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本發明公開了一種基于隧道的智能通風系統包括控制中心、數據傳輸組網、云數據服務器、移動控制端、智能風機、智能風機控制器、大氣污染傳感器及風機變頻器。本發明通過對風機構件的安全性進行監控，同時對電機和葉片的失效狀況進行監控，通過采集這些傳感數據來深度判斷當前風機的運行狀態，可對異常狀態進行預測和預警，以保證隧道通風系統的安全運行。且利用風機控制器配合風機變頻器采用變頻調速控制裝置，通過改變風機的轉速，從而改變風機風量以提供隧道風量的需要，從而實現運行能耗最省，綜合效益最高。
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本發明屬于一種微流道器件，具體涉及一種集成溫度傳感器的微流道散熱器。包括微流道盒體、鍵合層、微流道蓋體、冷卻液入口、冷卻液出口、微流道溝槽和溫度傳感器。本發明實現溫度傳感器在微流道散熱器內部一體化集成，集成的溫度傳感器位置布放靈活，實現多點位、高空間分辨率的實時監測，以提高微流道散熱器可靠性，進而優化設計散熱器；與外接溫度傳感器相比，該方案獲得的溫度受環境影響小，結果更能精準的反映流道內部狀況，提高了微流道散熱器整體可靠性。還采用鍵合層隔開冷卻液與溫度傳感器的直接接觸，使得溫度傳感器不會被冷卻液直接接觸影響，導致溫度傳感器的穩定性和精確性降低，甚至于溫度傳感器短路失效。
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本發明涉及材料測試技術領域，具體涉及一種高頻原位成像疲勞試驗機，其包括：試驗機機體、試樣夾持機構、預置力加載機構和音圈電機。試樣夾持機構用于夾持固定試樣，試樣夾持機構包括相對設置的第一夾持組件和第二夾持組件。預置力加載機構設置于試樣夾持機構的第一夾持組件一側，用于對試樣施加預設拉壓力。音圈電機固定連接于試驗機機體，且音圈電機的作動軸連接于第二夾持組件。其通過音圈電機實現高頻作動，對試樣進行高頻疲勞，利用高能X射線對材料內部疲勞損傷進行三維成像，進而研究材料的高周乃至超高周疲勞失效機制。
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本發明屬于石油與天然氣工業技術領域，公開了一種單缺陷彎管極限內壓計算方法，在缺陷直管極限載荷評價標準和無缺陷彎管極限載荷公式的基礎上，考慮缺陷深度、長度和寬度的變化，利用1stopt軟件擬合公式，得到單缺陷彎管極限內壓的預測公式，并根據爆破試驗數據驗證了該公式的準確性。本發明可以通過公式計算得出增壓站單缺陷彎管的極限內壓，為我國制定單缺陷彎管失效壓力的計算標準提供參考，為輸氣管道彎管的設計和安全評價提供重要的理論支撐。
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本發明公開了多余度程控接近開關同步輸出方法，具體包括以下步驟：1）構建至少兩套完整獨立設置的接近開關，每套接近開關均對同一個靶標進行感應，并輸出信號；2）每套接近開關建立余度位置編碼，表征每套接近開關的具體位置和優先級順序；3）在每套接近開關獨立的周期運行中，高優先級的接近開關向每套優先級低的接近開關發送輸出同步中斷信號，低優先級接近開關接收該同步信號，作為輸出的時間同步；4）當最高優先級的接近開關損壞，由次一級的接近開關進行信號輸出，向其他優先級更低的接近開關進行同步中斷信息號輸出。本發明輸出在時間上保持同步，提高系統的余度統籌能力、系統級的測試性能，降低時延和單點故障引起的失效風險。
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本發明公開了一種基于加工坐標對齊參考信號的刀具狀態識別方法，在刀具進行加工的過程中，對刀具進行實時監控，在每一個加工位置都會產生一個相應的實時監控信號，每一個加工位置對應有參考信號，將實時監控信號與參考信號進行對比來識別刀具狀態。本發明的有益效果是：本發明能夠在刀具參與的整個加工過程中都能夠實時監測刀具的狀態，避免加工中斷、加工暫停等情況導致監控失效，能夠防止加工中斷、加工暫停等情況下發生誤報警。
