本發明公開了一種高配比釩鈦磁鐵精礦的低成本燒結礦及其制備方法,所述燒結礦由以下重量份的原料組成:20~50份釩鈦磁鐵精礦、20~30份含鐵粉礦一、5~10份含鐵粉礦二、0~25份磁鐵精礦、2.5~5.5份石灰石、4~7份白云石、5~8份生石灰,4~6份焦末或4~6份灰分含量<14%的無煙煤、15~20份二次資源及返礦,以及0.05~0.5份硼酸。其制備方法是將釩鈦磁鐵精礦、含鐵粉礦一、含鐵粉礦二及磁鐵精礦混勻,加入石灰石、白云石、生石灰、焦末或無煙煤、二次資源及返礦以及硼酸混勻后造球,最后送入燒結裝置點火、燒結、破碎、冷卻、篩分即得。本發明實現了采用50%以上釩鈦磁鐵精礦燒結生產的同時,燒結工序生產效率、質量均有所提高的低成本燒結造塊的目的。
本發明公開了一種含錫多金屬硫化礦中粗粒級錫石的選礦方法,首先對含錫多金屬硫化礦進行預先分級,分級后的細粒級礦石進入細粒錫石選別系統,分級后的粗粒級礦石進入粗粒級錫石選別流程,經粗粒級錫石選別流程的粗粒脫硫浮選、振動篩分級、螺旋溜槽分選、搖床粗掃選、錫粗精礦浮選脫硫、搖床精選后最終分選出含錫品位較高的粗粒錫精礦,本發明不僅有利于粒級歸隊分選及預選提高流程入選給礦品位,也有利于提高錫石回收率并降低生產成本,不僅適用于單一錫石礦物分選,特別適用于錫石嵌布粒度粗細不均的含錫石多金屬硫化礦中粗粒錫石的回收,本發明為粗粒級錫石的回收提供了一條有效途徑,促進錫石選別技術指標、經濟效益的提升及選礦技術進步。
本實用新型公開了一種低品位金礦資源綜合利用加工用礦石破碎機,包括操作臺,所述操作臺的上端左部設置有一個電機,所述操作臺的上端右部設置有一個破碎箱,所述操作臺的右端上部穿插安裝有一個噴淋管,所述操作臺的下端右部固定連接有一個出料管,所述出料管的右端中部設置有一個過濾管,所述破碎箱的內壁前端和后端的右部之間活動安裝有一個固定輥,所述破碎箱的內壁前端和后端的左部之間活動安裝有一個破碎輥,所述破碎輥與電機的前端共同連接有一個傳動帶。本實用新型所述的一種低品位金礦資源綜合利用加工用礦石破碎機,通過設置過濾網,在使用時能夠將破碎后的礦石進行分級篩選,為使用提供了便利。
本發明公開了一種確定熱液型多金屬礦床深部礦體側伏向和空間定位方法。該方法基于大比例尺礦床構造精細解析,通過控礦構造等級劃分與不同時期、不同類型、不同方向構造解析,解析礦床控礦構造的幾何學、運動學、力學性質、活動期次、構造巖組成等特征;通過礦區構造形跡的分期配套和篩分,厘定礦區的控礦構造型式及其成礦構造體系;解析并確定成礦構造體系中含礦斷裂帶的力學性質和運動學特征,結合礦體縱投影圖,判定不同力學性質的含礦斷裂帶中的深部礦體(群)側伏向及空間定位;該方法解決了熱液礦床的礦體側伏向、側伏角及空間定位判定的技術難題,有助于查明深部礦體(群)的空間分布規律,為礦區深部找礦預測和探采工程布置提供重要依據。
本實用新型公開了選礦分離設備技術領域的一種金屬礦物選礦分離設備,包括機架,所述機架內腔的頂部設置有粉碎室,所述機架內腔的底部設置有過濾室,所述機架頂部中間固定裝配有進料管,所述機架左側頂部通過固定塊固定裝配有電機,所述電機輸出端固定裝配有第一減速器,所述第一減速器輸出端固定裝配有第一轉軸,所述第一轉軸穿過粉碎室左側壁后和粉碎室內腔的右側中間通過軸承活動裝配,傳動第二轉軸工作,帶動過濾板對粉碎后的金屬礦物顆粒進行過濾工作,分別經過第二出料口、第三出料口流出到機架外,完成金屬礦物分選礦篩選流出,達到金屬礦物可以多次分離,提高了選礦分離的效率,減少了人力浪費,提高了設備的實用性。
