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一種具有過載預警功能的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體外側面設有報警指示燈，所述泵體分為吸入腔室、轉子腔室、排出腔室，所述排出腔室與吸入腔室連通一側內部設有支撐座，所述支撐座上部固定有密封閥芯，所述密封閥芯中部開有柱塞腔，所述密封閥芯上部對應泵體位置安裝有閥蓋，所述閥蓋底端固定有柱塞桿，所述柱塞桿底端插入到密封閥芯的柱塞腔內部，所述柱塞桿端頭處安裝有第一導電環，所述柱塞腔內側底端安裝有第二導電環，所述第一導電環、第二導電環串聯在報警指示燈的電路上。本實用新型能夠減少過載狀態下設備反應時間，便于操作者對過載狀態的識別與處理，能夠實時對泵體的過載情況進行監控。
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本發明公開了汽車車門鉸鏈的鍛造工藝，包括表面清洗、加熱爐加熱、輥鍛制坯、二次燒結、埋灰冷卻等步驟。本發明的汽車鉸鏈在棒料鍛造后形成粗胚，通過對粗胚再次進行燒結保溫處理，并在燒結后采用埋灰冷卻，消除粗胚中的氣體雜質，制得的汽車鉸鏈內部組織致密性好，大大提高車門鉸鏈的力學性能。
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本發明涉及泵的性能研究技術領域，公開了一種耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝，利用鎳納米材料與碳化硅復合，進一步燒結得到高強度涂層材料，將制備得到的涂層材料使用等離子噴涂工藝涂裝至不銹鋼泵體表面，形成的復合涂層厚度在0.42?0.48毫米之間，界面致密而且結合強度高，復合層中的組合顆粒能夠均勻分布在不銹鋼泵基體上，且覆蓋度高，克服了現有耐磨涂料后加工帶來的不融合缺陷，具有較強的實際應用價值。
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一種高強度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發動機渦輪制備技術領域，包括金屬粉末的配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結、固溶處理和時效處理。采用本發明的方法，通過成分均勻性改善和晶粒細化等大幅度提高了渦輪合金的機械力學性能，強度可以達到增壓器渦輪葉輪的使用要求。加入B4C粉，高溫下Ti和B4C反應生成了TiB和TiC。TiB和TiC均勻分布在鈦基體上，為增強相，可以提高合金的力學性能。
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本發明公開了一種陶瓷增強鋼基耐磨復合材料及其制備方法，涉及耐磨復合材料技術領域，是采用鑄滲法澆注合金鋼金屬液鑄滲陶瓷預制體制備得到的；所述陶瓷預制體由以下重量百分數的原料組成：球形陶瓷顆粒40?55wt％、非球形多面體陶瓷顆粒40?55wt％、粘結劑2?5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷顆粒的粒徑<非球形多面體陶瓷顆粒的粒徑≤1.5mm。本發明中陶瓷預制體采用球形陶瓷顆粒和非球形多面體陶瓷顆粒相配合，并控制其粒徑，使其之間協同作用，與合金鋼基體之間形成獨特的增韌結構，制得的復合材料表現出很好的抗沖擊性和抗磨損性，能夠有效抵抗磨料的切削和犁溝作用，且制備方法簡單，制得的復合材料適合用于制造錘頭、襯板、磨輥、磨盤等耐磨工作部件。
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本發明公開了一種廢舊線路板有色金屬混合物的分離方法，包括以下步驟：步驟A：二次粉碎；步驟B：富銅混合物和錫、鉛的分離；步驟C：銅的精制；步驟D：錫、鉛的分離。本發明利用了以金屬為主要成分的顆粒和樹脂為脆性顆粒在二次粉碎的過程中，因各自自身的延展性的差異，經過破碎作用下呈現出不同的外貌形狀，進而實現金屬顆粒和非金屬顆粒的進一步分離；利用了銅、金、銀、鉑、鈀的延展性較好，與錫、鉛的易磨削存在明顯的差異，實現富銅混合物和錫、鉛的分離，避免銅精制過程中對錫資源的浪費，且在精煉銅的過程中無需對錫含量進行控制，降低精煉銅的生產成本。
