本發明公開了一種廢鋰電池冷式防濺撒的電解液回收裝置,包括壓縮機、破碎箱、過濾箱、集液箱、溶劑箱,所述破碎箱的內部設有冷凍箱,所述冷凍箱的外側纏繞有冷凝器,所述壓縮機設于破碎箱的外側,所述冷凝器與所述壓縮機連接,所述冷凍箱的下端設有分隔門,所述分隔門的下方設有破碎齒,所述破碎齒的下方設有滑板,所述滑板傾斜設置,所述破碎箱的一側設有排口,所述滑板的下端與排口連接,所述過濾箱的上端為開口結構,所述排口與過濾箱的上端開口通過連接板連接,過濾箱內設有離心筒,所述過濾箱的下端設有離心電機,所述離心電機與離心筒連接,所述溶劑箱上設有進液管,所述進液管的出口端設于過濾箱的上方,所述集液箱通過管路與過濾箱連通。
本發明公開了一種改進聚乙烯鋰電池隔膜表面活性的方法,包括:將改性聚烯烴材料溶解在白油中,得到含改性聚烯烴材料的白油混合物;將聚乙烯粉末與含改性聚烯烴的白油混合物一起喂入雙螺桿擠出機,經計量、過濾、擠出模頭和冷卻裝置得到含油鑄片;含油鑄片經雙向拉伸得到含油隔膜;含油隔膜進入萃取槽中,利用萃取劑將含油隔膜中的白油萃取出來;采用熱風或者熱輥對萃取后的隔膜進行干燥,得到干燥隔膜;經橫拉擴幅與熱定型處理后,卷繞得到成品隔膜。本發明通過摻雜部分帶活性基團如羥基等基團的改性聚烯烴材料,使得基體材料表面具有一些可與涂覆材料發生化學結合的官能團,從而改善涂層與基體材料之間的結合力。
本發明公開了一種鋰電池電解液冷式回收過濾裝置,包括液壓缸、機箱、上濾板、隔板、壓頭、收集車,所述機箱包括粉碎箱與冷凍箱,所述壓頭設于粉碎箱內部的上側,所述液壓缸設于粉碎箱的上端,液壓缸的伸縮端與壓頭連接,所述壓頭的下端面均勻設有穿刺針,上濾板與下濾板上均設有上、下對齊的插孔,所述插孔與穿刺針配合,所述粉碎箱的側壁上設有進料口,所述進料口的上方設有上鎖件,所述進料口的下方設有下鎖件,所述下濾板的下方設有收集車,所述粉碎箱與冷凍箱之間設有滑桿與螺紋桿,所述收集車的下端分別與滑桿、螺紋桿連接,所述冷凍箱的外側設有電機,所述隔板設于粉碎箱與冷凍箱之間。
本發明公開了一種鋰電池回收成套設備,所述冷凍裝置與第一粉碎裝置連接,所述第一粉碎裝置通過第一輸送裝置與第二粉碎裝置連接,所述第二粉碎裝置通過第二輸送裝置與第一提料裝置連接,所述第一提料裝置通過第四輸送裝置與第一振動篩料機連接,所述第一振動篩料機與第一篩分滾桶連接,所述第一篩分滾桶的下方設有第五輸送裝置,所述第五輸送裝置與第二提料裝置連接,所述第二提料裝置與第二篩分滾桶連接,第二篩分滾桶通過第六輸送裝置與篩板連接,所述篩板的下方設有第六輸送裝置,所述第六輸送裝置與第三提料裝置,所述第三提料裝置與第二振動篩料機連接,所述第二振動篩料機與收集桶連接。
本發明公開了一種鋰離子電池用軟炭包覆硬炭負極材料的制備方法。熱塑性酚醛樹脂(含固化劑)經熱壓固化、焙燒、粉碎后,制得硬炭粉體。硬炭粉體與石油瀝青粉體混合后通過炭化處理,瀝青包覆在硬炭顆粒表面并形成軟炭,從而制得具有核殼結構的軟炭包覆硬炭負極材料。與常規硬炭負極材料相比,本發明所制備的材料具有較小的比表面積和更高的首次庫倫效率,為硬炭負極在動力電池中的應用提供了方案。另外,酚醛先經熱壓固化再焙燒,有利于提高殘炭率、增加材料的致密性、降低生產成本,同時易于規?;a。
