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本實用新型公開了一種粉末冶金鉆頭模具轉運裝置，包括沖壓設備，沖壓設備的一側設有轉運裝置底座，轉運裝置底座上安裝有安裝座，安裝座上安裝有傳送帶，轉運裝置底座的一側設有感應裝置，工件在沖壓設備中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶上，隨后轉運裝置底座和安裝座帶動傳送帶向下活動，直到傳送帶與感應裝置處于同一平面，通過在傳送帶上設置可以活動的推板和抵板等結構，使得傳送帶每次上下活動的過程中會帶動推板和抵板相互靠近將工件推到合適的位置，進而保證工件在進入感應裝置區域時能保證工件主體處于感應裝置感應區域，進而保證了感應裝置能穩定的檢測出工件的缺陷，提高了裝置的轉運穩定性。
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本實用新型提出了一種插板式粉末冶金壓制成型模具，包括：形成用于壓制產品的中空模腔的模具本體、用于壓制產品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本體底槽的一側具有斜度，與所述斜度配合的斜鐵，插接于斜鐵與模具本體底槽之間的可拆卸限位組件，所述可拆卸限位組件包括側板、插塊和第一可更換塞鐵，所述側板與相對一側的所述模具本體底槽的相對位置設置有可使插塊插接的異形槽，所述第一可更換塞鐵放置在所述插塊位于中空模腔的一側。通過更換第一可更換塞鐵、第二可更換塞鐵以及模芯的尺寸、形狀，可形成不同尺寸、形狀的中空模腔，進而壓制出不同尺寸的粉末冶金產品。
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本發明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其反向旋浮熔煉噴嘴。
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本實用新型公開了一種加壓式粉末冶金鉆頭模具，涉及到粉末冶金領域，包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體相互靠近的一端均固定安裝有兩個固定條，第一殼體和第二殼體相互遠離的一側均固定安裝有固定安裝架，第一殼體和第二殼體相互遠離的一側均滑動安裝有滑動安裝架，兩個滑動安裝架上均轉動安裝有驅動桿的一端，兩個驅動桿的另一端分別滑動安裝在兩個固定安裝架上。本實用新型，通過第一殼體和第二殼體的相互配合，實現了工件的快速取出，在工件加壓鑄造完成后，通過利用驅動桿驅動滑動安裝架移動，從而解固定軸對固定條的束縛，從而可以將第一殼體和第二殼體相互遠離，進而將壓制好的工件從模具中取出。
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本實用新型公開了一種閃速冶金爐爐體耐火材料的保護裝置,該裝置包括混合氣體供氣管道、空氣供氣管道和惰性氣體供氣管道,爐體位于反應塔下方沉淀池的頂壁以及與反應塔相鄰的三個側壁上分別設有若干出氣孔,混合氣體供氣管道的出口與上述出氣孔相通;混合氣體供氣管道的入口分別與惰性氣體供氣管道和空氣供氣管道上相通。本實用新型通過在閃速冶金爐的煙氣渦流易形成部位噴入帶壓氣體,扼制渦流的形成,減少夾帶熔體液滴的高溫煙氣對耐火磚的沖刷,并產生局部降溫作用,在耐火磚上形成掛渣保護層,阻止了耐火磚的損耗,提高了耐火材料的使用壽命。
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本發明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其同向旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種旋浮卷吸冶金工藝法,把反應氣體和粉狀物料噴射到反應爐內,得到一種可控制的高度彌散的旋轉懸浮狀態,在反應爐高溫的輻射下而達到著火溫度,進行劇烈燃燒反應;同時,噴射到反應爐內的旋流體帶動爐氣,在旋流體的周圍形成相對低溫的回流保護層。反應氣體沿多個回轉通道呈切線進入到旋流發生器內,形成可控旋轉氣流,用一個圓錐形可上下移動的出口風速控制器控制旋流發生器出口面積,控制反應氣體進入反應爐內速度;粉狀物料流沿反應氣體的周圍自由下落,并被卷入到高速旋轉氣流中,形成一種粉狀物料高度彌散于反應氣體中的在徑向上高速旋轉軸向向下移動的旋流體。本發明還涉及到為實現該目的而設計的可無級調節的反應器。
