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本實用新型公開了一種環保型選礦用振動裝置，包括車架底座，所述車架底座的頂部通過螺栓連接有三角支架，且三角支架的頂部兩端均通過螺栓連接有彈簧組，兩個所述彈簧組的頂部均通過螺栓連接有安裝塊，且兩個安裝塊的頂部焊接有同一個振動箱，所述振動箱的內部從上往下依次通過螺栓連接有第一篩選網板和第二篩選網板，所述振動箱的頂部上方位置通過螺栓連接有進料斗。本實用新型中，可以利用本裝置同時進行兩次的選礦作業，提高選礦的效率，同時降低和選礦作業的成本投入，在振動選礦作用的過程中，可以避免碎石從振動箱的內部振出，顯著的提高本裝置選礦過程中的穩定性，可以有效的避免選礦作業時造成工作環境的污染。
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本發明公開了一種測定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法，涉及測定鎢鉬鉍多金屬礦技術領域，具體為一種測定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法，包括以下步驟：S1、破碎鎢鉬鉍多金屬礦石；S2、稱重鎢鉬鉍多金屬礦石粉末；S3、混合提取溶液；S4、對比測量鎢、鉬、鉍元素的含量。該測定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法，分析結果準確；分析流程簡單，速度快；填補了國內對于鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的分析在儀器分析方法上的空白；適用范圍廣，由于干擾元素對此方法的影響極小，所以對鎢、鉬、鉍多金屬礦床的勘探，選礦及冶煉都具有廣泛的應用價值。
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本實用新型公開了一種鎢精礦回收裝置，包括儲料箱、第一收集池、第二收集池和第三收集池，儲料箱的底部固定連接有支撐腿，支撐腿的底部固定連接有連接板，連接板的內側固定焊接有連接架，儲料箱的一側依次固定連接有第一收集池、第二收集池和第三收集池，儲料箱的頂部中心處固定連接有入料口，儲料箱的一側固定焊接有限位板，限位板的頂部固定連接有驅動電機，驅動電機的輸出軸固定連接有第二同步輪，第二同步輪的外側套設有同步帶，同步帶的一端轉動連接有轉軸，轉軸的一側固定連接有粉碎軸，且粉碎軸設置在儲料箱的內部中心處，該裝置結構簡單，設計新穎，對鎢精礦回收具有較高的效率。
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本實用新型公開了一種選礦用打散裝置，包括底座盤，所述底座盤為圓形環結構，且底座盤頂部外壁焊接有傾斜成環形分布的支撐柱，所述支撐柱頂部外壁焊接有同一個水平放置的安裝板，所述安裝板頂部外壁通過螺栓固定有打散筒和電機座，所述電機座頂部外壁通過螺栓固定有電機，所述打散筒為水平放置的圓柱筒結構，且打散筒一側外壁開有等距離分布的凹槽，凹槽內均焊接有軸承。本實用新型環形盤交錯分布的位置使得打散效果更好，W型槽使得礦物不會被擠壓成圓餅狀，并且使得受到擠壓的物料再次被粉碎，彈簧伸縮，將物料擠壓在交錯分布的環形盤上，使得塊狀的物料被彈簧擠成小顆粒狀，小顆粒的物料被彈簧擠碎。
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本發明公開了一種白鎢礦浮選方法，包括如下步驟：S1、粉碎：將原礦石通過球磨機進行球磨，進行篩選后得到原礦；S2、粗選：加入燒堿、水玻璃和MP，經過浮選得到粗尾礦和精礦1；S3、掃選：粗尾礦中加入MP，并進行分離，經過浮選得到尾礦和粗精礦2；S4、精選：將精礦1和粗精礦2一起放入浮選機中，并加入水玻璃，得到粗精礦和中礦，本發明結構科學合理，使用安全方便，通過一粗一精一掃流程試驗，粗精礦品位達到2.6％，回收率在79.8％，效果比較明顯，加溫條件下硫化鈉用量14Kg/t，燒堿用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情況下通過一粗三精浮選可以得到精礦品位64.87％，達到了白鎢標噸礦品位，回收率在沒有掃選的情況下也有75.4％，試驗效果比較好。
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本發明屬于白鎢礦礦石分選技術領域，公開了一種低品位浸染狀矽卡巖型白鎢礦預先拋廢工藝，該工藝包括：在原礦不進行預先水洗、風吹和增加礦石濕度的前提下，對低品位原礦進行篩分、傳送、鑒別、分揀，完成低品位尾礦的篩揀，可高效完成低品階尾礦的篩分拋廢處理，大大降低工業生產后續破碎、磨礦的能耗，減少選礦加工的成本，提高企業的經濟效益。