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本發明公開了一種用于廢水處理的超濾膜及其制備方法，該超濾膜通過以多孔金屬作為基體，通過將多孔金屬基體在溶膠中進行多次浸漬，在多孔金屬基體上負載了溶膠顆粒，可以有效提高金屬膜分離精度，又能保護基體不受到腐蝕；該制備方法通過使用真空燒結裝置進行燒結處理，該真空燒結裝置將超濾膜半成品放置于轉盤的置物槽中后，關閉倉門，使用抽真空機運轉通過抽氣管從保溫倉中抽取空氣，直至將保溫倉內腔抽成真空狀態為止，通過氣體輸送泵機運轉將保護氣體通過輸氣管輸送至保溫倉內腔中，然后再對超濾膜半成品進行加熱，避免了多孔金屬基體在高溫燒結過程中容易氧化，使得得到的超濾膜品質高，過濾效果好。
乙二醇二甲醚合成物真空分離過程中水環真空泵出水的回收利用裝置，屬化工設備技術領域。其包括反應釜、分離釜、分離槽和真空緩沖罐及水環真空泵，所述水環真空泵(6)的出水端通過水管(8)與水泵(7)的進水端連接，水泵的出水端通過水管與儲水罐(2)連接，儲水罐的出水端通過水管接入分離釜(3)。由于通過水泵將溶于水環真空泵循環水中的部分催化劑和單醚等成分的棄水回收到儲水罐儲存，作為下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不僅可以將溶于水環真空泵循環水中的部分催化劑和單醚等成分得到回收，并二次參與乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪費，又提高了產品的收率，還避免了環境污染。
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本實用新型提出了一種二氧化鉿真空燒結爐，包括爐體以及設置在爐體內部的保溫筒，保溫筒包括兩端開口的保溫筒本體以及位于保溫筒本體兩端并與保溫筒本體兩端配合連接對其進行密封的第一端板、第二端板，保溫筒本體包括多個第一筒體，多個第一筒體的中軸線重合且任意相鄰兩個筒體之間均設有一個第二筒體，第二筒體的中軸線與第一筒體的中軸線重合且第二筒體與其相鄰兩個第一筒體一體成型，第二筒體設有環形腔。本實用新型保溫效果好，減少溫度流失，并且減少第二筒體的變形，從而延長了其使用壽命，提高所燒結產品的質量；冷卻速度快，冷卻時間短。
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本實用新型提出了一種五氧化三鈦晶體真空燒結爐，爐膽本體上沿其軸向間隔布置有多個環形腔；爐體內位于爐膽上方位置設有第一隔板且爐體內位于爐膽下方位置設有第二隔板，第一隔板與爐體內壁之間圍成第一降溫腔，爐體上設有與第一降溫腔連通的通氣孔，第一隔板上設有多個第一連接管，第一連接管一端與第一降溫腔連通且其另一端與環形腔連通；第二隔板位于圍板內且第二隔板、圍板與爐體內壁之間位于第二降溫腔，第二隔板上設有多個第二連接管，第二連接管一端與第二降溫腔連通且其另一端與環形腔連通。本實用新型保溫效果好，減少溫度流失，并且減少第二筒體的變形，從而延長了其使用壽命，提高所燒結產品的質量；冷卻速度快，冷卻時間短。
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本實用新型提出了一種二氧化鋯真空燒結爐，爐體內設有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板分別位于保溫筒上下兩側，第一隔板與爐體內壁之間圍成第一降溫腔，爐體上設有與第一降溫腔連通的通氣孔，第一隔板上設有多個可封閉的第一導氣管；第二隔板、圍板與爐體內壁之間圍成第二降溫腔，第二隔板上設有多個可封閉的第二導氣管，第二降溫腔內設有循環抽吸機構，圍板上設有與第二降溫腔連通的循環出口；第一冷卻機構設置在第一降溫腔內且第二冷卻機構設置在第二降溫腔內，第一驅動機構、第二驅動機構分別與第一通風門、第二通風門連接，氣源與通氣孔連接。本實用新型冷卻效果好，減少了真空燒結爐的冷卻時間。
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本實用新型涉及真空燒結技術領域，尤其是一種具有內部調節盒的五氧化三鈦晶體真空燒結爐。本實用新型的一種具有內部調節盒的五氧化三鈦晶體真空燒結爐在燒結爐本體正面開口位置設置L型結構抽拉式密封蓋，在密封蓋內側面上設置有由外部旋轉手柄控制的內置調節盤和位于內置調節盤外側的外置調節環，在內置調節盤和外置調節環之間活動連接外端具有彈性收緊機構的橫置導向桿，通過內置調節盤控制多個橫置導向桿翻轉，從而將橫置導向桿上活動連接的收納盒體設置在燒結爐本體內部多個高度和位置，操作方式簡單方便，大大提升熱能吸收利用率，提升燒結效率。
