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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種含鉈氧化鈷廢渣中分離富集鉈的方法。本方法采用包括漿化、溶出、液固分離和沉淀步驟的工藝，可有效分離和富集廢渣中的鉈。本方法采用堿性且還原條件下溶出鉈，使得只有鉈進入溶液而其它雜質金屬仍保留在渣中，很好的實現鉈的分離；采用酸性物質和氧化物質結合的方式，使含鉈堿性液體中的鉈沉淀進入渣中，很好的實現鉈的富集。本發明提供的技術方案在室溫下即可進行，無需特別的溫度要求，耗能少，而且工藝流程短、設備投資小、操作簡單，采用簡單的攪拌設備、液固分離設備即可，特別適合于中小企業使用。
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本發明屬于化工冶金領域，尤其涉及一種采用淀粉還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法，該方法包括以下步驟：a)將ITO廢靶粉料與淀粉混合，在無氧條件下進行碳化，得到碳化產物；b)將所述碳化產物在有氧條件下加熱反應，得到銦錫合金。本發明采用天然綠色可再生的淀粉作為還原劑，在碳化過程中淀粉逐漸脫去水分，表面形貌發生變化，形成具有諸多微孔和介孔形貌結構特征的活性炭層；之后，碳化形成的淀粉活性炭層與均勻分布在活性炭層中的ITO廢靶粉進行高溫反應，反應過程中ITO廢靶粉中的In2O3和SnO2被還原為液態金屬單質，最終形成銦錫合金。本發明提供的方法工藝過程簡單，基本不產生廢渣和廢水，具有良好的經濟和環境效益。
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一種含氟氨氮廢水的處理工藝，該工藝針對鉭鈮濕法冶金產生的含氟氨氮廢水，利用氨與水相對揮發度差異，采用以高效精餾為主要技術核心的氨-水分離技術，結合預處理技術，采用脫氟-除鈣-強化解絡合-分子精餾實現水中氟、氨的脫除，處理后外排水達到國家一級排放標準，同時回收濃度≥15％的高純氨水供生產使用。通過實現對氨的資源回收，達到對含氨廢水處理成本的收支平衡。達到了資源綜合利用的要求，具有一定的經濟效益。
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本發明提出了一種從銦錫置換渣中分離回收銦和錫的方法，屬于冶金技術領域。本發明采用濕法—火法聯合冶金工藝分離回收銦錫置換渣中的錫和銦，經濕法浸出去除鋅等雜質金屬，通過火法熔煉去除錫合金中的銦，產出粗錫和熔煉渣，熔煉渣經浸出后，產出海綿銦和氯化鹽溶液。氯化鹽溶液經過蒸發結晶、脫水干燥后得到氯化介質，并可返回熔煉過程循環使用。本發明的工藝流程結構合理，適應性較強，作業過程無酸霧、一氧化氮、二氧化氮等廢氣排放、工作環境良好，且能與現有濕法回收銦的主工藝相配套，易于工業化實施。
本發明提供了一種濕法提鈷萃余廢液的處理方法及其制得的用于三元前驅體制備的溶液，涉及冶金廢液處理技術領域。該處理方法首先將濕法提鈷萃余廢液與硫化鈉進行硫化反應，隨后固液分離，得到富集有鈷鎳的硫化沉淀；然后再使用pH為0.5～1.0的硫酸溶液對硫化沉淀和二氧化錳進行浸出，最后得到含有硫酸鎳、硫酸錳和硫酸鈷的用于三元前驅體制備的溶液。上述處理方法具有設備簡易、處理過程操作簡單，獲得的三元前驅體制備的溶液濃度較高可直接用于制備三元前驅體的優勢，相比于現有使用萃取法或離子交換法對濕法提鈷萃余廢液進行處理的方法，本申請僅需要使用濕法冶金化工廠的常用設備即可完成，操作過程簡單，經濟型也更強。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了氯化銅錳液回收方法和電池級硫酸鎳鈷的制備方法。氯化銅錳液回收方法，包括：采用錳單質置換氯化銅錳液中的銅，固液分離得到粗錳液；將所述粗錳液過離子交換柱使樹脂吸附所述粗錳液中的鋅，得到高錳液；將所述離子交換柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入堿控制pH為7～8以沉淀其中的鋅，固液分離得到循環液；將所述循環液與所述粗錳液合并，合并后過樹脂，如此循環。電池級硫酸鎳鈷的制備方法，包括如前述實施方式任一項所述的回收方法。該方法的優勢是流程短，不會有H2S產生，相對于現有的錳回收方法工藝更簡單，成本更低，效率更高，也更環保，制得的氯化錳液可用于制備電池級硫酸鎳鈷。
