江西鷹潭有色金屬冶金技術理論與應用

錸酸銨萃取廢液中有機相的回收方法 1048     

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本發明提供錸酸銨萃取廢液中有機相的回收方法。包含以下方法步驟:a)向錸酸銨萃取廢液中添加占錸酸銨萃取廢液總體積10%-20%的磺化煤油并攪拌進行稀釋,再加入占錸酸銨萃取廢液總體積10%-20%的仲辛醇并攪拌,抑制有機相的乳化;b)加入錸酸銨萃取廢液總體積0.1%-1%的質量百分比濃度1%-10%的硫酸并進行攪拌,將有機相進行破乳;c)將破乳后的錸酸銨萃取廢液在容器中進行沉降分層;d)排出下層水相,上層即為回收的有機相。本發明的有益效果:抑制有機相的乳化,將有機相回收,減少資源浪費。

錸酸銨溶液結晶方法 881     

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本發明提供一種錸酸銨溶液結晶方法。本發明的技術方案是：包含以下方法步驟：a)將蒸發濃縮后的溫度為30℃～90℃、濃度≥15g/L的錸酸銨溶液置于敞口容器中；b)向錸酸銨溶液中加入能水解產生NH4+的物質，將錸酸銨溶液的pH值調節為8～11；c)用工業常用風源將錸酸銨溶液吹冷至室溫，錸酸銨溶液在降溫過程中初步結晶；d)將錸酸銨溶液放到溫度為-10℃～0℃的環境下冷卻，冷卻時間為6小時以上；e)取出錸酸銨溶液進行固液分離，得到錸酸銨粗產品。上述能水解產生NH4+的物質為氨水。本發明的有益效果是：提高了結晶效率，提高了錸酸銨產品產量。

鈉化富釩液無氨沉釩的方法 1020     

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本發明涉及一種鈉化富釩液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)將鈉化富釩液先用硫酸調pH值，加入氯化鈣和硫酸鋁溶液凈化除硅脫磷過濾；2)所得凈化過濾液用硫酸調pH值，加硫酸，在攪拌條件下通入CO₂，加入一定的聚合多釩酸作晶種，升溫至90℃以上保溫1?2h，至沉釩完全，過濾；3)所得過濾渣加入酸性硫酸銨溶液，在攪拌條件下通入CO₂，升溫至沸脫鈉過濾；過濾液補硫酸銨循環一定次數加石灰處理過濾，過濾液返回精釩灼燒爐噴淋吸收精釩灼燒釋放的氨氣，生產硫酸銨回用于聚合多釩酸脫鈉；4)所得過濾渣用硫酸水溶液和清水洗滌，進一步生產五氧化二釩。本發明的有益效果在于：從源頭上解決氨氮廢水的排放，無環保之憂。

堿熔分離陽極泥/分銀渣全濕法生產高純三氧化二鈧的方法 1024     

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本發明涉及的是一種堿熔分離陽極泥/分銀渣全濕法生產高純三氧化二鈧的方法，將陽極泥經脫銅鎳所得脫銅鎳渣或分銀渣加入一定量的堿調成漿狀攪拌均勻，加熱烘干，并堿熔，水浸，所得堿熔水浸渣經浸取、萃取、精制得到高純三氧化二鈧。本發明的有益效果在于：1、創新性地以陽極泥和分銀渣提鈧，為我國鈧的應用提供資源保障；2、能加效分離回收銅陽極泥(含錫、鉛、鎳陽極泥)和分銀渣中昂貴的稀有金屬鈧，對其它有價金屬分離徹底，回收完全，金屬回收率高；3、無粉塵和煙氣污染。工業用后循環使用零排放，無廢渣產生；4、本發明經濟效率可觀，每噸銅陽極泥或分銀渣，可增加工業值三萬多元，實現利稅2萬多。