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本實用新型公開了一種齒輪齒圈用粉末冶金原料混攪裝置，涉及齒輪齒圈加工技術領域。本實用新型包括混料箱，混料箱的內部開設有側腔，側腔一側的混料箱內開設有混料腔，混料箱的正面固定連接有電源開關，混料腔的內部并排轉動連接有粉碎輪，粉碎輪下方的混料腔內轉動連接有攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉，攪拌軸的下端通過聯軸器與攪拌電機的轉動端固定連接，側腔的內部轉動連接有轉桿，轉桿上套設固定有螺旋葉，轉桿的上端通過聯軸器與減速電機的轉動端固定連接。本實用新型通過粉碎輪能夠對混料箱內部的粉末冶金原料進行粉碎，同時螺旋葉轉動能夠使混合箱內部的原料實現循環流動，使粉末冶金原料得到充分的混合，混攪效果更好。
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本實用新型涉及冶金檢測設備技術領域，具體地涉及一種基于撥碼式LoRa電臺的冶金監測系統，包括傳感器節點組、采集主機、撥碼式LoRa電臺和LED屏幕顯示系統，所述傳感器節點組與采集主機之間無線連接，所述采集主機與撥碼式LoRa電臺之間無線連接，所述撥碼式LoRa電臺與LED屏幕顯示系統之間電連接，所述采集主機包括第二主控模塊，所述第二主控模塊上連接有蜂鳴器、第二LoRa模塊和觸控屏幕；本裝置解決了傳統的冶金監測系統不方便調節參數、穩定性差的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鉆頭模具內定量調料裝置，涉及到粉末冶金領域，包括安裝支架，安裝支架的頂側固定安裝有下料斗，安裝支架的底側固定安裝有兩個L型安裝架，兩個L型安裝架上滑動安裝有同一個轉接斗，轉接斗上的底側滑動安裝有下料板，轉接斗上活動安裝有配重塊，下料板上固定安裝有兩個推動塊。本實用新型，在使用定量調料裝置為模具加料的過程中，利用下料斗和轉接斗的相互配合可以實現下料斗中的原料，可以在轉接斗中暫時的存放，從而確定原料合適的分量，從而保證最終進入到鉆頭模具中的原料使合適的，而且在鉆頭模具更換，分量出現變化時，只需更換轉接斗上的配重塊，就可以適應新的鉆頭模具。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種冶金加工用殘渣回收處理機，包括防護箱以及設置在防護箱上的清洗部件，防護箱的一端設置有進料漏斗，防護箱的另一端設置有推動把手，推動把手的下端設置有萬向輪，所述防護箱的內部設置有導料部件，導料部件在防護箱的內部呈傾斜式設置，便于清洗水向防護箱內側底部聚集；導料部件包括伺服電機以及設置在伺服電機驅動端的第一滾動輥，第一滾動輥的另一端與防護箱活動連接，第一滾動輥的外側套接有傳輸帶，且另一端內側設置有第二滾動輥，本實用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對殘渣進行清洗和降溫，便于二次回收。
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本實用新型屬于冶金設備安裝裝置技術領域，尤其為一種冶金工業用設備安裝架線施工裝置，包括安裝框，所述安裝框左右兩側內壁分別轉動連接有具有相反螺紋的左螺桿和右螺桿，所述左螺桿與所述右螺桿相對的一端固定連接，所述安裝框左側壁固定連接有電機，所述電機與外部電源電性連接，所述電機輸出端與所述左螺桿的左側端固定連接；本實用新型中安裝框頂部固定有勾扣和兩個位于勾扣兩側的頂板，工作前，將起吊機的抓鉤扣入到勾扣內部，然后將插桿插入兩個頂板和勾扣內部，插桿位于勾扣內部的一部分會頂住抓鉤和勾扣的頂部內壁，可以使抓鉤牢牢的固定在勾扣內部，方便進行連接固定工作，提高了安裝框工作時的穩定性。
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本實用新型屬于粉末冶金壓制成型模具加工領域，尤其涉及一種粉末冶金壓制成型模具磨削裝置，包括底座，所述的底座上端自左至右依次設置有頂尖夾緊定位機構、靠模輔助定位機構和頂尖軸向調整機構，所述的靠模輔助定位機構包括靠模座，所述的靠模座上方設置有靠模，所述的靠模呈鍵形平面結構設計，所述的靠模內設置有導柱并貫穿至靠模座內且能相對移動，所述的導柱設置有兩個且對稱設置，兩個所述的導柱之間還設置有調整螺母。本實用新型設計合理、結構簡單、成本低廉且能夠有效實現粉末冶金模具平面成型的高效制作，降低粉末冶金模具制作成本，提升制作效率的同時，還能保證使用精度，適合大規模推廣使用。
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本發明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀直流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在風幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被旋轉射流卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實現工藝目標，本發明還提供了一種冶金設備及其旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種冶金爐渣連續排放系統,包括一端對接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過鉸軸連接于架體的緩沖包及連接于架體且驅動緩沖包繞所述鉸軸轉動的驅動裝置,緩沖包設置于流槽下方且與流槽的另一端相對應,且緩沖包設有以鉸軸為轉軸的開口,開口下方設有循環接渣裝置。如此設置,本發明公開的冶金爐渣連續排放系統,無須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時間。
