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本發明公開了一種利用工業廢渣在5KT/D干法窯上生產特低堿硅酸鹽水泥熟料的方法，其生料配比按重份為：石灰石∶石灰石碎屑∶硅石尾礦∶粉煤灰∶銅渣＝68～70∶15.0～17.0∶6.0～8.5∶3.5～5.0∶2.0～3.0；生料率值控制為：KH：1.10±0.02，N：2.5±0.1，P：1.1±0.1，控制煅燒熟料工藝參數實施生產。本發明工業廢渣摻量占到生料原料的30％及以上，科學的原料配比和工藝參數控制克服了工業廢渣品位低、質量差的缺陷，變廢為寶，節能減排，節省了水泥生產所用的天然優良的礦產資源，實現了劣質原料生產高品質熟料的目標。
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本發明公開一種煤泥水的潔凈方法，該潔凈方法首先將破碎研磨后的煤矸石在超臨界或亞臨界水條件下進行活化處理，以降低礦物的化學穩定性，發生晶型轉變以轉為無定形態從而提高活性；再通過水利旋流器強大離心作用力分離有機液相和固體渣相，實現礦物初級分離；將有機液相與雙氧水溶液混合在220～300℃、15～40MPa的超臨界環境中反應時間30～90min，得到的混合液冷卻靜置煤泥很快就會沉到至底部。本發明采用的是加雙氧水后超臨界處理來達到快速處理煤泥水的目的，該方法操作簡單，不用消耗大量的藥品，不需要任何催化劑，不受水質的影響，處理過后的水質較好。
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本發明公開了一種提高利用率的高效洗煤工藝,先經過密度篩選，提升篩分精度便于高效的破碎，再經過三產品重介旋流器分選出混有洗煤介質的產品；再進入脫介篩脫介；再使用循環水在脫介篩尾部進行沖洗，得到的稀介液體分別進入磁選機；含水精煤沖洗得到的稀介液體經過磁選機分選出無磁性物的液體進入精磁尾筒；含水精煤通過脫水設備得到精煤；含水精煤使用脫水設備脫出的液體進入精磁尾筒，含水中煤和含水矸石沖洗得到的稀介液體經過磁選機分選出無磁性物的液體進入中矸磁尾筒；精磁尾筒中液體進入浮選設備分選出浮選精礦，中矸磁尾筒中的液體經過水力旋流器的溢流進入浮選設備，浮選精礦進入脫水設備分選出精煤，從而保證精煤更加高效充分的利用。
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本發明涉及一種高溫活化鉀長石的方法，屬于化工、環保和農業技術領域；該高溫活化鉀長石的方法是將鉀長石、無水氯化鈣及助劑按照一定質量比混合，經粉碎、混合均勻后在窯爐內進行高溫煅燒，即可達到活化鉀長石的目的。本發明鉀長石為稀土礦伴生的富鉀礦石，鹽酸是由氯堿行業生產時產生的副產品液氯制得，本發明方法具有反應溫度低、能耗低、收率高等特點，活化產物中含有大量的鉀、硅、鈣等元素，有利于促進農作物的生長等優點，對解決我國水溶性鉀資源匱乏的難題提供了一個有效途徑。
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一種除塵機,其特征是筒式過濾除塵部分[1]煙氣出口[3]用連接管[29]通過引風機[4]與增壓傳導部分[5]頂部煙氣進口[6]連接,增壓傳導水進口[7]與高位水箱[16]水出口[17]連接,增壓傳導水氣出口[8]與氣泡粉碎部分[9]水氣進口[10]連接,氣泡粉碎凈氣出口[11]與除霧部分[26]氣體進口[27]連接,氣泡粉碎出水口[12]與保壓水箱[13]水進口[14]連接,保壓水箱水出口[15]與離心過濾部分[23]水進口[25]連接,離心過濾水出口[24]與低位水箱[20]水進口[22]連接,低位水箱水出口[21]通過酸泵[19]與高位水箱[16]水進口[18]連接。該機處理同樣煙氣量機械成本和運轉費用可節約20%以上,除塵率達到99.9%以上,適用于礦山、車間、飯店。
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本實用新型公開了一種井下煤炭開采機，屬于煤礦開采技術領域，包括綜掘機、履帶、鏟板、破碎錘大梁和輸送皮帶，綜掘機的底部和一側分別配套設置有履帶、鏟板和破碎錘大梁，履帶位于綜掘機正下方兩側，輸送皮帶貫穿綜掘機中下方，鏟板位于破碎錘大梁下方，綜掘機中部通過螺栓固定連接有水箱。本實用新型通過設置鉤爪端部轉動到與凸面之間發生接觸時，凸面的壓力會使得鉤爪伸出，進而使得鉤爪的長度增長，可以對朝向鏟板開口處的煤渣等進行高質量的收攬，并使得煤渣隨著鉤爪在鏟板上進行移動，提高了工作效率。