從含錸酸銨的溶液中提取高純錸酸銨的方法 891     

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一種從含錸酸銨的溶液中提取高純錸酸銨的方法，包含以下步驟：a、將含錸酸銨的溶液進行濃縮，濃縮液中加入過氧化氫溶液進行提純；攪拌并去除混合液表面泡沫后過濾；b、將步驟a中得到的濾液冷卻，再過濾取出結晶物質并進行離心脫水處理，結晶物質再放置于烘箱中干燥，即得到高純度錸酸銨產品；c、將步驟b得到濾液與含錸酸銨的溶液混合，重復步驟a和b制備高純度錸酸銨。本發明降低了濃縮溫度，減少了因水蒸汽揮發夾帶錸的損失，提高了錸回收率；與現有技術相比該方法不使用氨氣或氨水，生產工藝環保，同時通過過氧化氫溶液使不易除去的低價態金屬離子轉為易除去的高價態金屬離子，且使低價態錸鹽轉為高價態的錸鹽，保證了錸酸銨產品的純度。

利用廢液沉銀制備高品位銀粉的方法 871     

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本發明一種利用廢液沉銀制備高品位銀粉的方法，涉及利用高氯排放工業廢液替代鹽酸或氯化鈉沉淀含銀溶液生成氯化銀，再由粗氯化銀經過二次處理生產高品位銀粉的方法。包括蒸硒渣分銅銀程序，分銅銀中加入含氯廢液沉銀，過濾得到粗氯化銀，將粗氯化銀采用亞硫酸鈉進行選擇性分銀，過濾液加入液堿和甲醛生產高品位銀粉；粗氯化銀也可通過加含氯廢液加熱凈化后，再進行亞硫酸鈉選擇性浸出，過濾液調堿及加甲醛還原；經過凈化后的精制氯化銀，可以直接調堿加甲醛進行還原，生產高品位銀粉。本方法具有不增加設備，充分利用工藝中產生的工業廢液中的氯，不另加氯化鈉或鹽酸，達到減排降耗的目的。

將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的方法 895     

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本發明一種將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的方法，是以復雜稀貴金屬物料的氯化浸出液為原液，采用不含重金屬元素的物質為還原劑，通過控制電位對原液進行選擇性還原，分步地將其中的稀貴金屬轉變成單質并沉淀出來，形成各類稀貴精礦，從而使原液中的稀貴金屬有效分離并得以回收，得到硒碲精礦，從而達到將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的目的。本發明方法流程短，成本低，易操作，適應性強，能處理各種復雜的氯化浸出液，且對氯化浸出液中稀貴金屬的分離效果好、回收率高。

從多金屬含碲泥中分離碲的方法 893     

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本發明一種從多金屬含碲泥中分離碲的方法，該方法利用濃硫酸作為焙燒介質，在中低溫焙燒條件下，使相應的銻、鉍、銻合金粉發生一系列轉型反應，得到硫酸化鹽或氧化物焙砂，通過弱酸氧化浸出使碲轉型完全，除去銅及其它賤金屬，得到可堿浸利用的二氧化碲，該方法采用中低溫硫酸化焙燒，得到硫酸化焙砂，通過水浸氧化轉型除雜，脫除部分賤金屬；通過堿浸，浸出渣作為回收鉍、銻原料，堿浸液送分離錫碲；調堿沉錫，加高堿沉錫，得到高錫渣，脫錫后液送制取優質二氧化碲；堿浸液加稀酸調PH值制取優質二氧化碲，工藝特點：轉型時間短，溫度易控，轉型后物料容易分離其它有價元素，二氧化碲品位高，其直收率和回收率大于90%。

從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法 778     

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本發明公開一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，包含以下工藝步驟：a、富集：以鎳鈷含量不小于3.5毫克/升的酸性廢水為原料，經過濾后，進入裝有離子交換器進行交換反應，經過離子交換循環，產生鎳鈷含量高于300毫克/升的鎳鈷富集液；b、預處理：富集液中加入雙氧水和碳酸鈣粉，除去鐵、鋁等離子；c、硫化：預處理后的富集液中加入碳酸鈉與硫化物質，攪拌后進入沉淀池，加入絮凝劑后，經濃縮、壓濾加工，產出碳酸鎳鈷和硫化鎳鈷產品。本發明通過合理的工藝設計，使用常用化學藥品和物理方法，將多金屬酸性廢水中的鎳鈷提取出來，減少了環境污染，并且能有效回收鎳、鈷等稀有金屬資源；生產過程中工藝參數易于控制，不會產生新的環境污染。

