廣西有色金屬廢水處理技術理論與應用

利用多聚甲醛合成環保型脲醛樹脂方法 794     

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一種利用多聚甲醛合成環保型脲醛樹脂方法，本發明涉及一種高分子聚合及環保領域。本發明公開了一種利用多聚甲醛合成環保型脲醛樹脂方法，本發明包括三步工藝：首先多聚甲醛與甲醛溶液，在堿性條件下，發生解聚，生成高濃度甲醛；其次高濃度甲醛與尿素在堿性條件下預聚，生成脲醛預縮液；再次脲醛預縮液與尿素、添加劑在“弱堿?弱酸?弱堿”完成加成、縮合反應，制成環保型脲醛樹脂粘膠劑。本發明利用多聚甲醛合成脲醛樹脂，固含量高，既可減少脫水的能耗，又可大大減少廢水處理量，用時更少，合成效率高。沒有引入復雜的設備升級以及工藝改革，有利于直接應用對于企業的大批量生產。通過多聚甲醛解聚、預縮醛工藝，添加改性助劑，優化產品結構，提高脲醛樹脂綜合性能，降低產品游離甲醛釋放，達到超低甲醛釋放脲醛樹脂要求。

耐鎘硫酸鹽還原活性污泥的馴化方法 968     

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本發明公開了一種耐鎘硫酸鹽還原活性污泥的馴化方法，所述方法以有機廢水厭氧處理顆粒污泥或鉛鋅礦礦山周邊重金屬污染的土壤為種泥，采用連續流的培養，經過兩個階段的馴化，馴化出耐鎘且具高效硫酸鹽還原活性的污泥，污泥中富集獲得大量不同種屬的耐鎘SRB菌種，為利用SRB法鈍化修復鎘污染土壤提供有效的混合菌種。本發明還公開了一種經優化設計出的上流式圓柱形厭氧反應器，主要包括：封閉式柱形容器，容器底部設置有進水口，容器頂部設置有出氣口，靠近頂部的容器壁上設置有出水口；容器內部垂直布置了無紡布污泥床，容器底部還設置了攪拌器。

光催化輔助二氧化氯漂白紙漿的方法 762     

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本發明公開了一種光催化輔助二氧化氯漂白紙漿的方法，該方法包括以下步驟：1)光催化預處理：將未漂蔗渣漿料加入催化劑和光敏劑進行光催化預處理，工藝條件為：漿料重量濃度為8％，反應壓力為0.1Mpa，漂白溫度55℃，光敏劑用量為蔗渣漿料重量的0.8％?1.2％，反應時間4?4.2小時；2)二氧化氯漂白：將蔗渣漿料送入二氧化氯漂白塔，工藝條件為：漂白溫度50～60℃，二氧化氯用量是蔗渣漿料重量的0.2％～0.4％，反應時間40min，后送往后續漂白工段。本發明對未漂蔗渣漿進行紫外光催化預處理，可保證紙漿中碳水化合物加速降解之前木素脫除率超過70％，極大提高了紙漿的可漂性，并減少了漂白廢水中AOX含量。

水污染控制用曝氣設備 1076     

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本發明公開了一種水污染控制用曝氣設備，包括污水池、墻體、安裝機架、控速機箱和葉輪，所述墻體的頂部設置有曝氣泵，所述曝氣泵的一側連接有軟管，所述軟管的底端安裝有曝氣管，所述曝氣泵的一側設置有安裝機架，所述安裝機架安裝在墻體的內部，所述安裝機架的內部設置有轉軸，所述轉軸的頂端安裝有第一帶輪，所述第一帶輪安裝在控速機箱的內部。本發明的有益效果是：通過設計曝氣管和葉輪，在水中形成細小的氣泡，向上浮動通過水層，用葉輪劇烈攪動水面，不斷以新的液體界面和大氣接觸，與水接觸面積大，具有攪拌作用，防止廢水腐化，使處理污水的活性污泥維持懸浮狀態，從而提高了處理效率。

