浙江金華有色金屬冶金技術理論與應用

燒結釹鐵硼磁體生坯的燒結方法 776     

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本發明提供了一種燒結釹鐵硼磁體生坯的燒結方法。該燒結釹鐵硼磁體生坯的燒結方法包括：采用第一包覆材料和第二包覆材料依次對釹鐵硼磁體生坯進行包覆，形成第一包覆層和第二包覆層，第一包覆材料具有水汽和空氣阻隔性能，第二包覆材料具有緩沖性能；對含有第一包覆層和第二包覆層的釹鐵硼磁體生坯依次進行抽真空密封及等靜壓處理；去除第二包覆層，然后將含有第一包覆層的釹鐵硼磁體生坯依次進行真空燒結及真空回火處理，得到燒結釹鐵硼毛坯。采用上述燒結方法對釹鐵硼磁體生坯進行處理有利于大大減少燒結釹鐵硼磁體毛坯的缺陷，并降低其報廢率。

縫紉機零配件的制作方法 887     

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本發明公開一種縫紉機零配件的制作方法，包括如下步驟：制備成型粉末：準備若干重量的FeNi₂粉末，FeNi₂粉末由如下重量百分比的組分組成:Ni：1.5?2.6％、C：0.2?0.5％、黏合劑：20％，其余為Fe；加熱熔融：將準備好的FeNi₂粉末加熱熔融成流體；注塑成型：將流體注射到注塑成型機中與要加工的縫紉機零配件對應的模具型腔中；脫脂：將坯件放置在脫脂爐進行脫脂；燒結：將脫脂后的坯件放置在真空燒結爐中進行燒結；整個制作方法中僅包括制備成型粉末?加熱熔融?注塑成型?脫脂?燒結這幾個步驟，制作工序少、制備周期短，有效的降低了人工成本，且能夠避免由工序多導致公差量大的缺陷，保證了產品合格率。

新型硬質合金螺紋的加工方法 904     

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本發明公開了一種新型硬質合金螺紋的加工方法，包括以下步驟：a.球磨機球磨：根據硬質合金的各組分比例，取對應數量的粉末進行混合；b.造粒：將所得到的混合料加成型劑并置入攪拌機混合攪拌；c.胚體成型：將過篩粉料進行模壓成型，并且在200Mpa的壓力下進行等靜壓加強胚體；d.銑床加工：將胚體按照粉料密度、收縮比例、燒結環境等不同進行螺紋加工尺寸的計算，并進行螺紋加工；e.成品燒結：放入真空燒結爐進行成品燒結，燒結后空冷直接得到成品硬質合金螺紋。本發明提供了一種新型硬質合金螺紋的加工方法，適用于各種內外螺紋；通過精確的壓坯收縮系數控制，對壓坯進行內螺紋加工，避免了燒結后合金螺紋孔的加工難度，大大降低了加工成本。

硬質合金數控刀片的制造方法 753     

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本發明公開了一種硬質合金數控刀片的制造方法,包括以下步驟:配料:按照下列組分的質量百分比:硬質相碳化鈦10～15%,碳化鉭6～8%,碳化鈮4～6%,鈷8～12%,碳化釩0.2～1%,余量為碳化鎢;濕磨:將各組分混合后采用可傾式濕磨機濕磨;成型:通過真空攪拌干燥入蠟、滾筒造粒,自動壓機壓制成型;真空燒結:真空梯度升溫燒結;回火處理,即得到成品。本發明由于采用了上述技術方案,所得數控刀片產品既有很高的抗彎強度和沖擊韌性,又有理想的刀具壽命,在實際使用過程中,能達到高的切削加工速度,從而提高切削加工效率,較好的解決了硬質合金刀具粗加工大型鋼鍛件易打刀,效率低和刀具壽命短的問題,突破了該類加工的瓶頸。

稀土-鐵-硼燒結磁性材料的無壓制備方法 912     

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本發明涉及一種稀土-鐵-硼燒結磁性材料無壓制備方法,該方法包括以下步驟:通過采用普通鑄錠的方法制備10～20MM厚的合金鑄錠,經過粗破碎和氣流磨制粉后,將粒度為1～5微米的磁粉直接裝入不同形狀、不同規格的模具內,經過磁場取向后連同模具一起裝入真空燒結爐內進行燒結,而后經回火處理即可獲得燒結稀土-鐵-硼永磁材料。采用該方法制備的燒結稀土-FE-B燒結磁性材料具有加工量少、材料利用率高、降低產品成本等優點。