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本實用新型涉及真空燒結技術領域，尤其是一種具有內置翻轉調節機構的二氧化鉿真空燒結爐，包括內置電加熱設備和外接抽真空機的燒結爐本體。本實用新型的具有內置翻轉調節機構的二氧化鉿真空燒結爐在燒結爐本體縱向內側面上設置有內部調節盤，在內部調節盤上固定有活動連接內部收納盒的橫向連桿，通過在燒結爐本體左側內壁和側向爐蓋左側面上分別焊接有內、外部導向座來對橫向連桿兩端進行支撐和固定，在側向爐蓋內部設置有伸縮限位桿，在右端設置有用于控制伸縮限位桿的外置旋轉把手，通過旋轉內部調節盤來調節橫向連桿與內部收納盒的高度和位置，加熱方式更加多樣化，調節操作簡單方便，使得二氧化鉿的燒結效率大大提升。
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本實用新型涉及真空燒結技術領域，尤其是一種具有滾動抬升機構的二氧化鋯真空燒結爐。本實用新型的一種具有滾動抬升機構的二氧化鋯真空燒結爐通過在外側開口位置設置有L型結構密封爐蓋，在密封爐蓋內底面上開設有內置翻轉抬升桿、內部收納盒和活動連桿的翻轉收納槽，在燒結爐本體內底面的底部導向槽內部開設內置頂置傳動齒條和底置傳動齒條的側向控制槽，在密封爐蓋兩側開設有內置側向傳動齒輪的側向傳動槽，利用密封爐蓋在底部導向槽內部平移來控制內部收納盒兩端的翻轉抬升桿反向翻轉，從而抬升原料的高度，提升加熱性能，根據需要可以利用改變齒輪傳動比和翻轉抬升桿的長度來高邊抬升高度，適用范圍更加廣泛，實用性大大增強。
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一種具有限位功能的車門鉸鏈,包括鉸鏈座、轉軸、軸套、活頁、彈簧支架、彈簧、齒板、齒板轉軸、滾珠、滾珠軸、含油復合襯套、墊片、彈性擋圈,軸套焊接在鉸鏈座上,轉軸安裝在軸套、鉸鏈座和活頁的孔中,活頁通過轉軸繞鉸鏈座轉動。滾珠軸也焊接在鉸鏈座上,在滾珠軸左端臺階上套有含油復合襯套,在襯套上套有滾珠。齒板、彈簧支架及活頁通過齒板轉軸連接,活頁轉動帶動齒板和彈簧支架轉動,彈簧卡在彈簧支架前面的凸臺和齒板后面的凸臺中間,齒板的前面開有弧形凹槽,在彈簧彈力的作用下,其弧形凹槽面緊靠滾珠的外圓柱面,起到車門開閉的限位作用,省去了專用的車門限位器,減低了車輛的制造成本,在主要轉動部位皆襯有采用粉末冶金浸油的特殊工藝制作的含油復合襯套,具有自潤滑功能,磨損小,噪聲小,壽命長。
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一種大功率無芯感應熔煉爐線圈繞制方法，涉及特種冶金裝備技術領域，采用上下層正反繞線圈結構，上圈采用向上階梯繞法，下圈采用向下階梯繞法，在銅管上均勻焊接螺桿，膠木柱配合銅螺帽固定方式將線圈固定；通過上下層正反繞階梯型繞法，一方面解決了銅管尺寸不能滿足大電流載流量要求的問題，另一方面去掉了上下層結合處100mm間隙問題，提高了線圈效率，節約了不必要浪費的能源，避免了無效線圈和有效線圈拉弧問題，提高了生產效率，現場測試表明，此繞法線圈可節約能源達3％。
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本實用新型涉及宣紙加工機械技術領域，特別是一種用于宣紙加工的自動化機械手送料裝置。包括手臂和底座，所述手臂通過氣動手指與手爪相連；所述手臂通過關節軸承與擺動氣缸固定連接；擺動氣缸固定在立柱上，立柱下部與轉臺焊接連接；底座上設置有導軌，通過深溝球軸承連接；移動軸設于軸承座內部；拉桿液壓缸一端固定在轉臺上，另一端與手臂連接。本實用新型的自動化機械手送料裝置，整體靈活性好，適用性強，成本低，可廣泛用于宣紙加工、化工、醫藥、食品、冶金、非有色金屬、有色金屬、磁性材料等行業，市場需求大。