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一種靶材級超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結晶工藝,有效地降低了高熔點金屬雜質和放射性元素的含量。即通過將工業K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過濾時用PH9的溶液和無水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點金屬、過渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質;然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進一步去除了3000℃以下的低熔點金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節省了電子束爐精煉次數,降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種可自動補償配合公差的粉末冶金干壓成型模具,它包括有上模、型腔、下模、三根芯棒、底座,其中,底座上設有芯棒墊片以及芯棒蓋,三根芯棒下端抵在芯棒墊片上,用于限制芯棒上下跳動的芯棒蓋套設在三根芯棒上,其與左、右兩根芯棒配合的位置處開設有滑槽。本實用新型由于芯棒與底座不固連為一體,三根芯棒可通過芯棒蓋做水平旋轉及移動,但不會上下跳動,在壓制過程中芯棒可自動調整與上下模的配合松緊程度,保證了配合精度,使模具不容易損壞。
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本實用新型公開了一種用于干壓粉末冶金成型的檢測裝置，通過影像設備對成型產品進行拍照識別已檢測質量好壞，包括機器本體，所述的機器本體中安裝有上模、下模和型腔，上模和下模在型腔中合模而成型產品，型腔固定于滑塊上，滑塊在直線導軌上移動，直線導軌上設置有與型腔尺寸匹配的限位機構，機器本體在型腔外安裝有CCD相機，CCD相機錯位安裝于型腔外部且通過線纜連接控制面板，所述的CCD相機至少安裝兩個，CCD相機一側安裝有照明燈，所述的控制面板內置可編程控制器，控制面板上安裝報警指示器。本裝置通過安裝影像檢測設備，同步將產品實施高度及外觀檢測，用以提示是否停機，確保產品生產的一致性。
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本實用新型公開了一種改進型粉末冶金干壓成型模具，包括頂板，頂板的底部固定安裝有兩個第二伸縮桿，兩個第二伸縮桿的活動端分別與同步板的兩端固定連接，組裝板的底部開設有清理豎槽，組裝板的一側開設有清理側槽，清理側槽的內腔固定連通有清理連接頭，清理豎槽的底部固定連通有上模，加工臺的頂部放置有供料盒，供料盒的一側固定連接有塑料板，塑料板的正面開設斜槽，塑料板的一側開設有取料側槽，斜槽和取料側槽相互連通，且取料側槽的內腔固定連通有取料連接頭，本實用新型實現有效的脫模并保證了產品不損壞，也能對上模內壁上的原料粉進行清理，保證上模內壁干凈。
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本實用新型公開了一種盲孔壓制模具及粉末冶金干壓成型設備，其中，盲孔壓制模具包括有上模、下模、模板、鑲針和彈性元件，上模包括自上而下設置的上模座及過渡模座，模板固定在過渡模座的底部，其中，鑲針滑動穿接在模板上，彈性元件的一端連接鑲針且另一端連接至上模，整體結構簡單，進行盲孔壓制操作時，鑲針在上模的作用下被壓入產品內，此時彈性元件呈壓縮狀態，當壓孔完成后，在彈性元件的復位伸展下，鑲針得以自動回位，無需人工干預操作，極大提高了流水作業的效率，有利于降低生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金填料模具，包括型腔、上模和下模，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，并能在型腔內滑動，上模底部、型腔內壁與下模的頂部構成填料模腔，所述型腔為斷差型腔，包括上段型腔和下段型腔，上段型腔為倒錐形，下段型腔為直通型，上段型腔的尺寸大于或等于下段型腔。