本發明涉及利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法,其包括以下步驟:(1)將60~70質量份的鉬礦尾礦、5~10質量份的高嶺土、0~5質量份的石英、10~15質量份的助熔劑、2~3質量份的成孔劑按比例混合得到混合料;(2)將混合料置于雷蒙機粉碎得到混合粉體;(3)將混合粉體用v型混合機或滾筒混料機混合均勻后得到混合粉料,待用;(4)混合后的粉料陳腐12~36小時后,用布料機在模具內布料;(5)將模具放置于輥道窯或隧道窯中進行燒成,燒成結束后即可到發泡陶瓷;(6)將發泡陶瓷切割后即得到陶瓷保溫板。
本實用新型公開了一種防止堵塞的煤礦開采用安全破碎裝置,包括箱體,箱體內設有隔離板,隔離板一側設有設備箱,設備箱內設有轉軸,轉軸與電機連接,轉軸上套設有齒輪,設備箱一側設有限位套筒,限位套筒內穿設有伸縮桿,伸縮桿上設有齒條,伸縮桿上設有安裝板,安裝板與限位套筒之間設有伸縮彈簧,伸縮桿一端設有沖擊板,箱體內設有濾板,箱體底端設有出料箱,出料箱上設有兩組安裝座,兩組安裝座之間穿設有調節桿,調節桿一端設有錘頭,出料箱內設有支撐塊,支撐塊與錘頭之間設有復位彈簧,箱體頂端設有進料口,通過齒輪與伸縮彈簧的設置,使得伸縮桿做活塞運動,帶動沖擊板進行破碎,錘頭的設置防止煤炭堵塞在濾板處,增加了破碎效率。
本實用新型公開了一種帶有破碎機構的煤礦機電運輸裝置,涉及煤礦運輸技術領域,包括裝卸箱,裝卸箱的頂部一側固定連接有破碎箱,破碎箱的內部通過軸承活動連接有從動破碎軸和主動破碎軸,裝卸箱的底部固定連接有底盤,底盤的一端中部開設有動力傳動槽,動力傳動槽的中部固定連接有兩個固定板。本實用新型通過設置破碎箱,能夠將工人破碎之后較大的煤炭進行再次破碎,使裝卸箱內部煤炭之間的空隙減小,使煤炭更加細碎,達到提高裝卸箱裝載質量的目的,通過設置固定板,滑槽兩端設置的端部卡孔能夠將移動軸兩端的卡柱卡死,使惰輪與帶軸齒輪或驅動齒輪嚙合,達到對破碎動力和驅動動力相互切換的目的。
本發明提供一種用于混凝土制品的快燒陶瓷釉裝飾方法,該方法主要選擇以熔融料為主的特配的釉料,采用低溫快速燒成工藝:高溫段燒成時間在4?6分鐘,溫度不能高于850℃,實現了釉燒過程對混凝土制品性能無不利影響,同時可以保證上釉后的制品具有較好的穩定性,從而達到對混凝土制品的裝飾作用。
混成體的倍降投巨兼得獨立或聯液氣巨強多重碳撲集和爐,區別精煤碳撲集的高排巨投,借本法無各成本增量無飛粒無泄露,致唯可簡易低投巨兼得引入碳撲集封存的‘CCS’及又疊加液氣多撲集巨超強的多突破;借自動運行超擴容均負旺燃突破、借廣聚多熱效可等強于強風精煤,致以火電例,氧和液氣超疊加致熱電雙躍升的突破,使鈣巖以超必添致多億噸燃渣獲全水泥轉化的突破,此又構成兩業雙重撲碳及產業封閉之最的雙突破,借廣用CO2增油氣及低投高收之雙驅,致CCS可速行或成規?;蛑髁?,以優績固體純氧CCS之唯一更可獲自主產權的國之期待,常規兼用和繼作水泥化肥各溫排熱源、造福同時使火電各型鍋爐家用涉及爐,統獲包括單膛預燒煙兼燃煙煤等的全新換代。
簡易根治火電水泥業及其他燃煤溫室排放的方法和相應爐,借混成體結構的自抽引和八成減排,借微負壓設置的無氧泄及取消鼓風的無可燃飛粒、借所撲集CO2的安保循環,致唯其可安全以富或純氧,對固態燃煤溫排進行氧碳巨強循燃的碳撲集根治,對混成體熱值,借盡簡排渣的自步進運行、借爐膛的可串并無限擴容,借巨爐量穩定超高溫加之氧循燃和同理疊加液氣的巨火力,除令環保新火電水泥業的電、水泥產出躍升,因超火力令粘合及固硫去硝組分的酌添加,致火電年四億噸與全國更多燃煤的水泥兼得、加之撲集CO2年增1/3石油的超巨利及水泥業的電兼得等,除令溫排可速治,隨占總排一半水泥火電的被根治,應可獲固煤純氧撲集法的國之產權及領軍世界的可期待。
