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高沸點合金間斷式真空蒸餾分離爐，包括設在爐內的真空蒸餾分離套件(1)、坩堝(3)、平板式石墨發熱體(2)、電極(4)和密封爐殼(5)、起導通作用的發熱體連接座(11)、支撐環(10)；冷凝器套件(6)和保溫罩(7)；本發明的有益效果是：以真空蒸餾的方式實現包括貴金屬在內的多元高沸點合金的真空蒸餾分離；分餾斜盤和平盤組合使用，分餾斜盤使不純金屬蒸氣回流，反復蒸餾從而增加蒸氣純度；分餾平盤在收集冷凝得到的揮發物的同時也讓蒸氣不斷分餾冷凝；分餾盤交錯安裝有利于蒸氣的冷凝與揮發物的純度保證；通過改變保溫罩的高度或厚度調節冷凝套件的溫度，形成溫度梯度，可選擇性的冷凝金屬氣體，得到多個冷凝產物。
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本發明公開一種多元合金分級蒸餾設備，其中，包括一爐殼本體、設置在所述爐殼本體內部的真空蒸餾裝置和加熱裝置，以及與所述真空蒸餾結裝置連接的產物收集裝置，所述爐殼本體包括爐底盤以及設置在所述爐底盤上的支撐腳，所述真空蒸餾裝置包括固定設置在所述支撐腳上的匯流盤，設置在所述匯流盤上端的石墨坩堝，套接在所述石墨坩堝外圍的石墨冷凝罩。本發明提供的多元合金分級蒸餾設備，可在不中斷蒸餾過程的前提下，實現多元合金的逐級揮發和收集，無需進行二次處理，可有效縮短處理流程、提高生產效率并降低能耗，且本發明的設備在蒸餾過程中無廢水廢氣產生，生產環境好。
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本發明涉及一種制備太陽能級多晶硅的方法,采用冶金級硅作為原料,經破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料,硅粉物料分別用濃度為1-6mol/l的鹽酸、濃度為0.5-6mol/l的硝酸和濃度為1-5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理,酸浸后加入真空爐內進行真空精煉處理,真空精煉分兩階段,第一階段為真空氧化精煉,控制爐內溫度為1430-1500℃,真空度為90000-1000Pa,第二階段,即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段,控制爐子真空度10-2-10-5Pa,溫度1430-1500℃,最后經定向凝固及切頭處理,獲得太陽能級多晶硅產品。其硅的純度為99.9999%以上,比電阻超過0.4Ω·cm,以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。
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本發明涉及一種分離鉛錫銻三元合金的方法,采用真空蒸餾的方法處理鉛錫銻三元合金,控制蒸餾溫度為900～1200℃,蒸餾時間為40～60min,真空度為5～15Pa,合金中三組元成分通過一步蒸餾處理,使高沸點的錫保持液態而低沸點的鉛銻則以氣態形式從合金中揮發出來,從而與液態錫分離?？梢允瑰a中鉛銻含量降至1%以下,且鉛錫銻三元素的回收率均在98%以上。
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本發明提供一種脆硫鉛銻礦鉛銻分離的方法，基于脆硫鉛銻礦（Pb4FeSb6S14）特殊的分子組成，控制適當的升溫溫度和冷凝溫度，利用真空的特殊環境，實現方鉛礦（PbS）和輝銻礦（Sb2S3）的分別揮發和冷凝，從而有效的分離鉛銻。本發明直接對脆硫鉛銻礦進行處理，即可直接獲得方鉛礦和輝銻礦；采用經濟、環保的真空技術處理脆硫鉛銻礦，且不需要消耗任何試劑，生產成本低、對環境無任何污染；對原料成分含量沒有要求，具有廣泛的適應性；不產出合金，產物可直接用于冶煉鉛銻金屬。
