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本發明公開了一種鐵基儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學組成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應法或機械合金法制備。本發明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環穩定性好等優越性能，用作鎳氫電池的負極，可以提高其放電功率、比能量、循環壽命，并降低生產成本。
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本發明公開了一種Co基儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化學組成式RE2Co17-xMx配制，其中0≤x≤17；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn或Ni。該合金負極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應法或機械合金法制備。本發明的合金電極材料用作鎳氫電池的負極，其活化性能、電化學容量、中值電壓、高倍率放電性能等技術指標優越。
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本發明公開了一種高Mo含量的生物醫用β?鈦合金及其制備方法，該合金包含鈦（Ti）、鉬（Mo）和錫（Sn）三種合金元素，其合金成分的重量百分比為鉬(Mo)(20~60?wt.%)，錫(Sn)(0~20?wt.%)，鈦(Ti)余量。該合金采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應法或機械合金法制備。具有如下優點：（1）選擇與人體完全相容的合金元素鉬、錫，具有優良的生物相容性，且不含毒性；（2）彈性模量低（E=50~60GPa），比Ti?6Al?4V合金低40%~50%?？勺鳛橐环N齒科用生物醫用鈦合金，主要用于臨床口腔修復、種植、正畸等。
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本發明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業新產品工藝，以冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發明工藝先進，節能環保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品，形成一系列新的高端產業鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環境危害大的落后的生產工藝，使鉻化合物的生產走上節能環保，高效益的發展之路；極大的拓展了鉻鐵行業多元化發展和應用領域，大大增強了企業國際競爭力，促進國家產業優化升級和發展，具有重要意義。該工藝符合現代綠色經濟發展的要求，具有很好的企業經濟效益、化境效益和社會效益。
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本發明涉及冶金領域，具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，進行干燥，脫除紅土鎳礦中的自由水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；配加無煙煤、氯化鈉和高嶺土，再進行造塊，然后進行干燥；進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；進行破碎粉磨，加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；本發明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法，實現鎳的富集，鐵和鎳回收率搞，同時還可充分利用鋁資源。
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本發明提供一種廣泛適用于冶金、化工、制藥等生產領域對易流動物質(包括液體、氣體、液固混合體、氣固混合體、粉體等),進行物理、化學和生化處理(包括各種化學反應、蒸餾濃縮、高溫殺菌消毒、空氣凈化、沉降分離、粉粒料煅燒或焙燒等),使在生產過程中,被加工處理物料在容器內沿具有單一性和相對均勻性線性通路或準線性通路軸徑向移動,無返混或較少返混,呈現均勻線性投料與產出,即流水線生產,以利于實現生產自動化或半自動化控制,提高設備產能和產品質量的單一線性通路化結構設備技術方案。
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本發明公開了一種重有色金屬合金材料的制備方法，取適量的礦土，將礦土置入攪拌池中，加溫至120?150℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物；取一個反應容器，向反應容器內加入沉淀劑，加入摩爾比為1.4:89，將反應容器升溫至650?800℃，將步驟一中的上清液和沉淀混合物利用壓濾機將上清液和沉淀混合物分離，獲取重有色金屬；向上清液中加入添加劑，對上清液進行真空熔煉，利用霧化噴吹設備對上清液進行氣霧化，本發明所述的一種重有色金屬合金材料的制備方法，制得的產品純度高，雜質殘留少，粒徑適宜，具有很好的應用前景，可以將冶金固廢還原成重有色金屬合金材料，將低成本冶金固廢轉化成精細的重有色金屬合金材料，有效降低了工藝成本。
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本發明公開了一種2xxx系超大規格鋁合金圓錠的制造方法，涉及鋁合金加工技術領域。該方法包括備料、熔煉、爐內精煉、在線精煉、在線過濾、半連續鑄造、均勻化熱處理、機械加工和超聲探傷的步驟。本發明從熔煉、爐內精煉、在線精煉、在線過濾、半連續鑄造等多方面進行改進，提供一種改善鑄錠質量、提高生產效率的方法，使鑄錠組織細小、成分均勻、無其他冶金缺陷，規格達到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可達一級、氫含量≤0.10ml/100gAl，成品率達到90%以上。
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本發明涉及冶金領域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒，按比例配入還原劑無煙煤和調質劑石灰；閃速還原爐中充分熔煉；在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產生的熔渣。該方法，對原料進行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。