用于細晶粒釹鐵硼磁鋼制備的成型燒結裝置 864     

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本實用新型屬于釹鐵硼磁鋼生產裝置技術領域，尤其涉及一種用于細晶粒釹鐵硼磁鋼制備的成型燒結裝置。本實用新型，包括依次連接的釹鐵硼制粉裝置、壓型裝置和真空燒結爐，釹鐵硼制粉裝置內設有粉碎過程中可與顆粒相接觸的粉碎輔助機構，壓型裝置內部具有相連通的混合空腔和壓型空腔，壓型裝置頂部設有與混合空腔相連通的主料進料口和燒結助劑進料口，對在壓型空腔內壓制成型的釹鐵硼進行燒結的真空燒結爐一側還連接有保存室。本實用新型在釹鐵硼制粉裝置內設有粉碎輔助機構，實現了粉末的充分粉碎，這保證了細小晶粒獲得的前提，此外，降低了燒結是所需的溫度，延長了保存時間，兩者相結合保證了釹鐵硼磁鋼獲得細小晶粒，獲得較為理想的矯頑力。

高強度高精度過濾材料的制備方法 725     

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本發明公開了一種高強度高精度過濾材料的制備方法，其特征在于，該制備方法，包括以下步驟：一、在1平米的隔層上，將金屬纖維進行無序疊加平鋪；二、將平鋪纖維層通過隔層送至真空燒結爐在真空壓力施加下進行真空燒結；三、燒結完成后，通入惰性氣體進行自然冷卻到室溫；四、采用壓機把燒結為一體的金屬纖維氈平整并壓制到的1mm～1.2mm厚度，即得到了表面光滑高強度高精度燒結金屬纖維過濾材料。本發明提出的燒結金屬纖維過濾材料通過邊燒結邊預壓縮，冷卻后在進行壓制，其孔隙率能達到40％以上，能承受400公斤的壓力不變形，過濾精度5um～40um，而且焊接性優于傳統粉末燒結板。

無磁硬質合金及其制作方法 765     

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本發明公開了一種無磁硬質合金及其制作方法,該無磁硬質合金以碳化鎢(WC)為主要成分,添加鎳(Ni)、鉻(Cr)、鉬(Mo)所組成;其制作方法,包括配料、濕磨、過濾混合料料漿、烘干過篩、成型、真空燒結、檢驗等工序;按照本發明生產的無磁硬質合金與現有技術相比,具有硬度高、耐磨性好,摩擦系數小、拋光性能好、抗壓強度高、剛性好等優點,從而不僅能有效保證加工件的表面光潔度,提高加工件的質量;而且可以有效地保證加工件的幾何形狀尺寸的精度。

五元P類硬質合金的制備方法 805     

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本發明涉及一種五元P類硬質合金的制備方法,所述五元P類硬質合金由下述重量百分含量的組分組成:硬質相碳化鈦16%,碳化鉭8%,碳化鈮6%,鈷10%,鑭0.006%,余量為硬質相碳化鎢;所述制備方法包括下述步驟:將各組分混合后通過傾斜式濕磨機濕磨,濕磨后卸料;通過噴霧干燥入蠟、造粒,自動壓機壓制成型,真空燒結,回火處理,即得到燒結成品。本發明制備的產品既有很高的抗彎強度、良好的沖擊強度、又具有良好的紅硬性,使用本發明產品粗加工大型合金鍛件,使用時既不打刀,還可以適當提高加工效率,刀具壽命也很長。

釹鐵硼磁體的燒結工藝 906     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁體的燒結工藝，其目的在于克服現有的釹鐵硼磁體燒結工藝在燒結高溫預燒階段，存在費時而耗能，上層產品長時間處于低真空狀態易使產品矯頑力下降的不足。本發明包括將釹鐵硼磁體裝載在料托上后放入真空燒結爐內，抽真空到0.5-0.05Pa后，升溫到300℃-400℃，保溫0.5-1.5小時進行一次放氣，二次放氣，最后升溫到預定燒結溫度進行恒溫燒結，二次放氣包括兩個階段，第一階段：一次放氣后升溫到800℃，保溫0.5-1小時；第二階段：第一階段結束后再升溫到850℃，保溫1.5-3小時。本發明在保證產品質量的前提下，大大縮短了二次放氣階段的保溫時間，提高了生產效率，節約了生產成本。

