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本發明涉及一種切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置，包括依次連通的乳化廢液收集儲罐、過濾輸送泵、顆粒物過濾器、一級系統備水箱、輸送水泵一、一級調質裝置、一級DS分離裝置、二級DS分離裝置、二級調質裝置、一級TDS分離裝置、二級TDS分離裝置、TSS分離裝置、二級系統備水箱、輸送水泵二、SS精分器、三級系統備水箱、輸送水泵三、TDS精分器、四級系統備水箱、一級真空分離泵、真空分離裝置。本發明切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置，處理技術成熟，設備維保量小，設備使用周期長，實現乳化廢液類污水零排放，廢水資源化回收循環利用。
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本實用新型公開了一種潤滑油清潔過濾系統，其儲油箱內部分成污油區和清潔油區，清潔油區連接第一轉換閥，第一轉換閥、進出油管及快速接頭依次連接；污油區、第二轉換閥、交換油泵粗濾過濾器以及第一轉換閥依次連接，第二轉換閥連接進出油管；過濾油泵與超濾過濾器串聯后接入清潔油區；污油區與第三轉換閥之間設有加熱器，第三轉換閥連接離心油泵，離心油泵連接離心機，離心機連接儲油箱；第三轉換閥連接噴淋頭，噴淋頭位于真空分離器內，真空分離器、散熱器、冷卻器及真空泵依次連接，真空分離器通過回油泵與儲油箱的清潔油區連接。本實用新型通過油水分離裝置，去除潤滑油中的水分，避免潤滑油乳化，保證潤滑油性能穩定，延長潤滑油的使用壽命。
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本實用新型涉及一種碳化鈦鋼結硬質合金工具鋼加工裝置，包括原料混合罐、密封罐和熱處理機，所述密封罐和熱處理機之間連接有低壓熱等靜壓燒結爐，所述原料混合罐的出料口與密封罐的進料口相連接，所述密封罐的出料口與低壓熱等靜壓燒結爐的進料口相連，所述低壓熱等靜壓燒結爐的出料口與熱處理機的進料口相連接。本實用新型碳化鈦鋼結硬質合金工具鋼加工裝置可以加工出金屬組織更致密的硬質合金鋼坯材，整套裝置中低壓熱等靜壓燒結爐一臺設備就可以完成真空燒結和HIP處理兩個工序，不僅節省能源，而且縮短工時。
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本發明公開了一種高強度耐磨型磨料用樹脂，包括廢樹脂料、二氫化諾卜醇、L?扁桃酸甲酯、納米二氧化硅、絹云母高嶺土、耐磨改性助劑、乳化劑；本發明還公開了一種高強度耐磨型磨料用樹脂的制備方法，包括按重量比分別稱取各原料，備用；將各原料放入混料機中混合、保溫處理；向上述物料中加入耐磨改性助劑和乳化劑進行濕磨；噴霧造粒、噴涂機噴涂、真空燒結；本發明提供放的磨料用樹脂具有較強的耐磨強度和硬度，本發明提供的高強度耐磨型磨料用樹脂的制備方法生產效率高，具有推廣價值。
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一種氮化鉻穩定氧化鋯的真空鍍膜材料及其制備方法，該材料的原料mol％為：氧化鋯75～98，氮化鉻2～25，添加適量的聚乙烯醇結合劑。其制備方法包括以下步驟：①以氧化鋯和氮化鉻粉料為原料，按選定的摩爾百分比稱量原料，混合均勻后添加聚乙烯醇結合劑使粉料團聚，造粒成型；②對顆粒料進行預燒，預燒溫度為1200℃；③然后在真空燒結爐中燒結，然后自然冷卻降溫至室溫。本發明氮化鉻穩定氧化鋯真空鍍膜材料解決傳統氧化鋯鍍膜材料鍍膜過程中的不穩定和折射率不均勻性問題，提高氧化鋯薄膜的損傷閾值。
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本發明涉及一種鋰離子電池正極用漿料的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。包括如下步驟：取微硅粉、檸檬酸、芳烴油、聚乙烯亞胺，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸鈉、硬酯酸、聚甲基丙烯酸銨，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物II；將混合物I與混合物II進行混合，烘干，球磨，得到混合物III；將混合物III在真空燒結爐中進行燒結后，置于稀鹽酸溶液中浸泡，用去離子水清洗，得到導電添加劑；將導電添加劑、LiFePO4正極材料、聚偏氟乙烯、有機溶劑混合均勻，再攪拌，即可。本發明通過對導電添加劑的制備過程進行改進，使制備得到的漿料的電容量提高，經過多次放電后，電容量損失小。