水合二氧化鈦壓濾水洗清潔生產工藝 1021     

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本發明公開了一種鈦白粉生產過程中水合二氧 化鈦壓濾水洗清潔工藝，具體工藝分為以下三個步驟：(1)采用 膜分離洗滌器對水解后物料進行固液分離，分離推動力采用正 壓，進料結束后濾干；(2)濾干后用泵將洗滌水打進膜分離洗滌 器，洗滌推動力采用正壓，自上而下洗滌濾餅，使水合二氧化 鈦含鐵量合格；(3)結束洗滌后濾干，最后卸下洗滌干凈的水合 二氧化鈦濾餅，可獲得含Fe 0.020％～0.040％(以TiO2計)水合二氧化鈦中間產品，本發明的工藝提高了水洗效率，縮短了水洗時間，減少污染物排放總量和廢水排放量。

β-環糊精聚合物多孔吸附樹脂及其制備方法 937     

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本發明公開了一種β?環糊精聚合物多孔吸附樹脂及其制備方法。以β?環糊精為原料，首先以芳香族多異氰酸酯為交聯劑通過逐步聚合反應制備具有苯環交聯結構單元的β?環糊精交聯聚合物，然后將所得該聚合物濕產物直接加入到反應溶劑中，在溶脹狀態下，進一步通過聚合物網絡結構中的苯環與外交聯劑發生傅克烷基化反應制備具有永久孔結構的β?環糊精聚合物多孔吸附樹脂。該吸附樹脂對水中的雙酚類和氯酚類污染物具有很高的吸附能力，而且重復使用性能優異，可應用于廢水中雙酚類和氯酚類污染物的提取回收。制備方法簡單，經過兩步簡單的聚合反應可得到β?環糊精聚合物多孔吸附樹脂，且該合成樹脂對水中的雙酚類和氯酚類污染物的吸附效率高。

柚子皮生物碳/MgFe-LDH復合材料的制備方法及其應用 823     

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本發明公開了一種柚子皮生物碳/MgFe?LDH復合材料的制備方法及應用，屬于環境功能材料制備和重金屬水污染治理技術領域。以柚子皮生物質為前驅體制備生物碳，以生物碳為模板，加入含硝酸鎂、硝酸鐵的金屬混合溶液，在室溫條件下攪拌均勻并勻速緩慢滴加NaOH溶液，保持pH為10±0.1，滴加結束后繼續劇烈攪拌1h，在80℃水浴陳化24h后，經過離心、洗滌、干燥、研磨后得到柚子皮生物碳/MgFe?LDH復合材料。該制備方法制得的材料對于水中的Cd(Ⅱ)具有較強吸附鎖定能力，可用于廢水重金屬離子的去除，工藝簡單，材料易得，具有廣泛的應用實用性和推廣性。

篩網制作工藝 850     

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本發明提供一種篩網制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：下料、激光切割、初洗、初檢、表面拋光、板面矯平、復洗、終檢入庫。本發明提出一種以激光加工為核心的創新的生產工藝來制備不銹鋼篩網，可以提高篩網強度和壽命。同時因沒有電鑄的金屬鎳、鉻等有害元素脫落混入過濾物料中帶來的食品安全問題。本發明采用的工藝方法，不產生污染性廢水，無環境污染問題；同時單張篩網制作時間由幾天縮短至2小時以內加工完成，因此提高了篩網成品效率，減少企業的綜合成本。

離心式高效油水分離裝置 858     

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本發明公開了一種離心式高效油水分離裝置，屬于油水分離、處理廢水技術領域，包括包括離心轉筒以及設置在離心轉筒內且位于中心位置的集油組件，集油組件包括中心輸油管以及依次套設在中心輸油管外側的活動壓油筒和固定進油管。本發明中采用在固定進油管與中心輸油管之間設置有活動壓油筒的方式，使得在循環水泵作用下進行上下往復運動的活動壓油筒，從而不僅對固定進油管外的聚集油液產生負壓吸附作用，還對位于固定進油管和中心輸油管之間的聚集油液產生加壓作用，使得聚集油液快速進入中心輸油管內部，提高了油水分離效率；進一步的，使得聚集油液僅能從中心輸油管的上部進入，在一定程度上避免有水進入中心輸油管的問題，提高了分離效果。

