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本發明的技術方案涉及冶金熔煉領域，提供了一種基于電渣重熔過程的電磁場、溫度場和流動場耦合計算有限元數值模擬方法，該方法是首先在ANSYS?mechanical軟件中實現電渣重熔的熱電和電磁模擬，然后將計算結果導入CFX軟件中進行電渣重熔的溫度場和流動場耦合計算。該方法無需編寫復雜的用戶函數，同時縮短了計算時間和計算規模，能夠滿足工程應用需求，可用于設計并優化電渣重熔工藝生產過程。
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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冶煉工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領域。其中,冶煉工藝中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感應熔煉,真空度≤10-3乇,用以控制氮氣含量。具有高矯頑力、高磁能積,磁性能高,且含鈷量低節約原材料,最顯著的是加工性能好,可做各種形狀的元件,磁性能穩定?？蓮V泛應用精密儀表、磁性定位器、電機等高性能磁性元件。
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本發明公開了一種鋁合金制品的廢料回收處理系統及處理方法，包括熔煉模塊、碾軋篩選模塊、強電場分選模塊、離子凈化模塊、噴淋洗滌模塊和氣體凈化模塊。本發明能夠將鋁合金制品的廢料在回收處理過程中產生的粉塵通過收集、過濾和洗滌凈化后用作水泥添加劑，將產生的冶金鋁廢棄物通過循環數次的切削、粉碎、磁選、篩選、碾軋、提純和強電場分選后回收再利用，同時處理系統的結構簡單、處理效率高、效果好且不會造成環境污染，實現了資源的有效循環利用。
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本發明屬于冶金的熔煉及壓加、控制技術。連鑄坯的動態輕壓下是指在鑄坯的凝固末端實施壓下，對均勻成分、減輕偏析，提高致密度等有良好效果。其中關鍵技術是壓下位置和壓下量。中國專利CN200610117518“動態輕壓下控制方法”公開了一種根據熱傳導方程計算鑄坯凝固率，確定動態輕壓下控制的方法。由于生產實際變化，準確性不足。為此發明一種利用在線連續測溫的方式計算鑄坯凝固率，確定動態輕壓下控制的方法。既在線測量鑄坯表面實際溫度，然后將鑄坯表面實際溫度發送至鑄坯凝固非穩態傳熱模型計算，經過鑄坯凝固非穩態傳熱模型計算，由動態輕壓下二級計算機控制系統進行動態輕壓下位置的修正。從而達到精確控制輕壓下的目的。
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本發明公開了一種鎂合金光譜高純標準物質制備方法，該制備方法由通過合理的系列標準物質成分梯度設計，采用無溶劑熔煉工藝，特殊的冷卻方式，均質化熱處理，擠壓成型，均勻性穩定性檢測等步驟組成。本發明制備的標準物質能滿足鎂合金光譜檢測儀建立、矯正檢測曲線的要求。通過對制作的鎂合金光譜高純標準物質的冶金質量檢驗和化學成分均勻性、穩定性的檢驗，完全達到替代進口鎂合金光譜高純標準物質的要求。
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一種碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法，所述方法包括步驟：獲取Bi、Te、Sb和Se的單質原料；將所述單質原料破碎成預設直徑的塊狀體；按照預設化學計量比稱量所述塊狀體；混合所述塊狀體后并在第一保護氣體環境下置于真空高頻感應熔煉爐中熔煉成鑄錠；將所述鑄錠進行球磨并得到粉末體；將所述粉末體用超聲波檢驗篩進行篩選；將篩選后的所述粉末體裝入擠壓模具中并在第二保護氣體環境下進行熱擠壓并得到碲化鉍棒材；將所述碲化鉍棒材置于管式氣氛爐中并在第三保護氣體環境下進行熱處理并得到碲化鉍熱電材料。本申請將粉末冶金與熱擠壓工藝相結合，實現了高脆性碲化鉍熱電材料的精密成型和性能提升，解決了溫差電致冷器可靠性低及性能衰減的問題。
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本發明一種原位鋁基復合材料孕育劑的制備方法，涉及鋁基合金，是采用等離子冶金氮化和快速凝固技術制得薄帶狀AlN-TiN/Al納米原位鋁基復合材料孕育劑的方法，步驟是，按設定成分配比10.0～10.5%Ti、0.9～1.2%B和其余為Al，稱取所需量的國產Al-5Ti-1B合金及金屬純Ti，將全部原料放入非自耗式真空電弧爐內熔煉制得熔煉好的塊狀的Al-10Ti-1B合金，然后經等離子氮化處理制得塊狀AlN-TiN/Al復合材料，最后進行快速凝固處理制得薄帶狀AlN-TiN/Al納米原位鋁基復合材料孕育劑，具有尺寸更為細小和分布更為彌散的形核粒子，提高了顆粒的增強效果。該方法的生產效率高，成本低。
