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本實用新型提供了一種起重機支腿的試驗裝置，包括：機架；定位部，定位部設置在機架上，定位部與機架相配合以固定起重機支腿；載荷輸出裝置，載荷輸出裝置設置在機架上，載荷輸出裝置具有用于與起重機支腿抵接的載荷輸出端，載荷輸出端與起重機支腿之間的力可調節地設置；以及壓力檢測單元，壓力檢測單元抵壓在載荷輸出端與起重機支腿之間，用于檢測載荷輸出端作用在起重機支腿上的力。本實用新型的技術方案可以在不組裝起重機整機的情況下單獨對起重機支腿進行力學性能檢測，節省了試驗的時間，還可以對起重機支腿進行破壞性試驗以獲取其設計余量，同時提高了試驗的安全性。
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本發明公開一種用于檢測礦材料性能的攪拌裝置，包括材料攪拌桶，所述材料攪拌桶上設置有上蓋，所述上蓋上設置有旋轉機構，所述旋轉機構的輸出端設置有偏離所述旋轉機構軸心設置有自轉軸組件，所述自轉軸組件和所述上蓋之間設置有自轉結構，所述自轉軸組件的的旋轉軸圓周外壁設置有多個旋轉攪拌葉組件，1、根據攪拌需求、礦材料性能檢測需求自由調節攪拌葉的角度，能根據攪拌葉傾斜角度推算角度對礦材料磨損的影響參數，同時減少了電機的壓力，保證壽命，同時通過一個電機實現攪拌葉的公轉和自轉，節省制造成本，還能提高攪拌的均勻性，保證攪拌的強度，3、設置有合理的導電結構，使同步驅動結構在公轉和自轉過程中能實現內外導電。
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本發明涉及一種用于增材制造粉末流動性檢測的設備。該用于增材制造粉末流動性檢測的設備包括密封的殼體（1），所述殼體（1）內設置有用于鋪設粉末的鋪粉裝置，還包括用于測量粉末層表面形貌的表面形貌測量裝置，所述表面形貌測量裝置設置于鋪粉裝置的周圍。本發明的檢測設備利用模擬打印過程中的鋪粉工藝，對粉末進行性能檢測，提高了對增材制造工藝的契合性；所表征的參數可以直接用于調整打印參數、選擇粉末材料、研制粉末材料等情況，具有節省時間、減少資源浪費、代替高價值的打印設備對粉末進行前期驗證、減少高額設備損耗、表征性能參數符合增材制造過程需要等優點。
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本發明涉及發動機靜態性能檢測領域，公開了一種發動機電子靜態檢測設備及其電檢方法，以實現對整車的靜態情況的檢測，維修方便、維護成本低；本發明包括用于獲取待測發動機上的產品參數的ECU?Box模塊；用于連接待測發動機的接口，接口包括至少兩種；用于采集ECU?Box模塊獲取的參數，并將采集的參數發送給分析單元的采集單元；用于將接受的參數與設定的閾值進行比較，判斷待測電機或者待測電子元器件是否合格的分析單元；ECU?Box模塊通過接口與待測發電機相連，ETAS通過CAN線與ECU?Box模塊相連，分析單元與ETAS相連。
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本發明公開了一種真空斷路器操動機構用磨合裝置，固定支架、彈性拉伸件、掛桿和絕緣拉桿，彈性拉伸件的頂端連接于固定支架的頂部，絕緣拉桿通過掛桿掛接于彈性拉伸件的底端，固定支架上設有導向孔，掛桿活動貫穿于導向孔中，且掛桿的周側于導向孔的下方設有限位凸臺。該真空斷路器操動機構用磨合裝置結構簡單、可重復使用、使用成本低廉以及能夠快速、高效和經濟地實現對操動機構進行機械性能檢測。
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本發明涉及一種超高壓水霧化制備低氧含量微細金剛石制品用預合金粉末的方法。包括預合金熔煉、超高壓水霧化、快速凝固、冷卻及粉末的緩蝕處理、收集、干燥、性能檢測和成品包裝等工藝流程。本發明的優點是：產品氧含量低、粒度微細、顆粒形貌可控、成份均勻無偏析，實現了粉末元素的預合金化，生產過程設備及工藝簡單，操作方便。
