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本實用新型公開了一種螺旋輸送機軸承潤滑結構，涉及軸承潤滑技術領域，包括底座和軸承機構，所述底座的頂部固定有第一軸承座和殼體，所述第一軸承座的頂部通過螺栓安裝有第二軸承座，所述軸承機構安裝在第一軸承座和第二軸承座之間，所述殼體的內部安裝有濾板，所述濾板的底部安裝有油泵，所述油泵上安裝有進油管，所述進油管貫穿濾板和殼體并插入軸承機構的內部，所述軸承機構的底部安裝有出油管。相較于現有技術，本實用新型通過設置殼體、濾板、油泵、進油管、連接管和排油管對軸承機構進行注油，在注油的同時能有效取出油液中的碎屑雜質，避免碎屑進入軸承機構內影響軸承機構的正常作業，使用非常方便靈活。
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本實用新型提供了一種雙水冷螺旋輸送機，涉及螺旋輸送機技術領域，包括外殼體和內殼體，所述內殼體的內部轉動安裝有螺桿，所述內殼體右側的上方設有進料口，所述內殼體左側的下方設有出料口，所述外殼體的內部設有與內殼體匹配的水冷機構；本實用新型通過注水管向螺桿中注水，利用水降低螺桿的溫度，在外殼體的內部設置水冷機構，水冷機構是由輸水室、出水室、固定盤和吸熱管組成，通過吸熱管吸收內殼體傳輸物料時產生的熱能，可向輸水室中注水以及通過進液管向內殼體的外側注水，使水與吸熱管內外兩側進行換熱，加快其吸熱的效率，進一步的對螺旋輸送機進行降溫。
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本實用新型公開了一種傾斜式環保管式螺旋輸送機，包括物料輸送管，與輸送管固定相連的支撐框架，支撐框架上設有進料斗，進料斗與輸送管的進料口相連通，輸送管內轉動設有轉軸，轉軸上固定設置螺旋葉片；輸送管傾斜設置，輸送管的進料口與輸送管的出料口分別設于輸送管的高處端與低處端；支撐框架上固定設置蝸輪減速機，蝸輪減速機的輸出軸與轉軸固定相連；進料口處與出料口處的輸送管上分別設有向外凸出的連接管；傾斜式環保管式螺旋輸送機還包括一根轉接管，轉接管的靠兩個管口分別與一根輸送管其進料口處的連接管以及與另一根輸送管其出料口處的連接管相連。本實用新型可以將物料從低處輸送到高處，通過設置轉接管可增加本實用新型的輸送距離。
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本申請公開了一種螺旋輸送機用中間吊起裝置，包括吊座以及至少兩個吊栓，吊座包括第一連接板、支撐管和第二連接板，支撐管位于第一連接板和第二連接板之間，第一連接板和第二連接板分別與支撐管固定連接，第一連接板設置有多個螺紋孔，第二連接板設置有多個第一通孔，吊栓包括第一連接部、彎折部和第二連接部，第一連接部和第二連接部分別與彎折部連接，第一連接部從第一通孔穿過第二連接板后螺接有第一螺母，第二連接部從第一通孔穿過第二連接板后螺接有第二螺母，彎折部位于第二連接板背向第一連接板的一側。提高中間吊起裝置的整體強度，減少了螺旋軸竄動對中間吊起裝置的影響，延長了中間吊起裝置的使用壽命。
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本實用新型公開了一種控溫螺旋輸送機，包括機殼和輸送螺旋，所述輸送螺旋包括螺旋軸和設置在螺旋軸上的螺旋葉片，該螺旋葉片為中空結構，中空結構的螺旋葉片兩端設置有葉片端蓋，在葉片端蓋上設有與螺旋葉片的中空螺旋腔相通連的連通孔，葉片端蓋與機殼對應端的機殼端蓋密封活動連接，葉片端蓋與機殼對應端的機殼端蓋之間形成通液腔，在機殼端蓋上設有通液接頭，該通液接頭與通液腔相通連。采用本實用新型的控溫螺旋輸送機不僅能保證被輸送物料的密閉輸送，還能有效控制被輸送物料的溫度，控溫效率高。
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本實用新型公開了一種熱回收鏈板輸送機，包括機架與鏈板式輸送鏈，在鏈板式輸送鏈的鏈板上設有若干通孔，在鏈板式輸送鏈上層邊的上方設有集熱器和抽風罩，在鏈板式輸送鏈上層邊與下層邊之間設有集熱器和送風組件，在集熱器的側面設有通液孔，在集熱器兩側設有通過通液孔相通連的通液接口，在集熱器上相鄰兩通液孔之間設有通風通道，在送風組件上設有若干與通風通道相對的送風口，送風組件與供風裝置相連，抽風罩上端出口與熱風回收利用裝置相連，兩側通液接口分別與進液管路和液體熱回收利用裝置通連。采用本實用新型的熱回收鏈板輸送機不僅能降低高溫物料對周圍環境溫度的影響，還可以對高溫物料進行吸熱降溫冷卻以及熱能回收。