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本實用新型提供了一種中閃制氫爐，包括熔煉空間、換熱煙道及熔池；熔煉空間的頂部或側壁上設有物料入口、氧氣入口及氫氣入口；換熱煙道的外壁或內部設有冷介質流道，冷介質流道的出口端與氫氣入口連接；熔池的側壁上設有多個噴管，熔池的側壁位于換熱煙道的一側設有熔體排放口和排渣口，熔體排放口設于所述排渣口的下方。本實用新型所述的中閃制氫爐可將冶金產生的余熱最大限度的返回給中閃制氫爐，實現了余熱高效率的利用，配合煙氣凈化處理系統可實現制氫和熔煉金屬相伴的生產方式，使氫氣和金屬生產的成本相互覆蓋，實現氫氣和金屬生產成本都低于各自在專業領域中的生產成本。
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本發明屬于化工冶金領域,同時涉及環境保護。該工藝包括以下步驟:①向鋅鎘渣中加入適量的硫酸鋅,混勻;②將渣干燥,粉碎;③向渣中混入化學助劑;④焙燒,使渣中鋅變為氧化鋅,鎘轉變為硫酸鎘;⑤用水浸取焙燒物,使硫酸鎘進入溶液,而鋅以氧化鋅形式留在浸渣中;⑥將硫酸鎘溶液pH值調到4左右直接應用或用結晶方法制成固體硫酸鎘,氧化鋅渣制鋅鹽或進行鋅冶煉。
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本實用新型屬于有色冶金環保技術領域，具體涉及利用鋁灰生產聚合氯化鋁的設備，尤其是一種鋁灰制備聚合氯化鋁的系統。包括預處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產單元和噴霧干燥單元，所述的預處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產單元和噴霧干燥單元依據物料傳輸的上游至下游方向順次安裝。預處理單元將輸入的鋁灰中的金屬鋁和其他的固體物料分離，堿溶單元用于將固體物料進行堿溶，造粒焙燒單元對于對固體物料進行再加工制出粒徑均勻的鋁?鈣顆粒物，并將顆粒焙燒制成鋁酸鈣，聚合氯化鋁生產單元將鋁酸鈣打碎制粉，酸溶，熟化制出聚合氯化鋁液體，噴霧干燥單元將聚合氯化鋁液體離心分離并制出干燥的聚合氯化鋁粉。
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本發明涉及了一種球墨鑄鐵及離心復合鑄造軋輥，該球墨鑄鐵的組成為(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余為Fe及雜質元素；具體步驟是：首先熔煉原鐵水，原鐵水熔煉后使用鈰基輕稀土鎂球化劑和鎳鎂合金球化劑，采用沖入法進行球化處理；隨后在澆注過程中使用含鋇和鈣元素的長效孕育劑進行隨流孕育，球墨鑄鐵澆注溫度1430-1450℃，與離心澆注的高鉻鑄鋼實現冶金熔合，形成軋輥芯部及輥頸。獲得軋輥輥頸球墨鑄鐵抗拉強度≥550MPa，石墨球化率達到2-3級，硬度值為HSD35-45，宏觀無灰斑、亮斑缺陷。此外，還提供了一種使用上述球墨鑄鐵作為芯部的高鉻鑄鋼離心復合鑄造軋輥。
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本實用新型提供了一種氧化礦閃速冶金給料器，包括氣化室、噴槍、給料口，噴槍設置于氣化室上，并穿透氣化室內壁，伸入氣化室內，氣化室底部設置給料口，并且給料口與氣化室底部出口連通。本實用新型所述的氧化礦給料器的優勢在于：造氣、升溫的過程與給礦的過程隔離，確?？煽吭鞖饧吧郎?；造氣完成，高溫還原氣體離開氣化室后，能以最小的距離最快的速度與離開給料器后的原料充分混合，從而使還原反應能快速的發生，節省了閃速冶金懸浮熔煉的空間。
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本發明提供了一種一步冶金的閃速爐，包括反應塔，所述反應塔頂部設有噴嘴；所述反應塔下部連接熔池的一端，所述熔池的另一端上方設有上升煙道；所述反應塔下半部設有氣體導入裝置用于導入還原性氣體，在反應塔下部空間形成還原氣墊層。本發明通過還原氣墊層的設置，使礦物中待冶煉的金屬氧化物和Fe3O4幾乎被完全還原成金屬和FeO，進而使渣含待冶煉金屬的量極低，并改善了爐渣的性質，使其粘性降低，利于排放。
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本實用新型提供了一種回收余熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、余熱鍋爐、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備、煤氣加熱設備，煤氣加熱設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接。本實用新型所述的回收余熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統充分回收利用了閃速冶金設備排出的高溫尾氣中的有效成分(CO和H2)，并回收了尾氣中的物理熱，減少了系統的綜合能耗。