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一種可彎折之顯示觸控面板，包括：一接收感應膜及一發射感應膜；其中，若已因彎折而損傷缺陷，則該接收感應膜之一控制器進入修補模式，除了利用一第一線路接收該感應圖形之驅動訊號之外，同時并利用該第一線路、該第二線路接收一彎折區域之感應圖形二側之感應訊號，藉由一般手指頭碰觸屏幕的面積會大于感應圖形上裂縫的寬度，使裂縫上下兩端的感應圖型都會產生電容的變化，該控制器可根據上下該彎折區感應圖形電容的變化量來推測觸碰的中心點，因此斷線位置觸控不會失效；若發射感應膜彎折區內的感應圖形因彎折而斷裂，則控制器亦進入修補模式，該控制器會針對損傷缺陷之一感應圖形進行驅動訊號的補償，使其驅動訊號不因阻值的增加，而比其他正常的感應圖形來得低，進而改善接收端的感應量與觸控表現。
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本發明公開了一種切邊圓盤剪剪刃的潤滑裝置和潤滑方法，潤滑裝置包括設置在機體上且位于圓盤剪剪刃的上端的支撐架，支撐架上設置有輔助箱體和工業相機；輔助箱體內設置有控制器和電磁給油器；電磁給油器的進油端與潤滑油管路相連接；電磁給油器的出油端與潤滑部件相連接；工業相機和電磁給油器分別與控制器相連接。本發明可實時監測圓盤剪剪刃的磨損程度，并根據其磨損程度進行自動潤滑，避免了因圓盤剪剪刃鈍化導致的加工效果不好的問題，有效提高工作效率和成品率。本發明的報警器可對未及時進行潤滑的圓盤剪剪刃進行報警提示，避免因潤滑部件失效造成的漏潤滑。
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本發明公開了一種全電控智能井下安全閥，其主要包括上接頭、下接頭、磁激開關、上部電磁吸模塊、中心流管、磁吸活塞環、下部電磁吸模塊、回彈瓣閥機構、位移傳感器、溫壓傳感器、流量傳感器、動力通信復合電纜接頭組成。在兩個電磁吸模塊的磁吸輔助復位下，安全閥在緊急狀況下關閉響應速度更快，提高了安全閥的可靠性；采用磁激開關，可快速地實現安全閥的開關，并自主維持開關狀態，節約了控制系統能耗，解決了安全閥操作程序繁瑣等問題；采用直接電控磁吸的方式，解決了安全閥下入深度受限問題；利用多類傳感器提升安全閥的全電控智能化，實現了安全閥的參數實時監測和控制，降低了安全閥失效風險，提高了作業安全性，減少了整體作業成本。
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本發明屬于石油與天然氣工業技術領域，公開了一種單缺陷異徑管極限內壓計算方法，由于現今并沒有缺陷變徑管極限內壓計算公式，且用缺陷直管極限內壓公式計算變徑管極限內壓誤差較大，故提出一種單缺陷異徑管極限內壓計算方法。該計算方法考慮缺陷深度和寬度的變化，利用Matlab軟件擬合公式，分別得到單缺陷偏心異徑管和同心異徑管極限內壓的預測公式，并通過有限元數值模擬驗證了該公式的準確性。本發明可以通過公式計算得出增壓站單缺陷變徑管的極限內壓，為我國制定單缺陷變徑管失效壓力的計算標準參考，為輸氣管道變徑管的設計和使用提供指導。
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本實用新型屬于核聚變真空技術領域，具體涉及一種用于核聚變裝置的真空抽氣裝置，該裝置包括管道水冷卻結構組件、多角度波紋管補償結構組件、真空測量接口、抽氣管道、密封法蘭一和密封法蘭二，其中密封法蘭一連接在抽氣管道的一端，真空測量接口、管道水冷卻結構組件和多角度波紋管補償結構組件向后依次固定連接在抽氣管道的外壁上，抽氣管道的另一端連接密封法蘭二。本實用新型可以防止真空室在高溫烘烤時由于熱傳導及熱輻射引起真空抽氣設備因密封面材料老化、失效造成真空設備漏氣損壞，能夠對因真空室窗口法蘭及連接管道因焊接變形引起的徑向，橫向、極向的角度偏移在一定范圍內進行補償修正，滿足后端連接設備安裝精度要求。
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本實用新型公開了一種井下縱向減振器，主要由上接頭、上擋圈、外筒、芯軸、下擋圈、限位環、襯套、頂絲、減振彈簧和減振膠筒組成，外筒分別與上接頭和襯套絲扣連接，外筒、上接頭、襯套和芯軸一起形成一密閉空間，芯軸能自由移動，棘凸將所述密閉空間分成上下腔室，減振彈簧處于上腔室，減振膠筒處于下腔室，減振彈簧頂部與上接頭之間、減振彈簧底部與芯軸棘凸上部之間裝有上擋圈；減振膠筒頂部與棘凸下部之間、減振彈簧底部與襯套之間裝有下擋圈。本實用新型有效解決了在射孔?酸化?測試聯作時，因為所產生的縱向震動，而造成試油測試管柱或井下工具損壞、變形、失效等問題。