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本發明公開了一種控制冶金爐渣處理的方法及系統，用以解決現有技術中的冶金爐渣的處理方式導致的工作人員勞動強度大，且對冶金爐渣處理效率低的問題。該方法包括：緩冷場的集散控制系統通過主站系統向渣包車車載從站系統發送出渣指令；主站系統接收從站系統的渣包位運入信息后，向集散控制系統發送渣包位運入信息；集散控制系統根據渣包位運入信息控制渣包的處理。通過本發明的技術方案，減輕了工作人員的勞動強度，提高了對冶金爐渣的處理效率。
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本實用新型涉及一種冶金氣水連淬的設備結構，屬機械產品領域，特別是冶金行業，本實用新型的目的是這樣實現的：冶金熔融物料從冶金熔融物料進口瀉下，氣體噴口中的氣體將冶金熔融物料吹散，冷淬介質將吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在輸送機上，由輸送機送到集料點，冷淬產生的汽體和氣體噴口噴入的氣體由外罩收集，經過噴淋除塵降溫裝置加濕除塵后，通過煙囪進行外排、通過返回通道返回氣體噴口和進行節能環保處理。它的特點在于冷淬之前先將冶金熔融物料用氣體吹成薄片和小碎顆粒，然后再由冷淬介質冷淬，包括難水淬的和高粘度無法水淬的冶金熔融物料，在帶有壓強的氣體的作用下全部變成了薄片和小碎顆粒。
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本發明提出了一種粉末冶金壓制模具加工工藝及粉末冶金壓制模具，步驟1：將整體毛坯模具內部打孔；步驟2：將步驟1處理后的整體毛坯模具進行熱處理；步驟3：將步驟2處理后的整體毛坯模具進行回火；步驟4：將步驟3處理后的整體毛坯模具進行慢走絲線。將模體先進行材料內部鉆孔，然后進行熱處理，內部打孔后，模體體積減小，且熱處理時內部組織轉換更均勻，改變工藝后只需2?3遍回火即可消除材料內應力，避免在線切割慢走絲上加工時材料局開裂的現象。
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本發明涉及火法冶金領域,是一種冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置,該裝置包括?；?、分散裝置和冷卻水噴頭,?；业膬惹慌c出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉相對,分散裝置設置在?；覂惹椅挥诔鲈锊鄢隹诘南路?冷卻水噴頭設置在?；覂惹椅挥诜稚⒀b置的下方和兩側。本發明在?；覂炔捎脡嚎s氣體將熔融爐渣分散為眾多細小的液滴,同時在空中預冷卻為半熔態甚至固態的小顆粒,再通過水霧將其冷卻,達到?；哪康??；?、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉中。本發明工藝簡單,操作方便,投資少,解決了傳統水淬工藝存在的缺點。
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本實用新型涉及一種高鹽廢水的處理系統，至少包括預處理單元、軟化單元和深度濃縮單元。預處理單元包括均質池和高密池，軟化單元包括中壓反滲透過濾池、鰲合樹脂床和高壓反滲透過濾池，深度濃縮單元包括電滲析裝置和閃蒸罐；其中，均質池通過高密池與中壓反滲透過濾池連接，中壓反滲透過濾池通過鰲合樹脂床與高壓反滲透過濾池連接，高壓反滲透過濾池通過電滲析裝置與閃蒸罐，以使得預處理單元、軟化單元和深度濃縮單元依次串聯連接。閃蒸罐內置至少一個與電機連接的轉軸塔板。在閃蒸罐減壓閥的作用下，閃蒸罐能夠產生巨大的壓降，廢水迅速沸騰汽化，塔板能旋轉，能夠加快廢水的氣化速率，提高廢水的氣化量，從而提高系統的濃縮率和濃縮效率。
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本實用新型公開了彩涂對中吹掃，包括調整機構、噴射梁和板帶，所述調整機構的上端安裝有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的內側安裝有絲桿，所述調整機構的下端安裝有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的內部安裝有光桿，所述噴射梁安裝在絲桿和光桿之間，并且所述噴射梁的上端和下端均通過開設圓形通孔安裝在絲桿和光桿的外側，所述噴射梁的一側表面安裝有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的內部安裝有U型壓縮空氣支管，所述U型壓縮空氣支管的兩支腳均安裝在噴射梁的內側，所述U型壓縮空氣支管的支腳內側安裝有吹嘴，所述板帶安裝在U型壓縮空氣支管的內側。本實用新型結構簡單，使用方便快捷，能夠有效的調節噴射梁與板帶之間的寬度。
