廣東清遠有色金屬礦山技術理論與應用

坯體料漿及其制備方法 984     

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本發明涉及坯體料漿及其制備方法，坯體料漿包括瓷質陶瓷磚坯體料漿、陶質陶瓷磚坯體料漿；瓷質陶瓷磚坯體料漿由硬質料、軟質料和添加劑組成，按重量百分比由以下組份組成：硬質料67％、軟質料32.3％、添加劑0.7％；其中硬質料為砂石料，軟質料為泥料，添加劑為六聚磷酸鈉0.15％、萘磺酸鈉0.05％和九聚硅酸鈉0.5％；陶質陶瓷磚坯體料漿，按重量百分比由以下組份組成：砂石料為67.3％，泥料為31.6％，添加劑1.1％；其中添加劑為六聚磷酸鈉0.1％、萘磺酸鈉0.2％、五水偏聚硅酸鈉0.05％和水玻璃0.75％。制備方法包括⑴原料預處理；⑵按配方配比分別稱重；⑶入連續球加水球磨；⑷放漿除鐵；⑸過篩；⑹入漿池。

耐磨釉料及其制備方法和大理石瓷磚 1120     

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本發明提供一種耐磨釉料及其制備方法和大理石瓷磚。耐磨釉料，其原料以質量百分比計算，包括：高嶺土14％?17％、煅燒高嶺土2％?4％、燒滑石28％?33％、方解石3％?5％、氧化鋅5％?7％、石英3％?5％、堇青石2％?4％、鎂鋁尖晶石4％?6％、第一熔塊16％?22％和第二熔塊8％?12％。耐磨釉料的制備方法包括：將高嶺土、煅燒高嶺土、燒滑石、方解石、氧化鋅、石英、堇青石、鎂鋁尖晶石均勻混合得到生釉料粉；將第一熔塊、第二熔塊、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陳腐，得到耐磨釉料。大理石瓷磚，使用包括耐磨釉料在內的原料制得。本申請提供的耐磨釉料制得的大理石瓷磚，耐磨度、硬度高和太陽光直接透射比高。

鈉鉀長石粉提純方法以及設備 1162     

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本發明公開了一種鈉鉀長石粉提純方法，包括下列操作步驟：步驟S1、原石破碎；步驟S2、清洗除泥；步驟S3、一次磁選；步驟S4、球磨粉碎；步驟S5、浮選除雜；步驟S6、酸洗除雜；步驟S7、廢液處理；步驟S8、二次磁選，一種鈉鉀長石粉提純設備，所述酸洗除雜設備包括：酸洗倉以及沉淀倉；所述沉淀倉安設于所述酸洗倉一側，所述沉淀倉與所述酸洗倉相連通，所述酸洗倉一側設置有酸洗液制備結構，所述酸洗倉上設置有酸洗攪拌結構，所述沉淀倉一側設置有酸洗液回收處理結構，本發明本發明工藝簡單，操作方便，能回收利用廢液，提高資源利用率，減少環境污染；并且除雜效果好，能顯著提高白度，鉀長石砂粉的質量整體達到了較好水平。

專為整體預制墻體設計的2公分厚深灰現代仿古磚生產工藝 1166     

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本發明實施方式公開了一種專為整體預制墻體設計的2公分厚深灰現代仿古磚生產工藝，本工藝生產的仿古磚2公分厚、原裝面、通體性、耐磨防污；與普通1公分陶瓷產品或薄磚相比，本工藝生產的厚現代仿古磚2公分厚、原裝面、通體性、更耐磨防污，產品色彩豐富，表面手感柔滑，更符合現代房地產墻體整體預制、節能環保的需求，增強市場適應能力。本生產工藝包括步驟：A、配制配方料；仿古料10％、深灰70％、中淺灰20％；B、投入球磨機，球磨成漿料，過篩；C、霧化排水制得粉料，送入粉倉陳腐；D、將制備的粉料送入壓機模具進行壓制；E、將成型物料進行干燥；F、釉線施底釉、噴墨印制；G、送入窯爐燒制，得到2公分厚深灰現代仿古磚。

