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本實用新型公開了一種便于安裝的鋰電池，涉及鋰電池技術領域。該便于安裝的鋰電池,包括鋰電池本體、殼蓋、防護板，所述防護板的左側固定連通有安裝塊，所述鋰電池本體的右側開設有安裝槽，所述安裝槽的頂部和底部均連通有卡接槽，防護板的右側設置有拉動桿，防護板的內壁之間固定連接有固定板，拉動桿貫穿固定板并延伸至固定板的外側，拉動桿遠離固定板的一端固定連接有連接塊。該便于安裝的鋰電池,通過安裝塊、安裝槽、卡接槽、拉動桿、固定板、連接塊、第一彈簧、擺動桿、卡接塊、滑塊、擋板、第二彈簧、第一滑條、滑軌、連接板、凹槽和插銷的結構設計，解決了防護板不便于拆卸而導致鋰電池本體不便于維護和檢修的問題。
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本實用新型涉及一種用于手機供電的新型高能鋰電池：包括鋰電池底座、鋰電池極柱、鋰電池電芯、防連線絕緣板，所述鋰電池底座上方設置有樹脂橡膠殼體，防腐蝕側板與所述鋰電池極柱連接，鋰電池電解液與電解液防漏板連接，連接電線與所述鋰電池電芯連接，所述鋰電池電芯上方設置有工作狀態指示燈，電極接觸片與環形金屬集流環連接，所述防連線絕緣板與純金屬頂蓋連接。本實用新型的有益效果是：能夠增加電芯的過流面積，減小在大電流充放電的過程中會產生的熱量，減少對電芯的性能的影響，從而能夠提高電池可靠性。
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本發明涉及一種圓柱形鋰電池組合工裝,包括鋰電池組裝模塊和兩個鋰電池連接模塊，所述兩個鋰電池連接模塊通過組裝螺釘對稱安裝在鋰電池組裝模塊的兩端，且每個鋰電池連接模塊與組裝螺釘之間通過激光焊接方式相連，激光焊接方式的焊接質量高，降低了對應鋰電池之間長時間使用后出現的短路和接觸不良現象的故障概率；鋰電池組裝模塊采用模塊化分散安裝設計，無論多少鋰電池組合均可快速安裝，拆卸安裝簡便，且任意相鄰兩個鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好；鋰電池連接模塊可以根據鋰電池組裝模塊中模塊塊分散安裝的鋰電池數量進行定制加工，連接時可一次性連接，無需兩個鋰電池之間進行單獨連接。本發明可以實現鋰電池組的模塊化可拆卸功能。
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本發明公開一種硅酸鎂鋰的超聲合成方法，具體原料包括：硅酸、二氧化硅、白炭黑、水玻璃、硅酸鉀、氧化鎂、氫氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鋰、氟化鋰和氯化鋰，合成過程中具體步驟為，S1：首先將硅酸、二氧化硅、白炭黑、水玻璃、硅酸鉀、氧化鎂、氫氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鋰、氟化鋰、氯化鋰化合物置于水中形成懸浮液，保持溫度與超聲頻率，S2和S3。本發明通過超聲合成的方法，在化合物融合期間對溶液進行超聲預處理，溶解后升溫處理，然后對融合后的溶液冷卻、洗滌、干燥、粉碎，即得到硅酸鎂鋰產品，這種生產方法工藝簡單，生產時間短，能耗低，無毒、無害、無污染，較為環保，適合大批量生產，生產成本較低。
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本發明提供低溫性且帶有靜電保護功能的新型鋰電池承載機構，包括減粗段和限位環；所述底護腔和頂護腔構成了一個扣合式的長方形鏤空腔座結構，其中在底護腔的兩內壁上均還粘合連接有一片夾板；所述底護腔的底面四拐角處均還焊接有一處連接柱，且這四處連接柱上均還轉動連接有一根掛拉鏈；所述底護腔與頂護腔不但扣合在一起，底腔與頂腔之間還采用掛鏈接連接在一起，當充電器發生爆炸時，頂腔受炸力影響向外鼓出，釋放能量，并且掛拉在電動車上的掛鉤由于是復合材質對接而成，其內側硅膠段就會受高熱或火勢熔化，從而使可能燃燒的充電器隨防護腔裝置與掛鉤形成斷裂，從而與其所掛放的電動車形成分離，減少損失，為車主提供更多的滅火時間。
