浙江嘉興有色金屬廢水處理技術理論與應用

基于碳源回收的低能耗污水處理工藝及裝置 1032     

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本發明公開了一種基于碳源回收的低能耗污水處理工藝及裝置，具體的污水處理工藝為：打開進水閥后污水通過進水管進入混合池內，初濾網過濾污水中的雜物，液位檢測器檢測混合池內污水的容量，污水的容量達到設定高度后，進水閥關閉，清理器啟動帶動刮板將初濾網上的雜物刮落到殘渣箱內，然后通過定量加藥箱向混合池內加入一定量的混凝劑，攪拌器啟動帶動螺旋攪拌槳轉動，攪拌5min?10min，使得混凝劑與污水完全混合，混凝劑使污水中顆粒狀及膠體狀有機物高效絮凝，攪拌完成后排液閥打開使得污水通過循環管道進入曝氣池，循環泵帶動曝氣池內的污水上下翻滾。有益效果在于：可以對廢水處理過程中回收碳源進行重新利用，節約能源，保護環境。

對羥基苯甲醛的生產工藝及其生產系統 1094     

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本發明公開了一種對羥基苯甲醛的生產工藝，包括鈉鹽反應、氧化反應、酸化反應及產物精制處理；其中精制處理如下：將反應得到的對羥基苯甲醛粗產品加水溶解后，加入活性炭脫色，過濾除去活性炭炭渣；再將濾液精制結晶，結晶后的固液混合物進行離心分離，最后閃蒸干燥即可。一種對羥基苯甲醛生產工藝的生產系統，包括依次相連的反應釜、蒸餾釜、第一過濾器、酸化釜、第一結晶釜、第一離心機、脫色釜、第二過濾器、第二結晶釜、第二離心機和閃蒸干燥機。本發明對粗產品進行進一步的活性炭脫色和精制結晶處理，得到的產品具有較高的純度；廢氣、廢水和廢渣均集中進行處理后再行排放，對環境的污染非常??；還具有收率高、操作簡單等優勢。

短流程低消耗的毛皮鞣制方法 893     

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本發明公開了一種毛皮鞣制方法。傳統的毛皮鞣制方法存在問題為：工序繁瑣；水消耗量大；化工材料消耗量大，成本高，加工廢水對環境污染大；毛皮毛被不夠松散靈活、不夠潔凈。本發明采用的工藝流程依次為預浸水、主浸水、去肉、組合酶制劑脫脂松散纖維、水洗和鞣制；在浸水工序中，加入不含酶的浸水助劑進行深度浸水；去肉后用組合酶制劑脫脂松散纖維，所述的鞣制工序采用非膨脹酸和弱酸性且具有輕微鞣性的強酸弱堿鹽聯合調節溶液pH，然后用脂肪醛鞣劑預鞣，再用鉻鞣劑進行鉻鞣。本發明可縮短鞣制周期，節約鉻鞣劑用量，鞣制工序中避免了中性鹽的使用，鞣制的毛皮豐滿、柔軟、有彈性，各項指標均能達到行業標準要求。

黑曲霉發酵生產葡萄糖酸鈣的方法 734     

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本發明所公開的黑曲霉發酵生產葡萄糖酸鈣的方法,它包括種子培養和發酵培養,其特征是采用黑曲霉TN9518斜面菌種發酵發酵葡萄糖液體,將葡萄糖轉化為葡萄糖酸,并與含鈣化合物進行鈣交換后生成葡萄糖酸鈣,然后依次經過除菌過濾、濃縮結晶、分離、干燥后形成葡萄糖酸鈣成品。本方法避免了葡萄糖經高溫121℃滅菌破壞了部分葡萄糖結構,無副產物、氧化專一,省略了培養基中的無機鹽,提高了產品的純度,采用膜濃縮,節約了常態濃縮的蒸汽、簡化生產工藝,提高勞動生產率,減少了二次水用量及生產過程產生的廢水,同步回收利用,減少了對環境的污染,因此本發明有能耗低,成本低的優點。

