的轉爐二次除塵灰和經分散處理后的納米硅灰石粉。本發明通過氧化鐵空心球促進納米材料分散提高納米固廢混凝土的強度，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實現冶金固廢的高值化利用。

雙層或多層金屬復合管坯的制備方法 1166     

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本發明提供了一種雙層或多層金屬復合管坯的制備方法，將經過預處理的金屬內管和外管上下兩端分別固定在上下兩個密封法蘭的環縫上，二者之間形成澆鑄空腔，通過上部的密封法蘭安裝澆鑄裝置和進排氣裝置對澆鑄內腔進行排氣和預熱，并向澆鑄空腔內澆注金屬熔體形成復合管坯，對復合管坯進行冷卻和精整，獲得優質復合管坯。本發明提供的方法，可以制備出現有方法無法生產的具有固-液相冶金結合界面的雙層或多層金屬復合管坯，本發明的工藝方法具有工藝簡單，制造成本低，復合管坯界面結合質量好、成材率高，可制備多種雙層或多層金屬復合管坯等特點。

銅液新型精煉劑及制備方法 747     

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本發明提供一種新型的純銅精煉劑及制備方法。該精煉劑的化學組成百分比為(重量百分比):B=1～5%;Mg=1～5%;Re=1～6%,余下為Cu。這種精煉劑脫氧能力強,脫硫能力強,并具有脫氫效果,其精煉產物易于排除,不污染銅液,該精煉劑對銅液還有細化精粒作用。制作該精煉劑的原料來源廣,成本低,將其用于銅液的精煉,大大提高銅液的冶金質量,是目前純銅精煉綜合效果好的新型精煉劑。

鎂基球團礦有機粘結劑及其制備和使用方法 1349     

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本發明的目的是為了解決現有技術中球團礦粘結劑的缺陷和燒結礦受MgO影響的問題，提供了一種鎂基球團礦有機粘結劑及其制備和使用方法，屬于冶金燒結用粘結劑技術領域。粘結劑由有機高粘材料0.02％～0.08％和氧化鎂粉99.92～99.98％組成，有機高粘材料為海藻酸鈉和黃原膠中的一種或兩種，氧化鎂粉為輕燒鎂粉，粒度為小于0.044mm粒級。本發明采用鎂質料替代膨潤土，可改善球團質量，提高生球強度和爆裂溫度，提高成品球抗壓強度和全鐵品位；同時，通過在球團礦中加入MgO，不僅能改善球團礦的冶金性能，還能減少燒結礦中的MgO含量，使燒結礦質量和球團礦質量能夠得到共同提高。

高強度冷壓球團的制備方法 953     

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本發明公開一種高強度冷壓球團的制備方法，其特點是在不添加粘結劑的情況下，以生石灰與含鐵廢料為原料，含鐵廢料包括轉爐塵或泥、瓦斯灰或泥、鐵皮，其重量百分比為生石灰8%~21%，轉爐塵或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，鐵皮22~42%；將生石灰與水按重量比為1:3~6進行消化，消化20-30分鐘，消化后的石灰與含鐵廢料在混碾機內混合均勻，經冷壓力成型機壓制成球團。本發明不需添加粘結劑，壓制出高強度球團，經過生產試驗，濕球抗壓強度可達150N，干球抗壓強度可達2500N以上，2米高自由落下試驗可達10次以上，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，不僅為回用冶金含鐵廢料提供一個方向，也降低了冷壓球團的生產成本。

高密度炭素制品的生產工藝 723     

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本發明涉及一種高密度炭素制品的生產工藝,其特征在于:高密度炭素制品包括:高密度預焙陽極、或高密度石墨化電極、或砌筑炭塊用高密度半石墨質炭糊及半石墨質陰極糊,通過采用體積密度大于1.6g/cm3高密度型焦炭為主要原料,采用大顆粒高密度型焦炭整球加入方式,達到降低粉料和結合劑煤瀝青加入量,改變炭素制品顆粒結構,生產出體積密度大于1.6g/cm3炭素焙燒品,其生產工藝按下列步驟:原料選擇;顆粒級配、結合劑選擇、結合劑含有量控制;混捏;成型、焙燒、浸漬、石墨化按常規炭素制品生產方法進行。利用本發明生產的高密度炭素制品,焙燒后炭素定型制品的體積密度大于1.6g/cm3,可實現節能、減排、高效,低投入、高產出。