本發明公開了一種風化型鈦鐵礦的選礦處理方法,所述的選礦處理方法包括以下步驟:A、預先篩分;B、弱磁選;C、強磁選;D、預先分級;E、浮選。本發明針對風化型鈦鐵礦的選礦處理方法,有效提高了鈦的回收率,而且同時得到鈦精礦和鐵精礦,工藝簡單,流程易操作,便于推廣。采用本發明的技術方案選礦,原礦中已單體解離的細粒級鈦鐵礦粒度得到保護,避免過磨現象;采用強磁選工藝進行拋尾,大大減少后續處理量,降低磨礦和選別成本;采用選擇性好、成本低、無毒無害的環保型捕收劑KM221浮選回收鈦鐵礦礦物,有效回收了傳統流程難以回收的細粒級鈦資源,提高風化型鈦鐵礦資源利用率。
本發明涉及一種用釩鈦磁鐵礦精礦生產中品位鈦渣的方法,屬于選冶聯合資源綜合利用領域。本發明針對攀枝花釩鈦磁鐵礦鈦資源至今不能有效利用的問題,以鈦磁鐵礦精礦為原料,采用高純化制備除鈣、鋁、硅等雜質,無熔劑直接還原,半熔融鐵渣分相,鐵渣粗磨篩分、細磨磁選分離獲得直接還原鐵,磁選精礦返回繼續還原,形成選礦—冶金—選礦閉路流程,獲得二氧化鈦品位大于60%的中鈦渣,滿足了硫酸法鈦白和其他方法回收鈦資源的技術要求,可實現鈦磁鐵礦精礦中目前難以利用的鈦資源的高效回收利用,提高攀枝花地區鈦資源的綜合利用率。
本發明公開一種微細粒氧化礦硫化載體浮選選礦方法,屬于礦物加工技術領域,本發明將氧化礦和硫化礦按常規方法破碎、磨礦后,將氧化礦和硫化礦分別篩分成小于38μm粒級和大于38μm粒級;然后將小于38μm的細粒級氧化礦和大于38μm的粗粒級硫化礦混合,經強烈攪拌后使得礦漿中微細粒氧化礦粘附在粗粒硫化礦表面,微細粒氧化礦得到“硫化”和“絮凝”,降低了藥劑用量,使得浮選過程簡單易調控,降低了選礦成本,從而大大提高了微細粒氧化礦的回收率及浮選精礦品位,并對現場的硫化載體浮選起到指導作用。
一種利用旋風爐焙燒硫鐵礦粉生產鐵塊礦的方 法,包括含硫鐵礦礦物大于90%的硫鐵礦粉、含CaO+MgO或 SiO2成分的熔劑物料與硫鐵礦 燒渣細粉按規定比例混合形成混合料,混合料給入旋風爐中焙 燒,含SO2的焙燒煙氣經除塵、 凈化后制硫酸,液態渣經冷卻、破碎、篩分得粒度、堿度符合 煉鐵要求的鐵塊礦。硫鐵礦粉用旋風爐焙燒,煙氣含塵量低, 有利于后來的除塵、凈化過程。焙燒過程溫度高,燃燒速度快, 硫的脫出率高,燒渣含硫可降到0.2%以下,鐵含量大于60%, 達到了煉鐵對鐵塊礦的質量要求。液態渣冷卻破碎后直接得到 鐵塊礦,省去了粉礦的燒結過程,降低了成本,使硫鐵礦中的 鐵資源得到充分有效的利用。
本實用新型公開了一種環保型尾礦礦漿濃縮脫水用處理系統,包括進料管,所述進料管右端固定連接旋流器,且旋流器上端固定連接有連接彎管,所述連接彎管中部固定安裝有渣漿泵,所述連接彎管下端穿插連接有深錐濃縮機,且深錐濃縮機下端固定安裝有連接管,所述連接管下端固定安裝有壓濾機,所述壓濾機下端中部和深錐濃縮機右端上部均固定安裝有溢流管,所述旋流器下端固定安裝有脫水篩設備,所述壓濾機左端中部和脫水篩設備下端中部均固定安裝有尾礦出管。本實用新型所述的一種環保型尾礦礦漿濃縮脫水用處理系統,有效提高了尾礦礦漿濃縮脫水處理的效率,攪拌裝置提高了攪拌的效率,防止絮凝體對攪拌框產生較大阻力,加速絮凝體的固液分離過程。