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本發明公開了一種Ni?Sn系金屬間化合物及其制備方法和應用。該Ni?Sn系金屬間化合物的制備方法包括：將Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末壓制成型后，再進行真空熔煉，以獲得Ni?Sn系金屬間化合物。通過將Ni粉和Sn粉進行壓制，使得Ni和Sn的相對位置能夠固定，進而Ni和Sn在真空熔煉時，Ni和Sn能夠充分進行反應，避免了在反應過程中生成Ni?Sn金屬間化合物的阻擋層，影響Ni和Sn的繼續反應。因此，將熔煉獲得高純度的Ni?Sn金屬間化合物再次球磨等方式能夠破碎粉末形態的Ni?Sn金屬間化合物。該方法結合了粉粉末冶金法和機械合金化法，克服了單一方法的不足和局限性，反應完全，成分單一，易于規?；a。
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本發明提供一種次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法，涉及有色金屬的冶金技術領域，包括如下步驟：首先將次氧化鋅送入回轉窯中進行焙燒，收集焙燒煙氣，并利用噴淋系統對其淋水凈化，收集塵泥，將其過濾壓榨，分別得到一次濾泥和一次濾液；對所述一次濾液進行四步分離，依次利用氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、氫氧化鈣繼續進行反應，能夠綜合回收溶液中有價金屬，濾液投入多效蒸發器進行濃縮，獲得工業鹽產品，蒸發冷凝水可返回重復利用。本發明的次氧化鋅脫氟氯的方法能夠綜合回收各種金屬、及氟、氯離子，低能耗和低耗水量，到達無水排放，具有綠色環保，高效、快速脫出雜質的效果。
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一種氟氯混合熔鹽體系可溶陽極電解制備金屬鈦的方法。本發明涉及冶金領域，具體涉及一種以鈦白粉為原料制備金屬鈦的方法，主要包括高導電性的碳氧化鈦陽極制備，以及氟氯混合體系可溶陽極熔鹽電解兩個步驟。通過采用二次細磨、二次壓塊、二次焙燒、預電解、混合熔鹽等特色工藝流程制備出高純度的金屬鈦產品，焙燒和電解均在氬氣環境下進行。該技術除了增加了一些工藝步驟外，繼承了其它可溶陽極電解的優點，如原料成本低、易于操作、可連續生產，除此之外，本發明對設備密封性要求更低、電解穩定性更好、電流效率和產品純度更高，便于實現工業化應用。
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本發明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預焙燒50min；細磨成紅土鎳礦粉，調節水分，造球生產出球團。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團在管式爐中進行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進行蒸發結晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結晶，向混合結晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達到100:1以上；該工藝工序簡單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。
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一種真空回轉窯，回轉窯殼體內安裝有熱風管、螺旋導流板和“T”型揚料板，每兩個螺旋導流板之間安裝有一個“T”型揚料板；熱風管包括窯頭中心總風管、窯尾中心總風管和支風管，支風管呈環形分布在窯頭中心總風管和窯尾中心總風管之間，位于中心的支風管與窯頭中心總風管和窯尾中心總風管連通，其他支風管兩端與窯頭中心總風管和窯尾中心總風管匯集；位于中心的支風管的外壁上均分焊接有4～8條翅片。焙燒難處理金礦的工藝為真空脫水、脫硫和脫砷后，利用SO2制備硫酸。利用所述的真空回轉窯進行焙燒冶金，能夠充分利用礦物本身的熱能，具有物料受熱均勻、粉塵少和產能高的優點。
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本發明公開了一種低熔點、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣應用于制備高純凈高錳鋼中，是在制備高純凈高錳鋼加料熔煉步驟中，當爐料熔化形成鋼水時，向鋼水表面覆蓋熔渣，直至爐料熔清，待經過調整化學成份、爐內鎮靜、控溫出鋼步驟后，制得高純凈高錳鋼。本發明的熔渣具有較低熔點和高的活性，在中頻爐冶煉的條件下爐渣佷快熔化，充分參與了冶金反應，脫氧和氫、去除雜質等能力強，大大提高鋼水的質量，有利于制得高純凈高錳鋼。
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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種從拜耳法赤泥中綜合回收鐵、鋁、鈉的方法，主要包括將赤泥與特定的礦化劑和還原劑按比例混合壓塊后，經高溫還原磁化?鹽化焙燒，焙燒產物先磁選再用稀堿溶液浸出步驟。該方法最終從赤泥中分離出鐵精礦和鋁酸鈉溶液，鐵精礦可供煉鋼原料，鋁酸鈉溶液可返回氧化鋁廠進一步回收氧化鋁，該方法焙燒時磁性鐵相、可溶鋁相和鈉相、不溶硅相轉化率高，鐵、鋁、鈉綜合回收率高，回收后余渣富集鈦，是一種具有推廣價值的赤泥綜合回收方法。
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本發明公開了一種稀土儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學組成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應法或機械合金法制備。本發明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環穩定性好等優越性能，用作鎳—金屬氫化物電池的負極，可以提高其放電功率、比能量、循環壽命，并降低生產成本。
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本發明公開了一種鋼鐵工業固廢有價金屬回收方法，涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發明將冶金固廢粉料A制成內層球團，其中冶金固廢粉料A中ωZn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹至內層球團表面形成包覆層；將包覆后球團置于鏈篦機?回轉窯中進行預熱、焙燒，使得球團中的金屬鋅還原蒸發，通過抽氣裝置對回轉窯內的金屬鋅進行回收。本發明采用該方法使得包覆層對內層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度，進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。