降低煤瀝青含量生產炭素制品的方法 1195     

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本發明涉及一種降低煤瀝青含量生產炭素制品的方法，其特征是：炭素制品包括預焙陽極、石墨化電極、炭電極、砌筑炭塊、電極糊、半石墨質炭糊、冷搗糊、普通炭糊、陰極糊，生產工藝按下列步驟：原料選擇、采用壓球工藝生產壓球焦技術、配料、混捏；成型、焙燒、浸漬、石墨化按常規炭素制品生產方法。采用顆粒大于10mm的高密度壓球焦加入量大于20％，使預焙陽極煤瀝青加入量降至11％；石墨化電極煤瀝青加入量降至17％；不定形炭素糊料煤瀝青加入量降至20％，焙燒后炭素定型制品的體積密度大于1.62g／cm3，炭素糊料經搗打、1000℃焙燒后體積密度大于1.50g／cm3。本發明是一種可降低煤瀝青含量，節能減排，高效生產炭素制品的方法。

浸金貴液中金的測定方法 1030     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測定方法。本發明用玻璃容器量取待測貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測出其中金含量，利用公式計算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉化為固相，對固體樣品進行火法試金測定，與化學法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡單、操作方便、精確度高，測定范圍寬、環境污染小等優點。

鐵水爐前大幅脫硫或同時三脫徹底解放高爐和轉爐 1027     

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本發明公開了一種在出鐵場砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時提釩的鐵水預 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續全面展露出來的，因而 該噴涌的鐵水可被用來取代現行噴粉冶金。熔渣易熔且流動性 好，特別適合及時擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達費用為負且鐵損為零)。該工藝大大簡化現有三脫工 藝，堪稱循環經濟式節約資源型、環保型、可持續發展型完全 符合科學發展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質量、徹底解放高爐(出鐵無硫磺限制)和轉爐(少 渣、智能煉鋼)創造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產中一 個全新的強有力的經濟增長點?；谕瑯訖C理本發明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應等 化工過程的優化改造。

液態金屬取樣鑄模 1233     

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本實用新型公開了一種液態金屬取樣鑄模,適用于冶金的金屬熔煉、機械的零配件熔鑄,冶煉熔融工序中的隨時快速取樣,由石英管、鑄模、殼體和封口材料構成,鑄模至少有2個排氣槽,殼體緊固合成鑄模,并與插取管粘膠合為一體,結構簡化,材料來源豐富,造價低,使用安全,取樣成功率高,制造成本與現有技術成本比降低20%,節約金屬,降低消耗,沖制鑄模每噸鋼板增加成品20%。

速凝高強度鋁酸鹽水泥及高爐熔融法生產工藝 963     

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一種速凝高強度鋁酸鹽水泥及高爐熔融法生產 工藝, 水泥包括標號＃425—925, 主要成分Al2O344—65%、CaO26—44%、SiO23—7%; 高爐熔融法生產該水泥工藝是 : 包括利用冶金用高爐、熱風爐以及水泥生產用的常規設備, 原料以鐵鋁礬土礦石為主, 按重量比配料、入爐熔煉, 溫度為1300—1800℃, 形成的熔融物可分別由爐體高位口和低位口流出, 進入水泥熟料容器和副產品生鐵的容器; 經緩冷, 研磨成水泥。該水泥產品具有流動度好、耐低溫、抗凍融、耐高溫可達1700℃以上的性能。

轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法 1125     

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本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種轉爐煉鋼脫磷劑,其特征在于,其熔點為1100℃～1150℃,由以下組分按重量百分比組成:Fe2O342%～44%;CaO?46%～48%;Al2O34.0%～5.0%;SiO23.5%～4.5%;CaF20～1.5%;K2O+Na2O?0.5%～1.0%。其制備方法是將上述原料破碎成粒度為0～10mm顆粒,混合1200～1550℃高溫下熔煉,冷卻破碎成5～40mm粒塊即可。其使用方法是在轉爐煉鋼過程中加入8～10公斤/噸鋼,其脫磷率可達90%以上。本發明的有益效果是:脫磷效果穩定消耗低,鋼中磷元素在0.01%以下,為無氟或微氟含量對環境污染小且保存期長。

雙金屬雷蒙機磨輥/磨環及其雙液離心鑄造方法 755     

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一種雙金屬雷蒙機磨輥/磨環及其雙液離心鑄造方法，磨輥/磨環為圓筒狀，由工作層和基體構成，工作層與基體冶金結合構成一體結構；工作層厚度10～50mm；鑄造方法為：(1)分別熔煉工作層鋼水和基體鋼水；(2)模具預熱后安裝到離心機上；(3)啟動離心機；(4)向模具中澆入基體/工作層鋼水，加入防氧化劑；(5)然后澆入工作層/基體鋼水，繼續離心至凝固；(6)毛坯進行退火、淬火和回火處理。本發明的產品在使用中不出現磨出坑、溝的情況，硬度高，耐磨性好。

軋輥埋弧焊燒結型合金焊劑 1080     

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本發明為軋輥埋弧焊燒結型合金焊劑,用于國家化學、冶金和機械系統的新型工業合金焊接材料,它代替了國內外的熔煉型焊劑和陶質焊劑,該焊劑配用普通焊絲修復熱軋鋼輥及球墨鑄鐵輥的大面積堆焊及結構鋼的埋弧自動焊。焊接工藝性能好,成本低,可采用交直流焊機,無煙、無毒、無味,熔敷金屬層耐高溫,機械性能好。如全國推廣使用,每年節約鋼材6萬多噸及大量能源和原材料。統計每年大約為國家節省約人民幣1.5～2.0億元。

新型轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法 847     

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本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種轉爐煉鋼脫磷劑,其特征在于,其熔點≤1280℃。由以下組分按重量百分比組成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中雜質總含量≤5.0%。所述雜質包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制備方法是將上述原料破碎成粒度為0～10mm顆粒,混合均勻后在1350～1400℃高溫下熔煉。熔化生成的礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。冷卻后破碎成3～40mm粒塊。其使用方法是在轉爐煉鋼過程中加入8～10公斤/噸鋼,其脫磷率可達90%以上。能將鋼中磷含量有效地控制到0.004%。本發明的有益效果是:脫磷效率高而且穩定;不含氟化物對環境無污染。

利用高爐渣生產硅鐵合金的方法 799     

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本發明涉及一種利用高爐渣生產硅鐵合金的方法，將爐心料布置到礦熱爐的中心區，將邊緣料布置到中心區的外圍，爐心料包括爐心冶金爐料和高爐渣，在1700～1900℃下熔煉4～5小時，中間每隔1.5～2小時搗爐一次，經精煉，扒除爐渣，澆注，精整去渣后即得到硅鐵合金。本發明回收利用高爐渣,降低能耗和原材料成本，實現了資源再利用，同時解決了高爐渣填埋或堆放所帶來的占地及環境污染問題。

燒結機箱式自調密封裝置 1075     

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本實用新型屬于冶金行業燒結和球團生產設備技術領域,特別涉及一種燒結機箱式自調密封裝置。包括密封箱體、密封蓋板、密封支撐機構、限位密封組、灰斗、設在此灰斗下部的放灰機構,其特征在于限位密封組由分別設在密封蓋板下表面的兩塊限位板,分別對稱設在密封箱體的兩側板頂部且開口向內的弧形凹槽,與此弧形凹槽相靠接的滾桿所組成,密封蓋板的兩翼通過鐵鏈與密封箱體相連接,密封支撐機構由支撐組件,與此支撐組件相連接的配重機構所組成。本實用新型結構簡單,能夠有效地實現燒結機、焙燒機的頭尾處和中間處的密封,降漏風,降能耗,提高產值量水平,同臺車的接觸力小,還能延長其使用壽命,達到降低設備維護費的目的,降低生產成本。?