本實用新型提供了一種用于鋰電池極片的對折型包膠機,屬于電池制造技術領域。它解決了現有電池極片包膠效率低等技術問題。本包膠機包括底座和豎直固設在底座上的支撐板一、支撐板二,支撐板一和支撐板二之間設有橫向的轉軸,轉軸一端可轉動的連接在支撐板一上,轉軸另一端可轉動的連接在支撐板二上且與一能夠驅動轉軸繞自身軸線轉動的驅動件一相連接,轉軸上固設有能夠隨轉軸轉動的安裝板,安裝板的長度方向與轉軸的軸向垂直,安裝板的兩端分別固設有與轉軸平行的安裝桿一和安裝桿二,通過安裝桿一和安裝桿二上的齒輪分別帶動轉軸兩側的上下夾條,大大縮小膠帶上料的時間,提高了包膠效率。
本發明公開了一種鋰電池負極材料石墨化爐以及石墨化工藝,包括底板、保溫爐和加熱爐,所述保溫爐固定安裝于底板的上表面,所述加熱爐固定安裝于保溫爐內,且加熱爐與保溫爐之間設有加熱空腔,所述加熱爐的外表面圓周方向均勻固定安裝有多塊電加熱板,所述底板的上表面固定安裝有C形支架,所述C形支架的上表面與底板之間設有升降機構,所述保溫爐的頂端設有保溫蓋。本發明通過電機帶動升降螺桿轉動,使升降螺桿帶動保溫蓋進行上下移動,使保溫蓋帶動托盤上下移動,從而能夠將放置框從加熱爐內平穩的放入或取出,不需要人工使用吊機吊設放置框,能夠避免放置框與加熱爐發生碰撞,避免加熱爐破損的情況發生。
本發明提供了一種提高鋰電池正極材料前驅體產能與調控前驅體粒度分布的系統及方法,系統包括若干反應釜和中轉/濃密設備,中轉/濃密設備包括中轉釜和若干濃密裝置;反應釜的溢流口與中轉/濃密設備的進料端連接,中轉/濃密設備的出料端與反應釜的返料口連接;中轉釜的有效容積為若干反應釜的總有效容積的1?10倍;方法包括以下步驟:向各反應釜中通入原料液,反應釜中的溢流料進入中轉/濃密設備中處理后其出料端向各反應釜進行返料;中轉釜中物料的產品粒度達到目標值后,停止加入原料液。本發明可大幅提高單次生產的批量,提高生產效能,并可改變物料在反應釜中滯釜生長與在中轉釜內滯釜停留的周期,從而調控產品的粒度分布。
本申請提供一種三元正極材料前驅體及其制備方法、三元正極材料、鋰離子電池及正極和涉電設備。三元正極材料前驅體,由內至外依次包括核層、第一中間層、第二中間層和殼層,核層、第一中間層、第二中間層的孔隙率依次增大,殼層的孔隙率最小或無孔。其制備方法包括:將包括鎳鈷錳三元混合溶液、絡合劑、pH調節劑在內的原料進行第一反應得到核層;調整反應條件,進行第二反應在核層的表面形成第一中間層;調整反應條件,進行第三反應在第一中間層的表面形成第二中間層;調整反應條件,進行第四反應在第二中間層的表面形成殼層。三元正極材料,由內至外依次包括A層、B層、C層和D層。本申請提供的三元正極材料前驅體,性能優異。
本申請提供一種廢舊鋰電池的分類回收方法及得到的銅鋁粉和電極材料粉末,該方法包括第一破碎、一段蒸餾和二段熱解,其中一段蒸餾回收電解液中的有機物,二段熱解去除粘接劑,將一段蒸餾和二段熱解依次在同一個真空設備完成,使得工藝更簡單,并且真空設備下可以防止一段蒸餾和二段熱解過程中產生的有害氣體泄露,防止污染環境,相比于現有技術中使用惰性氣體保護進行熱解的方法也更安全,最后在真空設備下,一段蒸餾和二段熱解所需的溫度也會更低,可以降低能耗。
