本發明涉及一種皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應用,其特點是,包括如下步驟:以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進行計量配料,其中礦化劑由占球團總重量0.25-3%的稀土氧化物組成,硅鐵占球團總重量的12-18%,余量為煅燒白云石,再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中,加熱到1150-1250℃,內部抽真空,保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發明的技術方案使用稀土氧化物完全替代螢石,降低了氟對環境的污染,而且現有的設備和工藝條件不需要改變;其次,改質后的鎂渣具有較好的膠凝活性,在水泥和混凝土砌塊中應用可以增大加入比例,鎂渣利用率高,所制備的建材后期強度高,達到節能環保的雙重效果。
本發明涉及一種高溫高壓提取枸杞葉礦質元素的方法。其特點是,包括如下步驟:將原料枸杞葉干燥后粉碎,將得到的粉末依次經過酶解、酸化和高溫高壓提取,再經過過濾、濃縮,最后干燥即可。本發明方法是在現有的礦質元素工藝的基礎上,使用高溫高壓的提取方法,有效的提高礦質元素的得率,從而節約了原料,降低了生產成本。
本發明公開了一種摻和礦粉的混凝土及其制備方法,包括水與早強劑、減水劑、引氣劑、砂石、礦粉、碎石以及水泥,同時還包括摻和礦粉的混凝土的制備方法,制備方法包括原料的輸送、原材料的儲存、稱量配料以及攪拌。本發明為了使普通硅酸鹽水泥與混凝土外加劑之間的適應性良好、為了改善和提高混凝土性能和施工性能,通過加入摻和料礦粉來配制混凝上,能增加混凝土耐久性,提高工程質量。
一種混凝土用復合礦物摻合料,包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、礦粉和硅灰,其重量百分比為:水泥熟料占15%-20%;礦粉占30%-40%;硅灰占8%-15%;石灰石粉占20%-30%;粉煤灰占15%-25%。其中,石灰石粉采用采礦碎屑加工而成。本發明以20%-40%的比例摻入膠凝材料,所以經濟效益非常顯著,同時實現高性能混凝土,高強度混凝土的生產需求,經濟效益和社會效益也很高;本發明的使用不僅減少了水泥的用量,還大量利用了礦粉、石灰石粉、粉煤灰、較低品質硅灰等工業廢棄物,減少了資源的浪費,推進了混凝土產業的可持續發展。
本實用新型公開了一種硅錳合金生產廢渣制礦棉生產裝置,涉及硅錳合金生產技術領域。本實用新型包括浸酸箱、清洗箱、烘干機構、粉碎機構、廢渣計量機構和助劑計量機構,浸酸箱、清洗箱和輸送帶從左到右并排設置,浸酸箱、清洗箱和輸送帶的上方均設置有網箱,網箱內放置有硅錳合金生產廢渣,網箱固定在升降機構上,升降機構滑動設置在環形軌道上。本實用新型硅錳合金生產廢渣依次經過浸酸處理、清洗和烘干,能夠清洗掉生產廢渣表面的污物,提高礦棉的生產質量,且該裝置具有定量計量功能,可實現定量下料,進一步提高礦棉的質量,解決了現有的生產廢渣制礦棉生產裝置功能單一,難以對廢渣進行預處理,造成制備的礦棉質量不高的問題。
本實用新型提供一種煤礦井下綜采設備自動控制系統,在綜采設備附近設置采煤機控制裝置、刮板輸送機控制裝置、轉載機控制裝置、破碎機控制裝置及皮帶輸送機控制裝置,并分別設置第一現場確認模塊、第二現場確認模塊、第三現場確認模塊、第四現場確認模塊及第五現場確認模塊。在準備啟動煤礦井下綜采設備前或在準備停止煤礦井下綜采設備前,現場作業人員首先逐個確認煤礦井下綜采設備是否具備啟動或停止條件,當且僅當所有設備均具有啟動或停止的條件時,開始進入順序啟動或順序停止過程,從而有效地保證煤礦井下綜采設備快速安全地一次啟動,防止由于外在或設備內在因素影響,導致某一設備不能被正常啟動或停止,導致設備損壞甚至釀成生產事故。