污水廢氣分離器 1177     

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本發明提供了一種污水廢氣分離器，屬于化工設備技術領域。包括殼體、工作臺、軸承座、進污水管、排污機構、動力機構，排污機構包括排污池、排污氣缸、主軸，主軸轉動連接在軸承座和殼體內，排污氣缸連接有升降套筒，動力機構包括電機、主動輪、從動輪，主動輪和從動輪之間套有傳動帶，殼體上通過通氣管連接有空氣凈化箱，殼體上通過催化管連接有催化箱。本發明可以將排污廢水針對性的過濾回收再利用，使得大量的污水廢氣不至于直接浪費，減少了污水廢氣的排放，工作效率高，且環保。

黑色再生纖維素纖維筒子紗的活性染料低堿染色方法 888     

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本發明涉及印染領域，尤其涉及一種黑色再生纖維素纖維筒子紗的活性染料低堿染色方法。本發明包括前處理、染色、固色和后續處理，并在染固色過程中采用低堿，并減少了工序。因此不僅降低了再生纖維素纖維的染色溫度；降低了再生纖維素纖維的染色的堿用量；操作簡單工藝時間短，染色廢水含堿量低，節約了后道的中和用的冰醋酸，減少洗水量，節能減排；提高其色牢度，降低了染色成本。

含醋酸的含銅廢液的處理裝置及方法 1188     

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本發明公開了一種含醋酸的含銅廢液的處理裝置及方法，包括密封水池，所述密封水池設有第一抽水管，所述第一抽水管貫穿所述密封水池，所述第一抽水管位于所述密封水池內部的一端設有過濾網，所述第一抽水管位于所述密封水池外部的一端設在第一連接端上，所述第一連接端固定在第一水泵的輸入端上，所述第一水泵的輸出端設有第二連接端，所述第二連接端上設有第一出水管，所述第一出水管貫穿所述密封水池，并且，所述第一出水管位于所述密封水池內部的一端設有第一噴頭，所述密封水池上設有加料口，所述加料口上設有密封門，所述密封水池一側設有加壓裝置。該裝置結構簡單，處理工藝簡單，成本低廉，能大批量地處理含銅廢水。

用于紡織品印染的漿狀分散染料 1057     

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本發明旨在提出一種漿狀分散染料,其粘度為5000CP以上(NDJ-1粘度計),它用于紡織品印染中,它具有無粉塵,無結塊,無泡沫。不存在分散及沉淀問題,同時還具有無泳移現象,提高上色率,降低印染成本,色澤純正,提高染色牢度,減少印染廢水排放中的CODCR,為印染廠的清潔生產開辟了新路,減少了末端處理壓力。

短程硝化反硝化耦合厭氧氨氧化-MBR-硫自養反硝化脫氮工藝及系統 1157     

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本發明公開了一種短程硝化反硝化耦合厭氧氨氧化?MBR?硫自養反硝化脫氮工藝及系統。該工藝包括：廢水依次經過短程反硝化工藝、厭氧氨氧化工藝、短程硝化工藝、缺氧MBR工藝和硫自養反硝化工藝；缺氧MBR工藝利用短程反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝產生的氮氣進行循環曝氣，缺氧MBR工藝中的硝化液回流至短程反硝化工藝。該系統包括依次連接的短程反硝化罐、厭氧氨氧化罐、短程硝化池、封閉式缺氧MBR池和硫自養反硝化濾池；封閉式缺氧MBR池包括與短程反硝化罐和厭氧氨氧化罐的氮氣出口連接的循環曝氣裝置，封閉式缺氧MBR池通過硝化液回流管與短程反硝化罐連接。

采用MBR膜組件的污水處理系統 1008     

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本發明公開了一種采用MBR膜組件的污水處理系統，其包括廢水池、兼氧池、位于兼氧池里的多個脈沖布水管與多個MBR膜組件，所述脈沖布水管均勻的布置在多個MBR膜組件之間，所述MBR膜組件為四周封閉，其底部曝氣的膜組件，通過所述MBR膜組件底部的穿孔曝氣管進行曝氣，所述脈沖布水管通過脈沖流量攪拌兼氧池底部污泥，所述兼氧池中污泥濃度控制在設定范圍值內，當兼氧池中的溶解氧超過設定值時，提高污泥濃度，若溶解氧低于另一設定值時，降低污泥濃度。通過控制兼氧池中的污泥濃度，得到了兼氧MBR環境，同時通過脈沖布水管有效攪動MBR膜組件不能照顧的區域，使得污水處理系統的運行變得簡單可靠，根據調整污泥濃度，來滿足水處理的溶解氧值。