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本實用新型公開了一種高溫物料鏈板輸送機，包括機架以及支承在機架上的鏈板式輸送鏈，在所述鏈板式輸送鏈的鏈板上設有若干通孔，在鏈板式輸送鏈上層邊的上方設有集熱器，在鏈板式輸送鏈上層邊與下層邊之間亦設有集熱器，所述集熱器呈長方體，集熱器的寬度對應于鏈板式輸送鏈的寬度，在集熱器的側面設有通液孔，各通液孔沿集熱器長度方向排列，在集熱器兩側設有通液接口，兩側的通液接口通過通液孔相通連；在機架上設有隔熱護罩，該隔熱護罩呈門形結構，在隔熱護罩內填充有隔熱填料，所述集熱器及鏈板式輸送鏈位于隔熱護罩內。采用本實用新型的高溫物料鏈板輸送機能降低輸送過程中對環境溫度的影響，并能對被輸送物料進行降溫處理。
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本實用新型涉及刮板輸送機技術領域，且公開了一種具有清潔裝置的出餅刮板輸送機。該一種具有清潔裝置的出餅刮板輸送機，包括外殼和清潔組件，其特征在于：所述外殼的內部設有輸送機構，所述外殼開設有銜接口，所述銜接口的外部設有所述清潔組件，所述清潔組件的一側設有聯動組件，所述清潔組件通過螺栓固定連接所述聯動組件，所述清潔組件和所述聯動組件通過螺栓固定連接所述外殼，所述清潔組件和所述聯動組件靠近所述外殼的一側均開設有兩個限位槽，所述限位槽的內部均設有銜接塊，最終不僅能對刮板輸送機的刮板以及刮板輸送機內壁進行清潔，而且還能對清潔裝置進行拆卸，從而方便整體的清潔。
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本發明公開了一種進料均勻的輥磨機，其包括輥磨機構，以及，進料模塊，所述進料模塊與輥磨機構活動連接，所述進料模塊包括有進料安裝組件、空氣處理組件和往復傳動組件，所述空氣處理組件和往復傳動組件均與進料安裝組件活動連接。本發明通過進料安裝組件進行物料的投送，通過往復傳動組件對物料的輸送范圍進行調節，使物料均勻的落至輥磨機構內，并通過空氣處理組件進行空氣的凈化，避免物料傳輸過程中影響環境，通過第二電機持續帶動傳動螺桿進行正反轉，使進料管排出的物料均勻的落至組合磨輥組件的表面，提升了加工效率。
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本實用新型涉及污泥輸送技術領域，且公開了一種防飛濺的污泥皮帶輸送機，包括輸送機本體和頂板，所述輸送機本體頂部的兩側均固定安裝有第二側板，所述輸送機本體的內腔設置有支撐桿，所述輸送機本體的四周均固定安裝有限位板，所述第二側板的背面固定安裝有拉伸片。該防飛濺的污泥皮帶輸送機，通過導料板的設置，可以對污泥進行導料工作，可以將污泥導至輸送機本體的表面進行輸送工作，且在導料時，通過第一側板可以對污泥進行遮擋，且在污泥掉落至輸送機本體時，通過第二側板與頂板的設置，可以有效的避免污泥飛濺，且通過驅動機構可以帶動刮板對粘連在頂板頂部的污泥進行刮除，保證了輸送的效果。
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本實用新型公開了一種自動伸縮刮板輸送機，包括位于驅動箱內與驅動電機傳動連接的驅動鏈輪和位于張緊箱內與張緊裝置相連的張緊鏈輪及安裝于驅動鏈輪和張緊鏈輪上的刮板鏈，刮板鏈穿行于對應的輸送管內，輸送管包括通過彎管部相通連的直管部和斜管部，彎管部和與斜管部相連的驅動箱與安裝基礎固連，與直管部相連的張緊箱活動支承在安裝基礎上，在斜管部上設有自動伸縮管節，在自動伸縮管節中的外套管內活動插接有內套管，外套管和內套管的外伸端與對應的斜管部的端口相通連。采用本實用新型的自動伸縮刮板輸送機能自動消除輸送管由于熱脹冷縮而造成的長度變化的影響，避免輸送管變形，保證輸送機的正常運行。
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本實用新型涉及離心機的層料控制結構技術領域，具體為一種離心機中的料層控制裝置。背景技術離心機內的布料裝置進行布料時，物料會集中在轉鼓壁上對應于布料口處，隨后在轉鼓轉動的過程中，物料會逐漸均勻地布置到轉鼓壁上，否則物料不均情況嚴重時會引起離心機大幅度振動，所以現有的離心機內布料時，需多次間斷布料直至物料厚度達到設定值，但是物料性質不同、布料速度的不同都會造成料層厚度的不同，而且轉鼓壁上不同位置的位置厚度也不盡相同，而現有的離心機僅靠布料裝置來控制布料以避免離心機振動，無法很好地達到效果，而且離心機