陶瓷氧化物回收粉的造粒方法 931     

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本發明涉及一種陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步驟：(1)將陶瓷氧化物回收粉與純水混合，加入球磨機中，然后加入分散劑、消泡劑；(2)攪拌球磨，然后加入粘結劑繼續攪拌，得到漿料；(3)將漿料進行離心噴霧干燥，然后脫脂燒結，得到燒結后的回收粉；(4)將燒結后的回收粉進行篩分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本發明將等離子噴涂或其他熱噴涂工藝中產生的未沉積陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次滿足等離子噴涂工藝對復合陶瓷氧化物粉粒度分布、顆粒形貌、純度、組分等的要求；使陶瓷氧化物粉體資源得到高效利用，有效降低等離子噴涂工藝或其他熱噴涂工藝的原料成本。

利用污泥生產的生態水泥熟料 920     

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本發明涉及一種利用污泥生產的生態水泥熟料，屬于建筑材料技術領域；本發明利用污泥生產的生態水泥熟料，由如下重量份的組分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、鐵礦石9~15份、粉煤灰3~8份、砂頁巖4~10份、污泥26~46份；將各種原料在105℃烘干，用球磨機細磨至過200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅燒成水泥熟料，在1450℃保溫50min后取出，冷卻破碎即為所述的生態水泥熟料；既降低了水泥生產成本，又可實現污泥的徹底無害化處置，對于資源的優化配置、環境的保護和社會的可持續發展起到了重要的作用。

低溫快速燒成陶瓷磚及生產工藝 1031     

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本發明涉及低溫快速燒成陶瓷磚及生產工藝。該陶瓷磚坯料中至少一種是拋光磚生產在磨拋過程所產生的微細顆粒料；經收集拋光工序產生含微細顆粒的廢水，經沉淀、壓濾處理后獲得拋光廢料，該陶瓷磚坯料按重量百分比由以下組份組成：拋光廢料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；礦化劑2～5%。該生產工藝包括：⑴收集拋光廢料；將壓濾備用的拋光廢料及其它原料折算成干重，按配方配料，濕法球磨成漿料；⑵將泥漿噴霧干燥制成粉料，干壓成型陶瓷磚坯；⑶將磚坯干燥、施釉并表面進行裝飾；⑷將裝飾坯入陶瓷輥道窯燒成；其快速燒成的溫度為：1050℃～1140℃，燒成周期35～75分鐘，燒制成吸水率小于0.5%的瓷質磚。

環保仿古陶瓷磚的生產工藝 1162     

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本發明實施方式公開了一種環保仿古陶瓷磚的生產工藝，可綜合利用低品位的鐵礦石材料、建筑石粉和水塘泥作為原材料生產仿古磚，減少高品位的礦石材料的使用，既保證了產品的美觀價值，又能節約可觀的成本，更利于保護環境。本生產工藝包括步驟：A、配料，取鉀鈉石1號、鉀鈉石2號、從化砂、鐵礦砂、水塘泥、膨潤土、鉀砂；原料各組分的重量份數為：鉀鈉石1號≤14.12、鉀鈉石2號≤29.41、從化砂≤24.12、鐵礦砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨潤土≤6.78、鉀砂≤42.94；B、漿料球磨、噴霧制粉、粉倉陳腐；C、模具壓制成型，將制備的漿料送入壓機模具，在31000～32000KN壓力下壓制成型，然后干燥；D、燒制，在1000～1200℃下燒制得到環保仿古陶瓷磚。

以鐵礦渣為原料制備的黑色坯體及陶瓷磚 826     

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本申請提供一種以鐵礦渣為原料制備的黑色坯體，其原料組成包括鐵礦渣9?20份，砂15?55份，助熔劑10?25份，粘土20?45份，添加劑1.5?4份；鐵礦渣主要成分為Fe2O3，以重量百分比計，Fe2O3的含量范圍為：40?55％；黑色坯體配方按化學組成計，Al2O3的含量范圍為：20?25％。本技術方案可以低成本實現黑坯效果等同于普通坯體添加2?3.5％深黑黑色料的坯體黑度，同時也解決了鐵礦渣產品強度低、易產生針孔、凹凸和裂紋等缺陷的問題。