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本發明公開了一種電機轉子外殼的制造方法,該外殼具有輪盤(1)及輪殼(2),輪盤(1)與輪殼(2)同軸的裝配在一起,輪盤(1)的徑向外端設有環形肩部,輪殼(2)采用無縫鋼管制造,其特征在于,所述輪殼(2)的制造步驟為:在一無縫鋼管一端內壁車加工一個臺階,使得所述臺階的外圓直徑比輪盤(1)的環形肩部的外徑大1-3mm,臺階的深度比環形肩部的厚度大0.8-1.5mm,在臺階處均勻布置釬焊料(3);然后將環形肩部外端擱放在輪殼(2)放置有釬焊料的臺階上,然后將二者放入真空燒結爐中,升溫至850℃-900℃,保溫90-120分鐘后隨爐冷卻;取出后,對釬焊處進行簡單的打磨清理即可。
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本發明涉及金屬材料技術領域，具體涉及一種第二相彌散強化銥材料及其制備方法，旨在解決現有技術中銥坩堝的高溫受力部位容易發生變形形成的問題，其技術要點在于：所述第二相彌散強化銥材料的制備方法，其特征在于：包含以下步驟：S1：將1Vol.％?3Vol.％的高熔點高硬度納米級顆粒與純銥粉球磨后進行均勻混合，裝入塑膠模中進行冷等靜壓，獲得生坯，S2：將生坯置于真空燒結爐中燒結，燒結后致密度達到95％?97％，然后在高溫馬弗爐中預熱，預熱后的強化銥坯料放在氣錘上進行反復鍛打，S3：鍛打結束后，放入馬弗爐去應力，隨后水冷，獲得新型銥強化材料，致密度達到99.5％以上。有效控制銥材料的組織織構，保證銥材料同時具備高強度與高塑性，使材料在鍛造過程中不易開裂。
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一種納米碳化鎢-鈷硬質合金材料的制備方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化鎢納米粉末30-80％、70-100nm的鈷納米粉末15-65％、無水乙醇3-10％，制備步驟為：a、將碳化鎢納米粉末、鈷納米粉末在無水乙醇介質中進行球磨混合，控制球磨轉速130-170r/min,混合時間為2-4小時；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，時間為2-3小時；d、真空燒結，燒結溫度為1300-1500℃，時間為1-5s。用該材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力強，使用壽命長。
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本發明涉及一種耐磨高強度拉索及其制備方法，將硅溶膠、碳化硅、三氧化二鋁、氮化硼和鎂粉混合均勻后，真空燒結制得高溫混合液；將耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹殼粉、甲酸鈣、聚乙二醇和羥甲基纖維素混合均勻，加入去離子水后加熱、球磨、過篩，制成料粒；將高溫混合液倒入料粒中并混合，經加熱、降溫等工序制得拉條；將高密度聚乙烯和聚丙烯、麥秸粉、木質素磺酸鹽和礦物油加熱混合，制得彈性木塑材料液體；將拉條浸入彈性木塑材料液體中，制得索條；利用牽引設備將三根索條辮成麻花狀，制成耐磨高強度拉索。本發明所述的耐磨高強度拉索及其制備方法，安全性更好，可持續發展性更好；使用壽命長，不易氧化。
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本發明公開了一種MgB2的制備工藝，將原料按照一定的配比燒結，球磨酸洗后制備得到MgB2顆粒，包括：B2O3球磨—確定原材料的配比—粉末冷壓成型—抽真空—燒結—球磨—酸洗提純—真空烘干。原材料為Mg和B粉或Mg粉和B2O3，鎂粉粒度為0.2μm，B粉粒度為0.32μm，配比為5 : 1。抽真空的真空度為1×10-3Pa，燒結式壓力為400—500MPa，燒結溫度為1000—1100度，燒結時間為40—50min。酸洗溶液為鹽酸溶液，濃度4mol/L，酸洗時間為30—40min，采用機械攪拌。該發明制備得到的MgB2粉體純度高，硬度大，熔點高，并且工藝流程簡單，適合于大規模生產。