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本發明公開了一種天然石英砂的生產方法，涉及石英砂的制備技術領域，生產方法為：選礦，粗破碎，將石英石碎塊放置在煅燒爐內燒制，然后將煅燒好的石英石從爐內放出，風冷或自然冷卻至室溫；細破碎與磁選，在酸池中加入酸液，將酸池中的酸液抽走，酸池下層經浸泡后的石英砂通過輸送機送入水洗機用高壓水沖洗洗去石英砂顆粒表面的酸；超聲波清洗，將超聲波清洗后的漿料送入烘干機烘干，分篩得所述高純度石英砂。該天然石英砂的生產方法具有工藝簡單、操作方便、設備投資少、成本低、無污染、可批量生產的優點，且能生產出優質的天然石英砂，在酸洗過程中酸液通過過濾處理后循環使用，酸洗產生的酸霧收集后循環使用，大大減少了酸液對環境的污染。
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本實用新型公開了一種石墨生產用篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱上面一側處連通設有入料斗，所述篩選箱內且位于入料斗下方設有粗破碎組件，所述篩選箱內一側面且位于粗破碎組件下方設有篩網一，所述篩網一另一端向下傾斜設置，所述篩網一另一端與篩選箱之間形成過料口，所述篩選箱內且位于過料口下方設有細破碎組件，所述篩選箱內且低于細破碎組件設有篩網二，所述篩網二傾斜設置，所述篩選箱內且低于篩網二設有礦物雜質吸附的過濾組件，所述篩選箱一側面且靠近下端處設有出料口一，所述篩選箱一側面且位于篩網二低處設有出料口二。本實用新型的有單：減少篩選程序的提高篩選效率同時也高石墨純度。
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本實用新型公開了一種石灰巖分級設備，包括殼體，所述殼體右側的后側貫穿設置有長桿，所述長桿的左端貫穿至殼體的內腔并固定連接有第一粉碎輥，所述殼體右側的前側貫穿設置有短桿，所述短桿的左端貫穿至殼體的內腔并固定連接有第二粉碎輥，所述長桿的表面固定套設有第一齒輪，所述短桿的表面固定套設有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述長桿右端的表面固定套設有皮帶盤，所述皮帶盤的表面套設有皮帶。本實用新型解決了現有的破碎工藝存在工藝線路長、占地面積大、單位產能投資大，并且不能對破碎后的礦石直接進行分級篩選，需要另配篩選裝置進行分級，提高了生產的成本，降低了效率的問題。
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本發明涉及一種矸石資源化利用工藝，適用于矸石資源化利用領域中使用。首先將采集后還殘留原煤的矸石進行破碎，之后對破碎后的矸石混合物進行性質分析，之后根據性質分析選擇適配的添加劑；同時破碎生物質原料，之后加入氫氧化鈉溶液進行改性，之后將濾液作為粘結劑；最后將破碎矸石、粘結劑以及原煤和添加劑混合均勻，利用成型機制備成通用的固體燃料；將通用的固體燃料應用于工業生產以及發電，將燃燒后產生的灰渣進行磨礦篩分，在分選出來的灰渣加入減水劑和摻合料制備建筑材料。有效利用矸石，并且可以解決建筑行業能耗高、污染重的問題。
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本發明公開了一種富鉀板巖中回收鉀長石的工藝方法，包括將富鉀板巖破碎、磨礦、磁選，然后加入活化劑和捕收劑進行浮選選別，得到鉀長石精礦；其中，磁選的磁場強度為159?199kA/m，活化劑為草酸與硫酸銅的混合物，捕收劑為異丁基黃藥和混合胺的混合物。本發明富鉀板巖中回收鉀長石的工藝方法，優化浮選藥劑組合配比，有效地剔除了鉀長石中存在的雜質和有害元素硫，獲得了高質量的鉀長石精礦，減少了后續作業的造渣量，大大降低了硫的不利影響。