復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法 785     

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本發明公開了一種復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，所述復合錳礦主要由硫化錳、氧化錳和碳酸錳組成，其中碳酸錳含量為70％~75％，硫化錳含量為5%~10%，氧化錳含量為2％~3％，所述方法的具體步驟包括：將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出；將氧化劑加入反應器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質硫的浸出渣；對浸出液進行除雜，干燥后得到混合物；將混合物置于馬弗爐中預燒結，真空干燥小時得含二氧化錳的粉末；將粉末和鋰源置于馬弗爐中燒結，后隨爐自然冷卻至室溫，獲得錳酸鋰正極材料。通過本發明提供的方法制備鋰電池正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝 815     

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本發明公開了一種還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝，包括以下步驟：水鈷礦球磨后用水調制成所需的固液比礦漿，加入所需的硫酸，升溫至要求溫度，按鈷金屬量的0.5~1倍的量加入還原劑。反應至所需時間即可完成還原浸出過程；所述還原劑為水合肼和/或羥胺。本發明的還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝具有安全性高、環保型好、工藝簡單和成本低廉的特點。

常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝 850     

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本發明公開了一種常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝，包括以下步驟：水鈷礦球磨后用水調制成所需的固液比礦漿，加入所需的硫酸，按鈷金屬量的0.5~1倍的量加入還原劑，反應至所需時間即可完成還原浸出過程；所述還原劑為水合肼和/或羥胺。本發明的常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝具有能耗成本低、浸出效率高、工藝簡單和成本低廉的特點。

分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝 911     

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本發明公開了一種分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝，包括以下步驟：第一階段：還原，水鈷礦球磨后用水調制成所需的固液比礦漿，升溫到所需溫度，按鈷金屬量質量的加入0.5~1倍的亞硫酸鈉或0.4~0.8倍的焦亞硫酸鈉或0.4~0.9倍的水合肼或羥胺，還原時間大于2小時；第二階段：浸出，完成還原之后，按鈷金屬量的4倍加入硫酸，浸出2小時。按鈷金屬量補加入0.2倍亞硫酸鈉或0.15倍的焦亞硫酸鈉或0.1倍的水合肼或羥胺，再浸出半小時，完成浸出過程。本發明的分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝具有還原劑的損失少、工藝簡單、大氣環境污染低和成本低廉的特點。

含鈷硫化物和水鈷礦聯合高壓酸浸的方法 1196     

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本發明公開了一種含鈷硫化物和水鈷礦聯合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟?：（1）將球磨后的硫化銅鈷礦和水鈷礦混合調漿，（2）調漿后將料加入高壓釜內，攪拌加壓酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本發明方法在于利用水鈷礦氧化浸出硫化銅鈷礦，既避免了水鈷礦浸出過程中還原劑的加入，同時也免去了硫化銅鈷礦浸出過程中氧氣的通入，進而大幅降低了生產成本，并且提高了作業人員操作上的可靠性，減少作業人員在生產過程中的風險性。

非金屬礦選礦工藝 956     

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本發明涉及一種選礦工藝，具體說是非金屬礦選礦工藝，其包括以下三個階段：第一階段：原礦經過初選后得到大于30目的初選礦，并將產生的尾礦輸送至尾礦池；第二階段：所述初選礦經細選后得到150目上以的細選礦，并將產生的尾礦輸送至所述尾礦池；第三階段：所述細選礦經濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機進行壓濾。本發明采用三個階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過程中產生的尾礦和大于1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產量，而且對環境造成的污染很小。