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本發明公開了一種用于精細工件平整和磨削的研磨盤磨料，該磨料包括如下重量份的各組份：銅粉為75~80重量份，錫粉為10~15重量份，碳化鎢粉為1~5重量份，鈷粉為1~5重量份，金剛石粉為3~5重量份，鉬粉為1~3重量份，將磨料各組份攪拌均勻后經壓制成型、干燥與真空燒結工序得到研磨盤的磨料塊。使用此發明磨料的磨盤可大大提高使用壽命，大大提高了研磨盤的研磨效率。
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本發明涉及陶瓷覆銅板技術領域，本發明公開了一種雙面陶瓷覆銅板的大電流過孔的金屬化方法，包括以下步驟：步驟(1)、將陶瓷板打孔，按電流需要設置孔的數量，打孔時在陶瓷板邊緣設置標記孔，方便后續曝光定位；步驟(2)、對陶瓷板兩面進行絲印銀銅漿料，絲印的同時，通過刮板作用向孔內灌入銀銅漿料；步驟(3)、在真空爐內進行真空燒結覆銅層，同時陶瓷孔內部形成導電釘；步驟(4)、用陶瓷板的標記孔對位進行貼膜曝光顯影蝕刻脫膜，需要導電的位置就形成了適合大電流的隱形導電過孔。本發明工藝簡單，孔的金屬化和AMB覆銅燒結同時完成，而且過孔載流能力大，是大電流陶瓷雙面板線路的優選方案。
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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷的制備方法,首先將廢棄碳化硅粉末、碳化硅粉料、粘接劑和溶劑按比例加入球磨機,然后將混合粉末放入干燥箱中烘干,接著將粉末裝入模具內,加壓成毛坯后,再將毛坯搗碎,過篩,后將過篩后的粉料均勻布在模具型腔內,再次模壓成生坯,經升溫干燥排膠后,將生坯放置在石墨坩堝內,并在坩堝內加入金屬硅,將坩堝放入高溫真空燒結爐內燒結,然后降溫,得到反應燒結碳化硅陶瓷。本發明流程簡便,適合工業化大規模生產,不僅能有效解決大量碳化硅廢料的環境污染和資源浪費問題,還降低了反應燒結碳化硅材料的原料價格。
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一種碳化鎢-鈷硬質合金材料的制備方法，步驟為：a、將碳化鎢粉末、鈷粉在無水乙醇介質中進行球磨混合，所述碳化鎢粉末、鈷粉、無水乙醇的重量百分比為碳化鎢40-70％、鈷粉20-55％、無水乙醇3-8％，控制球磨轉速120-160r/min,混合時間為3-5小時；b、噴霧造粒，篩分，取粒度為25-65微米的混合粉末；c、烘干，上述混合物粉末在60-85℃下烘干，時間為1-3小時；d、真空燒結，烘干后的混合粉末在真空中燒結，燒結溫度為1100-1600℃，時間為3-8s。該方法制備的材料硬度高，強度大，碳化鎢和鈷結合時結構晶粘結牢固，制成的合金刀具致密性更高。
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本發明一種二極管Clip Bond的生產設備及方法，是通過將晶圓焊接在點膠之后的框架上，在固晶好的晶圓上點膠并放置一層銅片，再在銅片上進行點膠并放置第二個晶圓，在上述的工序完成后，框架轉移至引線粘貼工作臺，引線粘貼工作臺上的沖模將引線料片沖壓成型，并通過引線吸嘴將沖壓好的引線放置到待加工的框架上，完成合片工作的框架經過抓料機構抓取，并通過真空焊結爐上的進料機構傳輸，將框架經過真空焊結爐中預熱部、真空燒結部、冷卻部工序之后，真空焊結爐上的出料機構將加工完成的框架傳輸至下一工位。
本發明公開了一種平板顯示器觸摸屏用鋁稀土合金旋轉濺射靶材的制備方法及其制備靶材，其制備方法包括以下步驟：粉末制備，冷等靜壓，真空燒結，熱等靜壓，機械加工，銦綁定。該方法工藝簡單，操作方便，在熱等靜壓時，不需要常規的包套及氬弧焊，減少后續工序，可大靶管直接進行熱等靜壓，降低生產成本。本方法制備的鋁稀土合金旋轉濺射靶材成分均勻，長度可達到4000mm或更長，靶管厚度可達到25mm，靶材相對密度≥99.9％，純度≥99.99％，晶粒尺寸小于30微米，所制備的旋轉靶材屬于高端旋轉靶材，可以運用到更為廣泛的領域。