赤泥高效資源化利用方法 961     

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本發明公開了一種赤泥高效資源化利用方法，赤泥用稀鹽酸浸出，所得礦漿用濃密機(或洗礦槽)分離，上部溢流(含懸浮物——活性土)作為復合型凈水劑產品，下部沉降渣用pH值為0.5～1的稀鹽酸進行多級濃密機(或洗礦槽)逆流洗滌，洗滌液用于稀釋濃鹽酸后作為浸出始酸，最后一級的沉降渣經磁選產出鐵精礦產品和富鈦渣，富鈦渣用硫酸循環浸出，得到富鈦液和硫酸浸出渣，從富鈦液中回收鈦、鈧、釩，余液用于生產聚合硫酸鐵鋁產品，硫酸浸出渣作為提取鋯、鉭、鈮原料，或作為建材原料。本法生產工藝簡單，能耗低，生產環境好，生產過程無廢水廢渣排放，實現了赤泥資源吃干榨盡，并能獲得顯著的經濟效益。

硅烷偶聯劑改性埃洛石/Fe3O4復合材料及其制備方法 1234     

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本發明公開了一種硅烷偶聯劑改性埃洛石/Fe3O4復合材料及其制備方法，該復合材料原料的重量份配比為：硅烷偶聯劑20?40份，埃洛石100?120份，氯化鐵30?40份，硫酸亞鐵1?10份。該復合材料是通過原位生長法在埃洛石表面合成四氧化三鐵顆粒。該復合材料對重金屬離子吸附效果好、去除率高、方便回收再利用等目的，將其作為吸附劑去除廢水中重金屬離子，具有重大的社會效益和環境效益；該復合材料制備工藝簡單。

改性木質纖維素酯基類芬頓催化劑的制備方法及其應用 835     

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本發明提供了改性木質纖維素酯基類芬頓催化劑的制備方法，應用于廢水處理領域。該方法包括將纖維質固廢物干燥、粉碎，得到的纖維質固廢物粉末與改性劑及助劑，混合均勻，然后把混合物加入機械活化固相反應器中，球磨并進行反應，分離產物和磨球，得到的改性木質纖維素酯混合物在攪拌的條件下加入到鐵鹽和/或亞鐵鹽溶液中，過濾，濾渣經過干燥，即得目標產物。本發明以纖維質固廢物等為原料，變廢為寶，以廢治廢，實現纖維質固廢物的資源化、高值化利用，生產過程為固相法，操作簡單，所加入的改性劑和助劑不需要分離，沒有“三廢”，設備投資省，生產成本低；所得產物可以產生芬頓效應，水處理效果優異，無二次污染，pH使用范圍寬。

羥基磷灰石/桑樹桿生物炭的制備方法及其應用 1146     

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本發明公開一種羥基磷灰石/桑樹桿生物炭的制備方法及其應用。先將桑樹桿磨碎、炭化得桑樹桿生物炭粉末；往硝酸鈣溶液中，加入桑樹桿生物炭，再加入磷酸氫二銨溶液，在攪拌下加入氨水；過濾、洗滌、干燥、過篩，得羥基磷灰石/桑樹桿生物炭。本發明易操作，成本低；本發明工藝設備簡單，成本低，易操作；所制備的羥基磷灰石/桑桿生物炭應用于含鉛廢水的吸附處理，最大吸附量達到312.5 mg/g。

低溫水煮脫除木質素的方法 757     

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本發明提供了一種低溫水煮脫除木質素的方法，包括以下步驟：將植物纖維置于反應容器中,然后加入水以及堿激發膠凝材料催化劑，于溫度為30～90℃下反應1～3h，固液分離后得到黑液和脫木質素植物纖維。本發明的脫除木質素的方法，反應條件溫和、用水做廉價分離介質、脫除的木質素分子量大，結構保存完整，更容易分離出來進行資源化利用。脫除木素后得到的黑液無需堿回收，其中的木質素非常容易分離，脫除木質素后的水可以回用并繼續用于下一輪次的蒸煮分離木質素，可以一直循環使用，無需排放廢水，有利于節約能耗、綠色環保。