生產復合礦粉的水泥粉磨機串聯裝置 1199     

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本實用新型公開了一種生產復合礦粉的水泥粉磨機串聯裝置，包括球磨機本體、水泥碾碎裝置、控制系統，水泥碾碎裝置包括碾碎箱，碾碎箱內部設有碾碎輥a、碾碎輥b；碾碎輥a設有齒輪a，碾碎輥b設有齒輪b；齒輪a之間互相嚙合，齒輪b之間互相嚙合；旋轉電機a與齒輪a固定，旋轉電機b與齒輪b固定；碾碎輥a與碾碎輥b之間設有斜向導料板a，碾碎輥b下方設有斜向導料板b，碾碎箱側壁固定設置有儲存箱，球磨機本體位于儲存箱周圍，兩者之間設有導料裝置。本實用新型將球磨機與水泥碾碎裝置串聯，將顆粒較大的水泥破碎過程從球磨機內部轉移至球磨機外部，增加球磨機的研磨效率，并且水泥研磨的顆粒更加細小，提高水泥的品質。

鈷合金和氧化鈷礦聯合高壓酸浸的方法 944     

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本發明公開了一種鈷合金和氧化鈷礦聯合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將鈷合金球磨后，在硫酸體系下進行常壓預浸出；（2）將球磨后的氧化鈷礦和步驟（1）所得鈷合金常壓預浸渣混合調漿，（3）調漿后將料加入高壓釜內，控制高壓釜在預定的溫度和壓力下，以一定的攪拌速度加壓酸浸預定時間，以得到浸出液和浸出渣。本發明方法基于氧化鈷礦的強氧化性，鈷合金的還原性，利用兩礦法聯合浸出，即可滿足氧化鈷礦還原分解所需還原劑，又可以滿足鈷合金氧化分解所需的氧化劑，實現資源綜合利用，進而大幅降低了生產成本，同時通過控制鈷合金和氧化鈷礦在適當的配比，實現兩礦中有價金屬的同時高效浸出，并且提高了作業人員操作上的可靠性，減少作業人員在生產過程中的風險性。

鉛鋅礦的生產工藝 707     

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本發明提供一種鉛鋅礦的生產工藝。所述鉛鋅礦的生產工藝包括以下步驟：S1：將原料放入球磨機進行磨礦，得到礦石粗粉末；S2：將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級機進行粗細分離，得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機進行粉碎，對得到的顆粒較細的礦石粉末進行收集，進入下一道工藝；S3：將S2中得到的顆粒較細的礦石粉末加入鉛攪拌桶，再向鉛攪拌桶內加入硫酸鋅和黑藥，得到混合溶液；S4：將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機進行粗選，得到粗選產品。本發明提供的鉛鋅礦的生產工藝通過球磨機、分級機得到礦石粉末，分別經過鉛攪拌桶和鋅攪拌桶，實現逐步分離，工藝步驟少，分離效果好。

用于粉磨鈉長石的球磨機滾筒 816     

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本實用新型公開了一種用于粉磨鈉長石的球磨機滾筒,屬于礦產加工機械制造領域。為了解決現有技術中組成球磨機襯石容易掉落的技術問題,本實用新型提供了一種用于粉磨鈉長石的球磨機滾筒,包括筒體內襯和端頭內襯,內襯包括球磨機襯石,球磨機襯石由長方體更換為直棱柱形狀,尤其是底面為等腰梯形的直棱柱,縮小了相鄰襯石之間、襯石與進料口內壁之間以及襯石與旋轉筒體內壁之間空隙,從而使得填充空隙的水泥層厚度降低,端頭內襯接近一個整體圓盤,筒體內襯更接近一個整體,提高了組成球磨機內襯的襯石排列的緊密度,球磨機襯石不再容易掉落,減少停機更換、維修襯石的時間,延長了襯石的使用壽命,保證了產品質量,提高了生產效率。

用于粉磨鉀長石的球磨機內襯 744     

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本實用新型公開了一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯,屬于礦產加工機械制造領域。為了解決現有技術中組成球磨機內襯的襯石容易掉落的技術問題,本實用新型提供了一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯,它通過粘結層與球磨機的旋轉筒體內表面固定連接,旋轉筒體內部有球石,所述的球磨機內襯由襯石和相鄰襯石之間的水泥層組成,水泥層與水泥層間隔排列,襯石的形狀為直棱柱形狀。本實用新型降低了相鄰襯石之間的水泥層厚度,提高了組成球磨機內襯的襯石排列的緊密度,使球磨機內襯近似一個完整的整體;與此同時,本實用新型的球磨機襯石不再容易掉落,減少停機更換、維修襯石的時間,延長了襯石的使用壽命,保證了產品質量,提高了生產效率。