銀的浸出方法 1203     

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本發明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩定的配合物的形式進入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實現脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調節溶液pH值，實現亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現有技術相比，本發明具有對原料的適應性強，操作簡單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環利用，廢水排放量少，成本低；產出的粗銀粉純度高，含銀達到99％以上，經濟效益好等優點。

錸酸銨提純方法 802     

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一種錸酸銨提純方法，包含以下步驟：a、將錸酸銨加入水洗滌，除去錸酸銨中夾帶的有機物；b、將洗滌后的錸酸銨離心脫水；c、將脫水后的錸酸銨加熱水溶解；d、錸酸銨溶液中加入過氧化氫溶液；e、去除溶液表面泡沫后過濾，將過濾后的錸酸銨溶液低溫結晶，結晶物經脫水、干燥處理得到高純度錸酸銨產品。本發明將錸酸銨粗產品經洗滌后，使夾帶的萃取劑極大減少，并通過引入過氧化氫溶液使不易除去的低價態Fe、Cu等金屬離子轉為易除去的高價態Fe、Cu等金屬離子而除去Fe、Cu等金屬雜質，同時使低價態錸鹽轉為高價態的錸鹽，保證了錸酸銨產品的純度，提高了錸綜合回收率，通過本方法制備的錸酸銨產品純度在99.995%以上。

對稀土原地浸出母液進行分類分流處理的工藝 718     

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本發明公開了一種對稀土原地浸出母液進行分類分流處理的工藝，包括：向濃度≥1g/L的中、高濃度浸出母液中通入除雜劑I進行除雜，除雜后經沉淀劑沉淀，再經清水洗滌、過濾、灼燒得到固態稀土產品；其中，所述除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，所述沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質，然后將除鋁后母液通入離子交換柱中進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得到液態稀土產品；其中，所述除雜劑II為石灰乳。本發明工藝對不同濃度的母液實行分類分流處理，分別獲得固態與液態兩種不同形態稀土產品，使離子型稀土礦山開采，進入一個高效經濟、資源利用率高的技術前沿。

氯鹽酸性浸出液中砷的去除和回收的方法 1007     

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本發明公開了一種氯鹽酸性浸出液中砷的去除和回收方法，具體包括：一段還原除銅砷：向一種氯鹽酸性浸出液加入一定量的還原劑，控溫，將還原渣和還原后液進行分離，得到含銅和砷的還原渣和一段還原后液；二段還原沉砷：向一段還原后液加入一定量的還原劑，控溫，將還原渣和還原后液進行分離，得到只含砷單質的還原渣和二段還原后液。本發明涉及的氯鹽酸性浸出液中砷的還原去除和資源化回收方法，具有操作簡單、砷去除率高、流程短、選擇性還原效果佳等優點。在合適的比例下，砷的總去除率可達99％以上；一段還原渣可作為優質銅精礦返回銅冶煉工序，二段還原渣可作為優質原料去單質砷精煉工序，實現了氯鹽酸性浸出液中砷的去除和資源化回收。

鉑鈀精礦預處理方法 1132     

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本發明提供一種鉑鈀精礦預處理方法，所述預處理方法是先將鉑鈀精礦與碳酸鈉、氫氧化鈉、氯酸鈉按一定比例均勻混合后，在一定溫度下進行焙燒，銅、硒、碲等雜質元素轉化成相應的氧化物或對應的鹽，然后將焙燒渣按一定比例加入水中進行浸出，銅、硒、碲等雜質進入堿性浸出液，金、鉑、鈀富集在堿性浸出渣。與傳統的鉑鈀精礦預處理方法比較，本發明有以下優點：采用氧化焙燒、水浸出，堿性浸出液貴金屬含量低；銅、硒、碲等雜質元素浸出率高，銅浸出率達95%以上，硒浸出率達88%以上，碲浸出率達95%以上；貴金屬金、鉑、鈀富集率高，有利于下一步金、鉑、鈀的提取處理；設備腐蝕小、操作安全、綜合回收效益好、操作環境好。