果膠復合基質及其制備方法與應用 911     

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本發明提供了一種果膠復合基質及其制備方法與應用。該果膠復合基質的制備方法包括以下步驟：S1：將果膠與蛭石按質量比為3：1的配比混合；S2：接入菌種進行發酵，得到果膠復合基質。本發明的果膠復合基質具有較高的氮磷鉀含量和適宜的容重及孔隙度，且培育出的辣椒莖粗、株高，較土壤提高了47％、59％，不僅可以有效處理罐頭廠加工廢水，而且能有效提高辣椒培育素質。

板框壓濾機 786     

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本發明公開了一種板框壓濾機，其技術方案要點是：一種板框壓濾機，包括壓濾機框架，框架設有兩根呈水平設置的橫梁，兩根橫梁之間設有若干個第一濾板及第二濾板，第一濾板及第二濾板均滑動連接于橫梁，第一濾板與第二濾板呈間隔排列，相鄰第一濾板與第二濾板之間均設有濾框，濾框朝向第一濾板或第二濾板的兩端均設有濾網，框架與第二濾板之間設有增壓機構，增壓機構包括設于第二濾板的增壓腔、開設于第二濾板側壁并與增壓腔連通的進水通道、連接于進水通道的進水管、固接于框架并與若干根進水管連接的隔膜泵，第二濾板由柔性材質制成，框架設有用于保持濾框與第一濾板及第二濾板緊密貼合的保壓組件。本發明能夠減少廢水壓濾后的濾渣的含水量。

制備對甲苯磺酰氯的方法 772     

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一種制備對甲苯磺酰氯的方法，包括以下步驟：(1)將對甲苯磺酸溶于氯仿中，加入離子液助溶劑，在0～40℃條件下均勻攪拌，滴加氯磺酸；(2)滴加結束后，繼續恒溫反應1.5～4h；(3)反應結束后，加水除去過量的氯磺酸，并于分液漏斗中分液，得到廢酸和有機層；(4)有機層加水洗滌，從有機相中萃取得到對甲苯磺酸水溶液，分液去除廢水后得到產品層。(5)蒸餾除去氯仿，得到對甲苯磺酰氯成品。本發明使用低毒溶劑氯仿，由于用離子液作為助溶劑，對甲苯磺酸與氯磺酸進行酰氯化反應，反應進行到一定程度，副產物硫酸和有機層分層，離子液助溶劑改變了對甲苯磺酸的分配系數，從而提高了對甲苯磺酰氯的產率。

梭織布的無水浸軋染色工藝 1200     

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本發明涉及梭織布加工技術領域，且公開了一種梭織布的無水浸軋染色工藝，具體染色步驟如下：在軋車的軋液槽內添加浸軋染液；將待染色的梭織布通入軋車，梭織布依次繞過多根軋輥，并浸沒在軋液槽內，且從軋車的另一端伸出；梭織布浸漬染液后，經軋車軋壓后，脫去多余的染液，得到梭織布的浸軋染件；將浸軋染件送入面料定型機內，經烘箱烘干和高溫焙烘，得到成品梭織布，染色完畢。本發明工藝步驟簡單，無需水洗和皂洗，既節約了水資源，還減少了廢水排放，另一方面提高了染色牢度，無需對半成品進行多次運輸，避免半成品受外界因素的影響，從而提高產品質量，提高染色合格率。

高碳脂肪酸冷凍分離制備油酸的方法 818     

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本發明公開了一種高碳脂肪酸冷凍分離制備油酸的方法，包括下列步驟：1)破晶：將高碳脂肪酸加熱到75～85℃，泵入結晶器中攪拌15～30min；2)速冷：采用快速冷卻的方式將油溫降到30±2℃；3)緩慢冷卻：將攪拌器轉速降到10～20r/min，用緩慢的冷卻方式將油溫降至20～25℃；4)恒溫：恒溫2～3小時；5)二次緩慢冷卻：將油溫再緩慢冷卻到16～18℃；6)二次恒溫：再維持2～3小時；7)三次緩慢冷卻：再降到14～16℃；8)養晶：再維持2～3小時；9)分離得到油酸。本發明的高碳脂肪酸冷凍分離制備油酸的方法工藝簡單，能耗低；產品質量好，不需用任何溶劑，沒有廢水產生等優點；最重要優點為：產品純度、收率都較高，無三廢產生。