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本發明涉及一種鋰電池生產用混料攪拌裝置及鋰電池攪拌生產工藝，包括底板、攪拌桶、轉動機構和攪拌機構，所述底板上端面的中部安裝有攪拌桶，底板上端面的邊沿安裝有轉動機構，轉動機構的右端安裝有攪拌機構,攪拌機構包括承載板，轉動機構的右端鉸接有承載板，承載板上端面的右側安裝有扣環，承載板的中部安裝有電機箱，電機箱的內部安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸通過聯軸器與轉動筒連接，轉動筒側壁的下端通過軸承穿過電機箱的下側面。本發明可以解決攪拌頭轉換時，人工抬起費時費力、攪拌頭不易拆卸和攪拌頭安裝不牢等問題，可以實現對攪拌頭方便快捷轉換的功能，具有拆卸方便、安裝牢固和省時省力的優點。
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本發明公開了一種鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體的高效制備設備，包括機身、設置在所述機身內的第一滑動腔以及設置在所述機身上方的固定塊，所述第一滑動腔內可上下滑動的設置有滑動塊，所述滑動塊內固定設置有第一電機；本發明的設備結構簡單，操作方便，通過采用動力源帶動固定板的下移，方便攪拌桶的拆卸與溶液的取出，同時利用同一動力源帶動攪拌桶的轉動加快了溶解速率，同時在上述兩個功能切換的同時完成固體物質的緩慢加入同時完成攪拌容器的密封，提高了轉換效率，利用卡扣卡緊攪拌桶，防止攪拌桶由于高速轉動造成甩出，提高可設備安全性，各個工序之間相互配合而又不影響，提高了裝置實用性能。
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本發明公開了一種鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體制備裝置，包括機身、設置在所述機身內的第一滑動腔以及設置在所述機身上方的固定塊，所述第一滑動腔內可上下滑動的設置有滑動塊，所述滑動塊內固定設置有第一電機；本發明的設備結構簡單，操作方便，通過采用動力源帶動固定板的下移，方便攪拌桶的拆卸與溶液的取出，同時利用同一動力源帶動攪拌桶的轉動加快了溶解速率，同時在上述兩個功能切換的同時完成固體物質的緩慢加入同時完成攪拌容器的密封，提高了轉換效率，利用卡扣卡緊攪拌桶，防止攪拌桶由于高速轉動造成甩出，提高可設備安全性，各個工序之間相互配合而又不影響，提高了裝置實用性能。
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本發明提供鋰電池充電器的承載控制方法，所述控制方法基于一承載機構來實現，承載機構包括減粗段和限位環；所述底護腔和頂護腔構成了一個扣合式的長方形鏤空腔座結構，其中在底護腔的兩內壁上均還粘合連接有一片夾板；所述底護腔的底面四拐角處均還焊接有一處連接柱；所述底護腔與頂護腔不但扣合在一起，底腔與頂腔之間還采用掛鏈接連接在一起，當充電器發生爆炸時，頂腔受炸力影響向外鼓出，釋放能量，并且掛拉在電動車上的掛鉤由于是復合材質對接而成，其內側硅膠段就會受高熱或火勢熔化，從而使可能燃燒的充電器隨防護腔裝置與掛鉤形成斷裂，從而與其所掛放的電動車形成分離，減少損失，為車主提供更多的滅火時間。
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本發明公開了一種高壓實的鋰離子電池用磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法。此方法通過粒徑調控和級配工藝實現了可用于工業化生產的高壓實型磷酸錳鐵鋰的固相合成技術，包括以下步驟，將鐵源、錳源、鋰源、磷源和碳源以及乳化劑按比例加入到溶劑中進行濕法研磨，期間精確調控粒徑得到梯級粒度的漿料，然后將不同粒徑的漿料按比例再混合；再混合后的漿料經過干燥得到前驅體粉末；將前驅體粉末在惰性氣氛保護下進行高溫燒結，通過對燒結工藝的調控，最終得到大小顆粒相嵌的單晶高壓實型的磷酸錳鐵鋰正極材料，同時兼顧了高容量；該方法設計合理、工藝簡單、便于規?；a，合成的正極材料具有克容量高、壓實密度高、電化學性能穩定等特點。
