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一種Mg2+摻雜Li4Ti5O12陶瓷靶材的制備及燒結方法。本發明公開了一種新的工藝來制備Mg2+摻雜Li4Ti5O12陶瓷靶材。本發明的優點在于用使用粉末冶金的摻雜工藝，以Mg(OH)2作為鎂源，得到充分混合、均勻摻雜的Mg2+摻雜Li4Ti5O12粉體?？芍苽涑鲋旅芏瘸^90％，強度超過70MPa，維氏硬度大于300HV500性能優異的Mg2+摻雜Li4Ti5O12陶瓷靶材。制備得到的摻雜Li4Ti5O12陶瓷靶材性質穩定、成分均一。由于制作工藝簡單可滿足工藝化大量生產，為磁控濺射制備Li4Ti5O12薄膜負極所使用的靶材提供了堅實的基礎。Li4Ti5O12薄膜負極具有體積應變小、易制備、電位高、大電流充放電特性好、循環壽命長等優勢。在全固態鋰離子薄膜電池領域得到了極其廣泛的應用，是一種被廣泛研究的電池負極材料。
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本發明涉及一種用于光模塊的濾光片支架。用工程塑料制造用于光模塊的濾光片支架，替代現行的粉末冶金不銹鋼濾光片支架，不需要燒結工藝，工藝大大簡化，能耗降低，成本大大降低。
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本發明公開了一種表面處理鋼與鈦或鈦合金的焊接方法，其包括以下步驟：S1：通過離子注入法在鋼基體的近表面和表面形成鈦的注入層；S2：在注入層的表面通過多弧離子鍍法沉積一層鈦的沉積層；以及S3：以沉積層表面作為待焊接面與鈦或鈦合金基體進行擴散焊接。本發明表面處理鋼與鈦或鈦合金的焊接方法實現了鈦或鈦合金與鋼的冶金連接，有效減少了鈦或鈦合金在高溫下與鋼的金屬間化合物的形成和擴散，降低了焊接接頭脆性，顯著提高了焊接接頭的使用性能，能夠滿足結構件的工業化應用需求。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種用于制備金屬粉末的中間包、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導流管，并在導流管外單獨設置第一加熱部件，從而在向中間包內澆注熔融金屬液時，利用導流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內的金屬液至熔化均勻和穩定，然后對導流管內部的金屬液進行加熱，使導流管形成射流，由此克服了金屬液因轉澆溫差造成的凍結，以及具有小孔徑噴嘴的導流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩定且連續的小束流，從而利于后續的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。
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本實用新型屬于噴砂技術領域，具體涉及一種適用于粉末冶金等金屬材質的小型工件通用多面噴砂裝置。所述金屬小型工件通用多面噴砂裝置，包括底座；所述底座設有噴砂箱，所述噴砂箱內部設有若干噴砂頭；所述噴砂箱上部設有裝砂箱；所述小型工件通用多面噴砂裝置設有控制器，所述控制器設有變壓裝置，所述變壓裝置的輸出端輸出第一電源；所述噴砂箱內部頂面固定安裝第一電磁鐵；所述第一電磁鐵與第一電源連接。所述金屬小型工件通用多面噴砂裝置通過電磁鐵對金屬小型工件進行吸附，通過磁吸力與工件自重的平衡實現定位，達到外表噴砂加工的無損定位，避免了治具裝夾對工件表面的磨損，無需針對不同工件開發不同的治具，縮短開發時間。
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本實用新型公開了一種便捷的出爐工具，它涉及粉末冶金行業燒結出爐技術領域。數個料板導軌(2)固定安裝在擋料塊(1)上，擋料塊(1)和料板導軌(2)形成主體框架(a)，主體框架(a)的下方與高度調節裝置(3)連接，高度調節裝置(3)設置在支架(4)的上方，且支架(4)的底部設置有配重防傾倒裝置(5)，配重防傾倒裝置(5)的底部設置有數個滾輪(6)。它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎，能將石墨板放置在出爐工具上出爐，出爐便捷、作業時間少，節約人力，減少勞動強度，同時保證了設備及財產安全。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，提供了一種真空電弧制備金屬粉末的裝置。