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本申請屬于刑偵鑒別領域，尤其涉及一種射擊彈殼擊針頭痕跡采集裝置，包括底座，所述底座上設置有第一固定支架、第二固定支架和二維調整平臺，所述第一固定支架上設置有激光器和多個線性CCD陣列，所述第二固定支架上設置透鏡及多個接收透鏡，所述線性CCD陣列與接收透鏡相互對應匹配分布，所述二維調整平臺上設置有旋轉載物臺，所述旋轉載物臺上安裝有彈殼夾具。本申請中采用多接收結構，發射光通常不會導致多個接收結構同時失效，因此提高了測量的適用范圍及測量準確性。
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本發明公開了一種基于免疫學習的工業控制系統功能安全驗證方法，包括以下步驟：A、獲得工業控制的行為參量數據，包括采用離線在環測試工業控制組件的方式；B、根據行為參量數據，塑造多尺度下工業控制的安全基準模式庫；C、通過安全基準模式庫辨識異?？刂菩袨?；D、基于異?？刂菩袨闃嬛惓Ｐ袨槟Ｊ綌祿?；其不依賴于正常解析規律和異常黑色特征等先驗信息，在不掌握具體缺陷成因、特征及其利用細節的前提下，從行為表現層面精準鎖定失效和隱患，顯著降低功能安全風險。
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本發明公開了一種基于壓縮感知技術的FMCW雷達天線缺損時采集信號恢復方法，基于壓縮感知技術的FMCW雷達天線缺損時采集信號恢復方法包括利用完整收發對數據訓練字典矩陣；保存字典矩陣，并判斷是否存在硬件存儲限制或天線失效情況；根據缺損天線位置生成模擬采樣矩陣，與同規模隨機高斯矩陣對應元素相乘得到觀測矩陣；利用有效數據計算稀疏表示；稀疏表示通過字典投影還原信號。利用接收信號在字典矩陣投影域上的稀疏性，在陣列缺失部分傳感器數據時亦能精確恢復出原始數據，且降低了硬件的存儲要求。
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本發明涉及油氣管道技術領域，公開了一種油氣管道智能封堵機器人控制系統，包括地面控制平臺、管道智能封堵機器人、管內通訊平臺、微型液壓控制系統和液壓執行器。本發明滿足了管道智能封堵作業工藝需要，通過地面控制平臺的超低頻電磁波雙向無線通訊模塊將控制信號傳輸到管內通訊模塊，管內控制模塊根據控制指令再實現對微型液壓控制系統和液壓執行器的驅動，有效地實現了管道智能封堵機器人減速、錨定、封堵和解封的動作。同時，本發明可實時地監測管道智能封堵機器人的運行參數和管內工況參數，并且實現了對管道智能封堵機器人在封堵作業中微調、試壓、泄露報警及失效解封等多種應急功能，有效地提高了其整體的可靠性與穩定性。
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本發明涉及一種耐高溫高壓的小尺寸封隔器，包括容積管和套設于容積管一端上的外中心管；所述容積管與外中心管之間設置有若干個相互平行設置的第一密封組件；所述第一密封組件包括至少兩個密封圈以及數量較密封圈多一個的擋圈；所述密封圈兩側均卡合有擋圈。通過在密封圈的兩側添加由耐高溫、抗流變效果更好的材料所制成的擋圈，能夠在密封圈與擋圈相互配合，能為密封圈提供較好的保護作用，避免密封圈在測試的高溫高壓條件下因變軟而產生流變現象，從組件之間的縫隙中流出，使得其密封性能更好，避免坐封效果減弱和失效的情況發生，從而保證封隔器的耐高溫高壓性能；同時，利用擋圈斜切結構，解決了因擋圈的選用而帶來的裝配困難問題。
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本發明涉及一種管道智能封堵機器人液壓控制系統，包括行程開關、電磁換向閥、蓄能器、單向閥、順序閥、溢流閥、液壓泵、壓力繼電器和封堵器油缸。采用上述技術方案后能可靠實現管道智能封堵機器人減速、錨定、封堵和撤離動作，可快速到達指定封堵區域，封堵油氣管道過程中的工作參數可以實時監測，具有失效保護機制，并且能夠實現液壓系統的保壓和卸荷，降低能量損耗。
