安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用

汽車空調壓縮機行星盤及其生產方法 837     

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本發明公開了一種汽車空調壓縮機行星盤，所述行星盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?10％；銅：2％?4％；鎂：0.1％?0.3％；鎳：0.4?0.8％；錳：0?0.2％；鉬：0.4％?0.6％；鐵：0?0.5％；鋅：0?0.1％；鉻：0.4％?0.8％；鈦：0?0.2％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.6％；余量為鋁；所述斜盤生產方法包括步驟1、熔金；步驟2、變質；步驟3、深冷處理；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、鹽浴處理；步驟7、精加工。本發明能夠增強產品的組織密度，進而提高了產品的機械強度，避免了產品發生變形，消除了產品的內應力，延長了使用壽命，滿足實際使用要求。

耐熱型碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 800     

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本發明公開了一種耐熱型碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撐雙油酸酰胺0.3-0.5、納米云母粉5-8、硅烷偶聯劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的納米級云母使用硅烷偶聯劑KH-570進行偶連，增強了與聚甲醛基體的相容性，添加的碳纖維經過預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，且提高了復合材料的綜合性能，尤其是耐熱性，本發明的工藝簡單、操作方便、耐熱效果優異，性價比高，適合推廣使用。

機械強度高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 839     

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本發明公開了一種機械強度高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、雙十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纖維5-8、硅烷偶聯劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的玻璃纖維大大提高了聚甲醛的機械強度，耐用，不易開裂，本發明的所述塑料以及制備方法具有良好的工業化應用前景和市場價值，值得推廣。

高強度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法 1024     

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一種高強度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發動機渦輪制備技術領域，包括原料配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結、固溶處理和時效處理。采用本發明的方法，通過成分均勻性改善和晶粒細化等大幅度提高了渦輪葉輪合金的機械力學性能，強度可以達到航空發動機渦輪葉輪的使用要求。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 1214     

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本發明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發明制備的軸承材料具有粒度細小且分布均勻、高硬度、高抗彎強度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩定性等特點，值得推廣。

高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 1163     

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本發明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數低、承載能力大等特點，并且具有推動現代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發展。

大功率LED用耐火、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 1077     

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本發明公開了一種大功率LED用耐火、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氮化硼2?3，CeO2?1?2，堇青石1?2，Al2O3?40?50，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，氧化鑭1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發明陶瓷底座具有優良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加的氮化硼等，提高了材料的耐火特性。

高強碳纖維增強氧化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 1073     

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本發明公開了一種高強碳纖維增強氧化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋯60-80、二硅化鉬10-12、鎂合金粉4-6、氧化鉭3-5、改性高彈碳纖維10-15、叔丁基過氧化氫0.02-0.04、丙烯酸-2-羥基乙脂4-6、殼聚糖2-4、氧化釔2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纖維素鈉1-3、乙醇25-30、去離子水40-60；本發明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優點，添加的氧化釔和氧化鉭穩定劑，讓氧化鋯的四方相可以在常溫下穩定，因此在加熱以后不會發生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應用范圍。

高強碳纖維增強氮化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 1082     

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本發明公開了一種高強碳纖維增強氮化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鍺5-7、改性高彈碳纖維10-13、氮化硅50-70、鉻粉3-5、甲基丙烯酸5-7、過氧化二異丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸銨1-3、骨膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優點，添加的二氧化鍺和鉻粉能夠在陶瓷表面致密化，不透水和氣，減少表面缺陷，并且能夠提高使用硬度和提高陶瓷表面光澤性，形成美感。

高強碳纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法 826     

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本發明公開了一種高強碳纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化銥5-8、碳化鉿5-8、錳粉8-12、改性高彈碳纖維10-14、過硫酸銨0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、輕質碳酸鈣10-12、殼聚糖2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優點，添加的三氧化銥和碳化鉿噴涂在坯體表面，提高了燒結性能。

氧化鋁纖維增強羥基磷灰石陶瓷基復合材料及其制備方法 1129     

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本發明公開了一種氧化鋁纖維增強羥基磷灰石陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羥基磷灰石70-80、丙烯酰胺4-8、N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.2-0.4、過硫酸銨0.04-0.08、聚乙烯醇2-3、鋁合金粉3-5、木質素磺酸鈉1-2、改性氧化鋁纖維10-15、氮化鈮7-9、乙醇20-30、去離子水40-60；本發明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鋁合金粉能夠和坯體在高溫下形成三維網狀結構，增強陶瓷的韌性，提高斷裂性，增大羥基磷灰石陶瓷基復合材料的使用范圍。

高強碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 859     

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本發明公開了一種高強碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二鈹化鈦6-9、氧化鑭3-5、改性高彈碳纖維10-15、氯乙烯5-8、過氧化環己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重質碳酸鈣12-14、三聚磷酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優點，使用凝膠注模工藝形成的坯體硬度大，致密度好，提高了其燒結性能，并且排膠時溫度控制合理，不會出現坯體開裂的現象。

鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法 831     

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本發明公開了一種鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法。該方法以釹鐵硼合金鑄錠或鑄片為主合金粉，以鈥鐵鎵氫化物為輔合金粉，經混勻、取向成型、冷等靜壓和燒結，得到高性能釹鐵硼磁體。本發明采用價格便宜的市售鈥鐵合金與鎵合金化，其合金易于與氫反應，從而膨脹形成鈥鐵鎵氫化物粉體；與不添加鈥鐵鎵氫化物粉體的磁體相比，由于鈥鐵鎵共晶熔點低，有利于富稀土相的流動，降低燒結溫度，提高磁體的矯頑力和剩磁，另一方面，部分鈥進入主相邊界，部分鈥與氧結合附于晶界處，提高磁體矯頑力。

流動性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 813     

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本發明公開了一種流動性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚乙烯蠟0.4-0.6、雙十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇單硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的經處理后的硅酮粉和丙二醇單硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流動性，避免在擠出機中出現粘沖卡槽的現象，給加工帶來了便利，節約了資源，提高了工作效率。

高矯頑力再生磁體的制備方法 955     

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本發明提供一種高矯頑力再生磁體的制備方法，涉及稀土釹鐵硼永磁材料領域。所述高矯頑力再生磁體的制備方法主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、粉碎處理、磁場成型、富含重稀土元素的化合物粉末輔助燒結、時效熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，有效提高再生燒結磁體的矯頑力，同時簡化了工藝流程，降低了生產成本，適宜規模性生產，提升經濟效益。

制備高性能釹-鐵-硼基永磁材料的方法 1141     

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本發明屬于永磁材料領域，具體的說是一種制備高性能釹?鐵?硼基永磁材料的方法，該高性能釹?鐵?硼基永磁材料的制備方法具體包括：S1：準備2：14：1比例的釹?鐵?硼基合金材料Nd27Fe72B1，并準備好以稀土Nd的燒損按重量百分數記為4％，然后使用鱗片鑄錠工藝制備厚度為320μm的釹鐵硼基速凝薄片；通過使用吹氣和混合筒的旋轉對釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末進行混合操作，可減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末與攪拌葉輪的撞擊，在保持釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合時，減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的顆粒破碎問題，減少損耗。

酸蝕內藏臺面的硅整流圓芯片生產工藝 767     

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本發明公開了一種酸蝕內藏臺面的硅整流圓芯片生產工藝，屬于大功率半導體芯片的技術領域，以解決人工磨角的控制力差異導致芯片的質量參差不齊，且人工手持硅片，費時費力，工作效率低下等問題。該生產工藝包括硅片切割清洗、裝模燒結、酸洗腐蝕、涂保護膠、室溫硫化、高溫老化和檢測包裝，通過腐蝕臺面造型代替機械磨角，使磨角的角度達到最優的45?50°，提高芯片性能，并且酸腐蝕不會在其內部產生應力和熱損傷，不易產生正反兩面的崩邊、微損傷、裂痕等問題，而且省時省力，提高工作效率，其次，通過在混合酸溶液中添加含緩釋劑的熱敏微膠囊，抑制反應速率，并在下電極鉬片表面形成鈍化層，解決了腐蝕均勻性以及鉬片腐蝕損傷的問題。

大功率LED用摻雜氟化鎂的、可熒光陶瓷基座及其制備方法 1083     

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本發明公開了一種大功率LED用摻雜氟化鎂的、可熒光陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氟化鎂2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，莫來石1?2，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，氧化鋯1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發明陶瓷底座具有優良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加的氟化鎂等，可在提高材料增透效果的前提下, 提高整個其抗劃擦性。

壓接式二極管管芯制作方法 1010     

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本發明公開了一種壓接式二極管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備二極管擴散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護的大部分陰極面和陽極面區域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進一步10)管芯陽極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護層。焊接前對芯片測試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費，不合格芯片鉬片經過處理后再次利用。電壓槽采用三層保護，降低管芯在高溫動態下測試的漏電流；鉬片設置鈦鎳銀多層金屬保護防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

晶界擴散制備低成本高性能大塊釹鐵硼磁體的方法 1265     

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本發明屬于磁性材料技術領域，涉及一種晶界擴散制備低成本大塊釹鐵硼磁體的方法，具體涉及選用鏑、鋱、鐵、鋁、銅、鎵合金粉末作為擴散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根據成品最終尺寸，選用適當數量的磁體疊加放入燒結爐中擴散粘接處理，獲得大塊高性能的燒結磁體，再按照客戶需求再經過機械精加工成其它規格的成品，取向尺寸不受限制，通過本法制備的銣鐵硼磁體性能高、成本低。

提升發動機支撐架硬度的納米噴涂工藝 910     

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本發明屬于發動機支架加工技術領域，具體涉及一種提升發動機支撐架硬度的納米噴涂工藝，包括初步處理、噴涂粉料制備和噴涂幾個步驟。本發明相比現有技術具有以下優點：將本發明中方法對發動機支撐架處理能夠有效增強納米涂料在基體上的附著力，噴涂納米涂層的發動機支撐架機械性能好，有一定的耐壓縮能力，能有效吸收振動，同時其抗熱性能和表面硬度都有了明顯提高，延長了發動機支撐架的使用壽命，適于推廣使用。