硫酸錳生產過程中產生的錳礦渣資源化利用的方法 1056     

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本發明公開了一種硫酸錳生產過程中產生的錳礦渣資源化利用的方法，屬于廢渣資源化利用技術領域。該方法包括以下技術步驟：(1)酸浸提??；(2)機械活化；(3)氧化脫硫；(4)酸洗脫硫；(5)光照還原。由本發明提供的方法，可以有效地處理硫酸錳生產過程中產生的錳礦渣，將錳礦渣中的有用成分逐步回收，并制備出各種高附加值產品，得到的濾渣Ⅱ可作為水泥生料或硅酸鹽水泥混合材料，濾液Ⅲ返回硫酸錳生產系統，以及由濾渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4復合材料用于處理Cr(VI)污染廢水、固化土壤重金屬等用途，有效避免了錳礦渣中資源的浪費以及錳礦渣堆放或者填埋對環境造成的二次污染，從而實現錳礦渣的資源化利用和零排放的目標，具有很好的環境和經濟效益。

AKD施膠劑及其制備方法和應用 1295     

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本發明涉及紙張施膠技術領域，更具體地，本發明涉及一種AKD施膠劑及其制備方法和應用。所述施膠劑的制備原料按重量百分數計，包括5～10wt％烷基烯酮二聚體、3～8wt％聚糖類乳化劑和余量的水。本發明提供一種AKD施膠劑，通過添加施膠劑和乳化劑，可促進施膠劑在紙面施膠，提高施膠量，且通過添加穩定劑，并進一步控制施膠劑的制備工藝，可進一步提高AKD在紙面的附著，以及和紙張纖維反應的速率，在避免施膠滯后，提高施膠量的同時，也有利于提高貯存穩定性和AKD在施膠劑乳液中的分散性，無廢水、廢氣排放，符合綠色環保的要求。

聚吡咯/磁性介孔硅的制備方法及其應用 1104     

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本發明公開了一種聚吡咯/磁性介孔硅的制備方法及其應用。首先，通過溶膠?凝膠法將一層無定型的二氧化硅包裹在磁性納米粒子表面。然后，以表面活性劑為制孔劑在溶液中進行自組裝，使硅源水解后在磁性二氧化硅納米粒子表面形成一層介孔結構的二氧化硅/表面活性劑/磁性二氧化硅納米粒子。然后，通過焙燒除去表面活性劑后得到磁性介孔硅球。最后，使用吡咯對磁性介孔硅表面進行改性，得到聚吡咯/磁性介孔硅，其能夠應用于去除廢水中的Cr(VI)。本發明的聚吡咯/磁性介孔硅具有制備過程簡單、比表面積較大、吸附活性位點較多、表面活性基團易調控、超順磁性等特點，其在外部磁場的作用下能夠迅速分離并循環使用，對Cr(VI)具有優異的吸附性能。

環形池刮泥裝置 869     

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本發明公開了一種環形池刮泥裝置，包括沉淀池和設在沉淀池上的刮泥機，其特征在于：所述的沉淀池設成環形的外池和內池，所述的外池和內池底部均設有匯泥槽；外池內設有外池進水管、外池出水管和外池出泥管，所述外池進水管設在內池的外壁上，外池出水管設于外池的內壁上，外池進水管和外池出水管的上端均設有穩流筒，外池出泥管設于匯泥槽底部，本發明能根據不同性質的廢水進行處理，設備成本較低，占地面積較小。

利用氧化石墨烯改性金屬硫化物復合光催化劑的制備方法 1078     

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本發明涉及一種利用氧化石墨烯改性金屬硫化物復合光催化劑的制備方法，屬于光催化劑技術領域。黃鐵礦球磨5min后，過100目篩，用超純水(體積1:5)洗滌六次，放入冷凍干燥器干燥48h。取石墨烯用超純水配成12mg/mL，超聲30min，后取1mL加0.2g黃鐵礦，用研缽研磨5min，放入通風櫥風干后即得復合光催化劑。本發明光催化劑可應用于光催化降解染料廢水羅丹明。在室溫模擬太陽光條件下具有優于純黃鐵礦催化劑的光催化活性，降解率可提高64％。

干法制備酯化淀粉的方法 1019     

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本發明公開了一種干法制備酯化淀粉的方法，包含以下操作步驟：(1)取原料淀粉，加入淀粉總質量10～18％的烷基糖苷水溶液混合攪拌均勻，然后再加入淀粉總質量0.26～0.28％的三聚磷酸鈉和碳酰二胺的水溶液混合均勻；(2)將步驟(1)中混合后所得物質在55～56℃下預干燥至含水量≤8％，然后在150～160℃下反應130～150min，冷卻，即得。本發明方法反應效率高、反應時間短、節約能源且不產生廢水，混合性能優異，制備所得產品性能佳的方法；利用本發明方法制備所得產品成品率極高，反應后得到的塊狀物非常少。