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本發明公開了一種基于隧道的智能通風系統包括控制中心、數據傳輸組網、云數據服務器、移動控制端、智能風機、智能風機控制器、大氣污染傳感器及風機變頻器。本發明通過對風機構件的安全性進行監控，同時對電機和葉片的失效狀況進行監控，通過采集這些傳感數據來深度判斷當前風機的運行狀態，可對異常狀態進行預測和預警，以保證隧道通風系統的安全運行。且利用風機控制器配合風機變頻器采用變頻調速控制裝置，通過改變風機的轉速，從而改變風機風量以提供隧道風量的需要，從而實現運行能耗最省，綜合效益最高。
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本發明屬于一種微流道器件，具體涉及一種集成溫度傳感器的微流道散熱器。包括微流道盒體、鍵合層、微流道蓋體、冷卻液入口、冷卻液出口、微流道溝槽和溫度傳感器。本發明實現溫度傳感器在微流道散熱器內部一體化集成，集成的溫度傳感器位置布放靈活，實現多點位、高空間分辨率的實時監測，以提高微流道散熱器可靠性，進而優化設計散熱器；與外接溫度傳感器相比，該方案獲得的溫度受環境影響小，結果更能精準的反映流道內部狀況，提高了微流道散熱器整體可靠性。還采用鍵合層隔開冷卻液與溫度傳感器的直接接觸，使得溫度傳感器不會被冷卻液直接接觸影響，導致溫度傳感器的穩定性和精確性降低，甚至于溫度傳感器短路失效。
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本發明屬于核聚變真空技術領域，具體涉及一種用于核聚變裝置的真空抽氣裝置及方法，該裝置包括管道水冷卻結構組件、多角度波紋管補償結構組件、真空測量接口、抽氣管道、密封法蘭一和密封法蘭二，其中密封法蘭一連接在抽氣管道的一端，真空測量接口、管道水冷卻結構組件和多角度波紋管補償結構組件向后依次固定連接在抽氣管道的外壁上，抽氣管道的另一端連接密封法蘭二。本發明可以防止真空室在高溫烘烤時由于熱傳導及熱輻射引起真空抽氣設備因密封面材料老化、失效造成真空設備漏氣損壞，能夠對因真空室窗口法蘭及連接管道因焊接變形引起的徑向，橫向、極向的角度偏移在一定范圍內進行補償修正，滿足后端連接設備安裝精度要求。
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本發明公開了一種最小緩沖層厚度的計算方法，其特征在于，包括以下步驟：a、測算獲得土石中值粒徑D、土石顆粒不均勻系數Cu和土石緩沖層密實度S；b、計算土石緩沖層密實度S；c、根據土石的特征參數計算土石緩沖層彈性模量M；d、測算獲得沖擊物彈性模量M1，計算綜合彈性模量E；e、估量沖擊物動能Ek和沖擊夾角θ，計算作用在土石緩沖層上的沖擊力F；f、根據沖擊力F和土石緩沖層彈性模量M，計算土石緩沖層最小厚度H。本發明充分考慮了土石緩沖層最小厚度的極限值，不僅能夠有效避免小于該極限值所引起的防護失效，而且減小了大于該極限值所造成的工程和造價上的浪費，極大的提高了防災減災適用性。
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一種將井壁崩落法應用于頁巖儲層反演地應力的校正方法。本發明涉及的是在層理發育的頁巖儲層采用井壁崩落法反演地應力的校正方法，具體為：通過鉆井、測井或現場測試得到儲層地應力大小及方位、孔隙壓力和地層層理發育產狀；鉆取不同層理傾角頁巖標準巖心，開展不同圍壓下的壓縮實驗，采用最小均方根誤差法確定頁巖本體與層理面強度參數；確定井周徑向應力與層理面法向夾角，通過坐標轉換得到極坐標下井周應力分布模型，變換為井周主應力后代入失效準則，通過循環迭代法得到不同井周半徑處的坍塌壓力，進而得到給定井底壓力下井周失穩區域；改變層理傾角，重復以上步驟得到層理傾角對井周失穩區域分布的影響，結果可消除層理面對井周失穩區域的影響，對依據井壁崩落法反演地應力的結果進行校正。
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本發明提供一種GIS電纜終端試驗裝置，包括殼體、半導電涂層、絕緣橡膠件、硬質金屬件以及半導電橡膠件和接地線，硬質金屬件上設置與GIS電纜終端匹配的開口內腔，半導電橡膠件包覆硬質金屬件，絕緣橡膠件包覆半導電橡膠件，在絕緣橡膠件外表面涂覆半導電涂層，殼體包覆半導電涂層，接地線與半導電涂層電連接，半導電橡膠件、絕緣橡膠件以及半導電涂層和殼體的開口方向均與硬質金屬件上內腔的開口方向一致且相互貫通。利用本發明能夠獨立地對GIS電纜終端進行耐壓測試，而且測試便捷、可靠。在電纜系統的竣工試驗時，可以利用本發明將電纜系統與GIS開關系統分開試驗，以明確區分失效原因，有利于降低GIS電纜終端的應用成本。