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本實用新型提供了一種起重機支腿的試驗裝置，包括：機架；定位部，定位部設置在機架上，定位部與機架相配合以固定起重機支腿；載荷輸出裝置，載荷輸出裝置設置在機架上，載荷輸出裝置具有用于與起重機支腿抵接的載荷輸出端，載荷輸出端與起重機支腿之間的力可調節地設置；以及壓力檢測單元，壓力檢測單元抵壓在載荷輸出端與起重機支腿之間，用于檢測載荷輸出端作用在起重機支腿上的力。本實用新型的技術方案可以在不組裝起重機整機的情況下單獨對起重機支腿進行力學性能檢測，節省了試驗的時間，還可以對起重機支腿進行破壞性試驗以獲取其設計余量，同時提高了試驗的安全性。
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本發明涉及材料性能檢測方法，公開了一種脆性材料I型裂紋裂尖張開位移及裂紋擴展速度測量方法，包括如下步驟：A)制備有直切槽的試樣(1)，在試樣上噴印有點陣參考系，并標定至少兩對測量點；B)對試樣進行三點彎加載實驗，利用數字圖像測量裝置測量各對位測量點處的裂尖張開位移量，以得出位移量時間變化曲線；C)根據試樣規格和加載實驗中對試樣的載荷數據和應變數據得出試樣的應力強度因子時間曲線得出加載率；D)結合位移量時間變化曲線，確定各對測量點的位移量的突增時間，以根據突增時間得出試樣在該加載率下的動態裂紋擴展速度。本發明的脆性材料I型裂紋裂尖張開位移及裂紋擴展速度測量方法能夠不受試樣尺寸的影響且精度高。
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本發明公開一種用于檢測礦材料性能的攪拌裝置，包括材料攪拌桶，所述材料攪拌桶上設置有上蓋，所述上蓋上設置有旋轉機構，所述旋轉機構的輸出端設置有偏離所述旋轉機構軸心設置有自轉軸組件，所述自轉軸組件和所述上蓋之間設置有自轉結構，所述自轉軸組件的的旋轉軸圓周外壁設置有多個旋轉攪拌葉組件，1、根據攪拌需求、礦材料性能檢測需求自由調節攪拌葉的角度，能根據攪拌葉傾斜角度推算角度對礦材料磨損的影響參數，同時減少了電機的壓力，保證壽命，同時通過一個電機實現攪拌葉的公轉和自轉，節省制造成本，還能提高攪拌的均勻性，保證攪拌的強度，3、設置有合理的導電結構，使同步驅動結構在公轉和自轉過程中能實現內外導電。
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本發明涉及一種用于增材制造粉末流動性檢測的設備。該用于增材制造粉末流動性檢測的設備包括密封的殼體（1），所述殼體（1）內設置有用于鋪設粉末的鋪粉裝置，還包括用于測量粉末層表面形貌的表面形貌測量裝置，所述表面形貌測量裝置設置于鋪粉裝置的周圍。本發明的檢測設備利用模擬打印過程中的鋪粉工藝，對粉末進行性能檢測，提高了對增材制造工藝的契合性；所表征的參數可以直接用于調整打印參數、選擇粉末材料、研制粉末材料等情況，具有節省時間、減少資源浪費、代替高價值的打印設備對粉末進行前期驗證、減少高額設備損耗、表征性能參數符合增材制造過程需要等優點。
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本發明涉及發動機靜態性能檢測領域，公開了一種發動機電子靜態檢測設備及其電檢方法，以實現對整車的靜態情況的檢測，維修方便、維護成本低；本發明包括用于獲取待測發動機上的產品參數的ECU?Box模塊；用于連接待測發動機的接口，接口包括至少兩種；用于采集ECU?Box模塊獲取的參數，并將采集的參數發送給分析單元的采集單元；用于將接受的參數與設定的閾值進行比較，判斷待測電機或者待測電子元器件是否合格的分析單元；ECU?Box模塊通過接口與待測發電機相連，ETAS通過CAN線與ECU?Box模塊相連，分析單元與ETAS相連。