分子印跡型多相類Fenton催化劑及其制備方法和應用 1131     

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本發明公開了一種分子印跡型多相類Fenton催化劑及其制備方法和應用。催化劑由4A分子篩，硝酸高鐵鹽，亞甲基藍制成。制備方法：(1)將分子篩添加到用模板分子亞甲基藍配制的飽和溶液中，調整pH，恒溫水浴一周。接著洗脫模板分子，得到混合粉末。(2)將混合物加入到鐵鹽溶液中，控制pH，恒溫磁力攪拌24h，反應完后將所得沉淀水洗過濾，烘干后充分研磨，即得到分子印跡型多相類Fenton催化劑，可以作為污水處理的催化劑來使用。本發明的優點：本發明催化劑的制備方法簡便易行，對目標污染物具有較高的氧化選擇性，穩定性好，使用壽命較長，減少二次污染，更在一定程度上節約了污水處理的成本，為有機廢水的處理提供新的思路。

新型釩酸鉍光催化劑的制備方法 1092     

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本發明公開了一種新型釩酸鉍光催化劑的制備方法，按照重量份數稱取各原料：硝酸鉍40?60份、偏釩酸銨10?15份、聚乙二醇5?10份、赤泥5?10份、氮化硅5?10份、金屬卟啉2?4份和殼聚糖5?10份；將硝酸鉍溶解于乙二醇中，得溶液A, 將偏釩酸銨溶解于水中，得溶液B；將溶液A與溶液B混合，得混合液；將混合液、聚乙二醇、赤泥、氮化硅、金屬卟啉和殼聚糖加入球磨機，再加入適量水攪拌，得糊狀物；先用蒸餾水洗滌糊狀物，干燥，研磨，焙燒，即得光催化劑。本發明具有原料來源廣泛、成本低廉、制備工藝簡單、生產效率高、能耗低、催化活性高、催化效率高等優點，能高效催化降解廢水有機污染物，具有很好的經濟效益、社會效益和生態效益，市場前景廣闊。

單分散木質素微球的制備方法 955     

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本發明公開了一種單分散木質素微球的制備方法，步驟：(1)分散相溶液的配制；(2)連續相溶液的配制；(3)油包水木質素液滴的配制：將步驟(1)配制所得從內毛細管、步驟(2)配制所得從外毛細管進入聚焦流微通道反應器中，控制分散相溶液流速為0.1～5mL/h，連續相溶液流速為1～50mL/h，經連續相的剪切，形成油包水的木質素單分散液滴；(4)木質素單分散液滴加熱合成微球。本發明方法制備所得單分散木質素微球，對廢水中鎘離子的吸附量可達38.7mg/g，是堿木質素的4倍；其次，與普通的木質素吸附劑相比，不僅具有均勻的粒徑尺寸和可控的形貌，而且具有良好的機械性能，能承受水力沖擊。

利用干體馬尾藻作生物吸附劑去除水中重金屬的方法 897     

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本發明公開了一種利用干體馬尾藻去除水體中重金屬的方法，步驟是將馬尾藻進行干燥、粉碎后制成生物吸附劑，然后加入重金屬溶液，根據金屬離子的種類調節溶液的濃度和pH，通過恒溫振蕩后過濾，得到的濾渣干燥后再加入HCl溶液或加堿金屬/堿土金屬的鹽溶液，經恒溫振蕩后過濾，以回收重金屬并再生馬尾藻生物吸附劑。該方法成本低，原料豐富且易得，操作簡便，重金屬去除率高且易于回收，馬尾藻吸附劑再生方法簡便且不會產生二次污染，是一種理想的去除廢水中重金屬的方法。

酶法合成微分子右旋糖酐和生產高純度果糖方法 849     

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本發明公開了一種酶法合成微分子右旋糖酐的方法，是以麥芽糖和蔗糖為底物，在右旋糖酐蔗糖酶的作用下合成得到微分子右旋糖酐溶液，可代替常規大分子降解的方法，制備出重均分子量在4100?12000Da之間的右旋糖酐，產物分布系數小，轉化率高，可溶性好，適于制備右旋糖酐鐵；同時反應液經膜分離所得果糖純度高，雜質少。本發明與現有技術相比，既可以降低綜合成本，又可以減少廢水中有機質排放。

