本實用新型涉及一種預焙陽極熟塊手持氣動清理裝置,屬于碳素生產附件裝置技術領域。一種預焙陽極熟塊手持氣動清理裝置,包括一端與氣泵連通另一端與尼龍接頭螺紋連接的連接套筒,尼龍接頭的中心設置通孔:還包括依次固定連接的加長臂、鏟柄、鏟頭;所述加長臂為中空的鋼管,加長臂與鏟柄連接的一端使用設置通氣孔的圓形鋼板封閉,鏟柄固定在圓形鋼板上。本實用新型結構簡單,易于加工制作。本實用新型實用方便,清理熟塊上附著的冶金焦省時省力,清理干凈徹底,極大的節省了人工成本,縮短了工人的操作時間。
一種鋼坯割瘤去除裝置,屬冶金機械技術領域。提供了一種刀片浮動式的鋼坯割瘤去除裝置,以使刀片與行進的鋼坯底面保持良好的緊密貼合接觸。轉軸水平安置在鋼坯輸送輥道下方,軸線相對輥道傾斜設置,轉軸一端與液壓缸游動連接,液壓缸與液壓站連接,液壓缸水平安置,活塞桿通過游動機構與轉軸傳動連接,游動機構設有旋轉臂、推拉桿、阻尼簧,旋轉臂一端與轉軸固接、另一端與推拉桿滑動連接,阻尼簧一端與旋轉臂的滑動端頭一側接觸、另一端與推拉桿上的預緊鎖母接觸,液壓缸軸線垂直于轉軸軸線。工作時,刀刃以浮動方式緊密貼合在鋼坯底面上,鋼坯往返一次即可清除鋼坯兩端的割瘤,適宜在連鑄、熱軋鋼生產線中安裝使用。
本實用新型涉及一種用于熱膨脹儀試驗小圓棒試樣裝載的輔助夾具,屬于冶金行業材料測試技術領域。技術方案是:上夾板(11)的一端設有與上夾板(11)呈一體結構的上夾頭(13),下夾板(21)的一端設有與下夾板(21)呈一體結構的下夾頭(23),上夾頭(13)上設有與小圓棒試樣相匹配的矩形缺口(14);上夾板(11)的兩側設有上夾板側板(12),下夾板(21)的兩側設有下夾板側板(22),上夾板側板(12)和下夾板側板(22)通過銷軸(1)相連接,銷軸(1)上設有與上夾板(11)和下夾板(21)相配合的夾緊扭簧(2)。本實用新型的有益效果是:方便小圓棒試樣的安裝,提高試驗效率和檢測結果準確性。
本實用新型涉及一種連鑄結晶器保護渣添加裝置,屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是:料罐(5)的頂部設有上蓋(10),上蓋(10)上設有加料孔(4),料罐(5)的底部設有電阻絲(7),電阻絲(7)與料罐(5)底部之間鋪有隔熱層(8),電阻絲(7)與料罐(5)罐體之間設有絕緣墊(9);下料管(6)連接在料罐(5)的底部,升降調節桿(2)的上端設有旋轉手柄(1),升降調節桿(2)的下端設有與下料管(6)相匹配的堵頭(3),升降調節桿(2)螺紋連接在上蓋(10)上;所述錐形堵頭(3)封堵在下料管(6)上。其有益效果是:結構簡單,能夠控制保護渣的加入量,穩定可靠,而且還能夠對保護渣進行加熱。
本實用新型涉及一種高線風冷輥道進風口封閉裝置,屬于冶金行業高速線材生產線斯太爾摩控冷線設備技術領域。技術方案是:包含底座一(11)、安裝板(13)、導軌(14)、滑座(15)、右側封閉門(16)、左側封閉門(17)、底座二(19)和驅動機構,導軌(14)的兩端分別通過安裝板(13)固定在底座一(11)和底座二(19)上,右側封閉門(16)和左側封閉門(17)分別通過滑座(15)與導軌(14)滑動連接,所述滑座(15)與驅動機構驅動連接。本實用新型的有益效果是:防止冷卻風機進風口吸入冷風,導致產品冷卻速度過快,進而引發最終產品金相組織異常的質量問題,從而滿足不同產品的工藝要求。