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本發明公開一種高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，其特征在于：包括將鎳化合物、鈷化合物、錳化合物混合、造粒，以3～10℃/min的升溫速率，通過在一定溫度和一定時間下進行第一次燒結，得到中間產物鎳鈷錳的氧化物(Ni1/3Co1/3Mn1/3)3O4，然后將鎳鈷錳的氧化物與一定比例的鋰化合物均勻混合，以3～10℃/min的升溫速率，在高溫下，通過一定時間進行第二次燒結，再將燒結產物經過粉碎、粒度分級后得到高密度的鎳鈷錳酸鋰。本發明具有有生產周期短，在生產過程中不會消耗大量的水，且不產生大量廢水，并且合成產物具有較高的振實密度和質量比容量的特點。
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本發明涉及一種單晶型鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)以小粒晶球狀的NCM三元前驅體、鋰鹽、含A元素的納米助熔劑為原料，采用干法高速混料的方式混合均勻，在富氧的氣氛條件下，進行一次燒結；(2)將燒結后的材料進行鄂破、對輥、粉碎、過篩，得到單晶一燒基材；(3)將一燒基材與含B元素的納米包覆劑進行混合，在富氧的氣氛條件下，再次進行燒結，然后將其進行顎破、對輥、粉碎、過篩，得到大單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明專利制備的正極材料，具有顆粒尺寸大、分散性好、比表面積適中、壓實密度高、高電壓、高溫循環性能好等特點。
本發明涉及鋰離子電池正極材料技術領域，且公開了一種石墨化多孔碳?B摻雜Li2MnSiO4的鋰離子電池正極材料，包括以下配方原料及組分：B摻雜Li2MnSiO4負載碳納米管、苯酚、甲醛、表面活性劑。該一種石墨化多孔碳?B摻雜Li2MnSiO4的鋰離子電池正極材料，納米形貌的B摻雜Li2MnSiO4負載碳納米管均勻負載到碳納米管的表面，減少了納米B摻雜Li2MnSiO4的團聚和聚集，暴露出更多的電化學活性位點，B的摻雜改變了Li2MnSiO4各個方向的晶胞參數，加速了Li2MnSiO4的成核過程，形成粒徑更小的納米形貌，同時增大了晶胞體積，在晶體內形成更寬的鋰離子擴散通路，通過原位聚合法和熱裂解炭化，形成石墨化多孔碳包覆B摻雜Li2MnSiO4，石墨化的多孔碳提高了正極材料的導電性能。
本發明涉及一種碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰-鈷酸鋰復合正極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）濕法干法混合制備碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰；（2）將上述碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰和層狀結構的純度為99.5wt%以上的鈷酸鋰機械混合后，在300-500r/min的轉速下球磨20-30h，過100目篩，后得到碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰-鈷酸鋰復合正極材料。本發明制備的鋰離子電池用復合正極材料，將磷酸鐵鋰摻雜鈮改性以提高其離子擴散性能，然后再在其表面包覆碳層，以提高其導電率，最后在其中摻雜電位差與磷酸鐵鋰電位差互補的鈷酸鋰。
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本發明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰負極材料的制備方法，具體步驟如下：制備高純納米二硫化鐵，分別稱取鋰源、鈦源和作為螯合劑的碳源，先將鋰源和碳源充分溶解在溶劑中，再將鈦源充分溶解在相同溶劑中，然后將鈦源溶液加入到鋰源和碳源溶液中，通過攪拌和超聲充分混合；加入氨水制備前軀體干凝膠；將高純納米二硫化鐵加入至前軀體干凝膠中，并放入至均勻的介質中球磨，烘干，得到成品鈦酸鋰負極材料。本發明合成鈦酸鋰負極材料的方法，原料來源廣泛，工藝簡單易控，無污染，低成本，易于實現清潔的工業化生產，鈦酸鋰基體外包覆有納米二硫化鐵，有效改善了鈦酸鋰材料低電導率，提高其比容量和倍率充放電性能，工藝簡單、工藝過程可控。