氮氧化合物廢氣處理裝置 1023     

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本發明公開了一種氮氧化合物廢氣處理裝置，包括酸洗槽、循環泵、文丘里氣液反應器和氧氣罐，循環泵包括泵進液口和泵出液口，泵進液口與酸洗槽連接，泵出液口與反應器進液口連接，酸洗槽包括酸洗室和廢氣室，廢氣室位于酸洗槽上部空間，文丘里氣液反應器包括反應器噴射口和反應器低壓進氣口，反應器低壓進氣口連接有反應器進氣管道，反應器噴射口連接有酸液循環管與酸洗槽連接，廢氣循環管與廢氣室連接，氧氣罐與三通管二之間連接有氧氣管道，酸洗槽上部廢氣室處于微負壓狀態，解決了氮氧化合物廢氣處理的問題，并且生成HNO₃資源化利用，設計簡單高效，廢氣資源化利用設備投資少，運行費用低，節能減排，資源化利用過程無廢氣廢水產生。

廢磷酸生成磷酸二氫銨的工藝方法 682     

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一種廢磷酸生成磷酸二氫銨的工藝方法，采用廢磷酸作為生產磷酸二氫銨的原料，節約了成本，并使廢棄物得到了充分利用，并且工藝流程簡單，且整個生產過程中產生的水蒸汽、氨氣通過高空排放，產生的蒸發冷凝水作為廢水進入污水處理站處理，中和池表面揮發的廢氣經引風機通過洗氣塔酸液吸收，用循環水除去氨，水蒸氣經旋風除塵后排出，不會對環境造成污染。

使用雙極膜電滲析裝置生產葡萄糖內脂的方法 920     

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本發明公開了一種使用雙極膜電滲析裝置生產葡萄糖內脂的方法，所述方法為：(1)在發酵罐中加入葡萄糖溶液、葡萄糖氧化酶和過氧化氫酶進行發酵，得到含有葡萄糖酸鈉的發酵液；(2)將發酵液進行預處理，所述預處理依次包括微孔過濾、陶瓷膜處理或超濾處理以及螯合樹脂處理；(3)經步驟(2)預處理后的料液用裝配有雙極膜和陽離子交換膜的兩隔室雙極膜電滲析裝置進行電滲析處理，分別在料液室和堿液室得到葡萄糖酸溶液和氫氧化鈉溶液；(4)將步驟(3)得到的葡萄糖酸溶液用陽離子交換樹脂進行處理；(5)將步驟(4)處理后的葡萄糖酸溶液進行蒸發結晶，得到葡萄糖內酯。本發明能縮短工藝路線，降低能耗和廢水排放，降低生產成本。

電鍍清洗水零排放的方法 724     

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本發明屬于一種電鍍清洗水零排放的方法,現有技術對電鍍清洗水處理,回收利用率約75%。本發明提出了一種電鍍氰、鉻和/或鎳清洗水零排放技術,在采用反滲透法濃縮,實現RO水回用的基礎上,對原本排放的濃水再增加離子交換,把可溶性雜質離子轉移到樹脂中,以降低濃水中雜質離子的含量,并再次返回RO系統提純;把樹脂再生產生的廢水采用薄膜蒸發器處理,并回收利用,從而實現了“零排放”。該技術工藝過程科學合理,既避免了膜處理的污堵及壽命縮短的問題,又克服了直接采用加熱蒸發能耗太高的問題。

可食用香料香蘭素的制備方法 866     

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本發明公開了一種可食用香料香蘭素的制備方法，包括縮合反應、氧化反應和脫羧反應，先向反應器中加入愈創木酚和第一堿液，控溫在25～50℃，滴加乙醛酸和第二堿液的混合物，滴加2～4h，保溫反應1～4h，用硫酸溶液調節pH至2～6，用第一有機溶劑萃取兩次，分離出水相；加入NaOH水溶液到水相中，將pH值調至10～14，將物料轉入高壓反應器中，加入催化劑，溫度在50～100℃，通入壓縮空氣至0.5～1.5MPa至反應結束，得到氧化液；向氧化液中加入硫酸溶液，反應結束后，用第二有機溶劑萃取反應液，分離出油相，經精餾、重結晶即可得到可食用香料香蘭素。采用本發明生產的香蘭素產率高、反應條件溫和且產生的廢水少。