本發明涉及一種負壓乳頭吸引器,包括乳膠醫用導管,該乳膠醫用導管的兩端分別連接醫療注射器空筒的錐頭和負壓吸引注射器的錐頭;所述乳膠醫用導管的本體采用天然乳膠材料制成,所述醫療注射器空筒由聚丙烯復合材料制成,其內表面上涂覆有鍺漿料的涂層;所述負壓吸引注射器的外套筒由聚丙烯復合材料制成。本發明還涉及該負壓乳頭吸引器的制備方法。該負壓乳頭吸引器利用負壓吸引的原理,采用密閉裝置,將乳頭進行牽拉,以牽出乳頭,解決患者因乳頭內陷造成的臨床問題。
本發明涉及一種納米級緩、控釋藥肥及其制作方法,其采用納米生物技術工藝和科學配方,通過加入有效成分,制成一種無毒、無公害、高濃度復合型緩/控釋的多元藥肥。本發明組分包括腐酸銨(HA30%-40%、氮5%),250kg-400kg;有機氮(尿素含氮46%),50kg-150kg;過磷酸鈣(P2O512%-20%),100kg-250kg;焦磷酸鈣鉀(35%-45%),50kg-200kg;硫酸鉀(40%-55%),100kg-150kg;海綠石礦粉(35%-52%),100kg-500kg;輔助添加劑(氨基酸、殼聚糖、苦樹菊酯、Fe、Cu、Mn、Zn、B、Mo),6kg-12kg;工藝水150kg-300kg。
本發明涉及一種海綿性綠色無機蓄水材料,其特征在于,包括由如下以質量份計的原料制成的制劑:鉬尾礦10~35份,關中黃土20~55份,膨脹珍珠巖(玻璃微珠)10~30份,復合助劑2~5份,成孔劑0.5~2份。本發明還公開了一種海綿性綠色無機蓄水材料的制備方法。本發明的優點體現在:組方少,制造成本低、蓄水能力強,環境效益高。選擇工業尾礦和關中黃土作為主要原料,生產過程中不存在二次污染。
本發明公開了一種陶瓷道路磚及其制備工藝,該陶瓷道路磚的原料按重量百分含量計包含:煉鋼尾渣50~70%,硅尾礦10~15%,膨潤土5~10%,廢瓷粉10~15%,高嶺土15~20%;本發明以煉鋼尾渣為主要原料,添加硅尾礦、膨潤土、廢瓷粉、高嶺土來降低鈣含量,同時調整了硅鋁比,降低堿金屬氧化物的生成,燒制后樣品外觀較好,同時采用適當的工藝步驟,制得的道路磚吸水率小。
本發明公開了一種發泡陶瓷及其制備工藝,該發泡陶瓷的原料按重量百分含量計包含:高硅尾礦60~70%,煉鋼尾渣2~10%,頁巖10~17%,高嶺土20%~25%;本發明通過高硅尾礦作為主要原料制作發泡陶瓷,不僅為高硅尾礦和煉鋼尾渣的處置和利用提供了一種新的途徑,增加了經濟效益和環境效益,而且,還使得本發明的發泡陶瓷具有輕質、高強度、低導熱系數的性能。
一種利用貧鋁礬土制備頁巖氣專用壓裂支撐劑的方法,將貧鋁礬土和高活性復合型燒結助劑放入球磨機中濕磨形成混合泥漿,以混合泥漿為包覆液采用流化床噴霧造粒機一次造粒,以焦炭濕磨后形成的粉炭漿作為包覆液二次造粒,兩次成型,把成球后的顆粒放入坩鍋中,并置于電爐中超低溫自蔓延燒結并自然冷卻后取出,即得頁巖氣專用壓裂支撐劑。該方法開發利用了貧鋁礬土資源,原料來源廣泛,種類少,配料簡單,而且自蔓延燒成溫度低,燒成周期短,節約能源,低碳環保,提高了產品的綜合性能;采用的成型方法能耗小、生產過程簡單易控,產品質量穩定;制備的支撐劑密度低,強度高,具有耐高溫、耐腐蝕的優良特性。
