本發明涉及一種提高燒結礦篩分質量的方法,使高爐燒結礦的入爐粉末的質量百分比低于2.7%,具體措施包括:1)燒結礦的粒徑為5?12mm,燒結給料機入料閘門開度為22?26%,燒結礦的粒徑大于12mm,燒結給料機入料閘門開度為45?50%;2)在燒結給料機出料口上方增加三條擋料板條,三條擋料板條呈品字形排布,控制燒結礦的下料速度1.8?2.0t/min;3)燒結篩板的振動頻率900r/min,振幅為4±1mm,篩面傾角為30°,每噸燒結礦的篩分時間為25s?30s;4)在礦篩備料結束后,燒結給料機停止給料,燒結篩板繼續振動5s?40s,將燒結篩板上的殘料振空,避免結痂。本發明提高燒結礦篩分質量,高爐燒結礦的入爐粉末的質量百分比從3.5%以上,下降到2.7%以下。同時延長振打棒的使用壽命。
本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域,特別是涉及一種四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝。采場原礦經過粗破碎作業生產出粗破碎產品給入中破碎作業,生產出中破碎產品進入細破碎篩分作業,篩上產品給入細破碎作業,細破碎作業的排礦產品返回細破碎篩分作業進行再篩分。篩下產品給入高壓輥磨機作業,高壓輥磨機作業破礦產品進入輥磨機篩分作業,篩上產品返回輥磨機作業進行再破碎,篩下產品成為最終破碎產品送到球磨機作業。其優點是:可降低能耗20~30%,提高處理能力30~40%,節約鋼球消耗90%,簡化工藝流程,節約投資25~30%,降低操作維護費用,礦石適應性強,可處理含水15%的礦石。
本實用新型公開了一種實驗室礦石篩分裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有安裝筒,所述安裝筒的頂部固定安裝有兩個安裝桿,所述安裝桿之間設置有橫桿,所述橫桿的頂部設置有第一電機,所述安裝桿之間且位于橫桿的底部設置有均勻分布的第一粉碎桿,所述安裝筒的內部固定安裝有沖孔板,所述沖孔板的頂部固定安裝有與第一粉碎桿交錯分布的第二粉碎桿。本實用新型通過安裝筒、第一粉碎桿、第一電機、供料斗、篩網、沖孔板、第二粉碎桿、導流板和排料管之間的配合實現對礦石進行粉碎篩分,同時解決了礦石在運送至實驗室時需要對其進行篩分,由于礦石在實驗室的量較少,從而導致在篩分后不能夠滿足檢測需要的問題。
精選礦漿雙層固定篩裝置是屬于礦山設備技術領域中裝置,該裝置是以底盤架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、篩側板、后檔板、定位板、托梁、螺栓、調節圓板、調節軸、貯水槽、分進水管、分水管、總進水管、調節弧板、上、下篩網及框架、調節堵板及上、下托篩梁所構成,該裝置是前低后高的坡形雙層篩面的固定篩,在后立柱上方設有平臥的貯水槽,貯水槽內設有調節弧板,調節弧板截住貯水槽中的礦漿排出,調節弧板轉動角度,可以使排料口寬度大小進行改變,該排料口排料均勻,該裝置的上層篩網孔寬度是0.4mm,下層篩網孔寬度是0.15mm,該裝置分流篩選礦漿,使篩網的使用周期增加至2至3倍,提高生產效率,節省維修成本。