具有減震功能的礦業加工工程用球磨機 901     

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本發明公開了礦業加工機械技術領域的一種具有減震功能的礦業加工工程用球磨機，包括底座，底座固定連接有伸縮桿，伸縮桿固定連接有支撐平臺，且伸縮桿套設有彈簧，支撐平臺兩側均滑動連接在底座上，且支撐平臺頂部固定連接有支撐架二，支撐架二固定連接有驅動電機，驅動電機輸出軸固定連接有傳動輪，本發明中，粉碎球將物料粗碎后，物料從下料口落下，經過分料臺落入儲料槽內，碾壓環對物料進行進一步粉碎碾磨，解決了現有技術的球磨機，在工作時破碎出來的物料顆粒依然較大，無法投入使用，需要再次細碎，才能使用的問題，以及通過彈簧和伸縮桿配合，球磨機在工作時會產生很大的震動，會給機械設備造成損害，嚴重影響機械的使用壽命的問題。

振動搖床分離收集裝置 992     

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本實用新型公開了一種振動搖床分離收集裝置，包括床身振動裝置，所述床身振動裝置的左右兩端均設有支腳，所述床身振動裝置的上表面設有分流筋，所述床身振動裝置包括底座，所述底座的頂端設有振動電機，所述振動電機的頂端設有振動板，所述振動板通過連軸器與振動電機相連，所述床身振動裝置的左端設有精料收集槽，所述精料收集槽包括外殼，所述外殼的內部設有過濾層。該振動搖床分離收集裝置，通過振動電機與振動板的配合對礦料進行分離篩選，將振動電機設置在床身內，減小了工作空間，方便了工作，通過振動電機帶動振動板工作，避免傳統技術中需要振動機構帶動整個床身工作，減小了振動機構的耗能，節約了成本。

搖床振動分離裝置 893     

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本實用新型公開了一種搖床振動分離裝置，包括床身，所述床身的頂端后面設有出料口，所述床身的底端左右兩側均設有調節支腳，所述床身的底端設有動力裝置，所述動力裝置通過連接管與伸縮桿相連，所述床身的底端設有振動裝置，所述振動裝置包括連軸器，所述連軸器的底端設有底座，所述底座通過離心電機與連軸器相連，所述床身通過第一彈簧與連軸器相連。該搖床振動分離裝置，通過振動裝置和床身的配合，離心電機工作通過連軸器帶動床身往復振動工作，將振動裝置設置在床身的底端，減小了占地空間，避免傳統技術中將振動裝置放置在床身的一側而影響工作人員工作，通過床身和出料口的配合，避免礦料篩選后在床身四處流溢。

低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法 1015     

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本發明公開了一種低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法，包括以下步驟：將低品位原料粉碎過篩后配成礦漿，加入有機酸，通入還原性氣體，在25?95℃條件下反應，反應結束后經固液分離、洗滌、干燥，得到鐵含量降低的原料。本發明在酸浸的同時，直接通入還原性氣體進行除鐵增白，不引入新的雜質，并且快速高效，通入的還原性氣體還可以循環利用，節能環保、處理成本低。本方法處理后的原料直接用于陶瓷生產，產品白度和性能指標完全滿足行業要求。

具有核殼結構的錳酸鋰正極材料的制作方法 887     

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本發明公開了一種具有核殼結構的錳酸鋰正極材料的制作方法，所述方法包括：將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出，將氧化劑加入反應器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質硫的浸出渣，對浸出液進行除雜，干燥后得到混合物；將混合物、鎳鈷錳前驅體和鋰源放入馬弗爐原位煅燒后獲得錳酸鋰和鎳鈷錳的原位復合物，將所述原位復合物采用硝酸溶液洗滌，制得內核；將內核加入金屬鹽溶液中制得懸濁液，經噴霧干燥、微波燒結、破碎過篩、分級后獲得核殼結構的錳酸鋰正極材料。通過本發明提供的方法制備錳酸鋰正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚 740     