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本發明公開了一種300系和200系不銹鋼單面復合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進行點焊實現初步焊接，再進行全部焊接密封，然后開設小孔，并焊接無縫鋼管；(4)、進行抽真空處理；(5)、加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進行后處理，最終得到厚度為0.37～0.97mm的復合薄板。本發明使得組合胚板不出現局部隆起或翹起，并使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合，經各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機械強度和加工性能。
本發明涉及冶金生產技術領域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對廢棄含鉻鋼球進行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發明提供的熔煉工藝實現難度低，有助于節約能源，制得的高鉻球耐磨性能優良。
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本發明提供一種金屬基復合涂層打殼錘，第一步，耐高溫抗腐蝕金屬基復合涂層粉末配制，第二步，打殼錘基體制作，第三步，采用等離子堆焊工藝進行打殼錘基體表面熔覆處理，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在打殼錘基體表面形成與其為冶金結合的表面涂層。本發明克服了現有技術的不足，等離子熔覆工藝，便于機械化和自動化，可以實現大批量穩定性生產，基本不污染環境，該工藝加熱速度快、熱效率高，涂層與基體結合強度高，涂層離子密度高，從而增強基體的性能和質量。
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本實用新型公開了一種用于鋼錠模的保溫加熱罩，冶金、鍛造設備技術領域，包括外殼體，所述外殼體底端開口，所述外殼體側壁的下部均勻開設有進氣孔，所述外殼體的內腔中還設置有內殼體，所述內殼體兩端開口，且所述內殼體的頂部固定安裝在所述外殼體內腔的頂部，所述內殼體對應的所述外殼體的頂部上均勻開設有排氣孔，所述外殼體與所述內殼體同軸分布，所述內殼體的內腔中還均勻設置有吸熱棒，所述吸熱棒的頂端與所述外殼體內腔的底部固定連接；本實用新型可有效提高澆注完成后鋼錠模的熱量利用效率，降低了生產成本，可有效地延緩澆注完成后鋼錠模散熱速度，提高了產品質量，避免了鋼錠模冷卻過快的弊端。
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本實用新型涉及一種汽車轉向系統用方向盤安全調節器，包括調節器本體，及設置在調節器本體上的把手，及設置在調節器本體上的嵌件，所述把手為塑料把手，采用塑料材質制成，所述嵌件為金屬嵌件，采用金屬材質制成，所述把手和嵌件采用一體式注塑成型。本實用新型的有益效果是：1.采用塑料和金屬材料，替代原有的純金屬材料，使產品重量下降了55％，滿足產品輕量化要求，有利于節能環保，降低了成本；2.采用高性能尼龍材料，達到設計強度，降低成本；3.采用斷口設計，降低事故時對人體的傷害；4.采用PA66GE33和粉末冶金骨架一體注射工藝，減少了工序，降低了人工成本。
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本發明公開了一種電路板回收料制備環氧樹脂復合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環氧樹脂預聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮氣氣氛中于150?160℃下回流反應5?6小時，制得改性納米晶；步驟A3，將環氧樹脂預聚物加熱至熔融狀態，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時，制得環氧樹脂復合材料。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種球磨機襯板用中鉻合金鋼。該耐磨球的化學成分為：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量為Fe；力學性能為淬火態硬度HRC58～60，沖擊值ak20～30J/cm2，抗彎強度σw＝1600～1800MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次～12000次。本發明中鉻合金鋼具有晶粒細小、淬透性好、綜合機械性能良好的特點。