本實用新型涉及一種球團礦篩分漏斗,在方形皮帶漏子內傾斜45°~70° 設置一篩孔直徑為6~9mm的固定篩片,使固定篩片遮住皮帶漏子橫截面積的 1/2~2/3,在固定篩片的下方設有一集料漏斗。從上部皮帶倒入的球團礦首先落 在固定篩片上,粒徑小于篩孔的粉末將從篩孔漏入下部集料漏斗后落地;粒徑 大于篩孔的球團礦將順著傾斜的固定篩片滾落到下部輸送皮帶上被運走,從而 起到二次篩分的效果,使球團礦中粉末含量降至1%,保證高爐冶煉的順行,提 高高爐利用系數0.09t/m3d。
本發明涉及一種精礦型多級電磁磁場篩選機,其特征在于:包括篩筒體,設置于篩筒體內的集成給排礦管及多級篩選裝置,每級的多級篩分裝置均由上部的篩體和下部的篩上礦集礦器及篩下礦集礦器組成,連接于篩筒體下端的篩上礦排礦管,連接于篩筒體下部的給水管,設置于集成給排礦管上部的振動電機,安裝于篩筒體外部與多級篩選裝置對應位置的電磁磁系。本發明的優點是:實現了磁場篩選機分選區磁場均衡可調,提高了對礦石性質的適應性和選別效率,實現了在一臺設備上對磁性粗精礦的多次篩選,得到合格的最終精礦,減少了磨礦成本,增加了選礦廠的經濟效益。
本實用新型涉及一種振動篩用均勻布礦裝置,包括主給礦管,分礦箱和設置在分礦箱上的溢流管,其特征在于在主給礦管上均勻設有多個布礦管,在所述的主給礦管的端頭設有沖洗管和沖洗水控制閥。本實用新型的優點是:由于本實用新型在主給礦管上均布了多個布礦管,使各個振動篩都能均勻布礦,有效地提高了篩分效率,確保了礦漿循環量的穩定。另外,本實用新型在主給礦管上還設置了沖洗管,減輕了工人沖礦的勞動強度,且便于操作與維護。
本發明涉及一種貧磁鐵礦高壓輥磨?干式預選?細篩再磨工藝,其特征在于包括下列步驟:貧磁鐵礦原礦經過粗破碎、中破碎作業后,產品粒度達到40~0mm,將中破碎后的產品給入高壓輥磨—干選磁選機進行選別,再將干選尾礦給入尾礦回收弱磁機回收其中的鐵礦物,尾礦回收弱磁機回收的精礦和干選精礦合并給入再磨機再磨,將再磨后的產品經過一段脫水槽、一段弱磁選機選別后,一段磁選機的精礦給入一段細篩作業,細篩篩上產品返回再磨機再磨,細篩篩下產品為最終精礦、品位67.3%~67.8%。本發明采用一種新型高壓輥磨—干選磁選機選礦設備,代替細破作業、兩段磨礦、一段磁選作業,在簡化工藝流程的同時可大幅度降低選礦成本,經濟效益顯著。
本實用新型涉及一種帶有篩分裝置的給礦箱,包括箱體、高頻振動篩、篩下出礦口、篩上出礦口和給礦管,所述的篩上出礦口設置在箱體下部的左端,篩下出礦口設置在箱體下部的中間部位;所述的緩沖板設置在箱體內部一側,將箱體內部分割成緩沖區與篩分區,所述的高頻振動篩為兩組以上高頻振動篩,傾斜設置在篩分區內,高頻振動篩的一端與緩沖板固定連接,另一端與固定在箱體下部篩上出礦口處;所述的給礦管設置在箱體右側下部。其優點是:借助高頻振動篩的高頻振動作用,實現部分礦漿在箱體內進行分級作用,不僅充分利用設備本體,節省空間,而且還提高了篩分效率,值得推廣應用。
本發明涉及一種磁鐵礦半自磨預選?階段磨礦?細篩塔磨磁選工藝,包括粗破碎作業,其特征在于還包括下列步驟:原礦給入閉路半自磨作業,半自磨產品給入預先磁選;預磁精給入一段閉路磨礦,一次分級溢給入一段磁選,一段磁選精給入二段閉路磨礦,二次分級溢流經二段磁選和細篩,篩下給入四段磁選,篩上經三段閉路塔磨,三次分級溢流經三段磁選和四段磁選,得到品位為67%?67.5%的最終精礦,段磁選中礦返回三段閉路磨礦作業,預選磁選機尾礦、一段磁選機尾礦、二段磁選機尾礦和三段磁選機尾礦合并綜合尾礦。本發明的優點是采用閉路半自磨預選作業,取消兩段破碎和一段篩分;采用旋流器與塔磨機組合,取消一段細篩,減少了4段磁選作業;簡化流程。