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本實用新型公開了一種跳汰機物料提升裝置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定連接有跳汰池，所述跳汰池的內部活動連接有活動板，所述跳汰池的后表面固定連接有進料板，所述跳汰池的后表面位于進料板的右側固定連接有金屬桿，所述金屬桿位于跳汰池的一端固定連接有箱體，所述箱體的側表面固定連接有電機。本實用新型，通過安裝的傳送帶，可對粉碎過篩好的礦石進行傳送，利用進料板可將傳送帶傳送的礦石滑落進跳汰池內，使礦石在分選時較為便捷，通過安裝的電流板與測電筆，當隔膜在上下振動時，電流板可與測電筆接觸，使燈泡可發亮，根據燈泡發亮的頻率可判斷轉動機構是否損壞，從而使工作人員可第一時間對轉動機構進行維修。
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本發明提供了一種利用熔融還原爐生產超低微量元素鐵水的方法，包括以下工藝步驟：將熱風爐送來的熱風通過熱風噴槍吹入熔融還原爐的上部空間，采用2～4支固體料噴槍向熔融還原爐內噴吹經過加工的原料，噴吹的煤粉是通過破碎烘干后得到的干煤粉，鐵礦粉是通過回轉窯等裝置進行烘干提溫或進行預熱預還原的物料，噴槍將預熱的鐵礦粉、白云石粉、生石灰粉和干燥的煤粉高速噴吹到鐵水熔池中，并使煤粉中的碳素快速溶解到鐵水中，同時促進鐵礦粉顆粒與含高度溶解碳的液態鐵反應，還原出金屬鐵。該方法通過調節熔池內的反應條件及熔渣控制，使得鐵水中微量元素極低。
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本實用新型涉及一種膨脹性軟巖巷道自動卸載支護裝置,其截面為礦用工字鋼和角鋼焊接的整體結構,整體結構由四部分構成,上部弧形為支架頂梁,兩側為支架柱腿,底部為支架底梁,各部件之間通過斷面上焊接的對接板采用螺栓固定連接為一個整體,組成一個環形封閉支架。針對膨脹性軟巖巷道圍巖松散破碎、易風化、遇水軟化、膨脹性強、變形量大等特性,采用一種礦用工字鋼和角鋼組合后制作成環形封閉的金屬支架,支架架設后角鋼的尖端于巷道的圍巖相接觸,在礦山壓力的作用下角鋼起到切割破巖卸載的作用,保證支架不被破壞。
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本發明提供了一種用于生產高強、高模玄武巖纖維的組合物，所述組合物以天然玄武巖為基礎，通過添加其它特殊礦物組分獲得一定組分的玄武巖原料組合物，其先將所述天然玄武巖礦石粉碎，然后與添加的特殊礦物充分混合，混合后的材料由以下組分構成，且各組分的元素平均化學組分(Wt％)滿足以下范圍：SiO253～55％、TiO21～4％、Al2O312～15％、FeO 6～8％、Fe2O32～4％、MnO 0.1～0.3％、MgO 5～7％、CaO 7～9％、K2O 0.1～1％、Na2O 2.5～3.5％、P2O50.1～0.2％，余量為不可避免的雜質。使用本發明的組合物生產的玄武巖纖維同時具備高強度和高模量，可以穩定生產5～10微米的玄武巖纖維。
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本發明公開了一種利用低品位工業廢渣代替鐵質原料生產硅酸鹽水泥熟料的方法，用低品位工業廢渣鐵礦石粉末代替鐵質原料，其生料配比按重份為：石灰石∶石灰石碎屑∶硅廢石∶粉煤灰∶鐵礦石粉末＝66～68∶15.0～17.0∶8.0～9.0∶3.0～4.0∶3.0～5.0；控制煅燒熟料工藝參數實現生產。本發明開發利用了工業廢渣鐵礦石粉末，治理了環境污染的頑疾。硅酸鹽水泥熟料質量優、強度高，生產成本低，可在現有的大型干法窯生產線上實現了生產。
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本發明公開了可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，原礦選擇；步驟二，沖洗除雜；步驟三，礦料粉碎；步驟四，分堆晾曬；步驟五，調和鈉化；步驟六，烘干處理；步驟七，研磨成粉；步驟八，混合攪拌；步驟九，超聲處理；步驟十，提純處理；步驟十一，綜合檢驗；步驟十二，包裝入庫；該發明通過對礦石原料進行沖洗除雜以及對混合膨潤土半成品進行過濾篩選，有利于提升產品的純度，通過對攪拌機攪拌過程中的原料進行超聲處理，有利于提升鈣基膨潤土半成品和鈉基膨潤土半成品的混合均勻程度，該混合膨潤土細度在200?325目之間，可根據客戶要求進行分級篩選出不同細度的混合膨潤土。