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本發明涉及材料測試技術領域，具體涉及一種高頻原位成像疲勞試驗機，其包括：試驗機機體、試樣夾持機構、預置力加載機構和音圈電機。試樣夾持機構用于夾持固定試樣，試樣夾持機構包括相對設置的第一夾持組件和第二夾持組件。預置力加載機構設置于試樣夾持機構的第一夾持組件一側，用于對試樣施加預設拉壓力。音圈電機固定連接于試驗機機體，且音圈電機的作動軸連接于第二夾持組件。其通過音圈電機實現高頻作動，對試樣進行高頻疲勞，利用高能X射線對材料內部疲勞損傷進行三維成像，進而研究材料的高周乃至超高周疲勞失效機制。
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本發明屬于石油與天然氣工業技術領域，公開了一種單缺陷彎管極限內壓計算方法，在缺陷直管極限載荷評價標準和無缺陷彎管極限載荷公式的基礎上，考慮缺陷深度、長度和寬度的變化，利用1stopt軟件擬合公式，得到單缺陷彎管極限內壓的預測公式，并根據爆破試驗數據驗證了該公式的準確性。本發明可以通過公式計算得出增壓站單缺陷彎管的極限內壓，為我國制定單缺陷彎管失效壓力的計算標準提供參考，為輸氣管道彎管的設計和安全評價提供重要的理論支撐。
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云計算下一種改進的數據傳輸隱私保護算法，構建云平臺環境下的數據交互節點拓撲模型，通過部分鏈路失效多路徑加密方法使得數據聚集具有很高的容錯功能。對云平臺環境下的未加密比特序列的識別率進行分解，構建副本感知的數據聚集容錯機制，將隨機抽樣原理引入到比特序列信息的提取過程，實現隱私保護。該算法對加密數據具有較好的糾錯性能，通訊量和吞吐量提高，能實現對隱私數據的全時態跟蹤監測，預測值與實際值匹配較好，隱私保護安全性較高，具有較好的應用價值。
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本發明公開了多余度程控接近開關同步輸出方法，具體包括以下步驟：1）構建至少兩套完整獨立設置的接近開關，每套接近開關均對同一個靶標進行感應，并輸出信號；2）每套接近開關建立余度位置編碼，表征每套接近開關的具體位置和優先級順序；3）在每套接近開關獨立的周期運行中，高優先級的接近開關向每套優先級低的接近開關發送輸出同步中斷信號，低優先級接近開關接收該同步信號，作為輸出的時間同步；4）當最高優先級的接近開關損壞，由次一級的接近開關進行信號輸出，向其他優先級更低的接近開關進行同步中斷信息號輸出。本發明輸出在時間上保持同步，提高系統的余度統籌能力、系統級的測試性能，降低時延和單點故障引起的失效風險。
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本發明公開了一種可防漏平整機油軟管油標尺的應用方法，空氣通道和連通孔可以連通發動機油腔與外界，保證發動機油腔內部壓強溫度，防止發動機不出油，重力球中的連通孔則可以減少機油震蕩時重力球對塑料蛇形軟管的拉伸力，以免長久使用后塑料蛇形軟管拉伸過長，使得重力球與發動機機油腔底部接觸而測量失效，當需要觀測機油油量時，將油標尺取出，通過觀察集有機油的最上端的集液槽即可得知發動機內部機油的余量多少；通過在空氣通道內設置交錯排列的擋油板，通過擋油板可有效阻止機油從空氣通道泄露到外界。
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本發明公開了一種基于加工坐標對齊參考信號的刀具狀態識別方法，在刀具進行加工的過程中，對刀具進行實時監控，在每一個加工位置都會產生一個相應的實時監控信號，每一個加工位置對應有參考信號，將實時監控信號與參考信號進行對比來識別刀具狀態。本發明的有益效果是：本發明能夠在刀具參與的整個加工過程中都能夠實時監測刀具的狀態，避免加工中斷、加工暫停等情況導致監控失效，能夠防止加工中斷、加工暫停等情況下發生誤報警。
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