本發明涉及一種分離弱磁性礦與云母的選礦方法,屬于選礦技術領域。首先將弱磁性礦(原礦)破碎、篩分、粗磨、分級控制粒度-0.074mm占60~70%,然后將分級后的弱磁性礦進行脈動高梯度磁選粗選獲得拋棄的非磁性脈石和包含含弱磁性金屬礦及云母的磁性產物,將得到的包含含弱磁性金屬礦及云母的磁性產物經離心高梯度磁選粗選得到分離云母的磁性產物和云母,將分離云母的磁性產物進行分級控制粒度-0.074mm占85%~95%進行脈動高梯度磁選精選獲得分離脈石的磁性產物和拋棄的非磁性脈石,將分離脈石的磁性產物經離心高梯度磁選精選得到磁性產物產品和云母。本發明提供兩段“脈動高梯度磁選-離心高梯度磁選”作業,可以得到不含或含云母很低的弱磁性金屬礦粗精礦。
磷礦石干擦洗選礦工藝,本發明屬于礦石的分選方法,特別是磷礦石的脫泥除雜分選方法。本工藝將破碎的低鎂風化磷礦石直接送入振動篩中,通過振動摩擦將泥土及雜質分離,并同時篩分分離出不同規格的磷礦石。本工藝具有投資少,操作簡單,節省能源,資源利用率高、不需設尾礦庫、無廢水的特點。
本實用新型公開了一種選礦用礦料粉碎裝置,包括底座,底座上表面固定安裝有機座,機座上安裝有驅動電機,底座上表面固定有聯軸器,底座側端上部安裝有粉碎筒,驅動電機的輸出軸與聯軸器一端連接,粉碎筒側端上部安裝有進料斗,粉碎筒底部安裝有下料斗,粉碎筒內部設置有粉碎機構,粉碎機構與聯軸器另一端連接,底座側端下部固定有第一放置板和第二放置板,第一放置板上設置有篩料機構,第二放置板上放置有收料盒。在下料斗下方設置第一放置板,第一放置板上設置篩料機構,粉碎后的礦料通過篩料機構上的篩板進行篩選,符合精度的礦料穿過篩板落入到收料盒內,不符合精度的則留在篩板上方,可以再次倒入到粉碎筒內進行二次粉碎,提高了粉碎效率。
本實用新型公開了一種金精礦尾礦干排系統,包括沉淀罐和振動脫水篩本體,所述沉淀罐一側表面開設有礦尾進口,且沉淀罐底部安裝有支腿,所述沉淀罐正下方設有水泵,所述水泵另一側通過水管連接到進渣斗正上方。本實用新型中,振動篩的參振部分由四組支承裝置彈性支承,振動器產生的激振力使篩箱振動,振動器中的兩組偏心質量相同,作同步反向運轉。在各瞬時位置中,兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加,而在其法向,離心力的分力總是互相抵消,從而形成單一的沿振動方向的激振力,使篩箱作往復直線振動,離心力完全疊加,激振力大;離心力完全抵消,激振力為零。
本發明涉及一種碳酸鹽型高硅鋁土礦的選礦方法,屬于礦物加工技術領域。該方法主要包括以下步驟:首先將碳酸鹽型高硅鋁土礦(原礦)進行破碎、篩分、磨礦、分級,然后將分級后的鋁土礦采用粗選?掃選?精選的浮選方法進行選別,得到不同品質的鋁土礦粗精礦和中礦,將浮選所得鋁土礦粗精礦及中礦產品按比例進行配礦得到混合礦,將混合礦與稀鹽酸混合并反應,固液分離,得到酸浸液和酸浸渣,清洗、干燥酸浸渣得到浸出精礦,浸出精礦與氧化鋁的質量百分數大于50%的中礦合并得到高鋁硅比、高Al2O3品位的合格鋁土礦。針對碳酸鹽型高硅鋁土礦,本發明提供的兩段“浮選脫硅?稀鹽酸浸出”的新工藝,與傳統工藝相比能獲得更好的選別指標。