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本發明公開了一種真空斷路器操動機構用磨合裝置，固定支架、彈性拉伸件、掛桿和絕緣拉桿，彈性拉伸件的頂端連接于固定支架的頂部，絕緣拉桿通過掛桿掛接于彈性拉伸件的底端，固定支架上設有導向孔，掛桿活動貫穿于導向孔中，且掛桿的周側于導向孔的下方設有限位凸臺。該真空斷路器操動機構用磨合裝置結構簡單、可重復使用、使用成本低廉以及能夠快速、高效和經濟地實現對操動機構進行機械性能檢測。
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本申請涉及離心泵技術領域，提供一種大型立式單級單吸雙蝸殼離心泵，包括：泵殼、上泵蓋、下泵蓋、主軸、葉輪、軸承支座和電機支座，上泵蓋和下泵蓋分別設置在泵殼的軸線兩端，下泵蓋為進水端，泵殼上設有水平出口，軸承支座設置在上泵蓋上，電機支座設置在泵殼上并與軸承支座同軸設置，主軸轉動連接在軸承支座及上泵蓋上，且主軸的一端伸入至安裝空腔內，另一端伸入至電機支座內，葉輪設于主軸上并位于安裝空腔內，泵殼上設有若干腳板。泵殼為整體鑄造，工廠內加工，現場直接與基礎安裝即可，減少了現場工作量、縮短了施工周期以及降低了工程成本；同時，泵殼上的腳板及電機支座，可實現泵組單基礎安裝，從而實現泵組在工廠內進行性能檢測。
本發明涉及一種超高壓水霧化制備低氧含量微細金剛石制品用預合金粉末的方法。包括預合金熔煉、超高壓水霧化、快速凝固、冷卻及粉末的緩蝕處理、收集、干燥、性能檢測和成品包裝等工藝流程。本發明的優點是：產品氧含量低、粒度微細、顆粒形貌可控、成份均勻無偏析，實現了粉末元素的預合金化，生產過程設備及工藝簡單，操作方便。
本發明涉及材料性能檢測方法，公開了一種脆性材料I型裂紋裂尖張開位移及裂紋擴展速度測量方法，包括如下步驟：A)制備有直切槽的試樣(1)，在試樣上噴印有點陣參考系，并標定至少兩對測量點；B)對試樣進行三點彎加載實驗，利用數字圖像測量裝置測量各對位測量點處的裂尖張開位移量，以得出位移量時間變化曲線；C)根據試樣規格和加載實驗中對試樣的載荷數據和應變數據得出試樣的應力強度因子時間曲線得出加載率；D)結合位移量時間變化曲線，確定各對測量點的位移量的突增時間，以根據突增時間得出試樣在該加載率下的動態裂紋擴展速度。本發明的脆性材料I型裂紋裂尖張開位移及裂紋擴展速度測量方法能夠不受試樣尺寸的影響且精度高。
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本申請涉及離心泵技術領域，提供一種大型立式單級單吸雙蝸殼離心泵，包括：泵殼、上泵蓋、下泵蓋、主軸、葉輪、軸承支座和電機支座，上泵蓋和下泵蓋分別設置在泵殼的軸線兩端，下泵蓋為進水端，泵殼上設有水平出口，軸承支座設置在上泵蓋上，電機支座設置在泵殼上并與軸承支座同軸設置，主軸轉動連接在軸承支座及上泵蓋上，且主軸的一端伸入至安裝空腔內，另一端伸入至電機支座內，葉輪設于主軸上并位于安裝空腔內，泵殼上設有若干腳板。泵殼為整體鑄造，工廠內加工，現場直接與基礎安裝即可，減少了現場工作量、縮短了施工周期以及降低了工程成本；同時，泵殼上的腳板及電機支座，可實現泵組單基礎安裝，從而實現泵組在工廠內進行性能檢測。
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本發明涉及材料性能檢測方法，公開了一種脆性材料動態斷裂擴展韌度測試方法，包括如下步驟：A)、制備有直切槽(11)的試樣(1)，在試樣的觀測面上噴涂點陣參考系；B)、對試樣進行三點彎加載實驗，利用數字圖像測量裝置測量參考系中各散點沿水平和豎直方向的位移量，以得出散點水平和豎直方向位移量云圖；C)、利用數字圖像測量裝置和計算機通過幾何方法確定兩個斷裂體在試樣斷裂前的幾何中心，并結合位移量云圖確定幾何中心沿水平方向以及豎直方向的位移量；D)、計算試樣斷裂過程中的單位面積耗散能，并結合試樣的性能參數和實驗的加載參數得出動態斷裂擴展韌度。本發明的脆性材料動態斷裂擴展韌度測量方法測量精度高。