銅電解液除銻脫雜方法 1126     

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一種銅電解液除銻脫雜方法, 涉用一種酸性電解 液凈化除銻的方法。其特征是在電解液中加入H2O2, 以HI作催化劑, 將Sb3+氧化, 形成銻酸鹽沉淀, 經陳化處理, 將形成的沉淀物過濾除去。本發明的方法與已有技術相比, 對電解過程不產生副作用, 工藝簡單, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去銻的同時, 還可除去Bi、As等雜質。適用于各種酸性電解液的除銻過程, 有廣泛的推廣價值。

堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法 855     

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本發明公開了一種堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法，包括以下步驟：1)將復合硅酸鹽作為添加劑加入堿性含銻溶液中進行反應；2)反應后固液分離，得到銅、鉛集渣和處理后液，所述處理后液即為脫除銅、鉛后的含銻溶液。本發明采用CaSiO3·MgSiO3復合物，在一定的工藝條件下能夠很好地去除溶液中的銅、鉛元素，且添加CO2通入工藝作為優選工藝，后續CO2氣體去除復合物中脫出的Mg2+、Ca2+，不會引入新的雜質元素，最終獲得的銻純度高。

分銀渣中鉛的提取方法 1068     

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本發明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環使用。本發明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現工業化生產的特點。

高純三氧化二鈧的精制提純方法 809     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法，在草酸沉鈧時，控制一定的鹽酸濃度，向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨，再用草酸沉鈧，同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分離；2、減少精制提純次數，只需二次精制，產品質量可達99.99％以上，提高三氧二鈧的直收率；3、不使用高純化學試劑，只需普通的化工產品，節約了生產成本。

從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法 1189     

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本發明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經濟回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業廢液，調整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進行氧化轉型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強堿分離錫，得到高品位錫粗產品，碲溶液進行稀酸調PH值二次除錫鉛等雜質，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優點，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。

生物材料制備器皿柜 987     

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本實用新型公開了一種生物材料制備器皿柜，其特征在于，包括柜體，所述柜體設有柜門，所述柜門設有弧形把手，所述柜體的側壁設有通風孔，所述柜體內設有隔板，所述隔板內設有干燥劑，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板設有器皿孔，所述器皿的直徑自下而上依次增大；所述第二隔板設有器皿架，所述器皿架為圓柱形，所述第二隔板上設有若干個過濾孔，所述第二隔板底端設有集水槽，所述集水槽呈梯形結構。本實用新型提供的一種生物材料制備器皿柜，具有結構簡單、制備容易、節省空間、清潔生產，且在濕法冶金、化工生產、生物工程中能廣泛應用。

酸性富釩溶液無氨沉釩的方法 999     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種酸性富釩溶液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10％，加入氧化劑至釩氧化完全后，加一定量的聚合多釩酸作晶種，通入CO₂加溫沉釩；保溫，沉釩完全過濾；2)過濾渣用0.5?5％硫酸水溶液在加溫攪拌條件下通入CO₂洗滌過濾，洗滌過濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業五氧化二釩。本發明的有益效果在于：采取本發明方法無氨沉淀，釩沉淀完全，從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放，無環保之擾。

將溶液中鉑鈀富集的方法 758     

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本發明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉變成單質并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質為還原劑，控制反應液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達到富集鉑鈀的效果。與傳統的活性金屬置換法相比，本發明方法成本低，易操作，對組成不同的原液具有良好的適應性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。

鹽酸體系中釩的回收方法 758     

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本發明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負載有機相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機相用萃余液轉型返回萃取工段循環使用，含釩反萃液按常規工藝回收釩。本發明有益效果在于：該有機相配比可在鹽酸體系高酸、雜質元含量高不經任何預處理的條件下，有效回收釩。

銅電解液凈化除雜質的方法 1274     

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一種銅電解液凈化除雜質的方法,涉及有色金屬濕法冶金過程中電解液凈化除雜的方法,特別是銅電解液凈化除銻、鉍的方法。其特征在于在銅電解液中加入高砷溶液,將電解液含As濃度維持為10g/L-15 g/L,使電解液中絕大部分雜質Sb、Bi與As形成過飽和砷酸銻和砷酸鉍結晶物質進入陽極泥中而除去。本發明除Sb、Bi效果顯著,脫除率幾乎達到100%,生產成本低。應用范圍廣,有廣泛的推廣價值。