一種連鑄機結晶器的多區域電磁攪拌裝置,屬于連鑄設備技術領域,用于改善整個結晶器區域的電磁攪拌效果。其技術方案是:本實用新型在原有結晶器電磁攪拌結構的基礎上,采用上部電磁攪拌線圈和下部電磁攪拌線圈組合結構,保證了結晶器彎月面鋼液的攪拌效果,延長了鋼液的攪拌區域。本實用新型對表面質量要求高的鋼種可以啟動上部電磁攪拌線圈,對皮下、偏析要求嚴格的鋼種可以啟動下部電磁攪拌線圈,對要求鑄坯表面質量又要求內部質量的鋼種,則啟動兩組電磁攪拌線圈同時工作。本實用新型為改善鑄坯質量提供了多種可選擇的模式,可以滿足不同鋼種對設備性能的要求,能針對性地改善結晶器不同區域對電磁攪拌的冶金要求,同時節省了能源消耗。
本實用新型提供一種掘進機用防堵噴咀,基本結構由進水通道,出水口,水流控制閥體和閥芯構成,其特征在于:閥體設置進水通道和喇叭形噴水口,閥芯設置于閥體進水通道內,所述的閥芯具有喇叭形噴水頭與閥體喇叭形噴水口配合。本實用新型將現有直噴式球形水霧改變為環狀水霧噴射,增大了噴霧體積,提高了水霧與粉塵的接觸面積;改變了水霧噴射角度,使外來粉塵不易直接侵入噴咀,防堵效果好;噴霧壓力可通過彈簧自動調節或通過螺母手動調節,結構簡單、輕便,廣泛適用于作業環境惡,污染嚴重的地方,如煤炭采掘機械,礦山、冶金、化工等行業。
本裝置為逆壓縮同頻干涉強壓縮波清灰裝置。將本裝置生成的高強度同頻干涉強壓縮波輸送到各種類型的鍋爐、換熱器、下料斗、電除塵中,對其黏結性積灰能夠有效清除。本裝置由調速電機通過傳動軸帶動圓盤旋轉,周期性同時啟閉兩支拉瓦爾噴管,兩支漸縮噴管出口生成兩道周期性氣體脈沖,與同步同頻注入的逆向低密度、低壓力氣流在兩支漸擴噴管內產生劇烈碰撞壓縮,生成兩道同頻運動強壓縮波,并在漸擴噴管交匯處干涉疊加,生成高強度同頻干涉強壓縮波。本裝置廣泛地應用于電力、冶金、化工、建材等領域,清除黏結性積灰效果顯著。
本實用新型涉及一種棒材或管材復合收集料筐,屬于冶金行業棒材或管材精整設備技術領域。技術方案是:復合收集料筐本體(6)包含多組平行布置的料框,每組多個料框,每個料框均為U型,按照棒材或管材的運行方向,除最后一組料框外的其它料框的上方均設有升降蓋板(9),所述升降蓋板(9)的后端通過轉軸(12)轉動連接在料框上;齊頭擋板(7)設置在每一組料框的一端,齊頭擋板氣缸(8)的活塞桿與齊頭擋板(7)驅動連接。本實用新型的有益效果是:能夠同時收集不同長度的棒材或管材,兼容性強,提高棒材或管材的收集效率,提升產品包裝質量,尤其是棒材產品不能及時收集而影響軋制或探傷生產,避免讓收集成為生產的瓶頸而降低產量。
本實用新型涉及一種高強鋼鏈模熱成形裝備,屬于冶金行業熱成形技術領域。技術方案是:包含順序布置的連續加熱爐(1)、鏈模熱成形機(2)和矯直機(3);連續加熱爐(1)中料片(1?0)的上方和下方分別設有加熱體(1?6),加熱體(1?6)為電磁感應加熱器或輻射加熱管;鏈模熱成形機(2)中的上成形模具塊(2?5)和下成形模具塊(2?15)分別通過模具安裝板(2?6)固定在上成形鏈條(2?4)和下成形鏈條(2?14)的鏈節上;所述矯直機(3)為五輥矯直機,包含兩個上矯直輥(3?2)和三個下矯直輥(3?3)。本實用新型的有益效果是:成形精度高,成形件回彈變形小,能夠滿足高強度工程結構件的使用要求。
本實用新型涉及一種高爐鐵口泥套清理裝置,屬于冶金行業高爐維修設備技術領域。技術方案是:包含手柄(2)、圓盤(4)、鉆頭(5)和蓮花頭(6),圓盤(4)固定在手柄(2)上,手柄(2)的一端設有鉆頭(5),圓盤(4)朝向鉆頭(5)的一側設有蓮花頭(6),所述蓮花頭(6)由多塊直徑不同的圓形鋼板依次排列而成,所述圓形鋼板的外邊緣為齒狀。使用時,將手柄連接在開口機上,利用蓮花頭對泥套進行破壞,徹底清除殘鐵和老化的泥套,然后退出開口機,把新的料子均勻的填補到鐵口處,用泥炮壓實。本實用新型的有益效果是:能夠方便清除殘鐵和老化的泥套,降低爐前操作人員的勞動強度,確保高爐生產安全及穩定順行。