本發明涉及一種高強度低密度石油壓裂支撐劑,其由下列組分經配料,熟料,鋁礬土生料,粘土,白云石,錳礦粉,碳酸鋇,聚磷酸三脂,經球磨,造粒,燒制而成:其中以榆林地區鋁礬土為主要原料,以粘土為粘合劑和氧化鋁含量調節劑,錳礦粉和碳酸鋇為礦化劑,三聚磷酸鈉為分散劑,通過各原料各步驟協同配合得到良好的性能。既有較低的密度,使其易于泵送,不易在壓裂液中沉降,在裂縫中能夠均勻的分布,又有較高的強度,使其能夠承受深井閉合壓力的強度,進而保證導流能力的持久性,同時兼具球度好,耐腐蝕,耐高溫等優點。本發明所得產品不僅適用于深井壓裂使用,而且成本得到了有效控制。
一種臥式行星研磨裝置,包括支撐機構、動力機構、傳動機構及裝載機構;電機通過皮帶帶動主軸及主軸上的第一轉盤和第二轉盤旋轉,安裝在第一轉盤和第二轉盤間的轉動罐套及球磨罐、棒磨罐隨之轉動形成行星系統的繞主軸公轉;與此同時固定在第一軸承座上的雙聯太陽輪通過齒形同步帶帶動行星輪旋轉,形成行星系統自傳;裝在球磨罐內的磨球和裝在棒磨罐內的磨棒既公轉又自轉,分別對不同的礦樣進行高效研磨粉碎;研磨結束后,在翻轉氣缸作用下機架相對機座翻轉90度,使裝在機架上的轉動罐套及球磨罐、棒磨罐處于垂直狀態,打開鎖扣壓蓋,取出裝在轉動罐套內的球磨罐或棒磨罐;本實用新型具有結構合理、操作簡便、工作效率高及實用性強的優點。
本發明公開了一種改性玻璃微珠的制備方法,該方法首先將鈦源與堿性水解反應液共沉淀于水中,反應得到白色氫氧化鈦沉淀,經過洗滌,膠溶,陳化后得到二氧化鈦溶膠前驅體,然后水熱處理得到銳鈦礦相二氧化鈦溶膠,再將其與玻璃微珠混合,球磨,熱處理后冷卻,得到適于染料敏化太陽能電池光散射用的二氧化鈦改性的玻璃微珠。利用本發明的改性玻璃微珠的制備方法制備的玻璃微珠成品其表面由結晶良好的銳鈦礦相二氧化鈦顆粒包附,并且球磨后的玻璃微珠形狀不規則,顆粒最大的約為400nm,小的可以到200nm左右,這保證了其成膜后的致密性。
本發明公開了一種高摻量鉬尾礦無機海綿性蓄水材料及其制備方法,該材料由如下以質量份計的原料制成:鉬尾礦50~80份,涇陽高嶺土20~50份,促進劑0.5~3份,成孔劑0.1~1份。該方法包括:基礎材料研磨混合、二次混合、成孔、成型、高溫破壁固化、破碎包裝等步驟,本發明可以高比例的采用鉬尾礦材料做為無機海綿性蓄水材料的制備原料,制造成本低、蓄水能力強,環境效益高。選擇鉬尾礦和高嶺土作為主要原料,生產過程中不存在二次污染。
本發明實施例公開了礦坑回填工程技術,通過對礦坑內邊坡和坑底清理不穩定堆積物,并在邊坡和坑底鋪設鋼筋網排,能夠使回填材料與邊坡穩定連接,保證了礦坑回填的穩定性;并在鋼筋網排上鋪設了防滲土工膜,防止進入礦坑內的雨水滲漏到邊坡或者向下滲漏影響地下水,保證了周圍水環境的安全;通過分層設置,能夠大大降低礦坑內回填材料直接塌陷的風險,并在各層之間設置了橫向支撐柱和鋼筋網排,能夠對上方下沉塌陷起到支撐作用,防止出現大面積塌陷的發生。本發明采用的礦坑回填工程技術,極大提高了回填后礦坑穩定性,且設置了防滲土工膜能夠阻擋雨水的外滲,并在礦坑表面設置了植被層,使得回填材料能夠與礦坑融為一體,修復效果好。
本實用新型涉及一種立式雙層結構礦物粉磨機。目前人們使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨機等,無法粉磨硬度較高的礦物。本實用新型提供了一種由提升機、主機、收集器、風機和配電箱構成的立式雙層礦物粉磨機,主機外殼上設置有電磁震動供料器和施壓裝置,主機內部設置了雙層結構研磨件,其上部為分級裝置,下部為萬向節、多頭滑鍵和減速裝置,收集器與主機之間設置了風機,并配置了風伐、濾袋等,使主機內腔一直處于負壓狀態,氣流循環流動,減少了環境污染,配電箱內之電器元件具有順序控制功能,自動化程度高,容易粉磨硬度較高的礦物,降低了生產成本,利于推廣。