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本實用新型公開了擋水輥，包括支撐架和擋水輥，所述支撐架的上端安裝有方形凹槽，并且所述支撐架在方形凹槽的底部安裝有墊塊，所述墊塊的上表面安裝有第一固定塊，所述支撐架的上端在方形凹槽的上端安裝有第二固定塊，并且所述第二固定塊的中部通過開設通孔安裝有螺桿，并且所述螺桿的下端依次穿過第二固定塊、第一固定塊安裝在墊塊的上表面，所述擋水輥安裝在支撐架的內側，并且所述擋水輥的兩端分別安裝在墊塊的上表面中部，所述擋水輥的中部外側安裝有第一輥面，所述第一輥面的外側固定安裝有第二輥面，所述擋水輥在第一輥面的兩端內側安裝有限位塊。本實用新型結構簡單，安裝方便快捷，可以通過螺桿調節輥面與板帶的距離。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種冶金加工用殘渣回收處理機，包括防護箱以及設置在防護箱上的清洗部件，防護箱的一端設置有進料漏斗，防護箱的另一端設置有推動把手，推動把手的下端設置有萬向輪，所述防護箱的內部設置有導料部件，導料部件在防護箱的內部呈傾斜式設置，便于清洗水向防護箱內側底部聚集；導料部件包括伺服電機以及設置在伺服電機驅動端的第一滾動輥，第一滾動輥的另一端與防護箱活動連接，第一滾動輥的外側套接有傳輸帶，且另一端內側設置有第二滾動輥，本實用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對殘渣進行清洗和降溫，便于二次回收。
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一種廢水的水質高效軟化裝置，所述水質高效軟化裝置至少包括廢水澄清池，所述廢水澄清池經第一隔板和第二隔板分隔為第一反應區、第二反應區和第三反應區，其中，所述第一反應區經第一進水管與第一加藥裝置連接，所述第二反應區經管道與污泥回收容器連接，所述污泥回收容器經管道與所述第一進水管連接。本實用新型中部分污泥與污水原水混合回用的方式能夠有效利用污泥中的部分藥劑，同時污泥回流能夠提供凝聚核心、增加了反應區懸浮物濃度，有效的加強了絮凝效果。
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本實用新型涉及一種電解液溫度調節系統，包括降溫子系統和加熱子系統，所述降溫子系統包括：與電解槽貼合設置的換熱器；一端與所述換熱器的入口相連的冷媒輸送管路，且所述冷媒輸送管路上設置有第一開關閥；與所述冷媒輸送管路的另一端連通的冷媒儲存池；一端與所述換熱器的出口相連的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上設置有第二開關閥；與所述冷媒回收管路的另一端相連的冷卻裝置，且所述冷卻裝置的出口與所述冷媒儲存池連通。該電解液溫度調節系統由于增加了降溫子系統，并且降溫子系統中的冷媒可循環使用，這就以較低的成本實現了對電解液的降溫，從而滿足了高電流密度銅電解工藝中的溫度控制要求。
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本實用新型實施例公開了一種蒸汽加熱裝置，包括：加熱管，所述加熱管為聚四氟乙烯加熱管；套設于所述加熱管外部的保護套管，所述加熱管的一端固定于所述保護套管的端部，所述加熱管的另一端具有多個汽孔，且伸出所述保護套管，所述保護套管為鋼襯聚四氟乙烯管，所述加熱管的外壁與所述保護套管的內壁之間具有間隙。本實用新型在聚四氟乙烯材質的加熱管外部套設用于固定該加熱管的保護套管，解決了聚四氟乙烯材質的加熱管受熱彎曲變形問題；加熱管下部開孔起消音、減震作用，解決了傳統加熱直管通蒸汽時噪音大、振動大問題；本實用新型可在任何酸性或堿性介質中加熱，結構簡單，保護套管和加熱管為獨立元件，可單獨更換，維護方便。
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本發明提供了一種錸精礦中回收錸的方法，包括以下步驟：A)將錸精礦漿化后加入銅砷抑制劑與氧化劑進行選擇性浸出，得到浸出漿液；B)將所述浸出漿液進行銨化脫雜，得到吸附前液；C)將所述吸附前液吸附后濃縮結晶，得到錸酸銨。本申請在浸出階段通過加入銅砷抑制劑與氧化劑，使浸出、氧化與脫雜三步合一，實現了砷的選擇性浸出，繼而通過后續的脫雜、吸附與濃縮結晶，使錸的回收率較高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