本實用新型屬于振動篩領域,尤其為一種礦采篩選用振動篩,包括第一減震桿,第一減震桿的內部設置有內軸,內軸的外表面環繞設置有外軸,外軸的外表面環繞設置有第一彈簧,第一減震桿的外表面環繞設置有第二減震桿,第二減震桿的內部設置有對流層,第二減震桿、對流層的內側均設置有對流孔,對流層的下端連接有第二彈簧,第二減震桿的外表面環繞設置有第三減震桿,第二減震桿的下端連接有第三彈簧,第三彈簧的下端連接有連接盤,連接盤的內側貫穿設置有螺栓。本實用新型,解決了傳統的礦采篩選用振動篩,抗沖擊能力較弱的問題,同時給出了一種高抗震靈敏度的振動篩底座技術方案。
本實用新型公開了一種鐵精礦選礦篩分裝置,包括處理箱,所述處理箱的頂部固定連接有調節箱,所述調節箱的背面固定連接有第一電機,所述第一電機輸出端的前側固定連接有第一旋轉桿,所述第一旋轉桿的前端貫穿至調節箱的內腔并固定連接有旋轉盤。本實用新型通過設置處理箱、調節箱、第一電機、第一旋轉桿、旋轉盤、旋轉塊、升降殼、升降架、篩分殼、篩板、設備箱、第二電機、第二旋轉桿、攪拌桿、導料板、網板、擋板、第一風機、第二風機、隔板、第三電機、第三旋轉桿、螺旋輸送葉、收集盒、濾網、第三風機和進氣管,解決了現有鐵精礦選礦篩分裝置實用性較低的問題,該鐵精礦選礦篩分裝置,具備實用性高的優點。
本發明提供一種菱鎂礦石洗礦?摩擦篩選?異步反浮選的除雜方法,包括:步驟1:將菱鎂礦石洗礦?摩擦篩選,脫除5?8%的細級別;步驟2:將菱鎂礦石原礦磨礦到?0.1mm,含量為60?80%;步驟3:調整礦漿濃度為30?35%,礦漿pH值為自然pH,溫度為常溫;步驟4:浮選捕收劑為陽離子捕收劑,其用量為300?1200g/t,根據雜質含量調整捕收劑用量;步驟5:加入捕收劑的20?30%,攪拌、浮選時間為4?6min;步驟6:再依次加入捕收劑的15?20%、15?20%、10?15%、10?15%、5?10%,分別攪拌浮選4?6、4?6、5?7、5?7、5?8min;步驟:7:對精礦和尾礦進行固液分離,對分離固相烘干、稱重,化驗品位,計算產率。與常規浮選工藝相比,藥劑制度簡單,浮選指標好,藥耗低,精礦和尾礦后續固液效果好。
本發明是一種貧赤鐵礦選礦細篩-搖床重選工藝,其特征在于用高頻振網細篩對磨礦產品進行檢查分級、采用重選設備及工藝進行提質的生產流程。主要是高頻振網細篩對磨礦產品進行檢查分級、一段粗選螺旋流槽、一段精選螺旋流槽、二段精選螺旋流槽、掃選螺旋流槽、粗選搖床、精選搖床組合成全重選選礦工藝流程。采用高頻振網細篩為(0.1~0.15)×(0.1~0.15)mm篩孔的金屬絲網或聚氨酯篩網進行篩分;利用一粗、二精、一掃螺旋流槽對30~100微米的赤鐵礦進行富集,獲得粗粒的赤鐵礦精礦;利用一粗、一精細粒礦泥搖床螺旋流槽分離的細粒(30~0微米)赤鐵礦,獲得細粒的赤鐵礦精礦。本工藝適用于生產規模小的赤鐵礦選礦廠。