本發明涉及一種氧化礦濕法生產ZnSO4·7H2O的工藝。傳統的硫酸鋅生產是以單質鋅或鉛鋅硫化礦為原料, 工藝復雜、成本高、雜質多、污染嚴重。本發明利用鉛鋅礦表層廢棄部分氧化礦, 經粉碎、球磨、化料、過濾后形成濾液和濾渣, 再將濾液經過濃縮、結晶、甩干, 晶體制成成品, 母液返回繼續濃縮; 濾渣經水浸泡后, 水浸液返回繼續化料, 浸渣再提取Pb·Fe等物質。本工藝不經焙燒、熔煉, 節約能源, 工藝簡單, 產品含量可達國家優級品要求, 無污染, 投資小, 效益高, 利于推廣。
本發明涉及一種利用銅氧化礦濕法生產CuSO4·5H2O的工藝。不經礦石浮選、高溫熔煉、電解等復雜工序,將銅氧化礦石經粉碎、球磨后,直接用稀H2SO4化料,料液經澄清過濾后,經分析檢驗或直接濃縮、離心甩干制取CuSO4·5H2O;或將濾液置于置換池中用Fe(Zn)置換出海綿銅,然后將焙燒過的海綿銅用稀H2SO4熱溶液鼓空氣溶解銅制成CuSO4母液,最后將此母液濃縮、結晶、甩干制得CuSO4·H2O藍色晶體。在本工藝過程中化料后的濾渣經水反復浸泡后用于貴金屬的提取,浸泡清液返回化料,離心甩干的CuSO4母液進一步進入濃縮工序,整個工藝過程簡單,易于操作,產品質量符合國標,投資小,效益高,不污染環境,對低品位銅氧化礦的開發利用開闊了美好的前景。
本發明實施例公開了工業固廢制備礦坑填充材料的技術,包括步驟1:粉煤灰和煤矸石粉按比例混合,并在混合后加入適量水攪拌均勻,造粒產生顆粒一;步驟2:步驟1中得到的顆粒一進行燒結;步驟3:煤氣化渣、沉淀煤泥和玻璃纖維按比例混合,并在混合后加入適量水攪拌均勻后晾干,得到混合物一;步驟4:步驟3中得到的混合物一經過球磨成胚粉,胚粉經過煅燒、球磨后得到混合粉;步驟5:步驟2中得到的顆粒一和步驟4中得到的混合粉按照比例進行混合,并在混合過程中按比例加入水泥、石膏粉和發泡劑,混合中加入適量水,即得礦坑填充材料。實現工業固體廢棄物的粉化,能夠實現與其他物料更好的混合,減少填充材料空隙,防滲水并提高了強度。
本發明提供一種化學選礦新方法,是鈦鐵精礦直接還原-磁分離脫鐵技術,它是:1. 鈦鐵精礦粉用氫氣或天然氣、人造煤氣、或焦粉煤末,或燃油、油渣等還原劑在950~1200 ℃間直接還原氧化鐵,使其脫氧成固態鐵;2.已還原礦料再經加熱到1200-1300℃間強攪 拌下使鐵微粒團聚成鐵砂鐵豆狀,并出爐入水激冷;3.對冷卻礦料過球磨機,使Fe-TiO2 渣分離;4.球磨好料,過磁選機,分出鐵砂和鈦渣;5.獲鈦渣用FeCl3水洗去殘留鐵,得 TiO2≥85~95%間高鈦渣。
本實用新型提出了一種濕式球磨機,屬于礦石研磨設備技術領域,其具體包括球磨機筒體、研磨球和球磨機驅動件,球磨機驅動件的動力輸出端與球磨機筒體連接,研磨球置于球磨機筒體內,球磨機筒體上設置有與球磨機筒體內腔連通的進料口和出料口,進料口上連接有進料管道,出料口上設置有出料管道,進料口上方設置有進料倉,進料倉上連通有物料輸送管,物料輸送管穿過進料管道與球磨機筒體內腔連通,且物料輸送管與球磨機筒體之間形成傾角,出料管道與球磨機筒體的連接處設置有擋板,擋板沿球磨機筒體的徑向設置,擋板與球磨機筒體的內壁之間留有出料通道。本實用新型的濕式球磨機可以避免礦石在研磨過程中對進料管道和出料管道造成破壞。
