廣西玉林有色金屬冶金技術理論與應用

電解厚鎳板防唇邊的裝置 1238     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結構，所述底框呈U型板結構，且開口朝上設置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設在所述底框內，且兩者開口相對設置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個用于容納鎳始極片的空間。本實用新型具有可以制備得到無唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實現工業化的特點。

鈷電積用始極片陰極 752     

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本實用新型涉及濕法冶金電積設備領域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過若干個夾具連接設置在銅棒的下方，夾具包括導電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導電支撐模塊的兩端分別開設有兩個第一通孔，導電支撐模塊兩端彎曲形成一個閉環并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設有與第一通孔相對應的第二通孔，另一端設有兩個第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過螺栓固定連接，始極片上設有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過始極楔片插設在其中，銅棒穿設在閉環內。本實用新型能有效解決硫酸鈷電積生產中始極板掛耳容易斷裂，導電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應大電流生產等問題。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 907     

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本發明公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發明可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 819     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進行蒸發結晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結晶，向混合結晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達到100:1以上；該工藝工序簡單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 1081     

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本發明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產成本低；通過浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經濟效益明顯；工藝過程中不產生廢渣、廢氣，減少廢水排放，既環保又避免造成污染和資源浪費。

純化硫酸錳溶液的方法 1149     

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本發明公開了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹脂為具有二甲基吡啶基團的螯合樹脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質而被作為廢液處理，既浪費資源又增加環保處理成本，本發明采用離子交換工藝吸附脫除雜質金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團的Purolite?S960螯合樹脂，對于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

濕法冶金萃取系統中的第三相的處理方法 998     

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本發明公開了一種濕法冶金萃取系統中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統中的第三相中加入萃取劑，進行攪拌；b）將經步驟a）得到的混合物中加入酸進行反萃??；c）將經步驟b）反萃取后得到的混合物進行分相。本發明提能夠經濟、環保、簡便的回收第三相夾帶的料液及有機相，減少第三相給萃取系統造成的損失。

綠色環保的稀土礦石破碎裝置 792     

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本實用新型提供一種綠色環保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術領域。該綠色環保的稀土礦石破碎裝置，包括進料斗，進料斗與蓋板鉸接，進料斗的下端設置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進進料斗內部礦石塊落進分料槽中，隨著分料輥的轉動分料槽中的礦石塊被間歇性的送進破碎箱中進行破碎，避免了直接將礦石一次性投進破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現。

高溫冶金渣余熱回收方法 1116     

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本發明屬于冶金技術領域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設有進水孔，所述固定盤底端的中部開設有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內部的主軸。本發明通過蒸汽向上的運動特性來推動蒸汽進入動力箱的內部，推動飛輪轉動的同時重新進入回流管內冷凝成水再回流至固定盤內進行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統技術中需要大量的水資源造成的浪費以及水與冶金渣直接接觸所造成的環境污染。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 904     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進行蒸發結晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結晶，向混合結晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達到100:1以上；該工藝工序簡單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置 873     

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本實用新型公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實用新型可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 928     

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本發明公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發明可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 6174     

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本發明的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法通過使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到混合浸出液進行蒸發結晶，得到混合結晶后加入一定量的助劑，混合均勻后進一步焙燒溶出硫酸鎳，硫酸亞鐵氧化分解生成氧化鐵留在渣中，從而實現了鎳鐵合金中鎳和鐵的高效分離。