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本實用新型涉及離心機技術領域，具體為一種用于離心機的減震緩沖裝置。背景技術離心機是一種利用離心力將液體與固體或液體與液體的混合物組分的機器，主要用于將固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同又互不相容的液體分開，有的離心機開可以根據固體顆粒的密度以及粒度進行分級。而現有的離心機產生的沖擊大，實用性差；同時現有的離心機振動幅度帶。因此，設計實用性強和減少震動強度以及振動幅度的一種用于離心機的減震緩沖裝置是很有必要的。實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種用于離心機的減震緩沖裝置，以解決上述背
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一種銅尾渣活性混合材的制備方法，涉及一種建筑材料加工技術領域。制備方法簡單、耗能少、無污染，將銅尾渣放入微波熱工儀中，輻照2min～4min，再將輻照后的銅尾渣放入磨機中，粉磨5min～15min粉磨至比表面積420m2／kg，制得銅尾渣活性混合材。在普通硅酸鹽水泥中，摻入10wt％～30wt％銅尾渣活性混合材和4wt％的脫硫石膏，混合均勻制得的復合硅酸鹽水泥達到國標52.5級強度等級。本發明的實施，減少了水泥熟料的用量，提高了水泥強度等級，降低了水泥水化熱、增強了抗硫酸鹽侵蝕性能，解決了銅尾渣的堆存和污染問題，使銅尾渣資源化利用。
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本實用新型公開一種筒式磁選機的傳動裝置，屬于選礦用磁選機設備技術領域，包括穿設于磁選機永磁圓筒中心的固定軸；所述永磁圓筒筒體兩端由端蓋密封，所述端蓋的中心裝有第一軸承；所述固定軸的一端固定支承在磁選機機架上，另一端支承在軸套上且其端部設有變徑管；所述軸套轉動安裝于磁選機機架上并與永磁圓筒筒體傳動連接，所述軸套包括外軸套和內軸套，外軸套與內軸套之間通過螺栓連接；所述內軸套內設有第二軸承，所述變徑管安裝于第二軸承中。此種傳動裝置使得磁選機運轉更加順暢穩定可靠，減少維護檢修時間，提高設備的作業率，降低運行成本。
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一種強制分離式的煉鋼技術，屬于煉鋼工藝。利用鋼水與礦渣比重上有3至7倍之差，用振動或離心的方式，將鋼水從礦渣中強制分離出來，不但能減去了選礦工藝、球團工藝，品位好的礦石還將省去了煉鋼工藝，使提和煉合而為一。當礦石經電爐或燃爐加熱到1500-2000度時，進入高頻振動或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過高速離心的強制分離方式，使鋼水與礦渣分離。采用多種新式的礦石加熱方法和離心分離機路線，如礦石在臥式電旋轉爐內加熱和與配套的臥式離心分離機構合作的通過式的全程自動式工藝，也可電爐加熱，再入立式離心分離的簡易生產工藝，可采用電爐殼與內膽分離的加熱與離心分離一體機的先加熱后離心的工藝。
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本發明針對廢鉆井泥漿中有大量的鉆屑粉末和可溶性鹽含量較高的特點，改進了傳統的浮選分離選礦方法，通過調整廢液的pH值，并優化浮選添加劑，提高了浮選的效率。使用本發明公開的方法不僅成本低廉，而且回收的重晶石純度可以達到90％以上，完全可以重新用于鉆井泥漿的配制。
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本發明提供一種利用赤泥和銅渣尾礦綜合回收鐵的方法，屬于選礦技術領域。該方法以赤泥和銅渣尾礦為原料，加入還原劑和添加劑后壓球，然后在1100～1300℃下焙燒，焙燒礦室溫冷卻后，通過磨礦、磁選，得到粉狀還原鐵。其中，赤泥和銅渣尾礦的質量比為2:3，銅渣尾礦中銅渣、灰色礦、除塵灰的質量比為1:1:2，所用還原劑為煤，用量為原料質量的5～20％，添加劑為膨潤土和淀粉，膨潤土用量為原料質量的3～8％，淀粉用量為原料質量的0.5～2％。該方法能夠從廢棄物中回收鐵，實現了廢棄物的有效利用。