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一種汽車滑移門試驗臺架，包括：中導軌安裝立柱（1）、中導軌安裝橫桿（2）、中導軌（3）、上導軌安裝立柱（4）、上導軌（5）、上導軌安裝橫桿（6）、下導軌安裝立柱（7）、下導軌（8）、下導軌安裝橫桿（9）、第一滑軌（10）、第二滑軌（11）、橫桿安裝三角板（12），立柱安裝旋轉羅盤（13）和導軌連接支架（14），該試驗設備適用于各種類型的滑移門，集滑移門性能檢測能力為一體，主要是檢測滑移門的平順性、周邊間隙、開關力大小及限位能力。
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一種潤濕性能動態測試方法及測試系統,涉及焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕性能動態測試方法及測試系統,屬于材料性能檢測方法與檢測設備技術領域。包含潤濕性能動態測試方法、潤濕性能動態測試軟件、自動控制系統(計算機)、升(降)溫系統、懸掛系統、測力天平系統、高度調節升降系統。使用該發明所述的潤濕性能動態測試方法及測試系統,可以自動對焊料的潤濕性能,金屬、陶瓷、復合材料等的可焊性能,纖維等材料對溶液的潤濕性能進行動態評價,可以對潤濕總時間進行測量。
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本發明涉及了一種粉末合金制備與熱固結工藝開發高通量方法，覆蓋了粉末合金成分設計、制備、熱固結成形工藝開發及性能檢測全流程，提供了一種粉末合金開發快速流程。通過球磨法制備合金粉末，其過程可添加不同元素、不同含量合金粉末或元素粉，實現不同成分合金粉末制備，公開了粉末熱固結成形包套，包套內裝合金粉末，振實后采用真空電子束或激光封焊，粉末包套在不同工藝條件下熱固結成形，隨后進行硬度檢測，建立合金成分?熱固結工藝?性能關系，篩選最優成分和工藝等數據，為合金成分設計和熱固結成形工藝開發提供試驗依據。本發明旨在解決現有粉末合金開發周期長、成本高，熱固結工藝不合理等問題。
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本發明公開了瀝青混凝土心墻的檢測裝置，包括端蓋、盛料倉、水箱、真空泵和強度測試組件，將瀝青混凝土試樣放入盛料倉內后可采用變水頭試驗法進行防滲檢測，同時盛料倉還可以作為力學性能檢測的設備來使用，具體將夾持件放入到盛料倉內部，再放入試樣，試樣借助夾持件實現下端位置固定，隨后伸縮部件伸長，對試樣進行橫向加載，在其斷裂時可以獲得相應的抗剪強度，從而為研究該批次混凝土的完整性及施工性能提供判斷依據。
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本發明涉及材料組織性能檢測技術領域，公開了一種檢測夾具及檢測系統。檢測夾具包括：夾持座，其包括導軌和至少兩塊間隔設置的固定座，所述固定座可沿導軌滑動，且所述固定座與導軌絕緣，每塊固定座上均設置有與受測件絕緣的測件容納部以及用于安裝測溫裝置的固定槽；接線柱，至少四個接線柱分別排列在所述固定座上，一側的兩個所述接線柱可沿所述導軌的長度方向相對于另外一側的兩個接線柱移動，所述接線柱一端穿設于所述固定座并能夠抵接于所述受測件，另一端從所述固定座上方伸出。將夾持受測件的檢測夾具置于非常溫保溫或溫度急劇變化環境中，檢測系統輸出不同時間的溫度、電阻率或電導率信息及相關曲線，進而分析受測件的組織性能變化。
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本發明公開了適用于高速公路改擴建工程的防撞護欄結構及其施工方法，主要包括護欄基礎，護欄主體，吸能傳力桿件，防眩板以及輪廓標，其中，護欄主體為現澆混凝土結構，針對高速公路直道、彎道、大縱坡路段等設置不同配筋率的鋼筋網以及加固鋼筋；所述的吸能傳力桿件設置在相鄰護欄間，由兩種尺寸的預埋套管、圓鋼筋傳力桿、5mm厚焊接鋼板組成；針對該發明，配套設計防眩板，輪廓標，設計完成后使用55噸大貨車實車足尺碰撞試驗進行安全性能檢測，結果表明該護欄整體性良好、防撞強度高，且施工技術成熟，可有效降低高速公路中因機動車穿越中央分隔帶造成重、特大惡性交通事故的發生率，且考慮事故多發的彎道路段的行車安全，值得大范圍推廣。