納米級鎢鈷混合粉末的燒結工藝 731     

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本發明涉及一種納米級鎢鈷混合粉末的燒結工藝。它主要包括以下連續步驟:用流化熱化學轉化法制取納米級鎢鈷混合粉末,并加入添加劑,混合均勻;摻入石蠟成型劑,真空干燥后,制成顆粒;采用冷等靜壓壓制成坯件,并對粗坯進行修整;在真空燒結爐中燒結坯件,1000℃以下的低溫燒結;在真空燒結爐中燒結坯件,1150-1200℃時的高溫固相燒結,并充入6-10MPa的高壓惰性氣體;取出后,自然冷卻,噴砂,制成合格產品。本發明燒結所得產品中WC晶粒度為小于300nm,硬度HRA93.5,強度3700MPa,產品性能優異,一次性合格率達95%以上。

燒結氈的制作工藝 742     

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本發明公開了一種燒結氈的制作工藝，包括以下步驟：將不銹鋼纖維毛氈通過輸送推車輸送至臥室真空燒結爐內，而后將真空燒結爐內的溫度上升至400?500℃，上升完成后保持加熱溫度1h?3h，而后降溫至常溫進行低溫燒結處理，得到初態燒結氈；采用液壓機將初態燒結氈進行壓縮，而后再將壓縮完成的初態燒結氈至于真空燒結爐中，而后將真空燒結爐內的溫度緩慢提升至800?950℃，提升完成后保持加熱溫度30?45min，進行加熱燒結，最后冷卻至常溫，即得到本發明的燒結氈；該方法不僅能實現不銹鋼纖維之間牢固的冶金結合，還能夠有效地避免纖維內部晶粒的粗化，從而使不銹鋼纖維燒結氈的力學性能顯著提高。

真空燒結爐用的放氣管 924     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐用的放氣管，包括管體，所述管體的外部固定設置有外殼，所述外殼的下端面環形設置有兩個以上的排氣孔，所述外殼的頂部球形封閉，所述管體的外部設置有兩層以上的消音板，所述消音板的板體處設置有通氣孔，兩層以上的所述消音板之間形成一個消音室，所述消音板密封在所述管體與所述外殼之間；本裝置可以通過外殼和管體的配合，完成氣流的過渡，通過消音室完成氣流的減緩，避免氣流排出時發出較大的噪音，維護工作環境。

金屬注射成型用真空燒結爐 1163     

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本實用新型公開了一種金屬注射成型用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體上連接有集蠟器，所述集蠟器還與真空泵相連，所述集蠟器上開有讓石蠟流出的出液孔。本實用新型的優點是：在金屬注射成型后，石蠟蒸汽就能被抽入集蠟器中進行冷卻凝結，從而避免了石蠟蒸汽進入其他設備，延長了這些設備的使用壽命，減少了企業投入成本。

用于真空燒結爐放氣口上的消聲器 814     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐放氣口上的消聲器，包括外殼，所述外殼的底部安插有進氣管，所述進氣管位于所述外殼的那一端處配合有進氣軟管，所述進氣管延伸至所述外殼內部的那一端處設置有杯體，所述杯體的頂端封閉，所述杯體的外圈位置處設置有出氣槽，所述外殼的內底部設置有消聲杯，所述消聲杯的表面均布有消聲孔，所述外殼的內部設置有兩層以上的消聲層，所述消聲層具有第一消聲孔，兩相鄰所述消聲層上的第一消聲孔錯位設置，所述外殼靠近頂部位置處設置有排氣槽；本裝置通過杯體將氣流導出至消聲杯內，而后再經過消聲層進行二次消音，有效降低氣流的沖擊力，降低氣流排出時所產生的噪音，維持較為安靜的工作環境。