本發明公開了一種用于廢舊鋰電池中的硫酸錳回收的滴定裝置,包括第一過濾箱、酸堿滴定箱、第二過濾桶、第三過濾箱、收集箱,所述第一過濾箱與酸堿滴定箱連接,所述酸堿滴定箱的上端設有酸性滴管與堿性滴管,酸堿滴定箱的側壁上設有第一PH檢測儀,所述酸堿滴定箱通過連通管與第二過濾桶連接,所述第二過濾桶的上端連有試劑箱,第二過濾桶的下端通過收集管與第三過濾箱連通,所述第三過濾箱的下端與收集箱連接,所述收集箱的上端設有PH滴定管,收集箱的側壁上設有第二PH檢測儀。
本實用新型公開了一種錳酸鋰電池暫存箱,包括箱體,箱體內部的一端固定有安裝板,安裝板與箱體一端的端面設有間隔,且箱體的內部通過導軌安裝有若干放置盒,安裝板的中部與相鄰箱體內環面的端部之間共同固定與有安裝筒,且箱體的端部對應安裝筒轉動安裝有轉動軸,轉動軸延伸至安裝筒內部的一端連接有第一葉扇,安裝筒遠離安裝板一端的兩側連接有導氣管,導氣管的另一端延伸至箱體的內部,本方案所提出的暫存箱通過各零件的相互配合,解決了傳統的暫存箱僅具有單純的放置作用,不具備對電池高溫干燥保存的缺陷。
本實用新型公開了一種提高沉淀速度的廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用沉淀罐,包括底板,所述底板頂部的兩側均固定連接有支腿。本實用新型通過沉淀罐、蓋板、傳動箱、進料管、輸送泵、第一軟管、第二軟管、絮凝劑箱、電機、螺柱、螺塊、滑桿一、銷軸一、活動桿、固定銷、固定柱、銷軸二、銷軸三、滑桿二、連接塊、連接柱和下壓濾板的配合使用,通過連接柱帶動下壓濾板向下移動,達到可以使漂浮物快速沉淀的效果,該提高沉淀速度的廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用沉淀罐,解決了現有的沉淀罐在沉淀物料時都是讓其自然下墜沉淀,這樣的話效率太慢,需要耗費大量時間的問題,增強了后道工位的處理效率,增強了沉淀罐的實用性。
本發明公開了一種尖晶石型鎳錳酸鋰材料及其制備方法。包括有以下步驟:(a)將醋酸鎳、醋酸錳和醋酸鋰溶于去離子水,得溶液A;(b)向溶液A中加入檸檬酸,攪拌均勻,得溶液B;(c)將溶液B放至微波反應器Ⅰ中,攪拌加熱至溶液完全蒸干,得凝膠C;(d)將凝膠C,研磨成粉,得初始樣D;(e)將初始樣D放至微波反應器Ⅱ中,燒結,得成品。本發明具有制備得到成品雜質低,純度高,品質好,生產效率高,工藝簡單的特點。
本實用新型公開了一種錳酸鋰預燒回轉爐,包括爐體、設置在爐體圓周外壁上端的喂料口端以及設置在爐體圓周外壁一側的出料口端,爐體一側外壁中心位置固定安裝有電磁倉,且爐體內部下端固定安裝有加熱倉,加熱倉內部固定安裝有電熱管組,電磁倉內壁一端中心位置轉動安裝有轉軸,轉軸的一端延伸至爐體的內部,且轉軸的一端固定安裝有與爐體內壁匹配的扇形連接板,扇形連接板上分別固定安裝有與爐體內壁匹配的第一剮蹭板和第二剮蹭板,轉軸位于電磁倉內部的圓周外壁上固定安裝有電磁塊組。本實用新型采用混合攪拌的方式,加快錳酸鋰預燒效率,縮短預燒時間,使用方便快捷。
本發明公開了一種從廢舊三元電池極片中回收鎳鈷錳鋰的方法,本發明采用洗脫劑將三元廢料從電池極片中洗脫,使之與鋁箔分離,再將溶脫的廢料與有機溶解分離,并將洗脫劑重復使用,向過濾好的三元粉體中加入酸試劑并破碎溶出,過濾除(膠)碳后,得到鎳、鈷、錳、鋰混合溶液等。本發明以濕法洗脫、溶出工藝為主,能耗低,綠色環保,有價成份溶出率高,經濟效益好,具有廣泛的應用前景。