自清式大型煙氣加熱器 1190     

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本實用新型涉及一種對冶金軋鋼、燒結、建材等行業焙燒和烘干過程中產生的煙氣加熱的設備——自清式大型煙氣加熱器。其目的是提供一種將煙氣加熱升溫至煙氣露點溫度以上的自清式大型煙氣加熱器。其特征是由加熱箱體和直流箱體、后靜壓箱、積灰斗組成,每個加熱箱體中有加熱單元,本實用新型的好處是:防止結露,避免形成酸液對金屬壁腐蝕,可逐個加熱器進行沖刷加熱元件上的積灰,實現自身清灰功能,保證換熱效率。

高爐瓦斯泥預還原球團的制備方法 760     

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本發明提供一種高爐瓦斯泥預還原球團的制備方法，其原料質量百分比為：高爐瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，鐵精礦60%～85%，膨潤土1.2%～1.5%；分別將膨潤土總量的20%-30%與高爐瓦斯泥、SiC粉混勻，將鐵精礦和膨潤土總量的70%-80%混勻，制成混合料。造球時，先將瓦斯泥、SiC粉和膨潤土的混合料造成球核；再加入鐵精礦和膨潤土混合料繼續造球；并在成型的球團上外裹一層占原料總質量的0.5%～1.5%的白云石，按常規生產工藝制成預還原球團。本發明可大量消化高爐廢棄物，降低球團的焙燒溫度，增加非磁鐵精礦的使用比例，成品球團間不粘結，冶金性能好，有利于提高高爐效率，降低高爐焦比。

回轉卸灰閥 750     

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本實用新型可應用于化工,食品,冶金,環保等相關行業解決帶壓容器無塵卸灰的設備,特別涉及一種回轉卸灰閥。是由:導入管、回轉筒、密封裝置、殼體、鎖氣機構、傳動機構組成,其特征在于:導入管通過密封裝置與回轉筒軸向端面聯接,在聯接面有密封裝置,回轉筒外側是徑向鎖氣機構,鎖氣機構位于回轉筒的上方;傳動機構固定在殼體的外部,通過軸與回轉筒連接。本實用新型在燒結生產中給降低燒結和焙燒生產工藝中系統漏風率,提高產量和降低消耗提供了技術性更高,適應性更強的卸灰設備。由于采用了氣—灰分鎖和回轉卸灰技術,能有效根除現有雙層閥帶料關閉不嚴和密合面易研磨漏風的弊端,是電動撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設備。

酸性氧化鎂球團礦及其制備方法 1132     

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本發明涉及一種酸性氧化鎂球團礦及其制備方法，將磁鐵礦粉90～95％， 膨潤土1～2％以及粒徑-200目＞90％的鎂石粉4～8％，在配料室配加鎂石粉 及膨潤土進行干混，控制球團礦原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同時焙燒溫度保 持在1250℃～1300℃之間，即可生產出本發明之酸性氧化鎂球團礦。在不增加 設備投資和不改變原有工藝的情況下，改善球團礦低溫還原粉化率指標，使低 溫還原膨脹率降低50％；球團礦的軟融溫度提高120℃～150℃，提高球團礦的 高溫冶金性能，改善高爐冶煉條件。并且原料來源充足，生產工藝簡單，便于 操作和掌握，具有提高球團礦使用比例，進行普遍推廣的優勢與價值。