金屬粉末高溫真空燒結濾芯 978     

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本實用新型涉及燒結濾芯領域，特別是涉及一種金屬粉末高溫真空燒結濾芯，包括濾芯、反沖清灰機構和鉸接桿，濾芯四周設置有反沖清灰機構；反沖清灰機構包括第一反沖蓋、第二反沖蓋、第一反沖口和第二反沖口，第一反沖蓋與第二反沖蓋通過鎖扣機構閉合在一起，第一反沖口和第二反沖口與第一反沖蓋和第二反沖蓋頂端開鑿，第一反沖口與第二反沖口內側設有螺紋槽，第一反沖蓋和第二反沖蓋頂端內部開鑿有多個均布反沖孔，反沖孔的另一端與第一反沖口和第二反沖口相通；鉸接桿與第一反沖蓋和第二反沖蓋鉸動連接，鉸接桿另一端固定連接在地上，通過反沖的方法進行清洗濾芯內的濾餅，使金屬燒結濾芯可以長時間進行使用，提高濾芯的使用壽命。

真空燒結爐用的進料叉臂 819     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐用的進料叉臂，包括框架，所述框架的底部對稱設置有兩塊安裝板，單個所述安裝板的底部對稱設置有兩個導輪，所述框架的前、后側位置處對稱設置有連架桿，所述連架桿與所述框架之間配合有螺絲，所述連架桿的桿身上設置有叉臂，所述叉臂與所述連架桿之間配合有第一螺絲，所述叉臂遠離所述連架桿的那一端設置有插槽，在所述插槽內配合有叉臂塊，所述叉臂塊與所述連架桿之間配合有螺栓，所述框架右側的靠近頂部位置處設置有把手桿；本裝置在使用時，叉臂與連架桿之間是可活動的，因此可以根據真空燒結爐的爐體寬度對叉臂進行調節，滿足進料需要，同時本裝置整體結構可拆卸，后期維修十分方便。

易清洗高透氣熔體濾芯研發用真空燒結爐 1061     

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本實用新型涉及濾芯加工的技術領域，特別是涉及一種易清洗高透氣熔體濾芯研發用真空燒結爐，其通過設置此設備，可以使易清洗高透氣熔體濾芯進行真空燒結，提高其加熱效果，從而提高其燒結效果，也提高了實用性；包括兩組支架、燒結爐體、多組燒結管、合頁、進料門、把架、旋扭、銷座、兩組銷桿、兩組銷架、氣泵、進氣管、排氣管、控制器支桿和控制器，兩組銷架與兩組銷桿位置對應，進氣管輸出端與氣泵輸入端連接，氣泵輸出端穿過燒結爐體前端與燒結腔相通，排氣管輸入端穿過燒結爐體前端左部與燒結腔相連通，控制器支桿位于支架左后方，控制器安裝在控制器支桿頂端，控制器與多組燒結管和氣泵電連接。

釹鐵硼磁性材料加工用真空燒結裝置 774     

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本實用新型涉及燒結技術領域，且公開了一種釹鐵硼磁性材料加工用真空燒結裝置，包括固定機構、本體機構和排氣機構，所述本體機構位于固定機構的上端，所述排氣機構位于本體機構的上端，所述排氣機構包括有抽氣泵、出氣管、連接軸和氣體收集艙。該釹鐵硼磁性材料加工用真空燒結裝置，通過在保護蓋的上端安裝抽氣泵，真空艙在使用中會產生有害氣體，因此在真空艙的外部安裝了保護艙，避免有害氣體融入空氣中，再通過抽氣泵將有害氣體抽離保護艙，轉存在氣體收集艙內等待統一處理，同時根據連接軸和氣體收集艙為可拆卸連接，當氣體收集艙內積滿有害氣體時，可更換空的氣體收集艙，有效的增加了該裝置使用的環保性。

改善晶界微區結構的真空燒結爐 801     

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本實用新型涉及一種真空燒結爐，特別是涉及一種冷卻換熱效果好的改善晶界微區結構的真空燒結爐，包括真空加熱爐室、水冷環繞降溫裝置、外風冷降溫裝置、冷卻換熱進風管、冷卻換熱出風管、水冷換熱裝置和水冷換熱筒，所述真空加熱爐室頂端的中間設置冷卻換熱進風管，真空加熱爐室右端的下側設置冷卻換熱出風管；所述真空加熱爐室的外壁上設置水冷環繞降溫裝置；所述真空加熱爐室的外壁上設置外風冷降溫裝置；所述水冷環繞降溫裝置位于外風冷降溫裝置的內部；所述水冷換熱裝置設置在水冷換熱筒內部。本實用新型冷卻效果好、冷卻效率高，可以有效提高真空燒結爐的生產加工效率。