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本發明提供一種耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。耐磨防污熔塊，其原料以質量百分比計算，包括：高嶺土30?34％、剛玉2?3％、石英15?17％、燒滑石9?11％、菱鎂礦4％?6％、氧化鋅4?6％、方解石11?13％、鉀長石12?14％和鋁鎂尖晶石3?5％。耐磨防污熔塊的制備方法，包括：按原料配比把原料均勻混合；將原料置于熔塊爐經1500℃燒制熔融成玻璃液，水淬；將水淬后的熔塊經過烘干、粉碎、過篩步驟即得所述耐磨防污熔塊。釉料，包括耐磨防污熔塊。大理石瓷磚，其原料包括所述的釉料。本申請提供的耐磨防污熔塊，具有良好的防污和耐磨性能。

高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚 1033     

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本發明提供一種高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。高透光耐磨熔塊包括：高嶺土22?26％、煅燒氧化鋁2?4％、燒滑石22?26％、菱鎂礦2％?5％、石英15?18％、方解石9?11％、氧化鋅3?5％、碳酸鍶7?9％、硼砂2?4％和堇青石3?5％。高透光耐磨熔塊的制備方法包括：按原料配比把原料均勻混合；將原料置于熔塊爐經1450℃燒制熔融成玻璃液，水淬；將水淬后的熔塊經過烘干、粉碎、篩分步驟即得高透光耐磨熔塊。釉料，包括高透光耐磨熔塊。大理石瓷磚，其原料包括所述的釉料。本申請提供的高透光耐磨熔塊，燒制溫度低、透光率和耐磨度高。

提高深色陶瓷產品生產磚型控制釉料、釉粉及制備方法 1098     

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本發明涉及一種提高深色陶瓷產品生產磚型控制釉料、釉粉及制備方法?？刂朴粤系牡V物組份：硅酸鋯、鉀長石、鈉長石、燒滑石、超細石英粉、高嶺土、釉粉。制備方法：⑴按照釉料配方重量含量配備稱重后添加物料重量含量0.20～0.40％的羧甲基纖維素鈉，物料重量含量0.30～0.50％的三聚磷酸鈉進行混合；⑵將混合好的原料與球石和水混合，按照原料：球石：水為1:1.2:0.43的比例混合加入球磨機內進行球磨得到釉漿，釉漿的細度控制在標準篩325目，篩余0.3～0.5％，釉漿比重為1.76～1.82，粘度計測量流出時間為30～60s，釉漿除鐵過篩，陳腐48～72h后備用。

振動搖床粉料分離收集裝置 817     

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本實用新型公開了一種振動搖床粉料分離收集裝置，包括振動床板，所述振動床板的頂端左側設有水槽，所述水槽的右端設有礦料槽，所述振動床板的后面右端設有粉碎裝置，所述次料流液槽的底端設有次料收集槽，所述精料流液槽的底端設有精料收集槽。該振動搖床粉料分離收集裝置，將振動電機設置在振動床板的內部，增大了工作空間，且節約了振動機構的耗能，通過動力裝置帶動旋轉軸和旋轉粉碎板旋轉工作對原料進行粉碎，避免了礦料粉碎后需要人工搬運至振動搖床處，通過精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合將分離后的精料和次料分離收集，避免篩選后的礦料四處流溢。

環保內墻陶瓷磚的生產工藝 961     

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本發明實施方式公開了一種環保內墻陶瓷磚的生產工藝，其生產工藝涉及一種綜合利用陶瓷生產廢料和低品位陶瓷礦石材料作為原料生產環保內墻陶瓷磚的方法，能夠有效地降低生產成本和保護環境。本生產工藝包括步驟：A、配料，取生產廢料、低品位礦石材料、普通陶瓷材料，原料各組分的重量份數為：生產廢料10～24、低品位礦石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨機，球磨成漿料，過篩；C、霧化排水制得粉料，送入粉倉陳腐；D、將制備的漿料送入壓機模具進行壓制，壓力為30000～34000KN；E、將成型物料進行干燥、施釉；F、送入窯爐燒制，得到環保內墻陶瓷磚。