氧化球團回轉窯燃煤用結圈特性的評價方法 1063     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種氧化球團回轉窯燃煤用結圈特性的評價方法。本發明是將回轉窯用不同來源的燃煤完全燒成煤灰，將煤灰與預熱球團粉末按比例混勻并壓制成圓柱形壓塊，于1200?1300℃下焙燒5?15min，得到燒結團塊，然后檢測燒結團塊的抗壓強度進行比較，燒結團塊的抗壓強度越高，對應的燃煤在回轉窯中越容易導致回轉窯結圈。本發明通過測定不同煤灰與同一球團粉末形成的混合粉末的抗壓強度就可以反映該煤灰在回轉窯中形成結圈的難易程度，進而從回轉窯結圈角度為回轉窯生產選用燃煤提供依據，具有重要的應用價值和現實意義。

鐵礦粉造塊的方法 1076     

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本發明公開了一種鐵礦粉造塊的方法，旨在提高鐵礦鐵品位，減少能量消耗，減少環境污染。該方法的步驟包括：鐵礦粉塊配料：鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑；一次混合：在混合機內放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑；二次混合：將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機內混勻得到均勻混合料；將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料；鐵塊生料焙燒；破碎篩分。本發明以鎂水泥為粘結劑和MgO添加劑，在混合料中添加造孔劑，采用冷壓成型技術，壓制成多孔鐵塊，提高了鐵礦粉造塊效率，改善了鐵塊的冶金性能，簡化生產工藝流程，減少燒結球團中黏結劑的使用，擴展了鐵礦資源，提高了鐵塊的體密度和高爐生產效率。

鐵碳熔體脫碳反應控制裝置 840     

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本實用新型公布了一種鐵碳熔體脫碳反應控制裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。它是采用由爐體熔煉系統、熔池系統、電極控制系統以及外加電源組成。爐體熔煉系統包括感應線圈、爐殼、耐火材料打結層、預制爐襯，且預制爐襯嵌入耐火材料打結層底部的凹槽內。耐火材料打結層與底陽極安裝在爐體底襯上，爐體底襯與底陽極中心置有底吹氣體氣孔。熔池系統主要由上部的熔渣和其下部的鐵碳熔體組成。電極控制系統為陰極旋轉升降橫臂支架。所述的陰極和底陽極通過導線與外加電源相連接。本裝置具有設備簡單，操作方便，成本低廉，潔凈化，只需在鐵碳熔體和熔渣間施加一直流電場，即可實現熔體的電化學脫碳、脫氧。

提高鋼筋強度的方法 1137     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種提高鋼筋強度的方法，具體操作步驟如下：1）熔煉爐爐襯材料采用硅石，硅石砂料粒度合理級配，在砂料中加入硼酸作為添加劑；2）爐襯經成型、燒結后在熔煉爐內使用，鋼水硼含量為0.0005%?0.0030%；3）將熔煉爐中完成鋼水脫氧及合金化過程，增加鈦元素，保證鋼水中鈦元素含量為0.02%?0.03%，將鋼水澆鑄成方坯，制成鋼筋產品。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：鋼水中的碳與爐襯中的B₂O₃發生化學反應，微量的硼元素固溶在晶界，抑制先共析鐵素體的生成，在后續軋制過程中相同的冷卻條件下，其內部組織中會產生一部分馬氏體和貝氏體等強化組織，提高鋼筋強度。

利用廢酸泥生產燒結礦的方法 831     

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本發明公開一種利用廢酸泥生產燒結礦的方法，在回轉窯中利用鋼鐵廠內溫度為200~300℃的廢氣對廢酸泥進行低溫焙燒3~4小時，脫出廢酸泥中的水分和游離鹽酸，形成鹽酸蒸汽，獲得富鐵殘渣；焙燒后的干廢酸泥經過破碎機破碎至小于8㎜，進入燒結系統，把破碎后的干廢酸泥作為一種鐵料進行配料，干廢酸泥占燒結鐵料的質量百分比3％～8％，經混料、打水、消化、燒結，生產出高質量燒結礦；鹽酸蒸汽被抽風機（7）抽至噴淋塔（6）中，經過噴淋回收鹽酸液。改善了燒結礦的冶金性能。