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本發明提供了一種高純鎳鈮中間合金的生產方法。本發明選用鋁熱還原工藝生產的鎳鈮中間合金為原料，采用真空感應爐進行高純鎳鈮中間合金的生產。具體步驟包括：（1）裝料：抽真空，由加料室加入熱還原工藝生產的鎳鈮中間合金；（2）熔化期：送功率升溫至爐料化清；（3）精煉：當溫度達到精煉溫度時開始精煉；（4）除渣：加入造渣劑除渣；（5）澆注：當溫度到澆注溫度時進行合金澆注。本發明方法生產的鎳鈮中間合金成分一致性好、夾雜物含量低、氧/氮等有害氣體元素含量低，解決了鋁熱還原工藝生產的合金成分偏析、夾雜物多、氧元素不均勻的問題。
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本發明公開了一種鑄造高溫合金及其熔煉工藝，該鑄造高溫合金的化學成分按質量百分比為C 0.12?0.16％，Mo 5.2?5.6％，Nb 2.8?3.0％，Cr 10.0?12.0％，Al 4.5?5.5％，Ti 1.2?1.4％，B 0.013?0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量為Ni及不可避免的雜質元素。本發明公開的高溫合金使用一臺真空感應爐，采用兩次熔煉進行生產。第一次熔煉通過加入一定量CaO的方法獲得S含量低于10ppm的原料圓棒。第二次熔煉采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氬攪拌、二次精煉等方法獲得O、N含量均低于10ppm的成品圓棒。
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本發明公開了一種高溫真空電阻爐用加熱器，主要包括鎢絲網模塊、鎢螺桿、鎢螺母、電極引出桿、電極連接板與星點連接板。所述鎢絲網模塊上下兩端固定連接鎢夾板，鎢夾板相應位置設置螺釘孔，鎢絲網模塊與星點連接板通過鎢螺釘、鎢螺母緊固件連接裝配成一體。本發明采用編制好的鎢絲網與鎢夾板固定連接成鎢絲網模塊，其余零件單獨加工好后再進行預先裝配或者客戶現場裝配，由于鎢絲網模塊的設計，使鎢絲網及其他零件的安裝或者更換變得方便快捷，無需整體鎢絲網加熱器那樣整體安裝或者更換，減少了加熱器安裝維護工作量，提高了效率，大大降低生產成本。
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本發明提供了一種應用于單晶鑄造爐的結晶環，包含結晶盤和冷卻裝置，模殼放置在結晶盤上，所述冷卻裝置包含氣冷部和水冷部，所述氣冷部位于水冷部的上方，所述氣冷部輸出的惰性氣體環繞在所述模殼的四周，形成位于上部的氣冷區，所述水冷部環繞在所述模殼的外周，形成位于下部的水冷區，且所述氣冷區和所述水冷區之間形成預設的溫度梯度。本發明的應用于單晶鑄造爐的結晶環，由于配置了氣冷部和水冷部，對應形成了氣冷區和水冷區，且所述氣冷區和所述水冷區之間形成預設的溫度梯度，也即生成了非常高的溫度梯度，使得冷卻均勻且冷卻速度快，并有助于改進拉單晶工藝，提高單晶葉片的產品生產率和性能。
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本方法是利用硫酸鈦白法的廢硫酸或工業硫酸來浸出破碎好的廢干電池,通過硫化使汞以硫化汞的形態集中在浸出濾渣中加以處理,濾液通過氧化加熱、置換、水解工序凈化后,用碳酸鹽溶液中和,沉淀經洗滌烘干得到用于制備錳鋅鐵氧體顆粒料的混合碳酸鹽,中和后的母液經濃縮結晶生產硫酸銨。在工藝中補加一定量的鐵、錳元素,將得到的混合碳酸鹽再經預燒、制粒即可得到錳鋅鐵氧體顆粒料產品;加入的鐵劑也可以是從廢干電池中磁選出的鐵皮,分出鐵皮的廢干電池去生產混合碳酸鹽。本方法是以廢治廢,除汞簡單有效,可有效利用各有價元素,在整個工藝中不產生新的“三廢”污染,因此有很高的經濟效益和社會效益。
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一種高性能合金超純凈化真空感應熔煉系統，包括常規真空感應熔爐以及冷卻系統，還包括坩堝外底部兩側的雙透氣磚底吹系統、補加料室、喂線裝置、測溫取樣粘渣聯合裝置和L形多功能中間包及塞棒?？赏瑫r高效實現高性能合金對于N、O、S及殘余脫硫劑、夾雜物、夾渣的有效控制，實現高性能合金的純凈化制造。
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本發明提供一種等離子體旋轉窯氣化系統，氣化系統包括通過管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風分離器捕集的含碳飛塵進行熔渣氣化。本發明還提供等離子體旋轉窯氣化系統的熱解氣化方法。本發明提供的等離子體旋轉窯氣化系統及其熱解氣化方法，采用等離子體輔助氣化技術對旋轉窯的含碳飛灰和含碳爐渣進行燃燒氣化處理，熔融成無害的玻璃體，從而降低二噁英等污染物的排放；殘炭氣化產生高溫合成氣送入旋轉窯氣化爐，為含碳原料的熱解和還原補充熱量，達到傳統氣化方法達不到的高溫，從而提高碳轉化率。