本實用新型涉及冶金鑄造的技術領域,特別是涉及一種用于濕法生產柱狀增碳劑的混料倉,其節省人力,提升混合均勻程度,提高實用性;包括攪拌箱、減速機、電機、多組固定螺母、攪拌桿和六組扇葉,攪拌箱的底端對稱設置有三組支撐腿,攪拌箱內部設置有腔室,攪拌箱的頂端設置有箱蓋,箱蓋上設置有開口,開口與攪拌箱的腔室相通,減速機通過多組固定螺母固定安裝在箱蓋頂端的中部,減速機的輸出端穿過箱蓋伸入至攪拌箱的腔室內,電機固定安裝在減速機的頂端,電機的輸出端與減速機的輸入端連接,攪拌桿的頂端設置有套口,減速機與套口固定連接,攪拌桿的底部設置有兩組扇葉座,每組扇葉座上安裝有三組扇葉,攪拌箱的底部設置有排料口。
本實用新型涉及一種彩涂輥的快速清洗裝置,屬于冶金行業彩涂生產設備技術領域。技術方案是:在帶料輥(2)、涂覆輥(3)和支撐輥(5)上分別設有帶料輥刮板(1)、涂覆輥刮板(4)和支撐輥刮板(7),所述支撐輥刮板(7)的下方設有落料收集槽(9),所述落料收集槽(9)與廢料桶(10)連接,在靠近帶料輥(2)和涂覆輥(3)的位置設有噴淋管(14),所述噴淋管(14)上設有多個朝向帶料輥(2)和涂覆輥(3)的噴頭,噴淋管(14)與清洗液桶(11)通過泵組及過濾系統(12)連接。本實用新型的有益效果是:能夠快速清理帶料輥、涂覆輥和支撐輥上殘留的涂料和清洗液。
本實用新型涉及一種小車可移動式精煉爐多料倉合金料自動稱重加料裝置,屬于煉鋼冶金技術領域。技術方案是:鋼結構支架(7)的中部設有小車軌道(6),稱重給料小車(2)設置在小車軌道上,稱重給料小車上設有稱重裝置,稱重給料小車匹配有小車振動給料機(1);鋼結構支架上部設有多個料倉(4),每個料倉的下方均設有料倉振動給料機(3),料倉振動給料機通過懸掛機構(5)設置,所述稱重給料小車設有下料管道,小車振動給料機1與下料管道布置在一起,多個料倉振動給料機的下料管道共同匹配一個稱重給料小車。本實用新型優點和效果:使得精煉爐在精煉時高效、精準加料,提高鋼種成分的精確控制能力,降低勞動強度,提高產品質量。
一種高爐泥炮打泥量顯示裝置,屬于冶金設備技術領域,用于精確測量和顯示高爐泥炮的打泥量,其技術方案是,該裝置構成中包括指針、刻度盤、復位彈簧、繩輪和鋼絲繩,所述刻度盤通過支架固定在泥炮端蓋上,所述繩輪與刻度盤同軸并通過軸承與刻度盤的支架轉動連接,所述指針位于刻度盤的前部并通過貫穿刻度盤中心孔的芯軸與繩輪固接,所述鋼絲繩繞在繩輪上,其一端與繩輪固定連接,另一端穿過泥炮端蓋上的通孔后固定在泥炮的活塞上,所述復位彈簧安裝在繩輪與刻度盤的支架之間。本實用新型利用鋼絲繩和繩輪將泥炮活塞的位移量轉換為指針的旋轉角度,不僅實現了高爐泥炮打泥量的準確計量,而且具有結構簡單,成本低廉,維護方便等優點。
本實用新型涉及一種利用Ar/O2等離子冶煉低碳鋼和超低碳鋼的精煉裝置,屬于冶金行業煉鋼精煉設備技術領域。技術方案是:石墨電極(6)具有中心復合管道,穿過水冷爐蓋(5)進入鋼包(4)內,石墨電極為空心結構,中心復合管道具有內層通道(8)與外層通道(24),內層通道與外層通道通過連接環固定,連接環上設有圓形孔(25);內層通道與氧氣氣源(14)連接,外層通道與氬氣氣源(15)連接,中心復合管道內涂有抗氧化涂層。本實用新型較傳統LF爐可有效提高加熱效率,降低電耗和電極消耗;通過控制等離子氣源的氬、氧氣體體積比和吹氣時間,實現脫氣和脫碳功能,簡化目前超低碳鋼的生產工藝,無需增加真空精煉設備,就能冶煉低碳鋼和超低碳鋼。