本發明公開了一種一種膠磷礦預先分級、磨礦分級、分別浮選聯合工藝及其系統,涉及膠磷礦選礦技術領域。濕篩分級設備將原礦按0.2mm粒徑進行分級,將?0.2mm細粒預先分離出來,僅讓+0.2mm粒級進入磨機磨礦,減少合格粒級進入磨機,減少磨機內的過磨現象出現,延長磨機的使用壽命,從而提高了磨機的處理能力。而預先分級出來的?0.2mm粒級的產品經再次分級后,+0.074mm粒級的部分進入二段磨機磨礦,最終形成合格的磨礦產品進入單獨的浮選流程,?0.074mm粒級部分進入單獨的浮選流程。原生細泥粒度一般小于5μm,導致大部分細泥存在于?0.074mm粒級礦中。這樣原礦中?0.074mm粒級含泥量大的礦石就與含泥量小的+0.074mm粒級進行分別浮選,提高了分選效果,同時可以降低試劑消耗。
本發明公開了一種碳酸鹽巖型鉛鋅礦床的找礦方法,包括野外篩選、室內篩選、識別稀土地球化學指標和碳?氧同位素地球化學指標、建立找礦地球化學指標體系并繪制異常圖以指導找礦等步驟。本發明可以用于快速指導碳酸鹽巖型鉛鋅礦床找礦預測,提高找礦效率,也可以用于判別碳酸鹽巖型鉛鋅礦床成礦流體運移途徑,指明找礦方向,具有很高的推廣應用價值。解決了現有勘查技術中,周期長、投入高、風險大的難題,實現了碳酸鹽巖型鉛鋅礦床潛力評價和礦權決策的經濟、高效性,同時,該方面也是實現綠色勘查的重要途徑之一,解決了傳統勘查技術實施過程中可能造成的生態環境問題。
本實用新型公開了一種膠磷礦預先分級、磨礦分級、分別浮選聯合工藝的系統,涉及膠磷礦選礦設備技術領域。經初步破碎后的原礦進入濕篩分級設備按0.2mm粒徑進行濕篩分級,粗粒產品進入一段磨機中粉碎,粉碎后進入一段分級設備中分級,其中的+0.2mm粗粒返回一段磨機再磨,?0.2mm細粒進入二段分級,二段分級后的+0.074mm粗粒進入二段磨機再磨,而二段分級后的?0.074mm細粒則進入第二浮選機中浮選。濕篩分級后的?0.2mm細粒產品進入再次分級設備中進行再分級,+0.074mm粗粒進入二段磨機再磨,?0.074mm細粒則進入第一浮選機中浮選。第一浮選機和第二浮選機產生的精礦合并作為最終的精礦,尾礦合并作為最終的尾礦。該系統提高了磨機處理能力,提高了生產效率,降低了試劑消耗,提高了產品質量。
本發明公開了一種卡林型金礦床的找礦方法,包括野外篩選、室內篩選、識別稀土地球化學指標和碳?氧同位素地球化學指標、建立找礦地球化學指標體系并繪制異常圖以指導找礦等步驟。本發明可以用于快速指導卡林型金礦床找礦預測,提高找礦效率,也可以用于判別卡林型金礦床成礦流體運移途徑,指明找礦方向,具有很高的推廣應用價值,解決了現有勘查技術周期長、投入高、風險大的難題,實現了卡林型金礦床潛力評價和礦權決策的經濟、高效性,同時,也是實現綠色勘查的重要途徑之一,解決了傳統勘查技術實施過程中可能造成的生態環境問題。
本發明公開了一種應用方解石找銻礦的找礦方法,包括野外篩選、室內篩選、識別方解石稀土元素地球化學指標和碳?氧同位素地球化學指標、建立方解石找銻礦地球化學指標體系并繪制異常圖以指導銻礦找礦等步驟。本發明可以用于快速指導銻礦床找礦預測,提高找礦效率,也可以用于銻礦床成礦流體遷移途徑,指明找礦方向,具有很高的推廣應用價值。解決了現有勘查技術中,勘查周期長、勘探投入高、找礦風險大的難題,實現了銻礦床潛力評價和礦權決策的經濟性、高效性。同時,該方面也是實現綠色勘查的重要途徑之一,解決了傳統勘查技術實施過程中可能造成的生態環境問題。
