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本發明為一種真空中頻熱壓全自動連續燒結爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結設備及其生產工藝的技術領域。本發明由燒結爐體1,過渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉盤4,加壓油缸3,進出料油缸5,四柱壓機10,提升液壓缸11和感應器13組成。本發明具有兩級真空系統,可以實現連續真空加熱加壓燒結,可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產品的真空熱壓燒結生產。本發明明顯提高產品性能質量,并且在成本相近的前提下提高了生產效率。
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本發明涉及一種冶金助劑化工產品，是用于冶金 工業高爐冶煉生產中為提高煤粉的燃燒效率，降低高爐用焦炭 量，促進煉鐵分離提高鐵產量，而采用的一種高爐噴吹煤粉催 化增效劑及其生產工藝是由催化裂化助燃劑、增氧劑、固熔劑、 催化劑、增效劑按重量的百分比配制成的混合物。本發明在高 爐冶煉生產中，在高爐噴吹煤粉中加入少量的高爐噴吹煤粉催 化增效劑。通過對燃煤的催化裂解、增效助燃達到加速煤粉的 燃燒或完全燃燒的作用，從而提高高爐煤氣中 H2含量，增強煤氣的間接還原能 力，提高置換比噴煤量，降低焦比，促進渣鐵分離，爐況順， 鐵產量提高。試驗證明在高爐噴吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催 化增效劑后，平均增加噴吹煤粉量40－60kg/t以上，每噸鐵水 降低焦比20－30kg，每年產生經濟效益2000元以上。
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本發明涉及冶金連鑄技術領域，具體為一種多級防堵止回大調節比高霧化雙介質長效噴嘴。為了解決了現有的冶金連鑄用噴嘴在噴射過程中壓力不足，使噴射角度隨壓力變化而變小影響鑄坯質量的問題，本長效噴嘴包括噴嘴體、噴嘴桿、噴嘴頭，所述噴嘴體設有過氣孔、過水孔，所述噴嘴桿包括內管、止回裝置、外管，連接體，噴嘴頭與連接體連接，該技術方案可以使水流通過時產生儲備壓力，達到噴嘴蓄能，增壓的目的，有效避免噴嘴壓力衰減現象發生，提高了噴嘴整體的工作效率與水流噴射力度，提高了噴水孔的工作穩定性。
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本發明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進行干燥，得到干球團；將所述干球團在預設溫度下進行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發明提供的載氧體的制備方法，通過將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經過造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al2O3及Fe2O3發生反應形成低熔點化合物，在冷卻后起固結作用，使焙燒后球團的強度大大提高；同時，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實現了固廢的再利用。
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本實用新型涉及汽車零部件生產工裝技術領域，且公開了粉末冶金汽車零部件產品壓軸的自動化裝置，包括工作臺和位于工作臺頂部設置的加工模座，本實用新型中，首先外部待加工件需要通過傳輸帶進行傳輸至工作臺上的加工模座中進行壓軸加工，當待加工件重量較重時，固定吸盤內部的內置吸盤便會進一步的與加工件進行貼合吸附，圓形且重量較重的加工件便可以放置在兩組支撐限位墊上與固定吸盤固定，這時傳輸帶在轉動輥的帶動下進行輸送移動時，傳輸帶上的待加工件便可以快速移動送料，避免與傳輸帶產生打滑現象，從而達到快速送料，提高該裝置整體加工效率的效果。
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本實用新型公開了一種雙金屬冶金復合管自動焊接裝置，包括基座，所述基座頂部外壁固定連接有L形結構的安裝板，所述安裝板和基座之間固定連接有兩個支撐柱，所述基座頂部外壁固定連接有焊接臺，所述基座頂部外壁固定連接有集塵箱，兩個所述支撐柱的外壁固定連接有電動滑軌，且兩個電動滑軌上滑動連接有同一個滑動板，所述滑動板的外壁固定連接有收集箱。本實用新型在上升專利的基礎上設置的集塵箱和收集箱之間的配合，方便將焊接產生的煙塵通過收集箱導入集塵箱中收集，又通過集塵箱中設置的除塵布袋方便將導入的灰塵留在集塵箱中，方便后期對灰塵進行集中清理。
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本發明公開了一種全封閉拼裝式粉末冶金軟磁罐體,其特征是由底板、磁環屏蔽墻、磁芯組成磁罐,磁環屏蔽墻為數個疊加圓環狀,安裝在兩個底板之間,磁芯由數個柱體疊加構成,磁芯固定在磁環屏蔽墻的中心軸處,磁環屏蔽墻與磁芯之間形成繞組空間,磁芯中央設有固定孔,有一螺栓穿過固定孔將磁芯固定在兩個底板上,在底板或磁環屏蔽墻上開有出線槽。本發明可以解決傳統的在圓環形的鐵粉芯或方塊拼裝鐵心上繞上線圈,線圈裸露在磁體之外,無法保障電磁兼容性和漏磁大小的技術問題。
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本實用新型公開了一種冶金殘渣碾磨回收裝置，包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機，所述本體內腔上部安裝碾磨腔，所述碾磨腔上部連接入料口；所述碾磨腔上方對應位置安裝碾磨板；所述碾磨腔下方設置換熱腔；所述本體右側上部設置電機，電機左端固定連接第一滑輪，所述第一滑輪下方固定連接拉繩，所述第一滑輪下方設置第二滑輪；所述第二滑輪左側設置水平滑槽；所述拉繩左端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊下端連接第一連接桿，所述第一連接桿下端鉸接擊打塊；本實用新型操作簡單，能夠對殘渣充分的碾壓，同時對殘渣中的余熱進行回收，節約了資源，同時能夠實現自動排料推料，節約了大量的能源。
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本實用新型公開了一種冶金鍵合玻封二極管結構，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本實用新型通過高溫過程在電極與芯片之間實現冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現有技術生產的冶金鍵合玻封二極管產品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態功率能力弱等不足。
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本發明公開了一種冶金鍵合玻封二極管結構及生產方法，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本發明通過高溫過程在電極與芯片之間實現冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現有技術生產的冶金鍵合玻封二極管產品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態功率能力弱等不足。