新型軋機軸承,屬于冶金軋鋼設備領域。該新型軋機軸承由整體式軸承外套、分體式軸承內套、滾珠、內保持架組成,整體式軸承外套的內側表面開設有容置雙排滾珠的滾動溝,滾珠由整體式軸承外套、分體式軸承內套和內保持架定位。環繞整體式軸承外套外側表面的中間位置加工有注油槽,注油槽底部設有貫穿整體式軸承外套的徑向向內的油孔,所述整體式外套的內側表面兩邊加工倒角,整體式軸承外套的內側面縱向截面呈外擴式喇叭口形狀。優點在于:該新型軋機軸承采用整體式軸承外套和分體式內套結構,可有效延長棒材軋機定位軸承的使用壽命,使棒材軋機定位軸承的使用壽命從10?15天提高至3個月以上。
本實用新型涉及一種帶式輸送機卸料漏斗堵料自動清理裝置,屬于冶金行業燒結礦皮帶輸送設備技術領域。技術方案是:包含給料皮帶(1)、卸料漏斗(2)、堵料溢料口(3)、卸料漏斗擋板門(5)、配重塊(7)、接料壓板(8)和杠桿旋轉軸(9),給料皮帶(1)的下方設有卸料漏斗(2),在卸料漏斗(2)的兩側設有堵料溢料口(3)和卸料漏斗擋板門(5),堵料溢料口(3)內設有接料壓板(8),接料壓板(8)通過杠桿旋轉軸(9)與卸料漏斗擋板門(5)轉動連接,卸料漏斗擋板門(5)上設有配重塊(7)。本實用新型的有益效果是:能夠有效的解決卸料漏斗發生堵料的時候,通過釋放卸料漏斗的容積,消除堵料,保持皮帶運輸機的連續運行。
本實用新型涉及一種鍛造加熱爐用手動翻料裝置,屬于冶金行業鍛造設備技術領域。技術方案是:傳動軸(4)的外側設有套筒(6),套筒(6)的兩端與傳動軸(4)之間設有軸承(3),套筒(6)固定在支撐架(11)上,支撐架(11)的下方設有萬向輪(12),套筒(6)上設有扶手(15),傳動軸(4)的一端通過聯軸器(2)與轉動手輪(1)連接,傳動軸(4)的另一端通過螺栓(13)與連接曲軸(7)的一端連接,連接曲軸(7)的另一端固定在鏟料斗(9)上。本實用新型的有益效果是:操作靈活、實用性強,有效解決叉車叉子過短無法實現對爐膛深處坯料的翻轉問題,保證鍛坯四周均勻受熱,提高了鍛件質量,降低了廢品率。
本實用新型涉及一種用于快速打擊高爐沉渣的專用工具,屬于冶金行業高爐爐渣處理設備技術領域。技術方案是:包含手柄(1)、鉆板(2)、鉆桿(3)、彈簧(4)和鉆頭(6),所述鉆桿(3)為管狀,鉆桿(3)的一端與手柄(1)固定連接,鉆桿(3)的另一端設有鉆頭(6),鉆桿(3)內設有彈簧(4),所述鉆板(2)的上部為矩形,鉆板(2)的下部為等腰三角形,鉆板(2)固定在鉆頭(6)上。本實用新型的有益效果是:能夠有效的對沉渣實施破碎,減少爐前工人清理渣溝粘結物的時間,減小高爐休風時間。
一種可以調節試樣槽的手持磨樣器,屬于冶金實驗室試樣夾持工具技術領域,用于對鋼片試樣進行夾持打磨。其技術方案是:它的可調節擋片為圓形鋼片,可調節擋片的直徑與磨樣器筒體的內徑相匹配,磨樣器筒體的下部內壁有螺紋,可調節擋片的外周有螺紋與磨樣器筒體下部內壁的螺紋相匹配。本實用新型的可調節擋片旋入到磨樣器筒體的下端形成圓形的試樣槽,試樣放置在試樣槽中。當磨樣器外端面磨損后試樣槽變淺,可以向內旋入可調節擋片使試樣槽恢復正常深度,防止試樣在打磨時飛出,消除安全隱患。本實用新型結構簡單、使用方便,可以適應不同厚度的試樣,同時不怕磨損,可以長期使用,延長了磨樣器的使用壽命,降低了生產成本,有推廣使用的價值。