該裝置包括霧化單元、第一收粉單元、真空泵組以及儲存有第一金屬絲和第二金屬絲的裝料單元，裝料單元的一端設有真空泵組、另一端與霧化單元的頂部或側部連通，裝料單元用于向霧化單元輸送第一金屬絲和第二金屬絲，霧化單元分別與氣源和電源連接、用于霧化第一金屬絲和第二金屬絲，第一收粉單元與霧化單元的底部連通。本實用新型通過采用該方法不僅使得金屬粉末的形狀和尺寸易于控制，而且無其他材質污染，提高了金屬粉末的純度和收得率，保證了金屬粉末成分的穩定性。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術領域，具體涉及一種熔煉中間包。該熔煉中間包包括導流管、支撐套、用于加熱中間包坩堝內金屬液的第二加熱部件、用于加熱導流管內金屬液的第三加熱部件、中間包坩堝和包設在中間包坩堝的側部和底部外的第一加熱部件；導流管的頂部與中間包坩堝的底部連通、底部穿出第一加熱部件；支撐套包設在導流管的側部之外，支撐套的頂部與第一加熱部件連接、底部設有向內延伸的第一臺階，第一臺階用于對導流管的底部形成支撐。通過支撐套底部的第一臺階，在熔煉過程中對導流管形成穩定的支撐，防止導流管因金屬液的下壓力而與中間包坩堝之間的粘結的部位產生開裂，更不會造成導流管的脫落，避免漏液的發生。
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本實用新型公開了一種醫用多孔板彈塊抽芯脫模機構，其中，包括前模具、后模具、拉桿，及頂模裝置。后模具包括后模板、粉末冶金不銹鋼基板、高精定位導向桿、碳化鈦涂層型芯和鑲針，及模仁。頂模裝置包括底座，在底座上設有固定板，第一頂針板、第二頂針板、第三頂針板和第四頂針板，穿過固定板一端固定在第一頂針板上另一端與后模板固定連接的回針，及在第二頂針板上設有向上頂第一頂針板和第二頂針板的頂棍。底座內側設置有限制第三頂針板和第四頂針板向上運動的限位臺。碳化鈦涂層型芯外側面上設置有多條環狀的油槽,碳化鈦涂層型芯外側面上設置有排氣口。本實用新型具有脫模效率高和精準的效果。
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本實用新型屬于粉末冶金脫脂燒結技術領域，具體涉及一種用于脫脂爐的承燒板和工件裝載裝置。所述用于脫脂爐的承燒板，包括主板，所述主板的下表面的中心位置設有凹陷部。所述用于脫脂爐的工件裝載裝置，包括籠體，所述籠體包括若干層用于放置承燒板的支撐部，所述承燒板為上述用于脫脂爐的承燒板。本實用新型所提供的用于脫脂爐的承燒板采用拱形或碗形的凹陷設計，在豎向荷載作用下將轉化為承受水平推力，水平推力將顯著抵消荷載所引起在拱圈內引起的彎矩作用，而使承燒板的彎矩和變形大大減小。所提供的用于脫脂爐的工件裝載裝置，由于采用新型的承燒板設計，各個承燒板的距離可以減小，充分有效地利用脫脂爐內的空間，提高生產效率。
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本實用新型提供了一種電動推桿螺桿大拉力限位結構，包括軸承座、螺桿、螺桿密封圈、軸承、軸承限位片、螺桿連軸器、聯軸器膠套，本實用新型的有益效果在于：螺桿連軸器材料采用粉末冶金材料，大大增加了其產品強度；軸承座上部安裝有軸承限位片，能大大增加電動推桿螺桿承受大拉力；螺桿與軸承座之間設有螺桿密封圈，密封性好。
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本實用新型涉及一種新型氣相防銹塑料膜,包括高滲透層和高阻隔層,所述高滲透層和高阻隔層通過設于該兩者之間的粘合層相連接;所述粘合層為混合有氣相緩蝕劑的粘合劑。所述高滲透層為PE聚乙烯膜或PP聚丙烯膜,所述高阻隔層為尼龍膜或雙向拉伸聚酯膜。高滲透層保證氣相緩蝕劑的有效擴散和揮發,從而保持良好的防銹性能,高阻隔層對水蒸汽及氧氣具有高阻隔作用,同時可有效防止氣相緩蝕劑成分的揮發損失。該產品能長期、有效地抑制金屬腐蝕,適用于冶金、機械、電器、汽車、船舶、航空等領域,具有工藝簡單,防銹效果好,有利環境保護的特點。
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本實用新型公開了一種便于更換的沖針，包括底座、針桿主體、針頭、加強件、碳化鎢層和碳化釩層，所述底座位于整個裝置的底端，所述底座上端設有所述針桿主體，所述針桿主體上端設有所述針頭，所述針桿主體內側設有所有所述加強件，所述針桿主體外側設有所述碳化鎢層，所述碳化鎢層一側設有所述碳化釩層。本實用新型本裝置沖針主要材質為硬質合金，通過硬質合金棒材精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點硬質合金沖針因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生銹的特點，廣泛用于工業機械制造加工，硬質合金是一種高效的工具材料，它是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與粘結劑混合，用粉末冶金制法壓制成各種所需形狀的工件。