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本實用新型提供了一種充分利用煙氣能量的閃速循環熔煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、高溫換熱器的熱介質流道、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備、高溫換熱器的冷介質流道，高溫換熱器的冷介質流道的出口端與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接。本實用新型所述的充分利用煙氣能量的閃速循環熔煉系統使閃速冶金設備排出的高溫尾氣中的有效成分(H2+CO)得到有效的回收利用，并充分利用了尾氣的余熱加熱經除塵脫碳后得到的涼煤氣，減少了系統的綜合能耗。
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本實用新型提供了一種CO2凈零排放的閃速循環熔煉系統，包括通過管道連通的閃速冶金設備、余熱鍋爐、除塵脫硫設備、儲氣調壓設備、二氧化碳重整設備，二氧化碳重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接，除塵脫硫設備和儲氣調壓設備之間還設有風機、燃氣鍋爐和氣體脫水設備。本實用新型所述的CO2凈零排放的閃速循環熔煉系統能夠充回收利用閃速冶金設備出爐尾氣的熱能和化學能，并實現了CO2的凈零排放。
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本實用新型提供了一種回收余熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道連通的閃速冶金設備、余熱鍋爐、除塵組件、儲氣調壓設備、煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接，煤氣主管路上還設有脫硫設備和風機，脫硫設備和所述風機位于除塵組件和儲氣調壓設備之間。本實用新型所述的回收余熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統的綜合能耗低、碳排放量小。
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本實用新型提供了一種自換熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、粗除塵設備、換熱設備的熱介質流道、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備、換熱設備的冷介質流道及煤氣加熱設備，煤氣加熱設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與風機和脫碳設備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和粗除塵設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的自換熱并提純煤氣的閃速循環熔煉系統充分回收利用了閃速冶金設備排出的高溫尾氣中的有效成分(H2和CO)，減少了系統的綜合能耗。
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本實用新型提供了一種利用煤氣預還原并重整煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、預還原設備、除塵組件、風機、儲氣調壓設備及煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與儲氣調壓設備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和預還原設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的利用煤氣預還原并重整煤氣的閃速循環熔煉系統能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，系統的綜合能耗低、碳排放量小。
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本實用新型提供了一種利用煤氣預還原并提純煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道依次連通的閃速冶金設備、預還原設備、除塵組件、風機、脫碳設備、儲氣調壓設備及煤氣加熱設備，煤氣加熱設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與風機和脫碳設備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和預還原設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的利用煤氣預還原并提純煤氣的閃速循環熔煉系統能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，減小了系統的綜合能耗。