本實用新型涉及一種熱成形連續加熱爐,屬于冶金行業加熱爐裝備技術領域。技術方案是:加熱爐爐體(1?1)設有與料片(1?0)相匹配的入口和出口,加熱爐爐體(1?1)入口和出口之間設有輸送料片(1?0)的輥道(1?2),所述輥道(1?2)與輥道傳動機構相連接;料片(1?0)的上方和下方分別設有加熱體(1?6),所述加熱體(1?6)為電磁感應加熱器或輻射加熱管,料片(1?0)上方和下方的加熱體(1?6)分別固定在活動支架(1?3)上,所述活動支架(1?3)與升降機構(1?5)相連接。本實用新型可根據不同來料厚度和加熱要求靈活控制,耗能低,加熱效果好,能夠實現熱成形料片的連續快速加熱,效率高。
本實用新型涉及一種高強鋼熱成形件控制冷卻矯直機,屬于冶金行業熱成形生產設備技術領域。技術方案是:兩個上矯直輥(3?2)和三個下矯直輥(3?3)分別轉動連接在矯直機機架(3?1)上,兩個上矯直輥(3?2)和三個下矯直輥(3?3)平行交錯布置,矯直輥傳動置(3?4)分別與上矯直輥(3?2)和下矯直輥(3?3)驅動連接;循環管路(3?6)連接在水箱(3?5)上,水箱(3?5)設置在三個下矯直輥(3?3)的下方,噴水嘴(3?7)設置在兩個上矯直輥(3?2)的上方,噴水嘴(3?7)的噴水方向朝向下方的兩個上矯直輥(3?2)。本實用新型的有益效果是:能夠滿足熱成形件的矯直要求,減小回彈變形,提高零件的成形精度。
本實用新型涉及一種小方坯在線矯直機,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:進口輸送輥道(1)、進口導衛(2)、矯直輥底座(3)、矯直輥(4)、出口導衛(5)、出口夾送輥(6)、夾送輥出口導衛(7)和出口輸送輥道(8)按照鋼坯的運動方向依次布置構成小方坯在線矯直機,所述進口輸送輥道(1)和出口輸送輥道(8)分別通過減速機與電機驅動連接,矯直輥(4)為固定在矯直輥底座(3)上的多個上下水平布置的輥子,出口夾送輥(6)為兩個平行布置的立輥。本實用新型的有益效果是:能夠使存在側彎和翹曲的彎曲鋼坯順利進入軋機,從而提高生產效率,降低事故和鋼坯損失。
本實用新型涉及一種精煉爐微合金加入裝置,屬于冶金行業精煉設備技術領域。技術方案是:包含圓柱筒(1)、手柄(2)、圓錐筒(3)、端蓋(4)和排氣孔(5),圓柱筒(1)的底部與圓錐筒(3)固定連接成一體結構,圓柱筒(1)的頂部設有端蓋(4),所述端蓋(4)呈圓盤形,端蓋(4)上設有多個排氣孔(5),手柄(2)固定在圓柱筒(1)上。本實用新型的有益效果是:能夠完全杜絕微量合金與頂渣反應,減少被空氣氧化量,提高微合金的收得率,減少使用量,降低冶煉成本,操作簡單,適用性強,而且圓錐筒熔于鋼水內,不會對鋼水造成污染。
本實用新型提供了一種熔化氣化爐熱態試驗裝置,屬于冶金技術領域,包括爐體模型,上端設有裝料口,內腔設有下料機構,熱風機構連通爐體模型,測溫元件設于爐體模型內;溫度變送器連接測溫元件;圖像采集機構設在爐體模型一側。本實用新型提供的一種熔化氣化爐熱態試驗裝置,通過裝料口將模擬爐料裝入爐體模型內模擬燃料,熱風機構提供熱風模擬熔化燃料,下料機構帶動模擬爐料下降模擬燃料消耗,溫度變送器通過測溫元件測量爐體模型內的溫度變化,同時利用圖像采集機構采集爐料熔化狀態的圖像,能夠模擬分析研究熔化氣化爐內的情況,可以用其研究結果為實際生產提供參考和指導,也可以提供操作流程平臺,加深對熔化氣化爐理論知識的理解。
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