所述下段型腔的直通型的橫截面為多邊形、圓形或橢圓形等任意形狀。本實用新型通過改變型腔，將原來直通型的型腔改為上下兩段的斷差型腔，上段型腔比下段型腔大，增加了填料面積，型腔上段的四周粉料能有效補償刮料板刮料所產生的不良影響，下段型腔與原來直通型的型腔功能相同，與上下模配合完成毛坯成型。
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本實用新型公開了一種去毛刺粉末冶金壓制模具，包括上模、下模和型腔，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，下?？苫瑒拥夭逶O于型腔中，在上模和下模合模后，上模的底部、型腔的內壁和下模的頂部構成用于壓制坯件的模腔，型腔的中部設置有用于在坯件的外圍形成一圈護套的護套壓制腔。本實用新型的去毛刺模具包括型腔、上模和下模，在壓制坯件過程中，產品的凹槽位置形狀由上模的形狀決定，坯件增加一圈護套，坯件凹槽位置不存在毛刺，模具配合所形成的毛刺轉移到護套邊上，通過正常的切削工序后，將護套切除，達到去除毛刺的目的。
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本實用新型公開了一種冶金爐煙道結構，包括煙道（1），所述煙道包括依次連接的上升段（11）、傾斜段（12）和下降段（13），上升段設置煙氣入口（111），傾斜段設置為回轉煙道段，下降段設置煙氣出口（131）和氧氣入口（132）；所述煙道的外周套設余熱氣道（4），余熱氣道的一端設置富氧空氣入口（41），另一端設置富氧空氣出口（42）。利用本實用新型對富氧側吹爐富氧空氣進行預熱，溫度可達70?100℃，使煙氣熱能得到充分利用，且能進一步控制帶入后面工序的煙塵濃度，減小除塵器的負荷，良好的控制煙塵的出口濃度。
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本實用新型公開了粉末冶金產品的成型加工設備，包括下模、夾具、推桿和加工前制品，下模的頂部連接有第一加工腔，下模通過第一加工腔實現與第二加工腔連接，第二加工腔的頂部連接有加工工作臺，夾具設置于第二加工腔、加工工作臺內部的兩端位置，夾具的內部連接有頂針機構，頂針機構內部的一端連接有彈性推動件。本實用新型通過在因原為方塊型的產品硬度大、原料使用量較多，采用將加工前制品方塊形設計成大最終為加工完成后產品的T字形產品形狀，可以有效的結省原料的使用量(減少38％)，同時加工完成后產品相對變小切削加工時受到的阻力會同時變小大大提高了產品的生產效率(40個/分鐘)。
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本實用新型提供一種能提高坯件品質和良品率的新型粉末冶金壓制模具,由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)組成,根據粉料物理性能和坯件形狀設計,在其型腔內孔壁或芯棒開設噴料槽,壓制時將坯件凹槽處多余的粉料從噴料槽口流出,保持其他部位粉料均衡,提高坯件的合格率和品質。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品表面處理裝置，包括缸體及設置于缸體一側的進出水系統，還包括轉動桿、固定于轉動桿上的拋光罐、與轉動桿傳動連接的傳動裝置及與傳動裝置連接的馬達。本實用新型所述缸體內還設置一超聲波裝置。本實用新型水面超過拋光罐1mm以上，產品與研磨介質一起裝在拋光罐里面，隨轉動桿轉動，由于在水里面存在浮力，在轉動時產品與研磨介質均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產品崩缺不良，同時研磨介質能與產品進行全方位接觸，能使產品凹槽位置的毛刺處理干凈。