本發明屬于貧赤鐵礦選礦技術領域,特別涉及一種貧赤鐵礦預先篩分-破碎-檢查篩分工藝。其特征在于在貧赤鐵礦破碎流程中的粗破碎、中破碎作業前增設了預先篩分作業,具體包括下述步驟:將原礦給入粗破預先篩分作業,篩上產品給入粗破碎作業,粗破碎排礦與粗破預先篩分作業的篩下產品混合給入中破預先篩分作業,其篩上產品給入中破碎作業,中破碎排礦與中破預先篩分作業的篩下產品混合給入檢查篩分作業,其篩上產品給入細破碎作業。細破碎排礦返回到檢查篩分作業,檢查篩分作業的篩下產品為貧赤鐵礦破碎流程產品。本發明工藝流程合理,可節約能源,提高粗破碎機、中破碎機的生產效率。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,特別是一種防止給礦箱與振動篩連接處漏礦裝置。包括給礦箱、設在此給礦箱下方的振動篩,其特征在于在給礦箱與振動篩之間的間隙處設有防漏礦裝置,此防漏礦裝置由設有一組掛鉤和螺孔的外壓板,設有一組螺孔的內壓板,設在外壓板與內壓板之間的擋片,穿過螺孔連接外壓板和內壓板的螺栓,與此螺栓相嚙合的螺母所組成,外壓板的螺孔與內壓板的螺孔相對應,一組掛鉤與振動篩的篩板相掛接,擋片的上部與給礦箱的側板內壁的下部相靠接,擋片的下部與振動篩的篩板內壁相靠接。此擋片為橡膠擋片。本實用新型結構簡單,省時,省力,減輕了工人的勞動強度,降低了檢修率,提高了生產率。
本發明涉及一種磁鐵礦高壓輥磨濕式預選?階段磨礦?細篩塔磨磁選工藝,包括粗破和中破,其特征在于還包括下列步驟:將品位為30%~32%、粒度為?25mm的礦石給入閉路高壓輥磨,輥磨產品給入預先磁選,預磁精給入一段閉路磨礦,一次分溢流給入一段磁選,一段磁選精給入二段閉路磨礦,二次分溢流經二段磁選和細篩,篩上經三段閉路塔磨分級,三次分級溢產品給入三段磁選機選別,三段磁選機精礦和篩下產品給入精磁選精,得到品位為67%?67.5%的最終精礦,各段磁選作業尾礦合并為品位為綜合尾礦。本發明的優點是:1)高壓輥磨預選,減小入磨粒度,提高入選品位和磨礦細度;2)旋流器與塔磨機組合,取消一段細篩和多段磁選作業;3)簡化流程,降低選礦成本。
本發明的目的是提供一種地下礦山炮孔測量裝置及使用方法,其操作簡單方便,能夠準確快速地確定炮孔中心,提高炮孔測量精確度,解決了現有技術存在的炮孔測量精確度較差、測量時穩定性差以及操作較為繁瑣等技術問題。
本發明目的是針對于露天礦山設備調度存在的問題,提供一種露天礦運行設備的感知方法。該方法將相鄰幀顏色直方圖差值法與Faster R-CNN深度學習目標檢測網絡結合在一起,實現了對礦山設備及人員快速且高精度的視覺感知,并且將其應用于露天礦鏟運周期之中,實現鏟運過程中卡車及電鏟的自動識別和記錄。
礦山井下測量是礦山生產建設過程的重要一環,測量用三腳架設置的水平精度是保障測量精度的前提條件,但井下測量是在巷道內進行的,巷道內地面凹凸不平,光線非?;璋?,對三腳架的調平工作造成很大困難,且巷道內車輛行走時造成的震動,會造成三腳架的傾斜,在光線不好的環境中,想要實時直觀的了解三腳架水平狀態較為困難。本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足,提供一種帶校準裝置的礦山測量用三腳架。
本發明的目的是提供一種基于雙定位模塊的露天礦電鏟裝車自動計數方法,通過在電鏟上安裝兩個定位模塊,識別電鏟的裝車行為,從而計算電鏟對某一輛卡車所裝的鏟數。
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