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本發明涉及一種耐高溫材料，屬于特種玻璃纖維材料領域，具體是涉及一種多元分高硅氧玻璃纖維定長紗制造工藝。以鈉-硼-硅三元成分原始玻璃為原料，通過融制加工使其纖維成型；依次通過退燒、并捻、整經和穿經制造成紗線束；再經過熱處理、酸瀝濾、水處理、烘干、熱燒結以及后處理工序制得。工藝設計合理，給出了多元分高硅氧玻璃纖維制品的加工啟示，因此，可廣泛應用于各種高硅氧玻璃纖維連續長絲、短切絲、布、網布、膨體布、針刺氈、帶、套管、繩產品的生產等。產品應用范圍較廣，主要存在于：航空航天和國防工業領域作為耐燒蝕和隔熱保溫材料；鑄銅、鑄鐵等精密鑄造領域作為高溫金屬液體的過濾；化工、冶金和建材工業中隔熱、防護保溫等。
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本發明公開了一種奧氏體不銹鋼§150小規格連鑄圓管坯制造方法，涉及不銹鋼生產工藝領域，其具體的制備流程為：電弧爐→AOD→LF→連鑄→精整→出廠，本方法中一方面進行冶煉工藝優化，確保奧氏體不銹鋼水能夠達到高潔凈度的冶金質量，降低鋼中氧含量和夾雜物含量的同時，減少高熔點氧化鋁在連鑄中間包水口聚集對連鑄澆注產生影響。另一方面確定合理的連鑄工藝參數，制定合理的一冷水和二冷配水參數，結晶器振動參數，保護渣型號，澆注溫度，拉坯速度，拉矯機壓力，電磁攪拌參數等。在澆注過程中減少二次氧化，防止鋼液污染；使用該方法生產出的連鑄圓管坯可以直接進行穿管，減少了鍛軋圓鋼工序，可大大提高生產率，降低生產成本。
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一種串聯諧振一拖多在線鋼坯加熱系統，涉及特殊冶金設備技術領域，包括整流變壓器、整流電源柜，所述整流變壓器通過變壓器連接銅排與整流電源柜連接，所述整流電源柜上連接有直流連接銅排，所述直流連接銅排上并聯有逆變電源柜，所述逆變電源柜通過水冷電纜連接有感應加熱線圈，采用諧振加熱，一個整流器帶多個逆變器，每個逆變器拖動一只感應圈，每個逆變單獨調功加熱。本發明采用諧振加熱，加熱一噸鋼坯需要50度電左右，不僅減少了花費，而且節約了能源。
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本發明公開了一種打殼錘等離子熔覆工藝，包括步驟：先將加工成型的金屬基體一端固定在堆焊機轉盤上；將配置好的合金粉末在150℃溫度下烘培1?2h；放置于容器內，按要求設定堆焊機程序，開啟堆焊機的等離子炬保護氣體氬氣和電源，以連續噴射方法在金屬基體上熔覆合金粉末，經高能密度自動焊接，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結合的表面涂層，涂層厚度為2?5mm；本發明的打殼錘等離子熔覆工藝，具有堆焊層性能好、結合強度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規則等優點，污染小，成本低。
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本發明公開了一種控制不銹鋼鋼水含硫量的方法，包括以下制備步驟：1)鋼水的制備，將不銹鋼料倒入電爐內進行粗煉，制得鋼水；2)AOD爐冶煉，將步驟1)中制得的鋼水兌入AOD爐中，加入一級冶金石灰，控制爐渣堿度為1.5?2.0，然后向所述AOD爐內加入高鉻?鎳板合金后，進行吹氧脫碳處理；將所述鋼水中的含碳量脫至質量比0.03％以下，加入硅鐵進行還原，取樣、扒渣后，向AOD爐內加入還原渣料，攪拌，出鋼；3)LF爐冶煉，將從AOD爐中出來的鋼水吊至LF加工位，加入烘干水分的石英砂，使得爐渣呈弱堿性，然后將鋼水喂入CaSi線，加入碳化稻殼，再吊出進行澆注。本發明針對現有技術中的易切削不銹鋼中含硫量不好控制的技術問題，公開了一種可以精確控制不銹鋼中含硫量的制備方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