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本發明公開了一種洗煤及分選方法，包括以下步驟：(1)將原煤破碎，得到原煤物料；(2)將步驟(1)得到的原煤物料進行分選，得到粗粒精煤和粗粒尾煤；(3)將步驟(2)得到的煤泥加入水，制成礦漿，向礦漿中加入捕收劑和起泡劑進行浮選，分別收集泡沫浮出的顆粒和礦漿中停留的顆粒，作為細粒精煤和細粒尾煤，本發明可以獲得粒徑范圍為0.5?85mm和0.01?0.5mm的精煤，精煤產率達到96.54?98.96％，精煤灰分低于3％，同時，本發明的捕收劑用量少、且原料簡單易得，為工業化洗煤提供了技術支撐。
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本實用新型涉及一種新型試驗型高壓輥磨機，包括支架、所述支架上的壓料桿，所述壓料桿下方的受料口、主動輥、從動輥、液壓油缸、壓力傳感器，所述主動輥和所述從動輥橫置于所述輥磨機機身內且所述主動輥能繞自身軸線轉動并帶動所述從動輥轉動，所述液壓油缸固定于所述輥磨機機身內且所述液壓油缸的活塞頂至所述主動輥上以對所述主動輥施加橫向的粉碎壓力，所述壓力傳感器用于檢測所述液壓油缸的粉粹壓力，還包括位于所述主動輥和所述從動輥軸向雙側的防漏料板，所述防漏料板通過支撐結構件安裝于所述高壓輥磨機機身內，所述高壓輥磨機避免了鐵精礦從側面散落，有效的提高了處理鐵精礦的質量，進而提高了鐵精礦的成球性能以及生球的落下強度。
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本發明提供了一種硼硅鐵合金的生產方法，所述方法包括如下步驟：將硼鐵礦、含硼礦、硅石、碳質還原劑分別破碎，之后混合均勻進行焙燒，得到預還原熱料；將得到的預還原熱料進行熔煉，待其熔化及鐵氧化物還原，加入電石強還原；將還原熔化后的熔融合金熔鑄成型，得到硼硅鐵合金。本發明還提供所述方法制備得到的硼硅鐵合金，其硼含量可以達到5.0％以上，甚至大于9.0％。本發明方法所用原料是廉價容易獲得的硼鐵礦、硼鎂石代替鋼屑、廢鐵邊角料、硼酸、硼酐，擴大了原料來源、有效降低生產成本，同時減少了電耗。本發明獲得的產品硼硅鐵合金中硼品位較高，并且沒有“鋁熱法”中帶入的鋁雜質，雜質碳含量低。
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本發明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法，屬于分離選礦技術領域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序，采用物理技術將花崗巖中長石、石英、磁性物質進行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環境的物質產生，有效避免了現有技術中浮選工藝對環境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業中的應用，該方法中原料來源充足，適用于大規模工業化生產。
本發明公開了一種超細高嶺土四級制粉設備和超細高嶺土及其四級制粉生產工藝，超細高嶺土四級制粉設備，包括裝有用于將原礦進行干法粗破以形成至少90％的粒徑小于30mm的粗物料的第一破碎裝置，處于第一破碎裝置的粗物料輸出端用于將粗物料進行干法細破以形成至少90％的粒徑小于1mm的固體顆粒的第二破碎裝置，處于第二破碎裝置的固體顆粒輸出端用于將固體顆粒進行濕法粗磨以形成至少90％的粒徑小于325目的料漿的第一濕磨裝置，處于第一濕磨裝置的漿料輸出端用于將料漿進行濕法細磨以形成至少90％的粒徑小于2μm的超細料漿的第二濕磨裝置。本發明的超細高嶺土四級制粉設備，遵循“破碎優于研磨，濕磨優于干磨”的原則，提高生產效率，降低了能耗。
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本實用新型公開了一種撒冰車，所述撒冰車包括車體、廂斗、撒冰盤、輸送組件、舉升組件和驅動組件，廂斗設在車體上且廂斗內設有舉升板，舉升板用于托舉碎冰，撒冰盤可轉動地設在車體上以用于拋灑碎冰，輸送組件設在車體上且用于將廂斗內的碎冰輸送至撒冰盤上，輸送組件具有進口和出口，撒冰盤設在輸送組件的出口處，舉升組件設在車體上且用于頂升舉升板的一側以使舉升板上的碎冰下滑至輸送組件的進口處，驅動組件用于驅動撒冰盤轉動以實現撒冰盤上碎冰的離心拋灑。本實用新型的撒冰車實現了對碎冰的拋灑，具有較好的抑塵效果，保障了綠色礦山建設。