利用稀黑液制備黑液水煤漿處理硫酸鹽制漿黑液的方法 809     

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本發明涉及利用稀黑液制備黑液水煤漿處理硫酸鹽制漿黑液的方法，以紙廠產生的稀黑液為主要原料制備成黑液水煤漿，通過燃燒黑液水煤漿達到消除黑液中高負荷有機物污染的水煤漿工藝治理硫酸鹽法造紙黑液，將煤粉及添加劑混合后與硫酸鹽法制漿產生的固含量濃度為10％?20％的造紙黑液相混合，混合比例(質量比)為1:0.6??1:1.7的范圍制備成水煤漿，燃燒黑液水煤漿，消除造紙廢水的高負荷有機物污染，具有投資小、經濟實用性強、安全使用、節能減排、操作簡單易行等特點，可向硫酸鹽法造紙企業推廣。

高活性新型硫化鎘光催化劑 755     

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本發明公開了一種高活性新型硫化鎘光催化劑，包括以下重量份數的原料：按照重量份數取各原料：醋酸鎘40?60份、硫脲15?25份、聚丙烯酰胺5?10份、氧化石墨烯10?15份、氧化錫2?3份、碳酸鈷1?2份和殼聚糖5?10份。本發明具有原料來源廣泛、成本低廉、制備工藝簡單、生產效率高、能耗低、反應條件溫和、環境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等優點，在可見光輻照下能高效催化降解廢水有機污染物，具有很好的經濟效益、社會效益和生態效益，市場前景廣闊。

無外熱源真空蒸發濃縮裝置 881     

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無外熱源真空蒸發濃縮裝置，包括蒸發罐（1）、壓縮機（2）、疏水閥（3）等；其特征是：壓縮機（2）進氣管與蒸發罐（1）汁汽室連接，壓縮機（2）出氣管與蒸發罐（1）加熱體連接，疏水閥（3）安裝在蒸發罐（1）加熱體底部。本發明設計合理，工藝簡單，不需要消耗外來蒸汽，完全利用自身蒸發蒸汽的熱能，設備少，流程短，熱效率高，投資成本低，環保節能，能夠減少在蒸發濃縮過程中產生廢水和廢汽。

制備固體聚磷硫酸鐵絮凝劑的方法 989     

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本發明公開了一種制備固體聚磷硫酸鐵絮凝劑的方法，其包括步驟如下：在常壓和60?150℃溫度條件下，將綠礬與質量濃度為90％以上的硫酸混合，硫鐵摩爾比0.8?1.6：1混合攪拌均勻，依次加入氧化劑粉末、含PO₄^3?的藥劑粉末和堿化劑粉末，每加入一種試劑都進行充分攪拌，末加入少量的水再投加到反應器中，使反應物呈現粘稠狀，然后攪拌反應30?60分鐘，陳化36—48h，得到含水率在15％以下的淡黃色固體產品；所述氧化劑粉末加入的量是綠礬質量的0.15?0.20倍，加入PO₄^3?與Fe摩爾比為0.1?0.7:1的含PO₄^3?藥劑粉末，加入OH^?與Fe摩爾比為0.05?0.8:1的的堿化劑粉末。本發明直接制備得到的產品為固體粉末，簡化了生產過程的步驟和降低能耗，而且廢水處理效果好。

碳素鉻鐵液相氧化制鉻酸鹽工藝 1052     

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本發明公開了碳素鉻鐵液相氧化制鉻酸鹽工藝，碳素鉻鐵在常壓反應釜中加入特種反應物質，以水為載體，不需要加入高純氧氣，經加熱升溫，將金屬鉻直接氧化為六價鉻，制取鉻酸鹽產品。工藝生產中所產生的含六價鉻氧化鐵或鐵鉻氧化物渣，加入六價鉻處理劑轉為三價鉻氧化物產品和鐵氧化物產品。整個工藝流程，生產高效，節能環保。無廢渣、無廢水、無廢氣排放。符合現代綠色經濟發展的要求，具有良好的經濟效益和社會效益。