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本實用新型冶金、鍛造設備技術領域，公開了一種步進機構升降液壓缸液壓控制系統，本實用新型的步進機構升降液壓缸液壓控制系統包括：蓄能器組、容積調速泵組單元、閥控單元、換向閥單元、背壓補油單元及液壓油箱；容積調速泵組單元的一油口與蓄能器組連接，容積調速泵組單元的另一油口經過閥控單元與升降液壓缸的無桿腔連接，閥控單元能夠控制容積調速泵組單元與升降液壓缸的無桿腔之間油路通閉；換向閥單元的進油口與蓄能器組連接，換向閥單元的出油口與升降液壓缸的有桿腔連接，換向閥單元的回油口與背壓補油單元連接。其能夠對升降液壓缸舉升物體的重力勢能進行利用，提高升降液壓缸液壓控制系統的能源利用效率、減少能量、能源浪費。
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本實用新型公開了一種燒結爐自動裝料輸料裝置，涉及粉末冶金設備技術領域，旨在解決工件燒結時需要通過人工手動將工件放置在燒結爐的壓頭板上方，自動化程度不高，生產效率低下，且人工成本高，其技術要點在于：包括機架，所述機架上設有水平放置的傳送帶，所述傳送帶一端設有放置待燒結工件的料盤，其另一端設有將料盤推至燒結爐上的推料裝置；所述推料裝置包括安裝機架上且位于傳送帶遠離料盤一側的第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸上設有推板，所述推板一側設有檢測料盤經傳送帶移動后位置的數字化傳感器。本實用新型可實現自動化裝料輸料，以此降低人工成本，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種凝汽器多級射汽式抽氣器系統,由多個具有能級階梯的單級射汽抽氣器(21)串聯構成,前一級射汽抽氣器(21)的噴嘴(1)與后一級射汽抽氣器(21)的混合室(2)入口通過冷卻器(23)相連,各冷卻器(23)的冷卻水出口分別或匯集至冷卻水總管與凝水器(22)相連,射汽抽氣器由細長的噴嘴(1)、混合室(2)、擴壓器(3)及工作蒸汽入口(4)構成,混合室(2)與進氣口(5)相連,擴壓器(3)是一個縮放式通道,解決了射水抽氣器及水環真空泵耗水量大、耗能高及抽氣效果差等問題,具有結構簡單、操作方便、運行可靠、不消耗電能、無消耗冷卻水、利于提高電廠熱力循環效率、設備占地面積小及工作噪音低等優點,廣泛適合于發電、化工、冶金等行業采用。
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本實用新型實施例公開了一種外轉子直流電機以及電機外轉子組件，其中電機外轉子組件包括管狀的硅鋼片和多個永磁體，其中：所述硅鋼片的內表面設有多個沿管軸方向的凹槽，所述永磁體的外表面固定有凸起的粉末冶金成型的磁體支架，所述永磁體上的所述磁體支架置于所述硅鋼片上的所述凹槽內以使所述永磁體吸附在所述硅鋼片的內表面的固定位置。相應的，本實用新型還公開了一種外轉子直流電機。采用本實用新型，可以實現將電機中的永磁體吸附在硅鋼片的內表面的固定位置，減小電機振動以及振動帶來的噪聲。
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本實用新型公開了適用于瞬時失電后再起動的再起動控制器，包括邏輯控制單元、電壓繼電單元、時間繼電單元、中間繼電單元和后備電源。本實用新型采用繼電電子一體化方式，不需要計算機程序或軟件即可實現電氣邏輯控制，通過獨特的模擬算式和邏輯判式相互閉鎖的犧牲判式模糊控制技術，以及先進的轉頻率電勢比較箝位技術，實現了對電壓瞬時失壓的響應時間達到0秒以上無死區，對因“晃電”而造成的交流接觸器釋放可以做到來電自動重合，從而實現了200ms以內電源瞬時失壓全部電動機都可以自動再加速運行；其中，因200ms以內電動機的慣性較大，起動電流較小，所以無需考慮對電網的沖擊，這樣對石油、石化、化工、電力、冶金等行業保障生產連續性將起到非常積極的作用。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種單體線性非晶合金鐵芯制備方法。該方法通過在Fe基非晶合金基礎上添加適量鐵磁性強、磁化率高的鈷元素，以增大非晶合金的磁滯各向異性，提高合金對磁場的感應度；同時，在對非晶合金恒溫退火時，對其施加橫向磁場，控制磁滯各向異性的方向，以調整材料的磁滯回線；退火結束后，在繼續保持施加橫向磁場的狀態下，采用快淬急冷方式將非晶合金急速冷卻至其居里溫度以下，將非晶合金磁疇中沿磁場作用的同一方向排列的原子磁矩迅速固化，避免合金原子因熱運動破壞磁矩取向，以及因合金冷卻過慢，導致合金按金屬固有微觀結構結晶及改變原子排列而影響性能。