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本發明提供了一種在煤矸石中提取有價金屬元素的方法，包括：將煤矸石礦破碎、研磨、超/亞臨界水活化、水利旋流器分級為有機液相和渣相，有機液相通過超臨界反應合成二氧化碳和水，二氧化碳用于后續鋁酸鈉反應為氫氧化鋁，水用于搖床補水，渣相通過搖床得到碳和二氧化硅的富集礦、以及氧化鋁、硅酸鹽及含少量鈦鐵元素礦。碳和二氧化硅通過電選分離收集，氧化鋁、硅酸鹽及含少量鈦鐵元素礦加入碳酸鈉和碳酸鈣進行焙燒，焙燒后溶解，得到硅酸鈣和鈦酸鈣的料渣，可用于做涂料，溶解液中包含鋁酸鈉和鐵酸鈉等物質，在溶解液中加入氫氧化鈉生成氫氧化鐵和鋁酸鈉，氫氧化鐵可用于做涂料，鋁酸鈉通入二氧化碳生成氫氧化鋁，用于無機阻燃添加劑。
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本發明涉及天然水晶石加工技術領域，尤其為一種天然高純石英砂的生產方法，包括以下步驟：S1，選取原礦1?3級的優質天然硅石為材料，并將優質天然硅石送入水洗機，用高壓水反復沖洗，并用肉眼進行觀察，清洗以肉眼觀察優質天然硅石表面無明顯雜質為準；S2，將沖洗后優質天然硅石送入860攝氏度煅燒爐進行煅燒，煅燒出料時以塊石發紅為準，此后水淬，用冷卻水急冷；S3，通過一級破碎機粉碎進行粉碎為0.3?0.1mm的顆粒，并通過一級振動篩選機進行篩選，篩選后經過二級破碎機粉碎進行粉碎為0.1?0.01mm的顆粒，并且通過二級振動篩選機進行篩選。本發明通過設計天然硅石投入HCL和HF的濃度為稀鹽酸混合液酸缸中浸泡，能生產出優質的天然高純石英砂。
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本發明公開一種亞/超臨界水氧化活化煤矸石的方法，該方法先將煤矸石破碎研磨，以通過機械方式改變礦物粒度和微觀結構，實現礦物的初步分離；然后加入雙氧水溶液，在亞臨界或超臨界水中添加雙氧水作為氧化劑，可以顯著提高亞臨界或超臨界水的氧化活化效率，原料易得，綠色高效；最后在亞臨界或超臨界水下氧化活化，以降低礦物的化學穩定性，發生晶型轉變轉為無定形態以提高活性。本發明采用新興的超臨界水熱活化法作為主要活化方法，亞臨界或超臨界水具有強烈的分解能力，可使礦物在熱液中發生晶型轉變。超臨界活化相比普通熱活化酸浸具有反應溫度低、反應速率快、過程簡單易控等優點。
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本發明公開一種從煤矸石中提取液體硅膠的方法，該方法首先將煤矸石破碎和研磨以通過機械方式改變礦物粒度和微觀結構，從而實現礦物的初步分離；再在亞臨界或超臨界水下活化，以降低礦物的化學穩定性。然后與碳酸鈉混合均勻，加熱活化處理，通過堿焙燒發生化學反應用于降低礦物的化學穩定性。再用熱水溶解并不斷攪拌，以使硅酸鹽溶解于水中；通過抽濾分離液相和固體渣相，實現硅酸鹽與其他元素的分離。然后調節pH值調節至7～8生成水溶膠；再通過超聲處理以使水溶膠完全變為水凝膠。最后通過洗滌去除水凝膠表面的堿性鹽。本發明提供的方法能耗低、資源利用高、產生的廢液、廢渣很少。
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本實用新型屬于大型研磨設備技術領域，公開了一種大型圓形立式磨機，設置有：電機皮帶輪、電動機、電機板、機架、大皮帶輪、豎軸部、槽體、機座、聯板V帶和黃油杯；電機皮帶輪通過軸承與機架上部的支撐桿連接；電動機通過螺栓、螺母和彈簧墊圈與電機板固定連接；電動機上端通過聯板V帶與電機皮帶輪連接；大皮帶輪通過軸承與機架連接；大皮帶輪通過聯板V帶與電機皮帶輪連接；聯板V帶分別套接于電機皮帶輪和大皮帶輪上；能夠適應粗精再磨作業的給礦濃度，占地面積小，配置靈活；具有按照可浮性好、壞，進行選擇性磨礦、減少可浮性礦物過粉碎的效果；無效功率損失小，磨礦作業單位能耗低；適應選礦設備大型化的配置需求。
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