本發明涉及一種建筑屋面永久防水層,本發明采用超高性能混凝土,一次或多次澆筑施工鋪設整體性屋面防水層。所獲得的防水層本體和接縫有可靠的抗裂、抗滲、防水和保溫層保護功能,同時能提高屋面結構的強度和剛度。該防水層耐久長效,工作壽命與建筑物相同。本發明的施工縫粘結接縫與增強方法,能夠保證接縫交界面的抗裂、抗滲和防水性能。本發明的永久防水層,鋪設施工相對簡單,適用于不同構造的新建筑屋面防水和舊建筑屋面防水維修,尤其適合用于種植、蓄水、停車等有較高荷載平屋面。該韌性與剛性兼備的水泥基復合材料防水層,沒有老化問題,施工接縫防水防滲可靠性高,能夠永久性地解決建筑屋面易滲漏的難題。
本發明公開一種使用水泥基復合材料制作的透水板,采用直通式透水槽或透水孔透水,槽、孔易于通過沖洗、負壓抽吸等方法清理堵塞,恢復和長期保持透水能力。所使用的高延性水泥基復合材料、超高性能混凝土,為短纖維增強增韌的韌性水泥基材料,鋪裝路面不易折斷;且這兩類材料的抗凍融、耐候性能優良,具有長使用壽命?,F有透水磚、透水板產品普遍存在的缺點包括:不抗凍;易折斷;樹脂基產品不耐候,老化快;孔隙容易堵塞,可導致透水能力大幅度下降,且難以恢復。本發明的透水板,良好地解決了這些問題,在使用性能、工作壽命等方面大幅度超越現有透水鋪裝產品,廣泛適用于各種氣候條件下的透水廣場、人行道、非機動車道、小區道路和輕載機動車道路。
本申請涉及電線電纜技術領域,具體公開了一種高柔性防火電纜及其制備方法。高柔性防火電纜包括如下重量份數的組分:聚乙烯200?300份;硅油10?20份;抗氧劑1010 5?10份;磷酸三甲苯酯10?20份;氫氧化鎂30?40份;氫氧化鋁30?40份;硅烷偶聯劑10?20份;改性超高分子量聚乙烯纖維/橡膠復合材料40?50份。其制備方法為:將聚乙烯、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硅烷偶聯劑、改性超高分子量聚乙烯纖維/橡膠復合材料攪拌得到混合料A;加入抗氧劑1010、磷酸三甲苯酯、硅油攪拌得到混合料B;將混合料B擠出造粒,熔融擠出,包覆在線材表面,固化。本申請的高柔性防火電纜具有較好的柔性、阻燃性和強度。
本發明提供了納米級高強度光擴散材料及其制備方法和應用,主要由以下原料制得:以質量份數計,聚碳酸酯70-90份,納米纖維晶須5-8份,有機硅光擴散劑20-30份,有機納米復合材料5-8份。制備方法包括:將原料混合均勻后,并在溫度為245-320℃的條件下擠出后定型,即可。本發明的納米級高強度光擴散材料應用在LED燈罩、燈管、燈箱以及液晶顯示器上。本發明實施例的納米級高強度光擴散材料具有在降低材料厚度的同時還能保證產品強度的強大功能,抗彎曲性能好、燈光透光燈罩后達到納米級漫射的出光效果,而且長期使用不易變形以及使用壽命長的效果。
本發明公開了一種隔熱效果好的復合材料及其制備方法,涉及隔熱材料領域,包括隔熱基板、隔熱加強筋、隔熱內芯和隔熱纖維復合涂料,其特征在于,所述隔熱基板為碳?碳復合板,所述隔熱加強筋為碳?碳復合柱,所述隔熱內芯聚氨酯泡沫塑料,所述隔熱纖維復合涂料由以下原料構成:二氧化硅氣凝膠33?40質量份;二氧化碳鋁氣凝膠20?25質量份。本發明通過設置的隔熱基板、隔熱加強筋、隔熱內芯和隔熱纖維復合涂料,實現了采用多種隔熱材料,具備不同的隔熱效果,隔熱內芯采用聚氨酯泡沫塑料使得隔熱材料整體質量較輕,且將隔熱材料內部抽至真空,從而使得材料的熱傳播效果更差,隔熱效果更好,且外側的隔熱纖維復合涂料經過改性使用年限更久,抗壓能力更好。