最終制得的非晶合金鐵芯線性度高、鐵芯損耗低、磁導率高。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋁基材料水解制氫產物的回收方法。本發明的鋁基材料水解制氫產物的回收方法，包括以下步驟：將鋁基材料水解制氫產物與酸性物質進行混合反應，得到含有不溶物的溶液，固液分離收集不溶物；所述酸性物質包括硫酸和/或鹽酸。本發明的方法不僅可以回收低熔點金屬，而且副產物硫酸鋁可用作造紙業的添加劑等，副產物氫氧化鋁可用作阻燃劑等，一舉兩得，使鋁基材料實現了利用最大化，降低了成本，符合可持續發展的理念。
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本發明提出的一種垃圾電站管道的散熱復合防護構造層及制備工藝，包括以下步驟：采用等離子弧自動堆焊系統，在水冷壁管排受熱面采用inconel625鎳基合金絲材進行堆焊，形成堆焊層；然后在堆焊層的表面采用超音速等離子自動噴涂系統進行表面噴涂，形成噴涂層；然后對噴涂層和堆焊層進行高頻感應重熔；由于堆焊層與集體的結合面可以達到冶金狀態，同時在堆焊層表面進行噴涂和重熔制造高質量面層，并且調整其粉末配比，在達到與堆焊層材料相近的前提下，減小一定的熔點，使得噴涂層能夠進行重熔達到與堆焊層之間的高結合強度；且成本顯著下降，制備效率提高，但是防護能力顯著提升。
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本發明屬于鋼鐵冶金和金屬材料領域，本發明提供一種同時具有TWIP與TRIP效應的高強高塑性低成本中錳鋼的生產方法。其特征為一系列煉鋼及軋制特殊工藝，尤其采用溫軋過程使得軋制過程中材料的層錯能提高到24-40mJ/m2范圍，材料變形過程由馬氏體相變向形變孿晶轉變，產生TWIP效應，溫軋結束產生一定密度的形變孿晶。該鋼種抗拉強度超過950MPa，屈服強度超過850MPa，延伸率超過40%，微觀組織中發現一定密度的形變孿晶，拉伸變形后微觀組織中發現馬氏體，這種鋼變形過程中同時具備TRIP和TWIP效應。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其是一種改良式注射成型噴嘴。它包括主體，主體內設置有容置腔，主體的側壁上開設有與容置腔相通的注射孔，主體的底部開設有與容置腔相通的噴射孔；容置腔內設置有活塞總成和閥針，活塞總成嵌套于容置腔的上部，閥針連接于活塞總成的底部并與噴射孔對中。本實用新型在進行注射供料時，原料有注射孔進入容置腔，由于注射孔端為高壓狀態，在高壓的作用下，使得活塞總成帶動閥針回縮，即可使閥針與噴射孔分離，進而實現原料有噴射孔高速噴出；而在原料噴射過程中，利用外部壓力裝置可使得活塞總成的壓力大于注射的壓力，使閥針及時將噴射孔封合，以中斷供料，從而實現對原料供應量的有效控制。
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本發明屬于粉末冶金領域。公開了一種石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比的原材料制得：中溫瀝青粉、成型劑、鐵合金粉以及天然土狀石墨粉，其中，所述天然土狀石墨粉的用量為85％?95％，所述天然土狀石墨粉的粒度范圍為0.01?5微米，通過采用上述方式，在高溫高壓下，天然土狀石墨粉、中溫瀝青粉、成型劑及鐵合金粉之間互相反應，加入的物質中溫瀝青粉和鐵合金粉起到粘結劑和催化劑的作用，可提高石墨板材的整體強度，其物理化學性能指標能滿足不同領域的需要。
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本發明適用于有色金屬濕法冶金技術領域，提供了一種有色金屬浸出系統及有色金屬浸出方法，有色浸出系統包括：礦漿預熱器，其用于將礦漿加熱至預設溫度；射流超聲波噴頭，其連通于礦漿預熱器，用于將高溫礦漿以超聲速度噴出；高壓裝置，其連通于射流超聲波噴頭，用于接收超聲波礦漿并且將超聲波礦漿的壓強升高以將超聲波礦漿的有色金屬浸出；二次蒸汽產生器，其連通于高壓裝置和礦漿預熱器之間，用于接收浸出礦漿并且降低浸出礦漿的壓強以將部分浸出礦漿汽化為二次蒸汽，二次蒸汽輸送至礦漿預熱器中；有色金屬浸出方法利用上述有色金屬浸出系統浸出有色金屬；本發明提供的有色金屬浸出系統及有色金屬浸出方法具有浸出效率高，能耗低的優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