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本實用新型涉及高溫熔融渣回收技術領域，且公開了一種冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收裝置，通過次水管和主水管上設置的水泵可以分別從冷卻水箱或外接水源抽取水輸送至噴水機構，并通過噴水機構噴灑至回收箱內的廢鋼上，同時通過產生大量的蒸汽通過設置的蒸汽管向外部進行輸送，沒有被蒸發的水流會下落，并通過漏網進行水槽，在通過設置的回水管和回水管上的水泵運輸至冷卻水箱進行冷卻?？梢詥为殢睦鋮s水管或外接水源進行運水，以及較好的利用沒有蒸發的水，同時采用本申請可以較好的對廢鋼進行余熱回收，以及對廢鋼進行降溫，便于后續回收，且設置攪動機構能夠將回水箱內的廢鋼進行攪動，便于均勻的進行噴灑，對廢鋼的余熱進行高效率回收。
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本實用新型公開了一種適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測試裝置，包括板體、金屬板和放置槽，板體的兩側均通過若干緊固螺柱分別與兩個金屬板的一側固定連接，且兩個金屬板的一端均延伸至板體的外部，板體的頂部均勻開設有三個放置槽，三個放置槽底部的一側均固定設有第一導電槽，三個放置槽底部的另一側均固定設有第二導電槽，且第一導電槽與第二導電槽之間均固定設有絕緣帶，本實用新型一種適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測試裝置，該裝置使用時固定兩電極的距離，固定電極的大小，同時對放入測試的產品做出快速限位，從而確保測試產品的距離和位置的一致性，防止接觸的位置及表筆的距離不同，造成測試結果不穩定。
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一種粉末冶金壓制技術中填充粉料的改進裝置,尤其涉及一種適用于粉末冶金壓制環狀帶凹槽制品過程中的填充粉料的改進裝置。由推料器(1)、擋料塊(2)、凹模(陰模)(3)和模架(4)組成。根據粉料物理性能和坯件形狀,在其推料器上設計不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上設計相應的擋料塊,在壓制時滿足我們對坯件的各個部位密度的要求,此改進裝置對于簡單制品有較好的優越性,不僅解決了傳統工藝導致的制品圓度不好的問題,而且也避免為解決圓度問題而制造較為復雜磨具的不便和工藝成本。
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本申請提供一種冶金物料中鉑族元素的測定方法，其包括預先使用濃硫酸溶解分離出冶金物料中干擾鉛試金的干擾元素，鉛試金后使用硝酸消解合金粒中的銀后使得鉑族元素呈現極細的細粉，接著采用過氧化鈉和氯化鈉高溫熔融鉑族金屬，使用鹽酸溶解鉑族元素后采用ICP?OES檢測鉑族元素的含量。本申請的測定方法具有簡單方便、快捷高效且檢測結果精確度高的優點。 1
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用模具，包括底板，所述底板通過固定柱固定連接有下模體，所述下模體通過開設的第一滑動槽滑動連接有齒模體，所述下模體的下側內壁通過開設的圓柱槽滑動連接有推塊，所述推塊的內壁滑動連接有棒芯，所述棒芯的外壁并位于靠近下端面的位置安裝有輔助出料裝置。該粉末冶金用模具，第二液壓桿帶動棒芯移動，棒芯通過連接板和第一轉銷帶動擺動板擺動，擺動板通過第二轉銷和安裝槽推動滑動塊向右移動，滑動塊接觸并使轉動板轉動，轉動板通過抵擋板使環形套板向上移動，通過第二斜槽限制第二滑動板的位置，和第二滑動板固定連接的齒模體向外側移動，使齒模體與齒輪脫離，便于齒輪與模具脫離。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金坯件的推料裝置，包括推桿本體，所述推桿本體的推料端設有鎢鋼鑲件，鎢鋼鑲件上設有推料缺口，鎢鋼鑲件的一側設有擋板，擋板沿伸至推料缺口的側邊，擋板上位于推料缺口的一端設有限位凸起，推料缺口通過氣道連接有吹吸氣孔。本實用新型中推料缺口接觸粉末冶金坯件，鎢鋼鑲件的耐磨，從而提高整體使用壽命，吹吸氣孔可對推料缺口吹氣，從而避免推料缺口堆積粉末等雜物，使得粉末冶金坯件與推料缺口貼合更緊密，從而提高推料精度，進而保證了坯件的加工精度。
