本發明提供一種有機—無機聚硫化物鋰電池正 極材料及其制備方法和鋰電池正極及鋰電池,屬于鋰電池制造 工藝領域。該有機—無機聚硫化物由P、N、S三種元素組成, 其分子式為 (NPSm) n。本發明有機—無機聚硫化物作為二次鋰電池 正極材料使用,能量密度高,比容量大,活性材料利用率高, 循環性好。此外,N、P元素的大量存在使材料具有阻燃安全 性,N、P元素中孤對電子的存在和聚合物分子中共軛雙鍵的 存在,使材料具有較好的導電能力,應用前景巨大。
本發明涉及一種鋰離子電池保護膜,該保護膜的成分為AlxMyPO4以及AlxMy(PO3)3中的一種或該兩種物質的混合物;其中M的價態為k,M為Cr、Zn、Cu、Mg、Zr、Mo、V、Nb及Ta中的一種或多種的混合;0
目前在粉末冶金近凈成形過程中,包套內型芯材質的選擇通常為鋼材,但對于薄壁大型尺寸環形粉末件而言,控制粉末熱等靜壓包套型芯重量有重要意義,一方面為滿足現有噸位熱等靜壓爐的需求,另一方面可縮短酸洗去除鋼芯的周期,提高粉末構件的研制效率;基于此,本發明提供一種粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法。
本發明的目的在于提供一種高強高塑雙相鈦的制備方法。以純鈦粉末為原料,通過3D打印、真空燒結等方法制備純鈦樣品,對樣品進行塑性變形處理或淬火,獲得具有納米尺度馬氏體相且與基體α相共格的雙相結構純鈦材料,室溫力學性能優異。
本發明屬于金屬耐腐蝕表面處理技術領域,具體涉及一種耐腐蝕熔覆層粉末材料、熔覆層的制備方法。
本發明將微注射成形和氣流磨這兩項技術相結合開發了一種新型場發射微納鎢發射極制備方法,可制備出孔隙特性優良、組織均勻、形狀復雜、尺寸精度高以及產品一致性好的場發射微納鎢發射極,制備的發射極晶粒尺寸≤1μm、孔徑200~800nm,能完全符合對發射極的要求。
一種納米孔隙結構的多孔鎢制品的成形方法,其特征在于:以細粒度鎢粉為原料,采用流化分散技術與射頻等離子球化技術相結合對粉末進行分散球化處理,得到分散的、粒度分布窄的、細粒度的球形鎢粉;再通過粉末微注射成形制備出復雜形狀的納米孔隙結構的多孔鎢制品,最后經過脫脂燒結制備出復雜形狀的納米孔隙結構的多孔鎢制品。
本發明的目的在于針對目前由于細粒度鎢粉不規則且易團聚,而導致球化過程球化后顆粒長大、粉末粒度分布寬、收得率低的問題,采取流化分散技術與等離子球化技術相結合來制備球形鎢粉。
熱軋鋁板帶厚度控制技術主要包括頭部變厚度軋制技術、粗軋鋁板厚度控制技術和精軋多機架厚度綜合控制技術。其中,頭部變厚度軋制技術,主要是根據軋制規程和精確跟蹤計算各機架頭部不同位置壓下量,使得鋁帶從薄到厚的變形區沒有厚度突變,可有效解決因鋁卷頭部太厚而造成的壓痕或起折問題;粗軋鋁板厚度控制技術,主要是利用軋制力相等時彈跳量相等的原理,通過已軋道次軋制力、輥縫反饋,在后續道次軋制時,實時計算當前厚度,并進行粗軋厚度控制;而開發的基于數據挖掘的精軋多機架厚度綜合控制技術,則是通過歷史數據挖掘當前軋制過程
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