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本申請公開了一種真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設置有氣體入口，用于向鋼包內通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對電爐冶煉后兌入鋼包內的鋼水進行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內的鋼水中，用于在精煉過程中對鋼水進行抽真空處理。通過上述方式，本申請能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。
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本發明提供了一種真空鑄造設備，包括：爐體、坩堝、模具、第一感應線圈、第一轉移裝置、真空機組和充氣裝置；爐體包括熔煉室、鑄造室和模具室熔煉室具有第一坩堝放置區，鑄造室具有第二坩堝放置區；第一轉移裝置用于將放置于第一坩堝放置區內的坩堝轉移至第二坩堝放置區。本發明還提供了一種真空鑄造方法。本發明提供的真空鑄造設備，通過第一轉移裝置直接對裝有合金液的坩堝轉移至鑄造室用以充型，能夠保證每一爐的合金液成分穩定；而且對模具進行充型時，是在氣壓作用下通過升液管從下往上充型，能使整個充型過程中液流平穩，以避免產生卷入性氣體，從而獲得高品質鑄件。
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本發明提供的氣體冷卻裝置和真空氣淬爐，涉及熱處理設備技術領域。該氣體冷卻裝置包括驅動器、送風機、冷卻室和加熱室，驅動器與送風機連接，送風機與冷卻室連接，加熱室設于冷卻室遠離送風機的一側。冷卻室開設有第一導流口和第二導流口，分別設于冷卻室相對的兩側。加熱室開設有第一風口和第二風口，分別設于加熱室相對的兩側。第一導流口或第二導流口開啟，用于將加熱室內的氣體引入冷卻室中冷卻，送風機將冷卻室中冷卻后的氣體再次輸送至加熱室中，起到冷卻加熱室中的工件的效果。該氣體冷卻裝置熱交換效率高，使工件在短的時間內氣淬，保證產品品質。
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利用吸氣劑泵提純氙氣的方法,步驟為:將氙氣容器、真空機組與氙氣瓶安裝到吸氣劑泵的閥門上;打開真空機組及冷井A、B的閥門,關閉其他閥門;抽吸真空;關閉抽氣閥門,打開其他閥門;對兩個冷井交替冷卻數次;關閉所有閥門,取下氙氣容器。優化方案是將吸氣劑泵加熱至400℃。本發明能夠方便地對氙氣提純,有效地去除雜質,使其多次重復使用,節省大量經費。本方法還可提高真空裝置中的真空度,或者去除其中的活性氣體。
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本發明涉及潤滑油回收技術領域，尤其是一種潤滑油雙重循環處理回收裝置，該處理回收裝置包括：油箱；用于儲存潤滑油；潤滑油收集系統；以及凈油過濾系統，本發明利用潤滑油收集系統以收集油桶中的殘油，并將其泵入油箱中以便集中處理，循環過濾系統則可對油箱中的潤滑油進行循環過濾，大幅度的攔截掉潤滑油中的顆粒污物，同時凈油過濾系統則可油箱中的潤滑油進行除水、除渣過濾，直致油箱中的潤滑油達到現場使用的清潔度等級，且同時工作的循環過濾系統和凈油過濾系統，能夠有效提高過濾效率，整個回收裝置省工、省時、省心，極大的提高了剩余油液的循環再利用率，并節約生產成本，提升市場競爭率。
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本發明公開了一種包含三級濾渣結構的熔煉鑄錠裝置，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室頂部設置有可活動的一級濾渣結構，所述一級濾渣結構為網狀或板狀結構；所述澆鑄室中設置有中間包，所述中間包底部和側邊部設置有二級濾渣結構，所述二級濾渣結構為擋板或擋堰；所述中間包底部設置有水口，所述水口為三級濾渣結構，所述水口上端寬，下端窄，截面為面積遞減的梯形。本發明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長鑄錠模的使用壽命。
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本發明公開了一種從廢舊鎳鎘電池中提取鎘、生產鎳鐵合金的成套工藝,將廢舊鎳鎘電池破碎,送入低溫焙燒窯中預焙燒,焙燒后的原料與還原劑混合,進行真空蒸餾,收集冷凝段中的產物,經過精煉,生產精鎘產品;未被汽化的物質經過精煉,可生產鎳鐵合金。本發明實現了廢舊鎳鎘電池中鎘和鎳的分離和提取,其中高效鎘回收工藝,鎘回收率可達99.8%以上,鎘純度99.9%以上,金屬鎳全量回收,充分利用了廢棄物,無二次污染,創造了非?？捎^的經濟效益和良好的社會效益。