本實用新型公開了一種高安全型錳酸鋰離子電池,包括中空殼體,中空殼體的左側面前后兩端分別設有第二接線柱和第一接線柱,中空殼體的內側面中部從左往右依次設有單片機、電池模塊和溫度傳感器,中空殼體的前側面中部設有進氣格柵,中空殼體的后側面中部設有出氣格柵,中空殼體的內側面靠近出氣格柵的一端設有整流罩,整流罩的前側面左右兩端設有兩個左右對稱設置的散熱風扇,本高安全型錳酸鋰離子電池,結構緊湊,安裝方便,使用時占用空間小,可以有效進行主動散熱,同時又可以很方便的進行維護,防塵網的設置可以有效防塵外部灰塵進入到中空殼體的內部,通過U形固定板可以對電池模塊的位置進行固定。
本發明公開了一種尖晶石型鎳錳酸鋰材料微波摻雜制備方法。包括以下步驟:(a)將醋酸鎳、醋酸鎂、醋酸錳和醋酸鋰溶于去離子水,得溶液A;(b)向溶液A中加入檸檬酸,攪拌均勻,得溶液B;(c)將溶液B放至微波反應器中,攪拌加熱至溶液完全蒸干,得凝膠C;(d)將凝膠C放至管式爐預燒,得樣品D;(e)將樣品D研磨后,放至管式爐中,最終燒結,得成品。本發明具有摻雜效果好,純度高,電化學性能好,制備效率高的有益效果。
本申請提供一種富錳碳酸鹽二元前驅體及其制備方法、正極材料和鋰電池,該富錳碳酸鹽二元前驅體為低鎳高錳材料,且不添加鈷元素,對環境友好,低鎳降低了“鎳鋰”混排,高錳有效的控制電池成本,提高材料的安全性和結構穩定性,且NixMn(1?x)CO3中0.2~0.4左右的時候,控制粒徑在8~15μm左右可獲得巨大的比表面積。從而在減輕前驅體的重量同時,正極材料結晶度較高和電化學性能更優異,且同時鎳的含量也相對較高,保證具備合適的電容量。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池濕法回收設備用打漿罐,包括打漿罐本體,所述打漿罐本體的頂部固定連接有限位箱,所述限位箱的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出端貫穿限位箱并延伸至限位箱的內部固定連接有轉動桿。本實用新型通過設置打漿罐本體、限位箱、電機、轉動桿、打漿葉、第一齒輪、主螺旋下壓板、定位板、連接軸承、傳動桿、第二齒輪、輔助螺旋下壓板、支腿、底盤、進料管和出料管的配合,使主螺旋下壓板轉動,通過主螺旋下壓板轉動推動大型顆粒向下移動,再通過輔助螺旋下壓板加速推動大型顆粒向下移動,然后通過打漿葉進行打漿,解決了現有的廢舊鋰電池濕法回收設備用打漿罐打漿效率低的問題。
本發明公開了一種鋰離子電池人造石墨負極材料的制備方法,包括S1:材料準備階段:S11:石油焦粉、瀝青焦粉或針狀焦粉:使用精確的電子秤稱取100份石油焦粉、瀝青焦粉或針狀焦粉并將其放置在一旁備用;S12:玉米淀粉:使用精確的電子秤稱取12?18份玉米淀粉并將其放置在一旁備用。該鋰離子電池人造石墨負極材料的制備方法,通過設置玉米淀粉,使得焦粉能夠自動在混合攪拌設備進行團聚造粒,并且該方法所需溫度只需要80?130oC,進而有效的降低造粒所需要的溫度,并且通過設置的檸檬酸水溶液或戊二醛溶體,使得玉米淀粉能夠自動轉化成不溶不融的熱固性聚合物,進而使得該制備方法更加節能環保,且工序更加簡單,并且生產周期更短,而且產量更高。