從低鉬氨浸渣中回收鉬的方法 882     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種從低鉬氨浸渣中浸出回收鉬的方法，該方法具體包括以下步驟：S1)將氨浸后的低鉬氨浸渣進行脫水，在進行漿化，備用；S2)將漿化后的低鉬氨加入反應釜中，加壓，加熱，進行保壓反應，得到反應液與鉬渣；S3)將反應液與鉬渣分離，將反應液進行負壓濃縮，濃縮液進行酸沉壓濾形成鉬酸濾餅；S4)濾餅重新返回鉬酸銨生產工序，產出鉬酸銨產品符合GB/T3460?2017MSA?1級別產品。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的方法工藝簡便易行，氨浸渣無需烘干，研磨，流程短，工藝穩定，生產成本低，浸出回收率不低于94.98％，整個工藝流程環保。

全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法 1037     

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本發明提供一種全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：（1）分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣和含鉛液，含鉛液回收鉛；（2）脫鉛渣加入脫鋇劑選擇性浸出鋇，過濾分離得到脫鋇渣和含鋇液，含鋇液回收鋇并再生脫鋇劑；（3）脫鋇渣經過氯化分金和亞鈉分銀工藝處理回收貴金屬金銀；（4）SnO2富集物作為錫精礦回收錫。本發明具有分銀渣中鉛、錫、鋇、金、銀等金屬高效回收的特點。

全濕法處理銅陽極泥的方法 813     

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本發明一種全濕法處理銅陽極泥的方法，涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產工藝，該方法采用氯鹽介質高溫加壓浸出，直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬；加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。避免污染嚴重、投資大的硫酸化焙燒。傳統濕法或（火法工藝）銅陽極泥需首先進行硫酸化焙燒。金屬分離回收率高。傳統工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想，本工藝可在單工序內解決以上金屬浸出問題，再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。簡化了分銅、分碲作業，較好地優化了作業流程。

濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法 1074     

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本發明提供一種濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內，環氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發明具有以下優點：由于反應槽通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應槽底部，槽內物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結構簡單，耐酸、耐磨性強，使用周期長，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應槽內物料清理的次數，降低了工人勞動量。

一體式的銅制品生產用熔煉裝置 746     

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本實用新型公開了一種一體式的銅制品生產用熔煉裝置，包括箱體，所述第一連接桿通過轉軸轉動連接有加熱筒，所述加熱筒內部設置有熔煉筒，所述熔煉筒頂部固定連接有擋板，所述箱體內部設置有腔體，所述第一模具左側的滑桿的左側前端和第二模具右側的滑桿的右側前端均固定連接有齒條，所述箱體左右兩側外壁上均固定連接有電機，所述電機輸出端均固定連接有齒輪。本實用新型中，加熱筒將熔煉筒內的金屬加熱成液態，然后通過把手將加熱筒沿著轉軸向右傾倒進第一模具和第二模具內，實現了熔煉和注塑一體化，過電機帶動第一模具和第二模具之間分離，然后驅動液壓器帶動吸盤向下吸附制品，實現了自動脫模，值得大力推廣。

連續熔煉鑄造裝置 848     

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本實用新型公開了一種連續熔煉鑄造裝置，具體涉及熔煉鑄造領域，包括第一箱體，所述第一箱體內部設有刮動機構，所述第一箱體內腔底部固定連接有吸塵機構，所述第一箱體一側內壁固定連接有過濾機構，所述刮動機構包括電動推桿，所述電動推桿通過支架固定連接在第一箱體頂部。本實用新型通過設置電動推桿、電機和刮板，使得在一種材料熔煉后，可快速將熔爐內壁上剩余的殘渣清理干凈，并通過第一風機將殘渣收集保存，與現有技術相比，熔爐在熔煉一種材料后，可快速將熔爐內的殘渣清理并收集，從而連續對另一種材料進行熔煉時，不會受到殘渣的影響，不僅提高了熔煉效率更提升了材料的熔煉品質。