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本發明屬于鎳礦預處理技術領域，尤其涉及一種清潔鎳礦預處理工藝，針對現有的工藝處理周期長、鎳浸出率小、產量低、對環境污染大和后期鎳浸出速率明顯由快轉慢鈍化的問題，現如今提出如下方案：(1)選礦：采用破碎和篩分等工序預先除去鎳礦中風化程度弱和含鎳低的大塊基巖；(2)微波燒結加壓浸出：將經步驟(1)處理得到的鎳礦進行微波燒結以破壞礦物晶格，后在低溫環境下加壓浸出，鐵離子析出沉淀得到赤鐵礦，將赤鐵礦濾出。本發明，可較好的適應鎳礦的特性且浸礦性能優異，生物柱浸效果優異，生物浸出周期短；金屬產量大且對環境無污染；可改善和解決浸出后期鎳浸出速率明顯由快轉慢的鈍化問題，鎳浸出率高。
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本發明涉及一種基于石材邊角料制備荷蘭磚的生產工藝，包括：S1、篩選礦渣，將礦石研磨，取3mm?10mm粒徑的礦渣粉末；S2、配備原料，所述原料由底料和面料組成，其中底料中各物質的重量份數為：11?14份水泥、70?80份礦渣、5?10份黃沙；面料中各物質的重量份數為：70?80份水泥、25?30份黃沙；S3、攪拌，將底料與面料分開進行干式攪拌；S4、壓制成型：在專用的壓制設備的料盤內傳送攪拌后的底料，壓制設備對料盤內的底料進行振動使底料均勻分散，然后對底料進行壓制；再在料盤內傳送攪拌后的面料，使面料鋪設在底料上方，壓制設備對料盤內的面料進行振動使面料均勻分散，然后對面料進行壓制，從而制得荷蘭磚。本發明具有如下優點：實現荷蘭磚的高吸水性及高強度。
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本發明公開了一種低破損高強加氣混凝土砌塊及其制備方法，包括鋰渣粉、鋁土礦選礦尾礦、水泥、生石灰、石膏、氫氧化鉀、鈦白粉、晶型控制劑及鋁粉膏；制備時先配制氫氧化鉀溶液，按比例加入鈦白粉和晶型控制劑混勻，制成溶液A；再將鋰渣粉、鋁土礦選礦尾礦粉混合攪拌后，加入水泥、生石灰、石膏、鋁粉再攪拌，并加入65～75份水，混合攪拌30～40s，制成溶液B；最后將溶液A和溶液B混勻制成料漿，澆筑成型、脫模、養護，制得該混凝土砌塊。本發明的混凝土砌塊破損率低、強度高、保溫性能強；同時，在制備時采用水熱合成方法合成制備鈦酸鉀晶須，制備工藝簡單，流程可控，制備的鈦酸鉀晶須長徑比較大，使得加氣混凝土砌塊破損率低，強度高。
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本發明提供一種利用赤泥和除塵灰混合還原焙燒磁選回收鐵的方法，屬于選礦技術領域。該方法以赤泥、除塵灰和選礦固廢為原料，與還原劑、添加劑混合后壓球，然后在1100?1300℃下進行焙燒，焙燒礦經磨礦后進行磁選，得到粉末還原鐵。其中，赤泥、除塵灰和選礦固廢的質量比為4:3:3，選礦固廢中灰色礦和大堆料質量比為1:1，除塵灰包括管道灰和重力灰，所用還原劑為煤，用量為原料質量的15～25％，添加劑為膨潤土和淀粉，膨潤土用量為原料質量的3～8％，淀粉用量為原料質量的0.5～2％。該方法能夠綜合利用赤泥、除塵灰等廢棄物，從而從選礦廢棄物中回收鐵，實現了選礦廢棄物的有效利用。
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本發明提供一種冶金選礦行業壓濾機用濾布，由經線和緯線交織而成，進行高溫定型和高溫軋光處理，所述的經線和緯線為丙綸長絲，所述的濾布為1/3·1/3復合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能，物料在布里無殘留，使得細菌不會在布內滋生，不會對布造成損害，達到反復利用的效果，大大延長了濾布的使用壽命。
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本實用新型提供一種冶金選礦行業壓濾機用濾布，由經線和緯線交織而成，進行高溫定型和高溫軋光處理，所述的經線和緯線為丙綸長絲，所述的濾布為1/3·1/3復合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能，物料在布里無殘留，使得細菌不會在布內滋生，不會對布造成損害，達到反復利用的效果，大大延長了濾布的使用壽命。