真空燒結爐進料機構 1004     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐進料機構，包括兩個對稱設置的導軌，及配合在兩個所述導軌之間的進料組件，所述進料機構包括托板，所述托板的底部對稱設置有四個支腿，所述支腿與所述托板之間配合有螺絲，所述支腿的底部設置有配合所述導軌的導輪，所述托板的左側對稱設置有兩個豎向導軌，所述豎向導軌與所述托板之間配合有第一螺絲，所述豎向導軌的前、后側設置有鎖定槽，所述豎向導軌上配合有滑塊，所述滑塊具有配合所述鎖定槽的鎖定螺絲，所述滑塊遠離所述豎向導軌的那一端設置有套部，所述套部內配合有進料叉桿；本裝置可以根據真空燒結爐的爐體高度進行送料高度的調節，滿足使用需要，同時調節方式較為簡單。

釹鐵硼磁體行業用真空燒結爐的環保排廢氣系統 1144     

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一種釹鐵硼磁體行業用真空燒結爐的環保排廢氣系統，屬于廢氣處理裝置技術領域，包括羅茨泵、機械泵、圓筒、濾芯、不銹鋼管、排液管；所述羅茨泵輸入端通過管道連接真空燒結爐，輸出端通過管道連接機械泵；所述機械泵輸出端連接圓筒的進氣孔；所述圓筒中空設置，形成容納濾芯的腔體；所述圓筒頂部開設有出氣孔，底部開設有進氣孔和排液孔；所述圓筒側壁安裝有排氣閥。本技術方案將廢氣進行凈化處理，實現廢氣排放的潔凈和環保。

高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結裝置 941     

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本實用新型屬于釹鐵硼磁鋼生產裝置技術領域，尤其涉及一種高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結裝置。本實用新型，包括壓型裝置和真空燒結爐，所述壓型裝置內部具有相連通的混合空腔和壓型空腔，壓型裝置頂部設有與混合空腔相連通的主料進料口和燒結助劑進料口，所述真空燒結爐一側還連接有保存室，真空燒結爐靠近保存室的一側轉動連接有控制門，轉動控制門可使真空燒結爐與保存室相連通或相隔離。本實用新型的壓型裝置上設有燒結助劑進料口，在壓型過程中即混入有燒結助劑，從而降低了燒結是所需的溫度，真空燒結爐一側還設有保存室，燒結后可置于保存室，延長保存時間，以保證所得釹鐵硼磁鋼具有較高矯頑力。

真空燒結爐自動料車及真空燒結爐系統 1032     

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本實用新型公開了真空燒結爐自動料車，包括車體、輪體、旋轉升降機構和料叉，所述輪體轉動連接在車體底部，所述旋轉升降機構設置在車體的中部，所述料叉設置在旋轉升降機構上。采用上述真空燒結爐自動料車的真空燒結爐系統，包括周轉車和兩個相對設置的真空燒結爐本體，所述周轉車沿垂直于兩個真空燒結爐本體連線的方向運行，所述自動料車沿兩個真空燒結爐本體連線的方向運行。本實用新型的優點是：完全不需要手動操作，降低工人勞動強度，大大提高自動料車的工作效率，減少其等待時間。

成型模具連接裝置 727     

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本實用新型涉及一種粉末冶金壓制具有形狀、構造產品成型模具的連接裝置,解決了現有技術中型芯與模架推拉板之間成為剛性連接,常常使得模架推拉板上平面與型芯的垂直度存在偏差的缺點,球頭連接桿的球頭端設置有下球座和上球座,上、下球座的內表面為半球形面并與球頭的球面相對應;球頭連接桿球頭和上球座的上方設置由球座壓蓋,球座壓蓋與底座通過螺紋連接形成空腔,空腔將球頭連接桿的球頭和上下球座所包容;球頭連接桿球頭的上端是六角棱面結構,六角螺帽設置在六角棱面上,球頭連接桿可以有三個自由度進行調整與其連接的型芯和凹模之間的偏差。