本實用新型提供了一種用于鋰離子電池前驅體的合成系統,屬于鋰離子電池前驅體制備技術領域。合成系統包括:反應罐、過濾機構、第一循環泵、分級旋流器以及第二循環泵;反應罐的側壁設置有溢流口,溢流口與過濾機構的進口連接。過濾機構內部設置有至少兩層過濾網,過濾網沿過濾機構的高度方向依次設置,下層的過濾網的網孔孔徑小于上層的過濾網;過濾機構的出料口與第一循環泵的進口連接,第一循環泵的出口與分級旋流器的進口連接;分級旋流器的第一出口與第二循環泵的進口連接,第二循環泵的出口與反應罐連接,分級旋流器的底部設置第二出口。反應過程可以連續進行,固體含量變化較小,反應體系處于比較穩定的狀態,有利于前驅體顆粒的成長。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應鍋,包括反應鍋,所述反應鍋內壁的外側固定連接有軸承,所述軸承的內環固定連接有螺桿,所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套的內側固定連接有升降板,所述升降板的前側固定連接有滑柱,所述滑柱的表面設置有傳動板。本實用新型通過設置反應鍋、軸承、螺桿、螺紋套、升降板、滑柱、傳動板、斜槽、滑套、滑桿、移動板、插柱、插板和蓋板,解決了現有的反應鍋無法拆卸或者不方便拆裝,清洗費時費力,容易引起滑絲,從而局部密封不緊,容易產生泄露事故,該廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應鍋,具備方便拆裝的優點,提高了反應鍋的實用性,便于使用者的使用。
本發明提供了一種梯度摻雜球形核殼鈷酸鋰材料、其前驅體以及兩者的制備方法,涉及鋰離子電池技術領域。該前驅體的制備方法包括將含有鈷鹽和絡合劑的第一溶液、氧化劑和含有鋁鹽和堿的第二溶液注入反應設備進行反應以制備核前驅體;待核前驅體達到預設粒徑時,停止注入第二溶液,同時開始注入含有鈦鹽和酸的第三溶液,以制備球形核殼前驅體;其中,第一溶液、氧化劑及第三溶液以恒定流量進行注入,第二溶液的流量根據核前驅體的粒徑進行調節,當核前驅體的粒徑每增加0.5?3μm時,以初始流量1?2倍的增量增加第二溶液的流量。其制備獲得的前驅體結構強度大,將前驅體經煅燒獲得的鈷酸鋰材料的循環性能優異,同時還能保持較高的電容量。
本實用新型公開了一種用于廢舊鋰電池濕法回收的萃取裝置,包括萃取裝置本體,所述萃取裝置本體的輸出端連通有箱體,所述箱體的左側與萃取裝置本體的右側固定連接,所述箱體內部的左側設置有濾盒,所述濾盒的正面和背面均與箱體的內壁滑動連接,所述濾盒的頂部貫穿至箱體的頂部。本實用新型通過設置萃取裝置本體、箱體、濾盒、蓋板、第一彈簧、活動塊、頂板、橫板、卡桿、橫塊、第二彈簧、濾板和出料管的配合使用,解決了現有的萃取裝置在萃取時,無法對萃取液中的雜質進行過濾,導致雜質與萃取液混合,影響萃取液質量的問題,該用于廢舊鋰電池濕法回收的萃取裝置,具備過濾的優點,提高了萃取裝置的實用性。
本發明提出了一種低成本高品質鋰離子電池隔膜涂覆工藝,包括以下步驟:基膜放卷,將聚乙烯或聚丙烯隔膜作為基膜,并將基膜放在放卷機上進行放卷,基膜厚度規格在9?40μm之間,孔隙率在30%?70%之間,基膜的放卷速度為40m/min,基膜去應力,未涂層基膜經導輥進入到去應力熱烘箱中,熱烘箱中按照上二下三等距布置五個導輥,隔膜在熱烘箱中的停留時間在2?15秒之間,通過電加熱循環熱風來進行加熱。該低成本高品質鋰離子電池隔膜涂覆工藝,可以通過前端增加隔膜去應力和糾偏裝置改進隔膜的鋪展性,并且能通過烘干階段的廢熱再利用措施降低能耗,還可以通過新增加的換卷裝置降低基膜和漿料的損耗和浪費,從而降低涂覆隔膜的成本。