本發明公開了一種硅錳合金生產廢渣制礦棉生產裝置及工藝,涉及硅錳合金生產技術領域。本發明包括浸酸箱、清洗箱、烘干機構、粉碎機構、廢渣計量機構和助劑計量機構,浸酸箱、清洗箱和輸送帶從左到右并排設置,浸酸箱、清洗箱和輸送帶的上方均設置有網箱,網箱內放置有硅錳合金生產廢渣,網箱固定在升降機構上,升降機構滑動設置在環形軌道上。本發明硅錳合金生產廢渣依次經過浸酸處理、清洗和烘干,能夠清洗掉生產廢渣表面的污物,提高礦棉的生產質量,且該裝置具有定量計量功能,可實現定量下料,進一步提高礦棉的質量,解決了現有的生產廢渣制礦棉生產裝置功能單一,難以對廢渣進行預處理,造成制備的礦棉質量不高的問題。
本發明涉及一種皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑,其特點是,包括如下步驟:以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進行計量配料,其中礦化劑由占球團總重量0.5-3.0%的螢石和0.3-3.1%的含硼原料組成,而硅鐵占球團總重量的12-18%,余量為煅燒白云石,再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中,加熱到1150-1250℃,內部抽真空,保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發明工藝與現有技術相比具有以下優點:本發明礦化劑中含硼化合物工業產品價格雖比螢石高,但其用量比螢石少,且降低了氟對環境的污染,另外現有的設備和工藝條件不需要改變;其次本發明工藝得到的改質后的鎂渣具有較好的膠凝活性。
本實用新型公開了一種礦石加工設備,包括機架、破碎腔、粉碎腔、集料倉、除塵裝置和底座;所述破碎腔左側底端連接有進料斗,破碎腔內部中心豎直設有伸縮柱,伸縮柱頂端伸出破碎腔連接液壓缸,液壓缸固定在機架外壁上;所述伸縮柱下端連接破碎錘,破碎錘水平設置,破碎錘下側外壁均布設置多排粉碎鋸齒;在所述破碎腔底端設有篩網板,篩網板四周固定于機架內壁上,篩網板上均勻設有若干通孔;所述機架內部中段縱向設有粉碎輥,粉碎輥外側設有粉碎刀,且粉碎輥下側設有濾網,濾網為下凹的弧形濾網,濾網兩端固定與機架內壁上;本實用新型移動方便,工作效率高,保證粉碎質量,避免堵塞,可靠性高,除塵效果好,保證員工身體健康。
節能環保兩磨一燒法鐵礦無焦煉鐵暨水泥熟料生產工藝:是將較難選的弱磁鐵礦石,如褐鐵礦等加無煙煤或煙煤、脫硫劑、催化劑等配料球磨,球磨后的物料加粘合劑壓制成磚或瓦,再把成型后的磚塊掛漿,送入爐中烘干、燒結、還原、冷卻。冷卻后的礦塊,在氮氣保護下細碎和風選,風選出的輕物料碳粉返回再利用,次輕物料是水泥熟料,剩余物經三級磁選,得到高純鐵粉、海綿鐵。該工藝無廢水、廢渣排放,冶煉能耗是現有海綿鐵生產能耗的1/5,礦石中加入脫硫劑,使尾氣排放達到國家排放標準。如果水泥廠采用該工藝,不僅可在同等能耗的情況下生產水泥熟料,而且可以生產出國家急需的海綿鐵、高級鐵粉或鐵塊,緩解我國鐵礦石進口壓力,效益極好。
本發明涉及一種酶解提取枸杞葉礦質元素的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)原料:將枸杞葉烘干;(2)粉碎:將烘干后的枸杞葉粉碎;(3)篩分:將粉碎后的枸杞葉粉末過60-80目篩;(4)脫脂:向得到的粉末中加入6號輕汽油浸泡,然后攪拌,再抽濾并干燥,得到去除脂肪的枸杞葉粉末;(5)酶解:取得到的枸杞葉粉末,按照1g枸杞葉粉末/10-20mL加入去離子水,再按照130-150u/mL加入纖維素酶,攪拌1-2小時。本發明是在現有的礦質元素工藝的基礎上,使用超聲波與酶結合的提取方法,有效的提高礦質元素的得率,從而節約了原料,降低了生產成本。