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一種用作橡膠填料的稻殼基碳/硅復合物及其制備方法,屬于碳/硅填充劑制備技術領域。本發明將原料稻殼先經馬弗爐低溫預炭化,稻殼中的水分及易揮發物質被去除,然后在真空燒結爐中炭化,控制燒結條件得到含硅量高的稻殼基碳/硅復合物。其碳含量為碳/硅復合物的總重量的65%-75%,氮吸附BET比表面積為12-75m2/g;DBP吸收值為1.7-3.8cm3/g。將含硅量高的稻殼基碳/硅復合物再用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液處理,將大部分二氧化硅溶出,即可得到含硅量低的稻殼基碳/硅復合物。其碳含量為稻殼基碳/硅復合物總重量的85%-98%,比表面積為120-196m2/g,DBP吸收值為2.1-3.0cm3/g。本發明廣泛適用于各種型號的橡膠品種用作增強和填充劑,而且是優異的雙相填充劑。
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本發明提供了一種二氧化碳吸附劑的制備方法，先將堿金屬碳酸鹽、檸檬酸、聚乙烯胺和1,8-二氮雜二環十一碳-7-烯混合，升溫，保溫，放冷后得到混合物A；再將間苯二酚、甲醛加入微粉硅膠中，攪拌，置于95～105℃水浴，加入乙醇-石油醚混合液，攪拌，靜置，干燥后得到混合物B；然后將混合物B和聚二甲基二烯丙基氯化銨混合，混合物在真空燒結爐進行燒結后，置于稀鹽酸溶液中浸泡，用去離子水清洗，得到混合物C；最后將得混合物A與混合物C混合，球磨，即可。本發明的二氧化碳吸附劑可以用于去除氣體中低濃度二氧化碳，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及一種拉絲模模芯的制作方法,所述方法包括以下工藝過程:將金屬粉末與粘結劑加入混合機攪拌混合,制得混合料;加入捏合機捏合粉碎,再加入螺桿擠出機擠出造粒,制得物料粒子;加入注塑機,通過注塑成型,制得拉絲模模芯毛坯件;放置在二氯甲烷、汽油或苯中,取出,放入真空脫脂爐中進行溶劑脫脂;放入真空燒結爐中,燒結、保溫和冷卻;再在燒結爐內進行低壓熱等靜壓處理和退火軟化熱處理,最后再進行脫皮、機加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和拋光處理得到拉絲模模芯。采用本發明方法制的拉絲模模芯產品密度、硬度、抗彎強度、抗壓強度、耐磨性和耐腐蝕性均得到了提高。
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本發明公開了一種碳納米管增強NiCr-Cr3C2涂層的制備方法，它包括以下步驟：酸氧化、敏化、活化、鍍鎳、超聲分散、濕式球磨、噴霧干燥、真空燒結、破碎分篩與超音速火焰噴涂步驟，本發明的方法使得碳納米管在復合材料中容易混合均勻，碳納米管與復合材料的界面結合性好，并且，碳納米管由于得到很好的保護而不會發生氧化燒損現象，這樣就會大大地提高碳納米管的增強效果。
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本實用新型涉及一種硬質合金生產裝置，包括原料混合罐、真空燒結爐、熱等方靜壓處理設備和熱處理機，所述原料混合罐和真空燒結爐之間連接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口與真空密封罐的進料口相連，所述真空密封罐的出料口與真空燒結爐的進料口相連，所述真空燒結爐的出料口與熱等方靜壓處理設備的進料口相連，所述低壓熱等靜壓燒結爐的出料口與熱處理機的進料口相連接。本實用新型硬質合金生產裝置省略了CIP設備，也不需要添加潤滑劑，同時也省去脫脂予燒工序，不僅減少了生產時間，同時也節約了生產過程中所需要的試劑，降低了生產成本，所生產出的硬質合金具有良好的機械加工性和熱處理性能。
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本發明提供了一種硬質合金和鋼材的真空焊接工藝，其包括以下步驟：1)將鋼材和硬質合金進行表面處理；2)將焊膏均勻涂抹于鋼件上，按形狀規則將硬質合金片粘于鋼件表面；3)用石墨夾具固定好產品然后置于石墨舟皿中；4)裝入真空燒結爐進行燒結，具體工藝為：步驟一，將真空燒結爐內的溫度逐步升至345℃～355℃，并保溫40分鐘；步驟二，將真空燒結爐內的溫度逐步升至795℃～805℃，并保溫20分鐘；步驟三，將真空燒結爐內的溫度逐步升至1120℃～1130℃進行焊接，并保溫10分鐘。上述硬質合金和鋼材的真空焊接工藝不僅能夠滿足對大尺寸硬質合金產品的焊接，而且焊劑分布均勻，焊接應力均勻，保證了焊接質量。