碳酸鈣磁性吸附劑制備方法及其應用 1158     

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本發明涉及一種碳酸鈣磁性吸附劑制備方法及其應用。本發明的碳酸鈣磁性吸附劑由Na2CO3和CaCl2在FeSO4溶液中通過水熱合成法合成，合成的碳酸鈣磁性吸附劑Fe3O4鑲嵌在CaCO3粒子中，從而FeSO4與CaCO3產生了協同效應，比通過水熱合成法單獨合成的Fe3O4或CaCO3有更好的重金屬離子吸附性能。此外，該吸附劑呈現的介孔結構極大地增強了去除重金屬離子的能力。該制備過程簡單，實驗條件溫和，使用原料價格相對低廉，成本較低，通過結合磁分離技術，可快速分離出含有重金屬離子的吸附劑，本發明的碳酸鈣磁性吸附劑在對含有As(V)、Cr(VI)?和Pb(II)的重金屬離子廢水處理等方面具有良好的應用前景。

無鉻復鞣劑制革的方法 800     

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本發明涉及一種無鉻復鞣劑制革的方法，屬于皮革處理技術領域。為了解決復鞣過程中鉻污染嚴重、收縮溫度低、沉淀點低缺陷，提供一種無鉻復鞣劑制革的方法，包括將削勻革加入轉鼓中，加100wt%～150wt%水，調溫至25℃～30℃，加1.5wt%～2.0wt%配聚抑制劑，轉動10min～30min；調節浴液的pH值至≤3.5，轉動60min～90min；加1.0wt%～2.0wt%助鞣單寧，轉動90min～120min；加非鉻類金屬復合鞣劑和0.2wt%～0.4wt%提堿劑進行提堿；升溫38℃～40℃進行處理，后處理，制成成品皮革。該方法具有鞣劑沉淀點高且收縮溫度高的優點，有效控制廢水和污泥中總鉻含量。

復雜萃余液的處理方法 908     

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本發明公開了一種復雜萃余液的處理方法；將鎳鈷冶金中經P204或P507萃取之后的復雜萃余液經過三級冷凍結晶，離心分離，得到凈化后的十水硫酸鈉晶體和冷凍結晶后溶液；再將冷凍結晶后溶液調pH后送脫氨裝置進行脫氨處理，回收氨水和有價金屬；將脫氨后的溶液經過DTRO濃縮和十水硫酸鈉晶體熱融后送至MVR蒸發結晶，過濾送至流化床進行干燥，得高純元明粉；本工藝實現萃余液廢水的零排放和回用，并回收了有價金屬，制備了高純元明粉產品，具有能耗低、資源節約等優勢。

氧化劑氧化合成香蘭素中氧化液的膜分離方法 1216     

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本發明涉及香蘭素合成技術領域，具體的，本發明提供了一種氧化劑氧化合成香蘭素中氧化液的膜分離方法，包括以下步驟：1)將氧化劑氧化合成香蘭素中氧化液采用第一膜過濾機進行分離，得到第一濾液和第一濾餅；2)將所述第一濾液采用第二膜過濾機進行分離，得到第二濾液和第二濾餅；3)將所述第一濾餅和第二濾餅水洗后，采用第三膜過濾機進行分離，得到水洗液和第三濾餅。采用本發明提供的膜分離方法，對氧化劑氧化合成香蘭素中氧化液進行固液分離，具有分離效果優良、設備簡單、操作環境較好、能耗和運行費用低以及廢水銅殘留量較低等優點，適于推廣。

甲基六氫苯酐的制備新方法 945     

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一種甲基六氫苯酐的制備新方法，屬于化工合成技術領域。它以未異構化的精制甲基四氫苯酐為原料，將該原料加入帶有攪拌裝置、內置有催化劑床層的加氫反應器中，通入氫氣進行加氫反應，加氫結束后得到的粗甲基六氫苯酐進入帶有薄膜蒸發器的分離裝置進行減壓蒸餾，得到外觀為無色透明、碘值小于1，酸值為660?670mgKOH/g、酐基含量≥40.5%、游離酸含量0.3%、純度≥99%的甲基六氫苯酐。本發明通過采用上述技術，催化劑活性適中、選擇性好、加氫完全，副反應少；催化劑無分離工序、損耗少、反復利用、無安全風險和廢水、廢渣；后處理工藝熱效率高、停留時間短，聚合物少，收率高；產物純度高、酸值、酐基含量穩定，游離酸低，色澤好，提高了產品的質量。