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本發明公開了一種永強磁選礦機，包括主體支架，還包括，磁輥，包括有磁輥主軸、隔磁板、反磁板、隔磁層以及增磁板；槽體，所述槽體包括有延伸到磁輥下方的給礦通道；壓力水管，所述壓力水管延伸至所述磁輥下方的給礦通道的底部，能夠向外噴出一定壓力的水，將固體礦物濕潤并具有流動性，推動礦漿向上運動；脫礦輪，所述脫礦輪包括有一個轉輪及設置在轉輪上的均布梳齒，所述脫礦輪轉動方向與所述磁輥轉動方向相反。本發明不僅適用于弱磁鐵礦分選(濕選)，也適用于如錳礦，鈦礦，鉭鈮礦，鎢礦等弱磁性礦物質選礦，所以該產品得到推廣使用將為我國鋼鐵工業，冶金工業作出巨大貢獻，將獲得巨大經濟效益和社會效益。
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本實用新型屬于布袋除塵器技術領域，尤其是一種用于選礦廠的布袋除塵器，針對現有的布袋除塵器在對選礦廠內的灰塵進行過濾時，由于長時間的使用容易導致布袋出現塵土堆積，影響對氣體的過濾的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的兩側均固定安裝有支撐裝置，箱體的內壁上固定安裝有弧形固定板，弧形固定板的底部固定安裝有多個布袋，所述箱體的一側固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定安裝有轉桿，轉桿上滑動連接有多個導塵管，箱體的內壁上滑動連接有定位板，定位板與多個導塵管固定連接。本實用新型結構簡單，使用方便，能夠更加方便的對布袋進行固定安裝，同時還能對布袋內的灰塵快速的進行清除，方便人們使用。
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本發明公開了一種高效鈦礦采集選礦清理設備，包括相對設置的第一控制單元和第二控制單元，第一控制單元和第二控制單元之間設置有清洗設備，第一控制單元和第二控制單元均與所述清洗設備連接；第一夾持件，設于第一控制單元，第一夾持件供于夾持清洗件；第二夾持件，設于第二控制單元，所述第一夾持件和第二夾持件分別安裝于所述第一控制單元和第二控制單元的上部，所述第一夾持件包括第一安裝部、第一轉動件、第一支撐件、第一轉動座以及第一夾持件。該高效鈦礦采集選礦清理設備，達到了高效的對鈦礦進行清洗，方便對鈦礦進行清理，第一控制單元和第二控制單元相對設置，方便對該設備進行操控，第一夾持件、第二夾持件方便對清洗件進行夾持。
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本發明公開了一種用于鈦礦多層級分選的螺旋選礦機，包括基座，基座上設置有螺旋篩選設備，螺旋篩選設備用于對鈦礦進行篩選，基座上設置有多層級安裝支座，螺旋篩選設備安裝于基座，多層級安裝支座上設置有檢測單元，檢測單元朝向螺旋篩選設備，檢測單元用于對螺旋篩選設備上的物料進行檢測，多層級安裝支座上還設置有報警系統，多層級安裝支座包括第一支架板、第二支架板、第三支架板、第四支架板、第五支架板和第六支架板，第一支架板、所述第二支架板、所述第三支架板、所述第四支架板、所述第五支架板和所述第六支架板從上到下依次設置。該用于鈦礦多層級分選的螺旋選礦機，采用多層級設計，通過螺旋選礦機對鈦礦進行分選提高了分選效率。
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本發明公開了一種鐵礦石尾礦分級再選高純鐵精礦的選礦方法，屬于選礦技術領域。所述選礦方法，是先將待處理的鐵礦石進行破碎，破碎后的礦石進行第一次磁選，分選出TFe品位大于60%的鐵精礦和尾礦，然后將得到的尾礦進行第二次磁選，選出TFe品位50～55%的鐵精礦，最后將得到的TFe品位大于60%的鐵精礦和得到的TFe品位50～55%的鐵精礦合并，進行浮選，得到鐵精礦。本發明采用特定的磁選流程，大大提高了鐵礦石磁選的效率，鐵的回收率高，品位提升大，使得鐵資源價值得到最大化應用。
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