一種礦棉廢棉回收裝置,涉及一種礦棉生產過程中,特別巖棉整形切割的邊角廢料的回收處理裝置。其特征在于其結構包括:包括水平轉動輥和設置于轉動輥上的切割刀的旋轉切割裝置,該切割裝置;與旋轉切割裝置形狀匹配的臥式粉碎腔體;與粉碎腔體的臥式筒狀殼體下底開有的出料口銜接的錐形碎料倉;包括驅動電機、減速器和與水平轉動輥的驅動軸聯結的旋轉驅動裝置。本實用新型的一種礦棉廢棉回收裝置,能將邊角料廢棉和不合格礦棉直接進入粉碎裝置,由風機負壓風輸送到沉降室中進行再利用,形成了廢棉回收系統,節能降耗,資源充分利用;其結構簡單,安裝合理,方便操作,回收效果好,且能耗低,回收率高。
本實用新型屬于冶金加工技術領域,涉及一種碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線。該生產線,包括碳酸錳礦坑、第一破碎機、第二破碎機、第一篩分機、第二篩分機、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機、第二配料機、帶式燒結機、燒結礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產線,以價格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料,有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量,提高了硅錳合金的產量。
一種復合礦物摻合料生產用設備包括原料倉庫、成品倉庫、烘干設備、球破機、球磨機和均化混合機,原料倉庫包括礦渣庫、石灰石采礦碎屑庫、水泥熟料庫、硅灰庫、粉煤灰庫和礦粉庫,將礦渣通過烘干設備烘干后入礦渣庫,將礦渣庫內的礦渣送入球破機和球磨機進行單獨粉磨后形成礦粉,將礦粉入礦粉庫,將石灰石采礦碎屑庫、粉煤灰庫和水泥熟料庫內的石灰石采礦碎屑、粉煤灰和水泥熟料通過球破機和球磨機進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S、硅灰和礦粉同時送入均化混合機進行均化混合形成復合礦物摻和料。本實用新型提供的復合礦物摻和料生產用設備結構簡單,且減少了加工的工藝,且環保的設計比較合理,降低了復合礦物摻合料的生產成本。
本實用新型公開了一種礦石的加工處理設備裝置,包括第一殼體,所述第一殼體頂部的左側連接進料管,所述第一殼體的內腔設有破碎軸,所述破碎軸的表面等距離連接破碎葉片,所述破碎軸的左側連接第一電機,所述第一殼體內腔的頂部設有噴氣管,所述噴氣管的底部等距離設有噴頭,所述噴氣管的頂部通過管道連接加熱室,所述加熱室的內腔設有加熱器,所述加熱器的右側連接鼓風機,所述鼓風機的右側設有進風管,所述第一殼體右側的底部連接第二殼體,所述轉動軸的表面設有螺旋攪拌葉片,所述轉動軸的右側連接第二電機,所述第二殼體底部的右側設有出料管道。本實用新型具備提高礦石烘干效率的優點,解決了會降低礦石加工效率的問題。
本發明公開了用礦石原料制備硅鈣鋇鋁合金的方法,涉及多元合金制備技術領域,包括:S1:將硅石、石灰、鋇礦、鋁礬土、蘭炭、螢石、輝銻礦、輝鉍礦和鉛鋅渣清洗干凈,粉碎;S2:按比例取粉碎后的硅石、石灰、鋇礦、鋁礬土、蘭炭、輝銻礦、輝鉍礦混合,分多次將混合料加入預熱的礦熱爐內熔煉,隔25~40min加料一次;S3:在熔煉的合金出爐前20~30min向爐內加入螢石;當爐溫高于1780℃時,加鉛鋅渣降低爐溫,正常循環冶煉2.5~4h后即得硅鈣鋇鋁合金。本發明制得的硅鈣鋇鋁合金具有優異的力學性能,硬度高,耐磨性好;脫氧能力和脫硫能力良好,可作為脫氧劑和脫硫劑,用于煉鋼工藝,有效改善鋼的質量。