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本發明公開了一種包含三級濾渣的熔煉鑄錠方法，包括：熔煉反應結束后，抽真空；并靜置坩堝1min，使反應過程中產生的渣滓浮起到表面，用一級濾渣結構初步濾去夾渣；進行澆鑄時，傾動坩堝，熔液流經中間包底部的擋堰，降低了流速，并產生水璇，夾渣在水璇中浮起，并被中間包側部的擋板攔截，實現二級過濾；待中間包中的熔液達到中間包的1/2高度時，上下推拉設置在吊鉤外的真空管套，利用吊鉤打開水口蓋子，熔液流經水口時，在梯形水口中再次產生旋渦，殘存的夾渣漩起，此為第三極過濾；本發明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長鑄錠模的使用壽命。
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本發明公開了一種并聯式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括一套澆鑄爐真空腔體、三套水冷系統、二套熔煉爐真空腔體、二臺合金加料室、二臺熔煉爐體、二套傾爐機構、一臺雙區攪拌澆鑄爐體、一套鋯喂絲機構，該設備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領域會引來使用的飛越。
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本發明公開了一種改善真空感應鑄錠凝固質量的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度和減少熔池的局部凝固時間；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，用于在澆注末期降低澆注流速；所述澆鑄室中還設置有鋼錠模，所述鋼錠模中的熔液凝固后會發生收縮，并在鋼錠和鋼錠模之間形成縫隙，向所述縫隙充入氬氣或氦氣，用于提升傳熱效率。本發明可有效改善真空感應鑄錠凝固質量。
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本發明公開了一種高鉻鎳基高溫合金的脫氣工藝，包括以下步驟：(1)布料期；(2)熔化期；(3)高溫精煉期；(4)加入1/3C；(5)低溫精煉期；(6)合金化期；(7)澆注期。相對于現有技術，本發明通過分步加碳的方法，能更有效的去除合金液中的O和N，最終使高鉻鎳基高溫合金中的O和N得到更有效的控制，同時可以顯著降低生產成本，且工藝可操作性較強。
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本發明涉及一種純鐵的冶煉工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到金屬化球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成純鐵;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鐵精礦粉和含鐵冶金廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。
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一種控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法，所述感應爐包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，其特征在于：所述熔煉室頂部還設置有真空隔離套筒，所述隔離套筒中設置有粘渣棒，所述粘渣棒材料與所熔煉的合金基體材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同時進行測溫取樣；所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度和延長熔池的駐留時間；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒。本發明可改善真空感應熔煉鑄錠的純凈度。
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本發明公開了高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉設備，包括支撐架，所述支撐架的內部設置有冶煉爐，所述冶煉爐的頂部設置有密封蓋，所述支撐架的頂部均勻設置有四個支撐柱，每個所述支撐柱的外側均設置有與密封蓋連接的套筒，四個所述支撐柱的上端共同設置有頂板，所述頂板的下表面設置有與密封蓋連接的電動伸縮桿，所述冶煉爐的外側設置有連接管，所述連接管的外側設置有電磁閥，且所述連接管的一端設置有濾塵管。本發明通過在濾塵管的外側設置有第二固定塊和弧形蓋，同時在弧形蓋的外側設置有第一固定塊，第二固定塊和第一固定塊之間通過螺釘進行固定，便于進行拆卸，方便進行清理。