本發明公開了一種小麥幼苗材料的高效培養方法,包括以下步驟:種子篩選;種子清洗滅菌;種植;種植盆放入24.5×24.5×5cm的培養盒中,每盒8盆,培養盒中加入1L?Hoagland營養液后,放入人工氣候箱內中,2天更換培養液一次;小麥出苗后,間苗至目標數量,保留生長一致的幼苗,繼續培養至試驗所需時期。本發明的方法可全年種植,30天培養至5葉期,可分蘗,可調控氮、磷等礦質營養,可做高溫、干旱處理,種植簡便,更換培養液省時省力。
本發明涉及一種新型建筑保溫材料組合物及制備方法。屬于化工產品制造技術領域,其主要技術特點由是陶嶺礦5~18%、砂巖30-60%、軟質粘土25-52%、滑石1~4%、純堿1~8%、氟硅酸鈉2~7%、碳化硅3~12%、石灰石2~15%。通過原料篩選、配料、細磨、制粉、成型、燒成、切割后,加工成標準的建筑保溫材料。本發明原料組成少,制備方法簡單,生產的建筑保溫材料具有保溫性能好、不可燃、強度高、吸水率低、耐腐蝕、安裝方便等優點。還擴大了陶土和砂巖的適用范圍,變劣質粘土、砂巖為寶,提高了劣質原料的綜合利用性能,避免了社會資源的浪費。
本發明提供了一種沼渣?生物炭有機復合肥及其制備方法,其原料包括:沼渣、生物炭、常規肥料、礦粉粘結劑、復合微生物菌劑、造粒粘結劑及包膜材料;該有機肥的制備方法,包括如下步驟:由秸稈經高溫裂解制備生物炭;收集有機廢棄物經厭氧發酵過程產生的沼渣;按照一定的配比將所制生物炭與沼渣、常規肥料混合熔融后造粒;顆粒經篩選、包膜后制得沼渣?生物炭有機肥。該有機復合肥,充分利用剩余秸稈與沼渣,具有肥料緩釋、改良土壤、固碳減排等優勢;營養科學搭配,與常規化肥配合施用能夠進一步提高肥效利用率,顯著提升農作物產量及品質。本發明所述方法成本較低、工藝簡單可行,適合大規模推廣。
本發明涉及煤礦技術領域,具體涉及一種滿足井下卸壓、探放水、瓦斯抽放的三孔并用施工方法。其可實現一孔三用,方便快捷。本發明的方法步驟為:1)施工鉆場;2)施工并用孔;3)下二級套管;4)下篩管;5)聚氨酯封孔器封孔抽放瓦斯。
本發明提供了一種污泥?生物炭有機復合肥及其制備方法,其原料包括:污泥、生物炭、礦粉粘結劑、復合微生物菌劑、造粒粘結劑及包膜材料;該復合肥的制備方法,包括如下步驟:由農作物秸稈經高溫裂解制備生物炭,將污泥與秸稈混合堆肥后脫水、殺菌及熟化,利用生物淋濾法去除其重金屬元素,再按合理配比將所制污泥與生物炭混合熔融后造粒,顆粒經篩選、包膜后制得污泥?生物炭有機復合肥。該復合肥,充分利用大量剩余污泥與秸稈資源,具有肥料緩釋、改良土壤、固碳減排等優勢;營養搭配合理,與常規復合肥配合施用可有效提高肥效利用率,顯著提升農作物產量及品質。本發明所述方法成本較低、工藝可行,適合大規模推廣。
本公開屬于畜禽腸道磷吸收調控技術領域,具體涉及一種PiT?1單克隆抗體、制備方法及應用。畜禽對飼料中磷的利用效率較低,既浪費不可再生的無機磷礦資源,又造成環境污染。針對上述現狀,本公開通過篩選獲得了PiT?1位于細胞膜外的抗原表位肽序列,針對性的設計了相應的PiT?1單克隆卵黃抗體,可中和抑制腸上皮細胞頂膜上PiT?1的磷感受功能,維持腸道NaPi?IIb蛋白表達,促進腸道對磷的吸收及轉運。畜禽通過采食摻入該抗體的飼料,血清中磷含量顯著提升,排泄物中的磷含量顯著降低,節約資源、保護環境。
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