本實用新型涉及一種用于礦熱爐的電極糊加料專用結構,包括粉碎機構、傳送機構和礦熱爐本體,所述傳送機構位于粉碎機構的內側,所述粉碎機構位于礦熱爐本體的上方,所述粉碎機構包括粉碎箱體,所述粉碎箱體的左側固定連接有電機箱,所述電機箱的左側壁固定連接有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸固定連接有驅動軸,所述驅動軸的外側固定連接有粉碎葉片,所述粉碎葉片的外側固定連接有粉碎刀片。該用于礦熱爐的電極糊加料專用結構,通過粉碎機構中粉碎箱體、電機箱、伺服電機、驅動軸、粉碎葉片和粉碎刀片之間的配合作用,可以實現電極糊粉碎的目的,整體結構簡單,方便使用,實現了加料專用結構便于粉碎的目的。
本實用新型涉及礦用開采設備技術領域,具體的是一種礦用巷道防沖液壓支架,本實用新型包括底座,所述底座的上端設置有頂梁,所述頂梁的上端表面固定安裝有安裝架,所述安裝架的上端表面活動連接有連接架,所述安裝架的底端表面靠近兩側邊緣處對稱設置有碎料架。通過設置的連接架組件結構,通過控制盒的驅動作用,可使絲桿帶動位于傳送套上方的連接架往復運動,從而使得其內部的碾輥能夠對頂端礦壁突出不平處起到碾壓破碎的作用,從而進一步提升此液壓支架裝置與礦壁的接觸面積,提升其防沖能力,配合碎料架組件結構,還能夠對破碎的礦料作進一步粉碎,避免影響其他礦用設備的使用。
本實用新型涉及一種轉載機機頭卸載處二次破碎裝置。其特點是:包括安裝在皮帶自移機尾行走部(4)上并且與轉載機機頭(2)連接為一體的可移動輥式破碎機(1)。本實用新型的二次破碎裝置適用于煤礦井下大采高、易片幫綜采、綜放工作面運輸順槽大塊長條煤破碎作業。其安裝操作簡單,克服了影響生產的缺陷,效率高,安全可靠,促進了綜合機械化采煤技術的發展,適用于長期惡劣的工作環境。
本實用新型涉及可用于煤礦開采井下工作面的破碎機刀具,尤其是具有防松動功能的破碎機刀齒,包括通過螺栓(3)和防轉墊片(2)固定安裝在刀齒座(4)上的刀齒本體(1),其特點是,其中所述螺栓(3)外表面上與防轉墊片(2)接觸處為圓錐狀,且該防轉墊片(2)與螺栓(3)接觸處為相配合的圓錐狀。本實用新型將破碎機破碎刀齒的固定螺栓與防轉墊片設計為帶錐度的配合平面,利用錐面在壓力下接觸緊密、摩擦力大的特點能夠有效的防止螺紋松動。
一種帶式輸送機用破碎裝置及帶式輸送機,包括破碎箱體、破碎組件、分料組件,破碎組件設在破碎箱體內的上部,破碎箱體的內部設有支撐滾筒,破碎箱體的內部設有壓帶滾筒,破碎箱體內設有緩沖托輥,破碎箱體的內部設有破碎襯板,破碎襯板位于破碎組件與帶式輸送機的皮帶之間,破碎襯板呈傾斜狀,分料組件的一端與帶式輸送機的皮帶表面貼合,分料組件的另一端與破碎襯板靠近支撐滾筒的一端端部相連接;本發明在使用時,可連續的對帶式輸送機上的大塊煤進行破碎,解決了帶式輸送機無法運載大塊物料的技術難題,不僅能夠大大降低煤礦井下巷道內大塊煤散落堆積的問題,又可以避免大塊煤砸損皮帶,保證設備的安全連續運行,降低事故發生率。
本實用新型涉及一種用于煤礦井工開采順槽破碎設備的抬高裝置,尤其是破碎機倒置液壓缸調高裝置,其特點是,包括至少4套安裝在破碎機的入、出口架與破碎槽(5)上部的連接板之間的液壓缸(3),以及配套的液控系統,本實用新型提供了一種結構合理、性能可靠、適用性強的破碎機調整粒度裝置,解決了傳統破碎機粒度調整裝置占用空間大、工作人員勞動強度大及調整附加工作繁雜等問題,采用本實用新型,有助于減小減速器型破碎機體積、縮減調高工作時間,并且減少了輔助管理工時,提高了工作效率。