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本發明提供的送料機構和真空爐，涉及熱處理設備技術領域。該送料機構包括驅動器、傳動組件和定位組件。驅動器與傳動組件連接，驅動傳動組件運動，傳動組件用于承載并運送工件。定位組件與傳動組件連接，用于判斷傳動組件的運動距離，對工件進行定位。該送料機構結構簡單，安全可靠，能夠精確定位傳動組件的位置，將工件準確運送至預設區域，有利于提高工件的運輸效率及生產品質。本發明提供的真空爐，包括上述的送料機構，定位性能好，能精確地將工件運送至真空爐內的指定區域，運送效率高，安全可靠。
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本發明公開了一種用于滑閥真空泵的雜質分離處理裝置，包括滑閥真空泵，所述滑閥真空泵的進氣口設置有吸氣管道，所述吸氣管道的中間設置有清洗機構，所述吸氣管道的前端設置有單向閥，清洗機構包括有吸取泵，所述吸取泵設置在單向閥的后方，所述吸取泵的內部設置有吸取葉片，所述吸取泵的上方設置清潔液管道，所述清潔液管道的末端設置有清潔液回收箱，清潔液回收箱的頂部一側管道連接有分離筒，所述分離筒的頂部一側設置有排氣管道，所述排氣管道與滑閥真空泵的排氣口管道連接，清潔液回收箱的頂部一側管道連接有分離筒，本發明，具有實用性強和可以在滑閥真空泵工作過程中清潔內腔的特點。
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本發明公開了一種用于高溫爐的電極引出裝置，主要包括電極引出桿、鉬螺母、鉬螺釘、鉬擋條、電極、絕緣法蘭、電極法蘭和水冷組件。所述電極引出桿上設置有凹槽，鉬螺母上設置有凹槽，電極引出桿通過鉬螺釘、鉬擋條匹配固定連接鉬螺母；電極螺紋連接鉬螺母；水冷組件與電極連接，絕緣法蘭和電極法蘭固定連接電極。本發明采用電極引出結構上下垂直安裝方式，使引出桿的引出方向與鎢絲網的安裝方向一致，避免在高溫爐的真空腔體和熱場側隔熱屏上開孔，節約能源，延長了鎢絲網的使用壽命，結構緊湊，安裝方便，用于產線時可提高產品質量，大大降低生產成本。
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本發明公開了一種改善真空感應熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，所述塞棒裝置用于控制初始階段的澆鑄速度和熔液量；所述L型中間包底部設置有螺旋式水口用于減緩高溫熔液的下流速度，形成散流，擴大熔液下落至鋼錠模底部的面積。本發明可有效解決鋼錠模底部沖刷嚴重的問題，可有效延長底盤的使用壽命。
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本發明公開了一種真空鑄造設備。該設備包括真空爐體、真空泵和坩堝澆口杯，真空泵通過管路與真空爐體連接，真空爐體底面設置有多個轉盤，轉盤設置有驅動轉盤轉動的驅動機構，轉盤上固接有模具，模具上方設置有與模具位置對應的導軌，導軌與真空爐體固接，導軌通過設置在導軌表面的前滑輪和后滑輪滑動連接坩堝澆口杯，前滑輪通過固定架與坩堝澆口杯連接，后滑輪通過頂起機構與坩堝澆口杯連接，頂起機構改變坩堝澆口杯的傾斜角度，導軌設置有驅動坩堝澆口杯滑動的滑動機構。本發明可以一次澆筑多個鑄造模具，提高了鑄造效率，節省了成本，并且原料在模具中具有一定流動性，能夠到達模具所有細小區域，提高模具的成型質量。
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本發明公開了一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟：配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調高，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進行生火，溫度升高；往塘爐中裝料，裝的料包括：焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高，對中頻快速熔煉爐中的料進行熔煉；打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。本發明具有制造鑄型的熔煉工藝簡單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的優點。
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本發明公開了一種降低噪音的羅茨真空泵，該真空泵包括泵體、密封層和轉子，該密封層包括密封層Ⅰ和密封層Ⅱ，其中密封層Ⅰ為真空鍍層，密封層Ⅱ為高分子材料層。有益效果：在泵體的內側以及轉子外側分別設有密封層Ⅰ和密封層Ⅱ即真空鍍層和高分子材料層，有效地隔絕因泵體內部的機械運轉而產生的噪音，同時，在出氣口的位置上安裝消聲器，降低了因空氣流動而產生的噪音，本發明提供的羅茨真空泵降低噪音的效果優良，降低了噪音污染的同時不會影響操作工人的身心健康，環保效果好。
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2025年07月23日 ~ 26日 