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一種濕法合成摻鋰的鋰離子電池三元前驅體的制備方法，該方法在保持三元前驅體原有的結構性質，不影響元素比例的基礎上，通過三元前驅體在濕法合成步驟直接摻雜鋰離子，隨后加入沉淀劑將鋰離子原位沉淀，使鋰離子均勻分布在前驅體內部，提高了后期鋰燒結的均勻性；同時，濕法直接摻雜鋰離子，使三元前驅體在合成過程中針對性形成適合鋰離子遷移的通道，提高鋰離子遷移效率。解決了現有方法制備中通過后期固相反應將鋰源引入三元前驅體導致的工序復雜、鋰分布不均勻、設備要求高等問題。
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本發明公開了一種鋰離子電池的正極材料及其制備方法，具體涉及一種摻雜硫元素富鋰錳酸鋰材料及其制備方法。所述摻雜硫元素富鋰錳酸鋰材料的通式為：Li1.2MxMn2-xO4-ySy，其中0＞x≥0.2, ?0＞y≥0.2。采用溶膠-凝膠法和螯合劑將摻雜的陽離子和硫原子均勻地按照一定的比例摻雜到錳酸鋰材料的晶格中，有效地抑制了錳酸鋰材料的Jahn-Teller效應，克服了目前尖晶石型錳酸鋰只能利用4V區的容量從而導致其比容量低的缺點，所發明的材料可以同時發揮出其4V區和3V區的容量，其放電比容量大于180mAh/g。該材料可以用作小型和大型鋰離子電池的正極材料。
本發明涉及鋰硫電池正極材料技術領域，且公開了一種廢紙基多孔碳包覆S?Co3O4的鋰硫電池正極材料，包括以下配方原料：廢紙基多孔碳材料、納米Co3O4空心微球、升華硫。該一種廢紙基多孔碳包覆S?Co3O4的鋰硫電池正極材料，使用辦公廢紙或廢報紙制備出的多孔碳材料，石墨化程度很高，具有良好的導電性能，促進了電荷和鋰離子的傳輸，其巨大的比表面積和豐富的孔隙結構可以包覆住硫單質，為硫提供存儲空間，多孔碳介孔和孔隙結構促進電極材料對活性物質的吸附和電解液的滲透，納米Co3O4空心微球提供大量的活性吸附位點，有效地吸附多硫化物，降低了硫正極材料的穿梭效應，避免了正極材料的活性物質不可逆地損耗和容量衰減。
本發明涉及鋰離子電池負極材料技術領域，且公開了一種Fe2O3負載碳包覆納米Co3O4的鋰離子電池負極材料，包括以下配方原料：雙層碳包覆Co3O4空心微球納米纖維、FeCl3、碳納米管、十六烷基三甲基溴化銨。該一種Fe2O3負載碳包覆納米Co3O4的鋰離子電池負極材料，SiO2包覆Co基金屬有機骨架，在N2/O2氛圍熱裂解過程中，SiO2的包覆作用可以避免碳層與O2直接接觸，形成形貌穩定的多孔碳結構，Co3O4空心微球納米纖維縮短了鋰離子的傳輸路徑，通過雙層碳包覆，內層多孔碳結構促進了電解液的滲透和鋰離子的擴散，外層碳為N摻雜碳結構，具有優異的導電性，有利于形成穩定的SEI膜，通過熱溶劑法在碳層表面形成納米Fe2O3?碳納米管，為電荷和鋰離子提供了傳輸通道。
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本發明涉及鋰硫電池技術領域，且公開了一種殼核結構多孔碳?TiO2鋰硫電池正極材料，包括以下配方原料及組分：S負載TiO2復合材料、聚苯乙烯樹脂、納米SiO2、催化劑。該一種殼核結構多孔碳?TiO2鋰硫電池正極材料，中空結構的納米多孔TiO2的空腔和孔隙結構中為升華硫通過豐富的生長位點，對鋰多硫化物具有很強的吸附性能，升華硫進入到TiO2的空腔和孔隙結構中，抑制了鋰多硫化物溢出而被電解液溶解的現象，三維結構的聚苯乙烯分子聚合物通過高溫炭化和氫氟酸刻蝕，形成三維網絡結構多孔碳材料，具有豐富的介孔和孔隙結構，將S負載TiO2完全包覆住形成殼核結構，三維網絡結構可以很好地抑制硫正極材料的體積和收縮的膨脹現象。
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