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本實用新型提供了一種自換熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統，包括通過管道連通的閃速冶金設備、粗除塵設備、換熱設備的熱介質流道、除塵組件、儲氣調壓設備、換熱設備的冷介質流道及煤氣重整設備，煤氣重整設備的還原煤氣出口與閃速冶金設備的還原氣進口通過管道連接；煤氣主管路上還設有脫硫設備和風機，脫硫設備和風機位于除塵組件和儲氣調壓設備之間；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進口端與儲氣調壓設備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設備和粗除塵設備之間的煤氣主管路的管道連接。本實用新型所述的自換熱并重整煤氣的閃速循環熔煉系統使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統的綜合能耗低、碳排放量小。
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本發明屬于稀有金屬冶金及環保領域,中溫強化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝繼承了目前國內外稀土精礦分解方法的優點,比原有工藝稀土金屬回收率提高0.8～2%,尾氣量只有原工藝的20%,由于分解精礦產生的氟化氫氣體與氧化鋁等堿性物質反應生成氟化鹽,避免了尾氣噴淋廢水的處理問題,無酸性廢水排放。采用間壁式加熱,焙燒溫度、焙燒時間能精確控制,燃燒室與回轉窯體分離,解決了回轉窯體受熱不均勻、壽命短、易變形的缺點,同時,采用內襯防腐材料的回轉窯,反應溫度可降低350℃以上,熱效率可提高50%以上,具有節能環保的優點,是包頭稀土精礦的綠色分解工藝,能夠實現稀土焙燒的清潔生產。
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本發明提供一種熔煉金、銀等貴金屬用石墨窩及其制造工藝,它綜合了粉末冶金和耐火材料的生產工藝而提出一種新的工藝方法,用此法加工出的石墨窩具有高的導電性,導熱性、防腐性和抗氧化性,機壓法成型工藝可節約四倍以上原材料,減少了勞動強度和粉塵污染。
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本實用新型提供一種新型冶金熔煉爐排放口密封結構，包括爐壁和堵塞單元，爐壁上具有排放口，爐壁上繞排放口均布至少三個卡座，卡座內具有與卡座的一個側面和內、外兩個側面均貫通的卡槽，卡槽靠近卡座一個側面的一段為第一卡槽段，卡槽靠近卡座另一個側面的一段為第二卡槽段，第一卡槽段的寬度大于第二卡槽段的寬度，第一卡槽段和第二卡槽段平滑過渡；堵塞單元包括塞頭端板、塞頭體、凸柄和與卡座一一對應的卡板，卡板繞塞頭端板的軸線均布于塞頭端板的外側面上，塞頭和凸柄分別位于塞頭端板的內外面，卡板能從卡座的一側面進入卡槽，卡板的表面能與第二卡槽段的內壁和爐壁的表面抵觸。本實用新型的有益效果是結構設計合理，密封效果好，開啟方便。
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本實用新型公開了一種冶金熔煉金屬絲多次擠軋裝置，金屬絲經過多次擠壓，能夠使壓延后的金屬片厚度大小一致，且經過兩次壓延能夠有效的提高金屬片兩側邊緣的完整性；本實用新型結構簡單，能夠實現連續化生產，工作效率較高。
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本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐除塵設備，包括處理箱，所述處理箱的內壁設有陽極塊，所述處理箱的下端側壁固定連接有安裝槽，所述安裝槽內壁固定連接有有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸固定連接有轉動桿，所述轉動桿貫穿安裝槽和處理箱的側壁，所述轉動桿與安裝槽和處理箱側壁的連接處密封轉動連接，所述轉動桿遠離處理箱內壁的一端固定連接有往復絲杠，所述往復絲杠遠離轉動桿的一端與處理箱的內壁轉動連接。本實用新型可以對熔煉爐產生的粉塵進行靜電吸附凈化，防止粉塵四處彌散，避免設備因粉塵影響而受損，也避免了粉塵對操作人員的危害，并且對吸附的粉塵進行清理，增加吸附凈化的效果，減輕了操作人員的工作負擔。
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本實用新型公開了一種冶金用的熔煉爐，所述熔煉爐包括：主體，所述主體包括爐體、進料管、出料斗口和加熱環，所述進料管安裝在爐體頂部一側，所述出料斗口與爐體底部固定連接，兩個所述加熱環固定安裝在爐體內部；篩選機構，所述篩選機構包括篩板、轉軸、連接板和電動伸縮桿，所述篩板安裝在兩個加熱環間隙處，所述連接板均為傾斜板，且傾斜角度在15°?30°，兩個所述連接板對稱連接在篩板兩側，兩個電動所述桿固定連接在爐體內部兩側壁，且移動端通過轉軸分別與兩塊連接板轉動連接；廢料放置機構，所述廢料放置機構用于放置篩選出來的廢料。本實用新型將篩選和熔煉同步進行，將金屬中的雜質有效分離，同時提高了金屬的熔煉效率。
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本發明屬于鋼管防腐生產技術領域，尤其涉及用于鋼管管壁的除銹防腐裝置及使用方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