本發明公開了一種高強度的銅合金復合材料的生產工藝,所述的銅合金復合材料由以下成分按照重量百分比組成:Ti:1.5wt%?2.3wt%、Ni:2.5wt%?3.2wt%、Cr:0.08wt%?0.12wt%、La:0.005?0.013%、Co:0.28wt%?0.4wt%、B:0.12wt%?0.2wt%、余量為Cu和不可避免的雜質。本發明采用離心霧化法對熔煉溶液進行快速冷卻凝固,能夠使得凝固過程冷速快、過冷度大,使合金的凝固極大地偏離平衡,擴大了合金元素在Cu中的固溶度,使沉淀相進一步彌散,晶體組織更加細化,將精軋、退火后的產品進行等徑道角壓處理,能夠達到細化晶粒,提高銅合金材料強度的目的。
本發明公開了一種輕型環保復合材料及其制備方法,以質量份數計,所述輕型環保復合材料的制備原料包括:木漿100份,淀粉1?3份,交聯劑3?10份和起泡劑1?5份,所述木漿的質量分數為10%?20%。本發明中的輕型環保復合材料發泡倍率高,材料密度低,彈性比能低,殘余應變小,相對于普通的紙漿模塑材料緩沖性能優異,并且對環境友好,在緩沖包裝領域有較好的應用前景。
本發明公開了一種銅鈮復合材料的制備方法,所述銅鈮復合材料中各組分化學質量百分數為:鈮含量為10?20%,余量為銅。本發明將熔融的金屬銅液澆注入嵌有鈮棒的模具中,以實現銅與鈮的固液復合,制備銅鈮復合材料坯料。采用多道次熱鍛與冷軋等塑性加工手段,使得鈮相尺寸細化至納米量級的同時,引入高密度位錯,使銅鈮復合材料獲得高強度。材料的抗拉強度為700?1050MPa,電導率為65?85%IACS,能夠滿足高強磁場領域對高強脈沖磁場用磁體材料的實際應用需求。
本發明公開了一種高性能銅合金復合材料表面氧化皮處理裝置,包括支撐架,所述安裝板的上端固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸固定連接有旋轉軸,所述旋轉軸上固定設置第一鏈輪,所述第一鏈輪通過鏈條傳動連接有第二鏈輪,所述第二鏈輪的一側固定設置有傳送輥輪,所述傳送輥輪上設置有輸送帶,所述輸送帶的外側間隔均勻的設置有若干組固定扣,所述輸送帶底端的每組固定扣上均掛設有酸洗機構,所述輸送帶的下方中間位置設置有酸洗池,所述回收池的上端一側烘干機構。本發明利用輸送帶帶動酸洗箱輪流進入到酸洗池中進行拋光處理,將銅合金復合材料排列在酸洗箱中能夠防止銅合金復合材料堆積、擠壓,對銅合金復合材料的拋光效果更好。
本發明公開的屬于塑膠注塑技術領域,具體為一種塑膠復合材料的注塑工藝的生產設備,包括注塑機,注塑機包括注射機構,注塑機的上表面安裝有與注射機構相連接的熔融機,熔融機能夠對混合后的復合材料進行熔融,注射機構的一側固定有固定板,固定板上表面固定有下料斗,下料斗的上表面固定有混料筒,混料筒的內環面固定有固定盤,固定盤的上表面轉接有轉動板,混料筒內固定有若干擋板,下料斗的下端與熔融機之間共同連接有相連通的連接管,本發明有益效果是:能夠避免下落的過程中混合后的復合材料產生擁堵,便于對混合后的復合材料進行輸送,有助于保證正常的對混合后的復合材料進行熔融,便于對熔融后的復合材料進行注塑。
本發明涉及軸承的結構設計技術領域,具體涉及具有極低摩擦系數同時又可承受大載荷的鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法。
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