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本發明公開了一種雙金屬冶金復合管自動環焊焊接工藝，包括以下步驟：S1：雙金屬冶金復合管選擇，雙金屬冶金復合管的基層管為X60鋼管，化學成分為C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量為Fe；覆層為Incoloy 825耐腐蝕合金，化學成分為C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0?45.0，Cr：20.0?23.0，Mo：2.5?3.5，Cu：1.8?3.0，Ti：0.6?1.2，Al：≤0.15，余量為Fe。本發明解決了雙金屬冶金復合管道自動環焊焊接需要的問題。不僅大大降低了生產成本和工人的勞動強度，而且有效地提高了雙金屬冶金復合管道焊接效率和焊接質量。焊接接頭具有優良的綜合力學性能和抗腐蝕性能。
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本實用新型公開了一種具有防沖撞功能的冶金安全運輸車，包括與地面接觸的萬向輪，所述萬向輪通過螺釘固定在支撐框架上，所述支撐框架左右兩側分別通過螺釘連接有左防沖撞塊、右防沖撞塊，所述支撐框架前端面通過螺釘連接有前防沖撞塊，所述支撐框架上端面后側通過螺釘固定有手推桿，所述支撐框架上端面中部安裝有旋轉機構，所述旋轉機構上端面通過螺釘連接有冶金存料機構，所述萬向輪設置有四個，且分別通過螺釘連接在支撐框架四個角落上，所述萬向輪上均設置有鎖緊踏板，所述卡塊與卡槽相切合，保證冶金存料機構不能轉動，將擋板從斜導向槽抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防沖撞安全運輸，卸料方便，操作簡單，結構設計合理，結構穩定可靠。
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本實用新型公開了一種冶金殘渣碾磨回收裝置，包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機，所述本體內腔上部安裝碾磨腔，所述碾磨腔上部連接入料口；所述碾磨腔上方對應位置安裝碾磨板；所述碾磨腔下方設置換熱腔；所述本體右側上部設置電機，電機左端固定連接第一滑輪，所述第一滑輪下方固定連接拉繩，所述第一滑輪下方設置第二滑輪；所述第二滑輪左側設置水平滑槽；所述拉繩左端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊下端連接第一連接桿，所述第一連接桿下端鉸接擊打塊；本實用新型操作簡單，能夠對殘渣充分的碾壓，同時對殘渣中的余熱進行回收，節約了資源，同時能夠實現自動排料推料，節約了大量的能源。
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本發明涉及一種將工業廢酸應用于微藻規?；a業中的微藻培養、反應器清洗、反應器消毒和回水再利用等環節中的方法。該方法包括從工業廢酸來源獲得工業廢酸；檢測所述工業廢酸的品質；根據所述工業廢酸的品質，處理工業廢酸；使用處理的工業廢酸澄清液配制微藻培養濃縮營養液的步驟，和/或使用工業廢液澄清液清洗光生物反應器，和/或消毒光生物反應器，和/或進行回水再利用的方法。
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一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度高于芯部金屬的管狀金屬包復材料。本發明的優點是：能實現變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規或異型、界面層薄且潔凈的管狀金屬包復材料近凈成形；生產工藝流程短，設備投資小，環境負擔小，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。
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一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復管材料。本發明的優點是：能實現變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規或異型、界面層薄且潔凈的金屬包復管材料近凈成形；生產工藝流程短，工藝簡單，設備投資和環境負擔小，制造成本低，易于實現大規模工業自動化和智能化制造。
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一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝，屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復棒材。本發明的優點是：能實現界面層潔凈、薄且可控的常規或異型變形合金或鑄造合金金屬包復棒材近凈成形；生產工藝流程短，設備簡單且一次性投資小，環境負擔小，材料利用率高，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。
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一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度高于芯部金屬的棒狀金屬包復材料。本發明的優點是：能實現界面層較薄且潔凈的常規或異型變形合金或鑄造合金棒狀金屬包復材料近凈成形；生產工藝流程短，設備簡單且一次性投資小，環境負擔小，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。
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本發明屬于保溫材料生產領域，具體說是利用高爐渣生產礦棉。其特征在于本發明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎；⑶混料、攪拌；⑷熔煉；⑸成型；（6）干燥、固化。根據本發明制備的礦棉具有良好的保溫隔熱、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，產品可以用于建筑、冶金、石化等行業，具有廣闊的應用前景。本發明以高爐渣為原料生產具有高附加值的產品，實現了對高爐渣的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。
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本發明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進行干燥，得到干球團；將所述干球團在預設溫度下進行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發明提供的載氧體的制備方法，通過將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經過造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al2O3及Fe2O3發生反應形成低熔點化合物，在冷卻后起固結作用，使焙燒后球團的強度大大提高；同時，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實現了固廢的再利用。
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本發明目的是提供一種激光與噴涂協同多方式標刻方法及裝置，通過工業網與機器人和激光打碼器建立連接，當接收鋼卷到位指令后，將從鋼廠MES系統獲取的編碼信息傳送至激光打碼機或者噴涂機，在機器人利用激光器定位后，開始打碼，能夠實現鋼卷到位后機器人自動測距自主定位，柔性自動對焦，根據選擇自動切換激光和噴涂兩種方式實現高精準打碼，可完全替代人工打碼，每卷熱軋鋼的打碼時間不超過30s，并且所打的條形碼與二維碼能夠被準確識別，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