激光修復裝置 1058     

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本實用新型提供了一種激光修復裝置，屬于冶金技術領域，包括旋轉臂、激光發射器和撒粉裝置，撒粉裝置包括儲料腔、彈簧、兩塊斜擋板、三角滾筒及其旋轉軸，彈簧、斜擋板、三角滾筒和旋轉軸位于儲料腔下方，儲料腔形狀為長方體，兩塊斜擋板將三角滾筒夾于中間，斜擋板與三角滾筒的三角邊觸接，斜擋板一端為轉動端且與儲料腔內壁轉動連接，另一端為活動端且抵觸在三角滾筒上，活動端與儲料腔內壁之間設有彈簧，兩塊斜擋板的活動端呈相對朝向，三角滾筒上設有分布在三邊的3個弧形凹槽，在鋼鐵成熔融狀態后，出粉裝置模擬手工撒粉，將鐵粉撒入，且出粉孔和激光孔與旋轉臂的軸心距相等，比人工撒粉更準確，提高了工作效率，操作簡單。

分體式三角皮帶輪傳動機構 824     

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本實用新型屬于三角皮帶輪技術領域，尤其為一種分體式三角皮帶輪傳動機構，包括第一輪體和第三輪體，所述第一輪體的外側設置有第一咬齒，所述第一輪體的中部開設有連通孔，所述連通孔的內壁開設有第一導向槽，所述第一輪體的另一側連接有連接筒，所述連接筒的內側開設有連接槽，所述連接筒的端部焊接連接有第二輪體，且第二輪體的外側設置有第二咬齒；本實用新型設置有第三咬齒，采用分體式結構不僅可以在皮帶輪部分磨損時可以方便的替換，而且能夠通過采用粉末冶金的加工的方式將兩部分的皮帶輪進行流水線批量化生產，還能為后期三角皮帶與皮帶輪限位槽的連接位置調節打下基礎，整體拆裝便捷，方便進行安裝調節。

網狀結構硬質合金球齒釬頭 1025     

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本實用新型公開一種網狀結構硬質合金球齒釬頭，涉及礦業機械技術領域，其技術方案要點是：包括釬頭主體，所述釬頭主體頂面上設置有若干安裝孔和若干通孔，所述安裝孔內固定連接有球齒，所述釬頭主體內部開設有通氣腔，所述通氣腔與所述通孔連通，所述通孔傾斜設置，所述通孔的出口位置固定連接有遮擋環。本實用新型通過設置傾斜設置的通孔，使得釬頭在挖礦的過程中可以更好地將挖出的灰塵碎石吹開，便于進行下一步的挖掘工作，且釬頭主體是由鈷粉和碳化鎢粉末通過粉末冶金方法制備而成，具有高硬度、高耐磨性和良好的抗沖擊性能，可以廣泛用于鑿巖、鉆探等。

新型電動扳手 994     

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本實用新型公開了一種新型電動扳手,其固定于電機前端的電機支架包括有鋁件和粉末冶金含油軸承,飛輪的內孔與含油軸承配合,輸出軸裝在飛輪中,其尾部與含油軸承的內孔配合;齒輪離合器包括從動齒輪、鋼珠、以及壓縮彈簧,其中,從動齒輪安裝在飛輪的齒輪端上,并用卡簧固定,鋼珠和壓縮彈簧安裝在飛輪端面上的安裝孔內,從動齒輪與飛輪配合的端面上開設有卡住鋼珠的錐度孔;安裝在電機的轉軸上的傳動齒輪與從動齒輪嚙合。由于在飛輪上安裝了齒輪離合器,當沖擊力超過設定的扭矩時,齒輪離合器與飛輪產生相對運動,這樣可以保護電動扳手內的相關配件和操作人員的安全,安全性非常好。

永磁變頻螺桿空壓機 1049     

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本實用新型公開了一種永磁變頻螺桿空壓機，其包括永磁電機，永磁電機設置有驅動軸，驅動軸直聯連接機頭系統；所述永磁電機連接變頻器，還包括控制單元，所述控制單元連接所述永磁電機和變頻器，永磁變頻螺桿空壓機是在普通螺桿同上轉化而來，替換普通的三相異步電機，增加永磁電機和變頻器使整機達到，高效節能。更加適合用戶在長時間作業時達到效率。永磁變頻螺桿式空氣壓縮機結構設計獨特，具有結構緊湊、外型別致、效率高、能耗小和使用壽命長等特點，屬智能環保型產品。是廣泛適用于冶金、機械、化工、地礦、電力等工業領域的理想氣源設備。