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本發明公開了一種浮空器囊體焊接檢測系統及方法，包括兩個視覺檢測單元、糾偏單元、異常標記單元、數顯控制單元和承料臺；通過引入視覺檢測單元以替代人工手動或目視檢測，使檢測精度和效率顯著提高；通過引入糾偏單元以替代傳統加工的手動對齊和對準操作，提高了加工質量；通過引入在線異常標記單元以替代人工對大囊瓣加工質量異常處標記，從而顯著提高了缺陷標記精準度，為后續的囊體性能檢測分析帶來了便捷；通過引入數顯控制單元，實現對焊接作業質量的即時掌握。
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本申請公開了一種碳化鎢粉和鈷粉混合料的測試方法，包括從一批碳化鎢粉和鈷粉混合料中隨機取出一部分作為試樣；從所述試樣中稱取預設重量放入模具的模腔中，其中，所述預設重量等于待制作球齒的重量；對所述模腔進行雙向加壓，將所述試樣壓成毛坯；對所述毛坯進行燒結，形成球齒；對所述球齒的磁力值、鈷磁值和密度進行測試。上述碳化鎢粉和鈷粉混合料的測試方法，能夠用與最終產品相同的重量的混合料進行燒結后進行測試，這樣就能夠使燒結后的產品性能檢測結果更加準確，為參數測試提供更加有效的依據。
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本發明涉及制動性能檢測技術領域。本發明為一種滾筒反力式汽車制動檢驗臺動態制動力的檢測方法，通過將滾筒反力式汽車制動檢驗臺動態制動力測量裝置安裝在檢測車輛上，用被檢汽車制動檢驗臺對檢測車輛進行動態制動力測試，重復測試20次并分別記錄20組數據，計算動態制動力偏差，改善現有檢測方法無法真實反應所述汽車制動檢驗臺的動態制動力的問題。
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本發明涉及一種超高壓水氣組合霧化制備低氧含量微細預合金粉末的方法。包括預合金的熔煉、超高壓水氣組合霧化、快速凝固、冷卻及粉末的緩蝕處理、收集、干燥、性能檢測和成品包裝等工藝流程。本發明的優點是:產品氧含量低、粒度微細、顆粒形貌可控、成份均勻無偏析,實現了粉末元素的預合金化,生產過程設備及工藝簡單,操作方便。
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本發明公開一種軸套摩擦系數檢測實驗機，包括有機架、控制器、軸承固定座、主軸、擺臂組件、摩擦壓頭、主油缸以及高頻油缸；該控制器設置于機架上；該主軸上設置有用于檢測軸承內中心溫度的溫度模擬量傳感器，溫度模擬量傳感器連接控制器；通過采用本設備對軸承進行自動檢測，全過程完全不用人工進行判斷，由于是由軸承綜合性能檢測設備這一個設備獲取的性能參數，且會自動根據性能參數和預設的合格條件得到檢測結果，沒有人為主觀因素的干擾，所以檢測的過程更加簡單，檢測結果的準確度更高。本設備對軸承配方和質量預先做好檢測實驗，大大提升產品了合格率，保證了安全生產，提高了生產效率，并保證了質量，節約了成本。
本發明提供一種自壓吸氣增氧放水管的性能測試設備，包括設置于水中的潛水泵、輸出功率可調的變頻電源、開度可調的閥門、空氣流量計、管道流量計、管道壓力計，由管道將這些設備連接并與水池連通，形成一個閉環。本發明可以檢測任意型號自壓吸氣增氧放水管在指定工作壓力下的吸氣量及增氧效果，為增氧放水管的定型設計及增氧放水管產品性能檢測提供一種解決方案。本發明還提供一種利用上述性能測試設備測試自壓吸氣增氧放水管的吸氣增氧效果的測試方法及利用該測試方法對增氧放水管的結構尺寸參數優化的參數優化方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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2025年07月24日 ~ 26日 
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