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本發明公開了一種提高La1?xCaxSryMnO3基多晶陶瓷電輸運性能的方法，通過石墨烯的優良的導電性來提高鈣鈦礦多晶陶瓷的電輸運性能。本發明所述方法包括：La1?xCaxSryMnO3基體粉末合成，合成相材料制備，以及多晶陶瓷制備。采用本發明制備的多晶陶瓷的電阻降低，從而導致電阻溫度系數（TCR）升高，金屬?絕緣體轉變溫度（Tp）更接近室溫，能夠更廣泛的應用于近室溫磁電子器件、超巨磁電阻測輻射熱儀（Bolometer）、紅外探測器等器件。
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本發明公開一種耐高溫抗氧化鎳基蜂窩結構載體的制備方法，屬于多孔材料制備領域；本發明所述方法采用粉末增塑擠壓技術制備蜂窩載體材料，主要以鎳基合金粉、SiC粉為原料，將原料粉均勻混合后加入粘結劑和水進行混煉，將混煉均勻的膏料放入多孔分流擠壓模具中以一定的速率進行擠壓，擠壓成型的蜂窩結構體，經干燥精整后，在真空中燒結，即可制成SiC/NiCrFe基耐高溫抗氧化蜂窩結構材料；與現有技術相比，本發明具有工藝簡單、成本低、安全性高、材料利用率高等特點，所制備的鎳基蜂窩載體材料具有高溫抗氧化性強、熱導性好及表面附著性強的優點。
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本發明公開了一種鉛石墨烯復合材料的制備方法，是將石墨烯納米片分散到無水乙醇中，超聲振蕩得到黑色石墨烯溶液，將符合要求的鉛金屬粉末加入到石墨烯溶液，將含石墨烯納米片的鉛基復合材料和無水乙醇封裝在球磨罐中球磨混合，球磨后的漿料進行徹底干燥處理，最后將干燥粉末壓實并在燒結爐中燒結，燒結后的復合材料視其石墨烯含量可作為配置鉛石墨烯復合材料的添加合金或經相應的時效后直接使用。該種方法不僅解決了由于碳材料和鉛金屬由于密度、化學性能差別較大而不能制備成均勻復合材料的問題，同時實現鉛顆粒和石墨烯的良好結合，大大增加鉛與石墨烯的接觸界面，使鉛基石墨烯復合材料進行稀釋重熔成為可能。
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一種多孔鈦合金材料的制備方法，屬于多孔材料的制備技術領域。本發明所述方法可以根據自己的需求來設計多孔鈦合金材料。根據實際需求，通過早期的三維數字模型設計步驟，來控制孔隙分布、孔徑大小，從而改善因孔隙數目、大小分布不均而引起多孔鈦合金力學性能不穩定的問題。使其真正實現按需生產，合理利用，杜絕浪費。本發明從根本上解決了現有多孔材料的制備方法存在的孔徑尺寸難控制、工藝復雜、發泡過程困難、成本高的特點。本發明除了通過早期三維數字模型的設計來控制多孔鈦合金的性能外，它還可以通過后期凝膠注模過程來控制多孔鈦合金的力學性能和物理性能。
本發明公開了一種徑向結構?功能一體化的外層多孔骨科硬植入材料及其制備方法和應用。本發明將鈦、鈮、鋯粉末按配比機械球磨獲得Ti?Nb?Zr復合粉末，將鈦、鈮、鋯和HA粉末機械球磨得到TiNbZr?HA粉末，然后與造孔劑碳酸氫氨粉末混合獲得復合粉末B，Ti?Nb?Zr復合粉末和復合粉末B預壓成型得到徑向分級結構圓柱體壓坯，最后利用脈沖等離子活化燒結爐燒結獲得所述骨科硬植入材料。本發明提供的骨科硬植入材料不僅因為外層為多孔結構，而且添加了生物活性陶瓷HA，使復合材料具有良好的骨結合、骨整合性能和適合與骨骼匹配的低彈性模量，還因為芯部的致密的結構使其具有優良的抗壓性能，可作為良好的人造骨組織替換材料。