本發明公開了一種規則形貌鎳錳酸鋰正極材料的制備方法。包括有以下步驟:(1)取硫酸錳溶于去離子水和乙醇的混合溶液中,攪拌均勻,得A品;(2)取碳酸氫銨溶于去離子水中,攪拌均勻,得B品;(3)將B品倒入A品中,攪拌反應,靜置,抽濾,洗滌,干燥,得碳酸錳粉末,為C品;(4)將C品至于馬弗爐中,在500?550℃燒結8h,得到三氧化二錳的黑色固體,為D品;(5)將D品、四水醋酸鎳和醋酸鋰加入乙醇中,攪拌至乙醇完全揮發,得到E品;(6)將E品磨碎,在700?900℃下進行燒結,得成品。本發明的制備方法具有形貌規則、電化學性能好的有益效果。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置,包括除雜箱,所述除雜箱的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出端貫穿除雜箱并延伸至除雜箱的內部固定連接有攪拌桿,所述攪拌桿的表面固定連接有葉片,所述除雜箱頂部的左側連通有加料管。本實用新型通過設置除雜箱、電機、攪拌桿、葉片、加料管、過氧化氫添加箱、硫酸添加箱、加熱絲、隔離板、導流管、控制閥、過濾板、出液管和除雜管,解決了現有的除雜裝置在使用的過程中,過氧化氫加熱不均勻,且加熱裝置直接與液體接觸,容易污染液體的問題,該廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置,具備可均勻加熱,且能夠將加熱裝置隔離的優點,提高了除雜裝置的實用性,便于使用者的使用。
一種三元正極材料及其制備方法和鋰電池,涉及鋰電池領域。該三元正極材料為體相摻雜有M元素、表層摻雜有N元素的高鎳三元正極。三元正極材料的化學式為:LiNixCoyMn1?x?yMaNbO2+(a+b)/2,0.8<x<1,0<y<0.2,0.002<a<0.8,0.0001<b<0.03。上述三元正極材料的制備方法,操作可控,制得的三元正極材料通過體相摻雜無變價的M離子以提高其內部結構的穩定性,增加Li在三元正極材料的結構內部的傳輸效率,表層摻雜惰性離子N,有效緩解了電解液對正極材料的腐蝕,二者合理摻雜并且互相配合,有效提高了循環性能和倍率性能。
本發明公開了一種鋰離子電池天然石墨負極材料,包括天然球形石墨、玉米淀粉、檸檬酸水溶液和戊二醛,所述天然球形石墨導電性良好,所述天然球形石墨的結晶度高。該鋰離子電池天然石墨負極材料的制備方法所制造出的鋰離子電池天然石墨負極材料具備較好的循環性能,與常規的瀝青包覆法相比,本產品粒度漲幅較小,玉米淀粉及其交聯劑只起包覆作用未使石墨團聚,包覆是均勻的;產品比表面積均大幅度減小,玉米淀粉及其交聯劑對球形石墨的包覆效果明顯;產品克容量有所下降但首次庫倫效率提高顯著,石墨表面的缺陷被包覆層所覆蓋;產品容量保持率明顯改善,包覆層有利于保持材料結構的穩定,本發明所示制備方法更綠色環保,成本更低。
中冶有色為您提供最新的貴州銅仁有色金屬材料制備及加工技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!