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本發明公開了一種粉末冶金用電解銅制備方法，包括電解銅預制工藝和電解銅應用于粉末冶金中的后處理工藝，電解銅應用于粉末冶金中的后處理工藝包括以下步驟：S1：采用高精度精密研磨機對以上步驟四得到的電解銅金屬進行精密研磨處理，S2：后將經過精密研磨處理后的電解銅金屬放入振動篩中，S3：將篩選后的電解銅粉中加添加適量比例經鐵粉鍍銅形成的銅包覆鐵粉，并經燒結粉碎處理，本發明通過在電解銅后處理工藝中，將制得的電解銅經過高精度精密研磨機精密研磨處理，同時配合振動篩選裝置對不同粒徑銅粉分別進行過濾篩選，提高銅粉粉末冶金產品性能，滿足不同粉末冶金工藝銅粉性能要求。
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本實用新型公開了一種密封安全加料裝置，包括調漿槽、儲氮罐、穩壓桶、壓縮機、輸料泵、計量器、分解槽、真空泵、冷凝器、廢液罐、輸送管、環形輸送管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和排氣小孔，所述調漿槽與穩壓桶之間連接有輸送管；所述調漿槽與穩壓桶之間連接的輸送管上設置有輸料泵和第二閥門；所述儲氮罐與穩壓桶之間連接有輸送管；所述儲氮罐與壓縮機之間連接有輸送管；所述壓縮機與穩壓桶之間連接有輸送管；所述壓縮機與穩壓桶之間連接的輸送管延伸到穩壓桶內部。該新型的有益效果是使分解槽內部在加料之前保持真空，避免分解槽內部含有其它氣體，而影響物質的反應，比較環保。
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本實用新型公開了一種萃取槽相界面觀察裝置，包括位于萃取槽側壁上的觀察窗和位于萃取槽內的反光板，反光板通過反光板支撐架固定于萃取槽內，反光板正對于觀察窗設置，反光板為白色的PVC板。本實用新型設置有反光板，反光板正對于觀察窗，反光板可反射從觀察窗照射進入的光線，使觀察窗觀察范圍內的光線充足，操作者可清楚、直觀地觀察出萃取槽內有機相和無機相的界面。
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本實用新型涉及一種單元箱式混合澄清萃取槽,其結構包括槽體、下擋板、下級水相通道、上級有機相通道、進料口和出料口,所述的設置在槽體底部的下擋板將槽體分為混合室和澄清室,澄清室的頂部設有一個上擋板。出料口設在澄清室內。所述的下級水相通道和上級有機相通道分別豎直設置在槽體外壁的兩側,所述的進料口設置在混合室的底部。將下級水相通道和上級有機相通道分別通過設置在槽體的底部的水相半圓管和有機相半圓管與進料口連通。本實用新型的有益效果是,可以增加混合室有效空間的同時,提高了有機相和水相的混合時間,可比一般萃取槽提高10%～15%的混合時間。
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本實用新型涉及一種礦漿萃取裝置末級單元結構,其主要結構是設有進液口的槽體,末級單元通過進液口與上一級單元連通。所述的槽體內壁呈倒置的梯形,槽體內通過設置在梯形的腰與底面連結處上方的隔室板將槽體分成底部連通的混合室和澄清室,混合室近似于長條形,澄清室近似于倒置的梯形,這樣的設計一方面可以防止混合室內混合礦漿時大量礦漿涌入澄清室,而且能使澄清室內沉淀的礦漿沿著斜面流回混合室內。在混合室下方設有礦漿進口,所述的進液口位于混合室上方。在澄清室內設有有機相出口,可出除澄清后的有機相溶液。本實用新型具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取劑損耗、降低環境污染和減少企業生產成本等優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