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本發明公開了一種新型耐磨斗齒的制作工藝，包括以下步驟：S1，陶瓷預制體的定型：取40?70份陶瓷顆粒，30?60份還原鐵粉和4?5份活性微粉，加入粘結劑，在捏合機中捏合后，放入擠出機中擠出成型，干燥定型，然后放入燒結爐內燒結，陶瓷預制體；S2，六角耐磨鑲塊的鑄模：將陶瓷預制體預熱到700℃，放置于六角砂型型腔中，澆鑄高鉻鑄鐵熔體，復合后得到六角耐磨鑲塊；S3，耐磨斗齒的澆鑄：向斗齒砂型型腔中澆鑄高錳鋼熔體，待高錳鋼熔體冷卻成型后，脫模，得到具有六邊形凹槽的斗齒，并鑲嵌六角耐磨鑲塊，得到成品耐磨斗齒。本發明的工藝簡單，制備出齒面耐磨性與韌性均較佳的新型耐磨斗齒，使用壽命長，便于對斗齒表面的修復，修復成本小，適合大范圍推廣。
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本發明是為了提供一種Rh?Ru合金材料，Rh是這種合金材料的主要組成部份，還有1.0～20.0wt％的Ru，以及0～5.0wt％的指定元素X：Re、Ta、Nb、Ti、Zr、Cr、Ni、Al，還可能有0.05～1.5wt％的稀土元素Y。在汽車火花塞的中心電極和側電極中至少有一種材料是這種Rh?Ru合金。本發明的Rh?Ru基高溫合金材料可有效降低貴金屬電極材料的高溫氧化蒸發現象，提高Rh合金的高溫持久強度，增加電極壽命，并能改善合金的加工性能。本發明的Rh?Ru基高溫合金材料，還可在燃氣火花塞、航空工業電器接觸點、工業電鍍的電極、熱電偶、火箭發動機零件、玻璃制造等領域應用。
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本發明公開一種石墨?鋼基自潤滑耐磨復合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域。本發明所述方法通過化學包覆方法制備近球形的鎳包覆石墨顆粒，并結合新的粉末燒結工藝，所述制備方法包括以下步驟：石墨前熱處理過程、石墨表面鍍鎳過程、粉末燒結過程；其特征在于：燒結時鍍鎳層阻礙了石墨溶于鋼液發生反應，使微米尺度的立體近球形石墨結構在鋼基體中呈彌散分布，使得鋼基體形成以近球形石墨為鑲嵌體的多孔結構改善材料的力學性能，石墨可降低摩擦系數、減緩摩擦表面腐蝕和氧化過程，其導熱性可減少基體材料在摩擦過程中的分解。
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本發明涉及一種切絲機專用陶瓷刀片及制造方法，屬于煙草設備技術領域。本發明采用氧化鋯作為主料提高刀片硬度，同時配比一定比例的氧化鋁提高耐沖擊韌性。選擇15?60度范圍內和陶瓷熱漲系數比較一致的馬氏不銹鋼制作刀片網絡狀金屬骨架，同時，另選用氧化鋯、氧化鋁、鉻金屬、鐵金屬粉在金屬骨架表面首先形成金屬陶瓷層，再和氧化鋯、氧化鋁陶瓷成分燒結復合，制作成TOPSPIN切絲機專用陶瓷刀。在保證足夠鋒利度同時，提高耐沖擊性，不出現刃口裂瓷現象，并且制作的陶瓷刀熱漲系數和馬氏不銹鋼均為6.8，改善陶瓷和骨架剝離現象；加上金屬陶瓷層對金屬骨架和陶瓷均有較好結合力，增加馬氏不銹鋼和陶瓷主體的粘接牢固程度，防止陶瓷剝離現象。
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本發明公開了一種新型高熵合金結構材料制備方法,以不能形成混溶體系的多種合金元素粉末為原料,解決了高熵合金制備過程中不存在固溶區的合金元素固溶問題,即在行星式高能球磨機內進行混粉,通過強烈的機械合金化作用,同時得到難混溶體系的超細粉末。合金粉末壓制成壓坯后,控制加熱處理工藝條件,使得合金元素通過短路徑擴散,在坯體中形成均勻的多主元混合體,其不含有金屬間化合物,得到單一相組成的固溶體。采用該方法制備的新型合金在高溫抗蠕變材料的發動機部件,大推比高速飛行器的蒙皮、尾翼,以及耐蝕耐磨部件及管道、齒輪、軸承等耐磨材料及其它結構材料領域有潛在的廣泛用途。