本實用新型公開了一種鈦砂礦的選礦裝置,旨在提供一種便于搬運的選礦裝置。它包括依次連接的振動篩、料倉、皮帶計重秤、攪拌機、螺旋分離機;還包括濕式強磁選機、振動脫水篩、用于給攪拌機供水的計量水槽、以及連接振動脫水篩排水口及計量水槽入口的儲水槽;儲水槽內設置有用于向計量水槽輸水的水泵;螺旋分離機包括傾斜設置的具有入口及出口的筒體、偏心設置于筒體內的螺旋輸送葉片以及驅動螺旋輸送葉片的第一電機,螺旋輸送葉片偏心靠近筒體的上側壁,使螺旋輸送葉片的邊緣距筒體內壁的下側具有一定間隙;筒體較低一端的下側壁上設置有礦漿出口;筒體上的礦漿出口與濕式強磁選機的入口連接,濕式強磁選的尾礦漿出口與振動脫水篩的入口連接。
本發明涉及一種微波處理高硬度高品位包裹型硫化鎳礦提高磨礦效率及解離度的方法,屬于礦物助磨和選礦技術領域。初步破碎選礦:使用鄂式破碎機對原礦進行初步破碎,篩選出粒度1cm?5cm的碎礦;微波輻照:將得到的碎礦在微波功率為100g/KW?300g/KW下微波輻照30s?90s,得到解離度高的硫化鎳礦;將得到的硫化鎳礦破碎至粒度為1cm?10cm得到破碎后的物料;將得到的破碎后的物料球磨、篩分得到細磨后的礦物;將細磨后的礦物進行浮選,得到鎳精礦。本發明所采用的微波預處理高硬度高品位包裹型硫化鎳礦的方法使得磨礦時間縮短到原來的1/4,磨礦成本降低到了原來的1/6;微波處理后解離度達到了75%以上,經浮選處理,鎳精礦中鎳含量同比提高了0.2?2%,鎳總回收提高12%。
本實用新型公開了一種用于優化金礦浮選行為的新型磨礦裝置,包括機座,所述機座頂部安裝有轉動電機,所述轉動電機外部一側通過聯軸器轉動連接有減速機,所述減速機遠離轉動電機一側安裝有支架,所述支架中間位置安裝有小滾輪,所述減速機遠離轉動電機一側通過轉軸與小滾輪轉動連接,所述小滾輪外部一側安裝有支座,所述支座頂部架設有磨礦筒,所述磨礦筒內部固定連接有篩選板,所述篩選板外部表面開設有篩礦孔,本實用新型涉及金屬礦球磨分離技術領域。該新型磨礦裝置,達到對金礦進行粉碎研磨篩選目的,優化金礦浮選,提高金礦浮選分離效率,并且通過減震裝置,可有效的減小震動對設備造成的不利影響,提高設備的穩定性。
本實用新型涉及選礦設備領域,具體為一種新型鈦礦細料選礦設備。一種新型鈦礦細料選礦設備,所述選礦設備包括設備殼體、設置在設備殼體頂部的進料口、設置在設備底部的出料口、及固定在設備殼體內部的篩選組件;所述篩選組件包括自殼體內部空間頂部至底部依次設置的攪拌裝置、第一篩選裝置、助推震板及第二篩選裝置。本實用新型的技術效果:可實現對不同粒度的進行篩選,同時經過多次篩選有效杜絕篩選粒度不一致的情況。
一種低品位難選泥質磷礦的洗礦正浮選方法,其特征是,工藝步驟包括:a.磷礦閉路粗碎—細碎—篩分—水洗、細礦閉路濕磨分級工藝;b.磷礦粗選—兩次精選—一次掃選正浮選-濃密-壓濾正浮選工藝;其中:a.磷礦閉路粗碎—細碎—篩分—水洗、細礦閉路濕磨分級工藝,制得質量百分比為P2O5≥25%、粒度≤25mm供黃磷生產用的磷精礦、制得不經浮選,用于磷酸生產萃取配漿用的粒度-100目>85%,質量百分比為P2O528.5%的磷礦漿。本發明采用多碎少磨-閉路篩分-洗選工藝,磨礦能耗可降低10kw.h/t,磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標好,較傳統工藝磷精礦回收率高10%左右,尾礦殘磷低2~3%。