本發明涉及一種破碎機用一級圓錐齒輪減速器,尤其適用于煤礦井下破碎機。包括上箱體和下箱體(1),其特點是:在所述下箱體(1)內通過軸承安裝有第一軸(2),該第一軸(2)的一端伸出下箱體(1)外從而作為減速器輸入端而其另一端安裝有圓錐齒輪,在該下箱體(1)內通過軸承還安裝有第二軸(3),該第二軸(3)的一端安裝有圓錐齒輪而其另一端伸出下箱體(1)外從而作為減速器輸出端,并且上述第一軸(2)與第二軸(3)之間通過一對圓錐齒輪副嚙合從而減速并傳遞扭矩,其傳動比范圍為3~5。本發明減速器結構緊湊,體積小,效率高,適應煤礦井下工況條件,尤其適用于200kW以上的破碎機。
立式鏈條破碎機,是一種礦山破碎機械,特別涉及對物料塊徑大、粘度高,有一定酸度的礦石進行破碎的立式鏈條破碎機械裝置;由電機、減速器、軸承座、機架、行走輪、主軸、迴轉盤、工作鏈條、防護罩和安全底鏈組成:電機連接減速器并通過軸承座垂直安裝在機架,機架兩端部安裝行走輪;減速器驅動主軸旋轉,主軸另一端安裝迴轉盤,迴轉盤上同心安裝一定數量工作鏈條,工作鏈條端部由安全底鏈柔性連接;立式破碎機成功解決了較濕礦石破碎不能連續作業的難題,無堵塞、無掛壁,提高了破碎機的破碎效率,電機及軸承配置在機架上部,減少了粉塵對軸承的侵害,延長了軸承的使用周期,降低了維修費用,確保連續生產。
本實用新型公開了一種煤礦采礦用鉆頭,包括鉆頭本體,所述鉆頭本體上側固定連接有鉆桿,所述鉆頭本體外側活動套接有套塊,且套塊外側設有防護罩,所述套塊內壁開設有滑槽,且滑槽內部卡合有滑塊,所述滑塊外側與防護罩內端固定連接,所述滑塊上側豎向連接有彈簧,且彈簧的另一端與滑槽內壁固定連接。本實用新型通過設置有套塊和防護罩,可有效防止在采礦過程中出現碎礦飛濺的現象,從而實現對施工人員的保護,以提升本裝置使用過程中的安全性,設置有滑塊和彈簧,可有效防止防護罩與礦石相碰撞出現損壞的現象,以實現對防護罩的保護,從而延長防護罩的使用壽命。
本發明涉及煤礦開采技術領域,公開了一種煤礦開采的煤礦機電設備,所述粉碎箱的一側安裝有粉碎電機,所述粉碎電機的驅動端連接有第一粉碎輥,所述粉碎箱的內部在第一粉碎輥的一側設置有第二粉碎輥,且粉碎箱的前表面安裝有除塵箱,所述除塵箱的上表面開設有進塵口,所述粉碎箱的前表面在除塵箱的下方開設有固定槽,所述固定槽的內部滑動安裝有過濾箱,所述粉碎箱的下表面設置有出料口,所述出料口的下端連接有螺旋送料筒。通過粉碎電機的工作,可使得第一粉碎輥與第二粉碎輥進行轉動,這樣可將煤礦從進料口進入時通過第一粉碎輥與第二粉碎輥進行粉碎,并且通過吸附板的設置,可將煤礦中的鐵屑進行吸附。
本實用新型涉及一種煤礦井工開采用輪式破碎機,尤其是涉及一種新型井工開采輪式破碎機的破碎軸組,包括破碎軸、其上配合的刀齒座、刀齒座上安裝的破碎刀齒,其特征是:上述刀齒座在該破碎軸徑向方向上呈十字交替布置;本實用新型結構獨特、使破碎機輸出物料的粒度相對較均勻、解決了長條煤問題、可以大大緩解了破碎機各部件的沖擊損壞。
本實用新型涉及一種適用于煤礦開采井下工作面的皮帶傳動輪式破碎機,尤其是帶有整體破碎槽的皮帶傳動輪式破碎機。包括破碎箱(3)、破碎槽(6)、側板(5)、和破碎底板(7),其特點是,其中破碎槽(6)、側板(5)、和破碎底板(7)為一整體并與破碎箱(3)可拆卸連接。本實用新型結構簡潔,重量輕,組裝方便,在組裝破碎機時,將整體破碎槽與破碎箱直接用螺栓連接即可。
本實用新型涉及一種礦用順槽刮板轉載機、破碎機上的導軌,包括導軌,其特征是:導軌的底部上固定有若干個沿其運動方向呈箭頭形的防滑筋板,所述導軌的縱截面呈三角形,該導軌實現自清浮煤并防滑,確保滾動形式的有效性、充分性。提高了順槽設備快速移動裝置的可靠性、安全性和適用性,可極大提高煤炭生產工作效率。
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