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本發明公開了一種Pt-Ru基高溫合金材料及其制備方法，按照重量百分比的原料包括Pt、Ru、金屬元素和稀土元素，金屬元素為Re、Al、W、Ta、Nb、Ti、Zr、Cr和Ni中的一種或兩種以上，稀土元素為La、Nd、Pr、Y、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ce、Th中的一種或兩種以上。本發明材料成本低、加工和使用性能較好，可取代一部份Pt基貴金屬高溫合金材料，具有很好的工業應用前景，適于產業化應用，耐高溫、抗高溫氧化損失、性價比優越，通過添加金屬元素增強了合金組織中晶界的結合力和改善合金材料的韌性，增強合金與其它金屬材料的同質性，改善合金的焊接性能；通過添加稀土元素合金提高了合金的高溫持久強度。
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本發明涉及一種熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應用，屬陶瓷-金屬復合材料技術領域。本發明的惰性陽極由氧化物陶瓷主相和金屬次相組成，氧化物主相由納米和準納米粒級NiFe2O4尖晶石主成分和ZrO2、V2O5、CeO2及MgO改性添加成分組成，金屬次相由微米級Ni、Cu、Co、Zn、Cr、Ag、Ti、Al、Sc、Zr、No、V、Mn、Y、La元素中選取5～6種組成。惰性陽極經過尖晶石合成，高能球磨制取納米和準納米氧化物，氧化物與金屬粉的普通球磨，壓成形和真空或保護氣氛燒結與機加工等步驟制成。本發明具有導電性好、抗高溫鹽腐蝕與氧化的能力強、抗熱沖擊性能好、陽極成分不污染鋁電解產品的優點。用于熔鹽電解鋁，作為碳素陽極的替代物，解決當今鋁工業高消耗高污染的問題。
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本發明公開一種NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料的制備方法，屬于生物醫用材料制備技術領域。本發明所述方法為在真空環境下按成分配比稱取Ti粉和Ni粉后進行機械球磨得到NiTi混合粉末，將Ti粉和NH4HCO3粉混合得到Ti?NH4HCO3混合粉末，依次將兩種混合粉末分別填入分層組合模具套筒的內層和外層壓制生坯，壓制好的生坯放入石墨模具中采用放電等離子爐進行燒結，燒結完成后冷卻退模即得NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料。本發明制備的NiTi/表面多孔Ti生物梯度復合材料具有高強度低模量和優異的生物活性，同時梯度合金界面層可抑制Ni離子的溶出，提高了材料的生物安全性。
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本發明公開了一種漸變式吸液芯平板微熱管及其制備方法。所述微熱管由上下管殼、吸液芯和液體工質組成，其中吸液芯由不同大小的銅粉顆粒分層分段燒結后再化學刻蝕形成梯度浸潤的表面加工而成。吸液芯從蒸發段到冷凝段厚度逐漸變薄、寬度呈梯形狀減小，該設計增加了熱管內部氣體流動空間。吸液芯由不同大小的銅粉顆粒分層燒結，一方面利于液體工質滲透，另一方面提高了液體回流速度。吸液芯經化學刻蝕后呈梯度潤濕表面，對液體工質的作用力增大，從而加快內部工質流速，使蒸發段不易產生燒干現象。本發明所述的平板微熱管，具有結構簡單，熱阻低，傳熱極限大，換熱性能良好等優點，適用于多種電子設備散熱。