本實用新型涉及一種磁鐵礦選礦設備,包括自上而下依次設置的切割系統、一級破碎系統、二級破碎系統、篩洗系統、磁選系統;本實用新型的切割系統通過翻轉機構可以改變礦石原料的放置體態,并結合多個切割機構可對礦石進行全方位的切割,不會產生機器運轉卡殼等問題。本實用新型通過一級破碎系統和二級破碎系統對切割后的礦料依次進行兩極破碎,破碎效果好,能夠保證在最短的時間內無需重復或逆向返工得到尺寸大小趨近于一致的礦石原料,破碎效率高。本實用新型的磁選系統通過兩個磁選機構分別對礦料進行兩道磁選,通過兩道磁選可以將礦料中的磁鐵礦有效篩分出來,大大提高了磁選效果,實現對金屬性磁鐵礦的高質量磁吸篩分收集。
本實用新型公開了洗礦機領域的一種洗礦機尾礦分離回收裝置,包括機體、傳送篩網、電機和分離導帶,機體前端設置有進料口,進料口兩端均設置有拼接塊,機體內底端兩側均設有坡底,機體內底端中部設有排料口,排料口下端安裝有導料板,機體下端安裝有多個支柱,通過拼接塊將機體與洗礦機拼接,洗礦機將砂石清洗完成后,砂石直接導入機體內,通過傳送篩網對砂石進行篩選,當傳送篩網將礦石篩選后,細砂石落入機體內底端,通過坡底的作用使細砂石集中進入排料口內,然后啟動驅動機運行聯動導料板將其導出,方便快捷,粗砂石由傳送篩網將其向后傳送導入分離導帶上方,再由分離導帶將粗砂石導出處理,方便快捷,有利于提高洗礦機功能性和實用性。
本發明是一種細粒弱磁性鐵礦強磁選尾礦再選工藝。經1)細粒鐵礦強磁選尾礦經200目細篩分級,得到篩上和篩下兩個產品;2)將篩上產品進入細砂搖床重選,得到細砂搖床精礦和尾礦;3)篩下產品進入二次分級得到粗粒級產品+400目和細粒級產品-400目;4)二次分級粗粒級產品+400目,進入礦泥搖床重選得到礦泥搖床精礦和尾礦;5)二次分級細粒級產品-400目,進入離心機重選得到離心機精礦和尾礦;6)將細砂搖床精礦、礦泥搖床精礦和離心機精礦合并為次精礦、將細砂搖床尾礦、礦泥搖床尾礦和離心機尾礦合并為尾礦再選尾礦進入總尾礦排放。本發明工藝簡單,設備成熟、流程短,投資少。
本實用新型公開的屬于礦山機械技術領域的一種用于礦山的分級選礦裝置,包括外機殼,外機殼的頂壁螺接有進料斗安裝架,進料斗安裝架上螺接有進料斗,外機殼的內后壁螺接有分級選礦裝置架分級選礦裝置架的左右兩側側板均貫通有三個篩板通口,三個篩板通口內從上至下依次插有第一篩板、第二篩板和第三篩板,第一篩板、第二篩板和第三篩板均設置于同一篩板通口的兩根輔動轉軸之間,第一篩板的底壁和第二篩板的頂壁之間螺接有第一連接柱,第二篩板的底壁和第三篩板的頂壁之間螺接有第二連接柱,第二篩板的左右側壁均焊接有兩個牽拉連接座,每個牽拉連接座均與一組牽拉裝置固定連接,本實用新型具有良好的礦石分選效率和效果。
本發明涉及一種從低品位選鈦尾礦中回收細粒鈦鐵礦的高梯度強磁選方法,屬于尾礦資源綜合利用技術領域。將低品位選鈦尾礦通過篩孔為2mm的圓筒篩預先隔粗,得到的?2.0mm低品位選鈦尾礦進入大顆粒棒介質立環脈動高梯度磁選機,得到粗選鈦精礦和粗選尾礦;粗選尾礦通過篩孔為0.15mm的高頻振動篩分級,得到的?0.15mm粗選尾礦經過細顆粒棒介質立環脈動高梯度磁選機分選,得到掃選鈦精礦;將粗選鈦精礦和掃選鈦精礦合并,獲得混合磁選鈦精礦;將得到的混合磁選鈦精礦進入磨機擦磨獲得?0.10mm占80?95%的混合精礦,然后經過細顆粒立環脈動高梯度磁選機精選,得到最終的精選精礦。本工藝綠色環保,成本更低,效率更高。
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