氧化鋁纖維增強碳化硼陶瓷基復合材料及其制備方法 1141     

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本發明公開了一種氧化鋁纖維增強碳化硼陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化釩15-25、碳化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、鉻鐵礦粉3-5、過氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、異戊二烯5-7、海藻酸鈉2-3、N-羥甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去離子水40-50；本發明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鉻鐵礦粉具有抗熔、耐高溫、提高高溫摩擦系數和改善熱衰退性的特點，增強陶瓷的耐磨擦和耐高溫性能的作用。

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環回收利用生產新永磁體的制備工藝 1238     

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本發明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環回收利用生產新永磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環回收利用生產新永磁體的制備工藝包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、冷等靜壓、微波燒結、磁場熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過優化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細化技術以及新的燒結時效工藝等方法，不僅復原了廢舊38M磁鋼的性能，而且進一步提高產品的性能，提高NdFeB磁體生產的經濟效益。

低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法 1201     

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本發明提供一種低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法，其包括將金屬醇鹽溶于乙醇，升溫滴加催化劑，滴加完成后充分攪拌，制得金屬氧化物薄膜旋涂液；將微米級釹鐵硼磁體粉末浸入金屬氧化物薄膜旋涂液中，混合均勻后利用旋轉涂膜機高速旋轉以甩干成膜；固化，并將部分團聚的磁體粉末重新碾壓成粉末；進行取向壓型，然后經油冷等靜壓制成壓坯；經高溫燒結及二級回火熱處理制得燒結磁體。本發明采用旋涂制膜工藝實現了高電位金屬氧化物晶界相均勻包裹釹鐵硼主相晶粒的理想顯微結構，并且主相晶粒間的高電位金屬元素大幅降低了主相與晶界相的電化學電位差，減小了腐蝕原動力，從而極大地提高了磁體的耐腐蝕性能。

高強碳纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 804     

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本發明公開了一種高強碳纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁20-40、二氧化硅30-50、改性高彈碳纖維10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基過氧化氫0.02-0.05、對甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去離子水30-50；本發明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優點，添加的三氧化二鋁具有增強致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高溫下生成熔融氧化硼具有降低燒結溫度的作用，能夠減少資源損耗，增加社會效益。

添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 754     

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本發明公開了一種添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?0.3％、Nb：0.1?1％、Zr：0?0.1％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級原料粉末直接包覆鍍鋅，提高了釹鐵硼原料粉末的抗氧化能力，介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復合成晶界相，在保證剩磁基本不變的同時提高了磁體的矯頑力，生產的釹鐵硼磁體晶型結構均勻，耐溫性和機械加工性顯著提升，具有優良的抗氧化性和高矯頑力。

高精度硬質合金小圓刀加工工藝 751     

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本發明公開了一種高精度硬質合金小圓刀加工工藝，屬于硬質合金刀具的生產技術領域。本發明的一種高精度硬質合金小圓刀加工工藝，通過配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結→內圓加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質合金小圓刀的鋒稅和韌性及其質量的穩定性和合格率，實現了提高硬質合金產品質量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝 849     

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本發明涉及泵的性能研究技術領域，公開了一種耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝，利用鎳納米材料與碳化硅復合，進一步燒結得到高強度涂層材料，將制備得到的涂層材料使用等離子噴涂工藝涂裝至不銹鋼泵體表面，形成的復合涂層厚度在0.42?0.48毫米之間，界面致密而且結合強度高，復合層中的組合顆粒能夠均勻分布在不銹鋼泵基體上，且覆蓋度高，克服了現有耐磨涂料后加工帶來的不融合缺陷，具有較強的實際應用價值。

釹鐵硼超細粉回收與高效利用的方法 1015     

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一種釹鐵硼超細粉回收與高效利用的方法，涉及釹鐵硼加工制作技術領域，其特征在于：包括以下操作步驟，超細粉前處理、配置漿料、開始造粒、取向成型、真空脫脂與燒結。本發明方法合理、液相分散?高壓噴霧技術實現對超細粉高效合理利用。

陶瓷鋼及其制造方法 776     

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本發明涉及金屬陶瓷復合材料技術領域，具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法；按重量百分比計，包括以下組分：Al?3.2?3.8％、Cr?0.8?1.2％、Co?0.14?0.18％、Ce?0.5?0.8％、Y?0.25?0.28％、Nd?0.05?0.08％、Mn?1.2?1.6％、W?0.24?0.28％、SiC?3.4?3.8％、SiN₄1.8?2.2％、CaF₂0.25?0.29％，余量為Fe及不可避免的雜質；本發明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法，本發明各元素組分間分布、作用均衡，組織結構致密均勻，金相轉化平衡度高，所制造的陶瓷鋼具有良好的強度和硬度，耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好，而且本發明制備工藝簡單、生產成本低廉、安全性高、處理方便、產品質量高，具有較好的市場應用價值。