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本發明公開了一種生物醫用多孔鈦鈮銅骨科植入材料及其制備方法和應用，本發明所述骨科硬植入材料由鈦、鈮和銅生物元素構成，將鈦、鈮和銅金屬粉末稱重配比經球磨獲得復合金屬粉末；將球磨后的復合金屬粉末與造孔劑碳酸氫銨按所需孔隙率進行計算、稱重和配比后利用V型混料機混合；然后經冷壓成型制得圓柱體壓坯，將圓柱體壓坯置于脈沖等離子活化燒結爐中，系統真空抽至后進行階梯加熱過程活化燒結，燒結完畢完成后隨爐冷卻至室溫、退模獲得生物醫用多孔鈦鈮銅材料。利用本發明方法制備得到生物醫用多孔鈦鈮鋯材料具有與人體骨骼相匹配的孔隙特征和低彈性模量，并且不含粘結劑、成分潔凈、成分組織均勻等特點，是良好骨科硬組織修復或替換材料。
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本發明提供一種用于拉制玻璃纖維的坩堝、Pt基高溫合金及其制備方法，其中Pt基高溫合金中Ru的含量為0.5wt％～20wt％，還含有Me元素，所述Me元素為Cr、Nd、Sm、Sc、Er、Dy、Ta中的至少一種元素；所述Me的含量為0.05wt％～1.5wt％。本發明的Pt基高溫合金在合金表面形成致密的氧化膜防止合金氧化燒損、內部原位生成添加元素的氧化物，該氧化物對合金起到彌散強化的作用，使得Pt基高溫合金強度大幅度提高，抗氧化揮發性能也大幅度提高，該Pt基高溫合金還有優良的高溫強度、耐腐蝕性和高溫抗電蝕性，且材料價格低，加工性能良好，適合玻璃纖維所用坩堝部件材料的產業化應用。
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本發明提供了一種多級孔結構泡沫金屬的制備方法，屬于多孔材料技術領域，包括如下步驟：將粉末狀的四氧化三鐵與乙炔黑一起機械混合球磨，壓片，并作為正極材料組裝成鋰離子或鈉離子電池，放電0.01?1V，然后將放電后的電極材料取出并置于目標金屬鹽的無水溶液中進行反應包覆，之后收集包覆后的粉末、還原燒結成塊體，并在酸中溶去四氧化三鐵核心得到多孔泡沫金屬材料，本發明的多級孔結構的泡沫金屬的制備方法簡單，易操作，有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種銀MAX相滑動電接觸材料的制備方法。該技術的特點在于，以常用的Ti3AlC2或Ti2SnC兩種MAX相粉與銀粉為原料，采用機械合金化+半固態液相燒結技術，并通過塑形加工獲得銀基滑動電接觸材料。該技術的優點在于，可利用現有生產設備，投資少，生產成本低。該技術所獲得產品優勢在于，能夠充分發揮MAX相自潤滑、高韌性、可導電性能的優點，獲得自潤滑性良好、高導電的銀基滑動電接觸材料產品。
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本發明公開一種改性羥基磷灰石晶須的制備方法，采用正硅酸乙酯、氨水、羥基磷灰石晶須為原料，在乙醇溶液中水解正硅酸乙酯制得納米二氧化硅表面改性的羥基磷灰石晶須。本發明工藝簡單，便于操作，產量穩定，可應用于生物材料及其他工程材料增強增韌領域。
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本發明涉及電線電纜技術領域，具體涉及一種銅銀合金帶材及其生產工藝。該銅銀合金帶材按照質量分數由以下原料制成：Ag 0.09～0.15％，Nb 0.008～0.01％，Ti 0.003～0.005％，Mn 0.007～0.012％，V 0.002～0.004％，W 0.002～0.04％，Co 0.002～0.05％，Ni 0.001～0.003％，混合稀土0.002～0.004％，其余為Cu和不可避免的雜質，雜質含量小于0.01％。本發明還公開了該銅銀合金帶材的生產工藝。本發明針對現有技術的不足，在保持銅銀合金高導電率的情況下，還能提高銅銀合金帶材的抗拉強度和耐磨性能。