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本發明涉及一種通過水平連鑄生產蒙乃爾合金鑄錠的方法，屬于冶煉技術領域。其通過選料配料、熔煉、快速爐前分析、脫氧除氣、測溫放流到保溫連鑄爐、氬氣保護精煉、測溫連鑄和在線鋸切得到產品蒙乃爾合金鑄錠。本發明克服了真空感應爐熔煉操作復雜，成本高，非真空感應爐熔煉則因熔鑄中吸氣造成產品氣體多在后續擠壓、鍛造、軋制等加工中出現開裂，成材率底下等的缺點，提供了一種水平連鑄生產蒙乃爾合金鑄錠的方法，這種方法節約生產成本，并且效果與真空熔鑄等同，利于工業推廣應用。
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本發明提供一種蒙乃爾合金方坯半連續鑄造用結晶器，包括形成鑄造腔的結晶器本體，所述結晶器本體的外側周向設有水冷卻套，所述水冷卻套與結晶器本體之間形成縫隙式冷卻水道；所述水冷卻套上設有進水管，所述水冷卻套的底部設有噴水法蘭；所述結晶器本體的前側面和后側面為弧面，所述結晶器本體前、后、左、右中任意兩個側面的相連接處呈圓弧過渡。本發明針對厚度120mm以上且寬厚比大于4的非真空熔鑄蒙乃爾合金方坯，提供一種半連續鑄造用結晶器，結晶器在寬度上設計一定的弧度，使得結晶器本體的前側面和后側面為弧面，這樣可以使蒙乃爾合金液體在鑄造腔內均勻冷卻并使其冷卻后寬度表面平整，組織均勻，銑面量少，后續熱軋中質量穩定可靠。
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一種節能型高效鹽芯熔鑄爐，包括真空機構，熔融機構，攪拌機構，控制機構；真空機構設置有真空爐殼體、真空爐蓋、視鏡，熔融機構設置有感應加熱圈、支架、不銹鋼熔融鍋；攪拌機構設置有攪拌架、攪拌棒、攪拌電機；控制機構設置有傾倒控制桿、真空控制閥、轉臺、轉臺控制踏板；轉臺上設置有多個工位，能設置多付鹽芯模具；采用真空爐殼體使不銹鋼熔融鍋、鹽芯模具處于真空氣氛中進行熔融、真空澆鑄，保證了鹽芯產品的質量；采用感應加熱對不銹鋼熔融鍋、攪拌棒進行加熱熔融鹽芯材料，不但提高工效還節能；采用攪拌棒在澆鑄過程進行攪拌混合，確保產品質量；采用多工位轉臺放置鹽芯模具，提高了真空熔鑄爐的利用率與產能，節約成本。
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本發明屬于鎳帶材加工技術領域，具體涉及一種高表面質量、高強度鎳合金帶材的制備方法。本發明在精煉過程中添加脫氧劑，并將純鎳與純釔真空熔鑄成鎳釔合金方坯，在空氣中預熱后進行熱軋，表面生成Ni2O3/Y2O3復合氧化物，經氫氣還原退火后生成Ni/Y2O3，冷軋成帶材，鎳釔合金方坯在空氣中預熱時表面生成納米氧化釔，可提高表面硬度、基體強度及抗高溫氧化能力，在熱/冷軋加工過程中可提高板帶材表面光潔度和表面精度，由于氧化釔顆粒尺寸為納米級，含量很少（質量分數＜0.2%），對鎳材的導熱導電性能影響很小。制得的鎳合金帶材能夠同時提高鎳帶材的強度、硬度和表面質量，以滿足目前對高表面質量鎳合金帶材的市場需求。
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本發明涉及一種用于非真空鑄造鉻鋯銅合金的溶劑的制備方法,組份比例按重量份數計,特征是:將60~65份硼酸、7~10份氯化鈉、15~25份冰晶石、8~10份螢石混合;加熱熔融得到溫度為850~900℃的混合物,自然冷卻至室溫;破碎,即得到所述的用于非真空熔鑄鉻鋯銅合金的溶劑。本發明所述的溶劑覆蓋在鑄造結晶器的液面,可以起到嚴密封住液面不被大氣接觸氧化,且保護層活性較好,既能使銅液中的有害氣體有效泄出,又能將銅液中的氧化物留在溶劑表面,確保鑄錠表面光潔、無氧化夾雜,無氣孔等缺陷,達到鑄錠合格率在97%以上;本發明所述的溶劑為非真空條件下熔鑄鉻鋯銅專用溶劑,其原料市場到處都有,采購方便,配制簡單及易操作,成本較低。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發明包括以下步驟：原材料準備、坩堝準備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發明基于鎳?鈣合金的熔點低于金屬鎳的熔點，保證金屬液在鎳的熔點以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產品能夠用于真空冶金容量過程，便于計量計重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點低于純金屬的特點，為其中沸點將近另一種金屬熔點的中間合金提供了良好的方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