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本發明涉及一種碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝，以工業冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發明工藝先進，節能環保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品，形成一系列新的高端產業鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環境危害大的落后的生產工藝，使鉻酸酐、重鉻酸鹽、鉻化合物的生產走上節能環保，高效益的發展之路；極大的拓展了鉻鐵行業多元化發展和應用領域，大大增強了企業國際競爭力，促進國家產業優化升級和發展，具有重要意義。該工藝符合現代綠色經濟發展的要求，具有很好的企業經濟效益、化境效益和社會效益。
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本發明公開了一種中頻感應爐爐內吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法,包括如下步驟:(1)設計制造氣體擴散器;(2)將氣體擴散器安裝在中頻感應爐底部的中心,并連接吹氬氣系統;(3)當爐料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔煉,從底部擴散器開始向爐內吹氬氣;(4)根據鋼液容量控制吹氬氣壓力和流量,使鋼液充分去除有害氣體及夾雜物并使溫度、成份均質化;(5)停電鎮靜,繼續吹氬氣;(6)測溫,出鋼澆注。吹氬氣精煉能有效去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物、能脫硫、脫氧、均勻鋼液成份和鋼液溫度。用該方法可以熔煉出純凈的鋼液,從而改善鋼液冶金質量。
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本實用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的組合式兩用爐頂水套蓋板,蓋板由固定部分及活動部分兩部分組成。蓋板可組合成兩種下料口,一種為一個方形下料口,一種為兩個圓形下料口。固定蓋板組裝后形成的方形下料口與活動蓋板外圍的長、寬、高相等,組裝后密封。使用方形下料口,采用蓋板呈四周固定組裝方式。使用圓形下料口,采用四周固定蓋板并中間活動蓋板的組裝方式。本爐頂蓋板方便固體開爐,更換下料斗。
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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術領域，本發明的方法包括在回轉窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發，經循環噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統回用。從而在一次連續的多段工藝生產流程中將次氧化鋅提純，達到傳統煉鋅原料技術指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統一了生產工藝、降低生產成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。
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一種節能環保的含銅污泥的冶煉方法，屬于火法冶金領域，其特征在于：含銅污泥與石灰、粉煤按一定的比例混合均勻，然后經制粒、轉窯干燥燒結、熔煉爐溶煉得到黑銅和熔渣，黑銅與熔渣在前床中分離，黑銅作為煉銅原料銷售，熔渣經水淬后作水泥或制磚原料，冶煉煙氣經旋風收塵、布袋收塵、雙堿法脫硫、電除霧器除霧達標后經煙囪排放。所述的轉窯干燥燒結所需熱量優先使用前床煙氣和熔煉爐煙氣余熱，余熱不足時采用燃燒天然氣、煤氣或重油作補充；所述的前床供熱采用燃燒天然氣、煤氣或重油，利用前床排出的高溫煙氣預熱助燃空氣來提高燃料的燃燒溫度。冶煉方法能量利用充分，固定投資少，占地面積少，生產運行費用低，社會、經濟、環保效益顯著。
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一種節能環保的鎳鐵合金生產方法，屬于火法冶金領域，其特征在于：不銹鋼污泥、不銹鋼酸渣、不銹鋼氧化皮、不銹鋼砂輪灰及返塵的混合料與粉煤按一定的比例混合均勻，然后經制粒、轉窯干燥燒結、密閉無軸螺旋輸送器輸送燒結料、全封閉式礦熱電爐熔煉得到鎳鐵合金和熔渣，鎳鐵合金作為生產不銹鋼的原料，熔渣經水淬后做建材原料，冶煉煙氣經旋風收塵、布袋收塵、堿液洗滌、電除霧器除霧達標后經煙囪排放。所述的轉窯干燥燒結所需燃料為礦熱電爐熔煉產生的熱煤氣，轉窯燒結料熱態進入全封閉式礦熱電爐熔煉。冶煉方法能量利用充分，煙氣達標排放，固定投資少，占地面積少，生產運行費用低，社會、經濟、環保效益顯著。
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廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質量分數為96～97.5%，輔助材料質量分數為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發明填補了現有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。
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本發明公開了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個延伸面進行刮痕，表面保留刮痕產生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個小塊生坯排列拼接，將經刮痕處理的延伸面作為拼接面進行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結熱處理獲得燒結釹鐵硼毛坯。本發明中，產品規格突破壓機固有條件限制，在不改變現有生產設備情況下，可快速實現超大規格以及特殊形狀產品的批量化生產。
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本發明涉及粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發明通過旋轉的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
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本發明涉及粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
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2025年07月23日 ~ 26日 