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本發明公開一種復合材料搗鎬及其制備方法，屬于零部件制備技術領域；本發明所述復合材料搗鎬包括鎬身和鎬掌，其中鎬掌的四周表面上包裹了一層陶瓷顆粒增強金屬基復合材料，該復合層的厚度有5～20mm，顆粒的體積分數為20％～80％；鎬身為金屬基體，鎬掌和鎬身是通過焊接連接在一起的；其中所述復合材料搗鎬的鎬掌是通過壓力鑄造方法制備。本發明制備得到的鎬掌硬度高，具有較高耐磨性和沖擊性能，耐磨層厚并且不會脫落，大大延長了其使用壽命，搗固車的工作效率也大幅提高；采用壓力鑄造的方法，組織致密無缺陷，綜合機械性能好；工藝簡單，成本低，可獲得較大的經濟效益。
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本發明公開了一種鈀合金及其制備方法，涉及利用高能球磨技術制備鈀鎢鉬錸合金的新方法：以粒度小于120目，純度大于99.9％的鈀粉、鎢粉、鉬粉和錸粉為原材料，按合金設計成分的重量進行配比，然后在水冷條件下的高能球磨機中進行球磨5－20小時，再將球磨好的合金粉末進行冷等靜壓成型(壓力為100－300MPa)，最后在真空度為1×10－3Pa、燒結溫度為1000－1200℃的條件下進行燒結3－5小時，得到PdWMoRe合金材料，其重量百分比化學成份為：5.0－30.0W，0.1－5.0Mo，0.1－5.0Re，余量為Pd。本方法具有制備工藝簡單、生產成本低、產品質量高等特點，通過機械高能球磨和冷等靜壓等技術集成制備的PdWMoRe合金是一種性能優異的精密高電阻材料，在儀器儀表、電器、電子等行業具有廣泛地應用前景。
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本發明公開一種銅/氧化鋁原位復合蜂窩材料的制備方法，屬于多孔復合材料領域，本發明所述方法采用鋁粉、氧化銅粉均混后加入增塑劑和水混煉，混煉料擠壓成蜂窩結構體，擠壓后的蜂窩結構體干燥后通過真空及還原氣氛兩步還原燒結，制得銅/氧化鋁原位復合蜂窩材料；本發明所制備的銅/氧化鋁原位復合蜂窩材料，原位生成的氧化鋁與銅基體界面結合良好，具有耐高溫、高強、高導熱等特性，生產成本低，可實現工業化生產。
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本發明涉及一種銀/石墨/石墨烯滑動電接觸材料的制備方法，屬于滑動電接觸材料技術領域。本發明通過瀝青改善石墨與銀基體的界面潤濕性，通過瀝青改善石墨烯在銀基體中的分布狀態，采用機械合金化、粉末燒結、塑形加工相結合的工藝來制備銀/石墨/石墨烯滑動電接觸材料。本發明方法可利用現有生產設備，投資少，生產成本低；能夠充分改善石墨與銀基體的界面潤濕性，石墨烯在銀基體中的均勻分布，最終獲得自潤滑性、導電良好的銀基滑動電接觸材料產品。
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本發明涉及一種熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應用,屬金屬陶瓷復合材料技術領域。本發明的惰性陽極由金屬相和氧化物相合成,其中氧化物相由納米和準納米級別的Al2O3,ZrO2,V2O5,CeO2和MgO微粉組成,金屬相由Cu,Ni,Co,Fe,Al,Mn,Zn,Cr,Ti,Nb,V,Ta,Y微米級別粉末組成。本發明的方法由氧化物納米和準納米粉與混合金屬微米粉經過濕式研磨,干燥,等靜壓或機械壓成形后,再經過真空或保護氣氛燒結爐燒結和機械加工后得到。本發明的惰性陽極作為熔鹽電解鋁碳素陽極的替代物。本發明的惰性陽極具有導電性好及熔點高,電解產出的原鋁產品不受陽極污染,韌塑性和熱強度高,機加工性能好,成本低,原鋁的雜質含量達到國標要求,陽極的損耗量達22-25mm/年等優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