貴重或有毒或強腐蝕性液體的全自動收集和輸送裝置 792     

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本發明公開了一種貴重或有毒或強腐蝕性液體的全自動收集和輸送裝置，包括進水管、液體收集槽、連通管、貯存輸送罐、出液管和進氣管，所述進水管末端設有液體收集槽，所述液體收集槽底部設有連通管，所述連通管的另一端與貯存輸送罐相連，所述貯存輸送罐上設有排液管，所述排液管上設有排污管，所述貯存輸送罐上端設有進氣管，所述進氣管上設有通氣管，所述通氣管的另一端與液體收集槽相連，與現有技術相比，本發明結構簡單，設計合理，降低了廢水處理的成本，值得推廣。

環保高效復合生物絮凝劑及其制備方法 986     

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本發明公開了一種環保高效復合生物絮凝劑及其制備方法，涉及絮凝劑制備技術領域。該環保高效復合生物絮凝劑的制備方法，包括：豆腐廢水中添加磷酸氫二鉀，攪拌、滅菌得到發酵培養液；接種微生物種子液，密封發酵、離心，取上清液加入無水乙醇，攪拌冷凍得各微生物絮凝劑。將氫氧化鈉和酒石酸固體溶于去離子水中，加入丙烯酰胺單體和刺槐豆膠水溶液，攪拌、調節pH值，充氮氣，然后加入引發劑，紫外光照射后靜置、洗滌、提純，烘干得改性的天然高分子絮凝劑。將改性天然高分子絮凝劑與微生物絮凝劑混合物復合得到環保高效復合生物絮凝劑。本發明的復合生物絮凝劑具有很高絮凝性能，可減少絮凝劑的用量，且安全無毒，無二次污染。

高純度氧化亞鎳的制備方法 798     

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本發明涉及一種高純度氧化亞鎳的制備方法，通過將噴霧熱解得到的鎳氧化物進行除氯后，再進一步高溫煅燒，得到了純度更高的氧化亞鎳粉末，且不產生廢水、工藝穩定、產品純度高，制備得到：鎳≥77%、鈷≤0.004%、鐵≤0.004%、鈣≤0.004%、氯≤0.01%的高純度氧化亞鎳產品。

綿羊毛革的酸皮干洗工藝 1178     

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本發明公開了一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝，包括下述步驟：回濕→甩干→剪毛→主浸水→去肉→預處理→浸酸→晾干→酸皮回潮→拉鏟→干洗→酸皮回濕→軟化→浸酸→鞣制→濕磨→中和→加脂→第一次干整理→復鞣→染色→第二次干整理→成品，在所述預處理步驟中，采用的預處理液的組份為：合成加脂劑ST1.0-3.0g/l，亞硫酸化加脂劑EBC1.0-3.0g/l，混合加脂劑GF1.0-3.0g/l，余量為水。本發明不僅可以保證最大限度減少對脫脂劑、水以及油脂使用量，還能回收天然油脂，從而大大減少對環境的污染，有效降低廢水的排放，節約企業治污以及生產成本，而且所生產的毛革不會產生由于脫脂不凈造成而油斑、鉻皂等現象。

環保型多功能營養豆腐生產工藝及設備 779     

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為貫徹國家環境保護法而研制的環保型多功能、營養豆腐生產工藝及設備,根本消除了廢水。自古以來滋育中華民族的食品豆腐,生產中污染了生活和生產環境,使豆腐生產在十分不衛生的條件下進行。環保、安全、衛生、營養、健康是當代生活的主題。黨和國家領導十分重視提出菜籃子工程,廚房工程等做放心豆腐?？嘤跊]有簡單經濟可行的辦法。本產品徹底解決了這一重大課題,確保了放心豆腐生產,是商店、超市、個人、工廠首選好項目。