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本發明公開了一種金礦預富集浮選工藝，包括如下步驟：S1、選礦：將原礦粉碎充份混勻、取樣、供各項分析測定用，并按每組供浮選試驗使用；所述步驟S1中采用球磨機進行研磨，且研磨到至3毫米直徑，通過篩選機進行分離，所述步驟S2?S6中浮選藥劑為碳酸鈉、硫酸銅、黃藥、25#黑藥、草酸、GYB和硫酸中的一種或多種，本發明結構科學合理，使用安全方便，實現正常的閉路試驗，通過酸浸以后，特別是硫酸加到10Kg/t時把礦物中的脈石礦物得到有效的抑制，降低了原礦中的堿性物質，從而便于后期的浮選，浮選尾礦可以達到一個理想值，并且提高了回收率，便于了金礦的回收，且提高品位，從而將難選礦進行了選取，便于了回收。
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本發明公開了一種煤油在硫化礦分離的應用方法，包括破碎、球磨、分級、攪拌、浮選、刮料、沖洗和分離回收，本發明步驟合理，使用安全方便，通過在硫化礦分離過程中添加適當的煤油來替代某些礦物的抑制劑，可以有效的改善硫化礦的浮選環境，提高硫化礦浮選的純度和效果，大大的提高了硫化礦浮選的程度，提高了硫化礦浮選的效率，通過在攪拌之后進行清洗，可以有效的避免攪拌之后的礦漿在攪拌機內壁粘連，一方面，可以保證攪拌機內壁的潔凈程度，另一方面，可以有效的避免對礦漿的浪費，提高硫化礦浮選的產量。
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本實用新型公開了一種鉛鋅銀礦浮選烘干一體化裝置，屬于鉛鋅銀礦加工技術領域，解決了現有鉛鋅銀礦浮選裝置存在不能在鉛鋅銀浮選的同時進行干燥處理的問題，其技術要點是：包括浮選箱，所述浮選箱內部設有處理箱，所述處理箱內設有預處理組件，所述浮選箱外側壁中部盤旋設置有激勵線圈，所述浮選箱內側頂部對稱安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿底部固定連接有橫板，所述橫板下方設置有烘干組件，通過預處理組件，可以對鉛鋅銀礦進行粉碎，利用激勵線圈，可以對鉛鋅銀進行快速浮選，利用烘干組件，可以對浮選后的鉛鋅銀進行烘干，提高工作效率，具有粉碎處理、快速浮選、有效烘干和提高工作效率的優點。
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本發明公開了一種含鎢鉬低品位伴生螢石礦浮選方法包括如下步驟：(1)原礦經破碎、磨礦、磁選、浮選得到鎢鉬浮選尾礦；(2)鎢鉬浮選尾礦采用碳酸鈉和氫氧化鈉作為pH調整劑、水玻璃和聚羧酸為抑制劑、混合脂肪酸為捕收劑進行粗選作業，得到螢石粗選精礦和粗選尾礦；(3)螢石粗選尾礦中加入混合脂肪酸進行一次粗掃選，得到粗掃選精礦和粗掃選尾礦；(4)螢石粗選精礦依次進行精選，精選一和精選二采用酸化水玻璃為抑制劑，中礦合并后進行精掃選，得到精掃選精礦和精掃選尾礦；(5)螢石精選三采用酸化水玻璃為抑制劑，精選四、精選五和精選六采用有機膦酸為抑制劑，得到螢石精礦。本發明能夠高效回收螢石。
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本發明涉及加工裝置系統技術領域，且公開了一種新型貴金屬加工裝置系統，包括粉碎礦物裝置，所述粉碎礦物裝置通過連接管與脫雜裝置連接，所述脫雜裝置通過連接管與提取貴金屬裝置連接，所述提取貴金屬裝置通過連接管與精提取加工裝置連接，所述精提取加工裝置通過連接管與冶煉裝置連接，冶煉裝置通過連接管與制坯裝置連接，所述制坯裝置通過連接管與貴金屬鍛造裝置連接，通過粉碎礦物裝置通過連接管與脫雜裝置連接，脫雜裝置通過連接管與提取貴金屬裝置連接，提取貴金屬裝置通過連接管與精提取加工裝置連接，通過提取貴金屬裝置與精提取加工裝置的配合使用，從而達到了提取貴金屬程度較高，提高礦石的利用率的效果。
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本發明涉及一種選礦尾砂制成混凝土砌塊，它由下列重量份的原料制成：鐵選礦廢渣50份、鐵采礦廢渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水適量；上述砌塊的制備方法包括以下步驟：1)準備鐵選礦廢渣料；2)將鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料，備用；3)將1)、2)步備好的料和水泥、粗砂粒按所需用量計量后投入攪拌設備，加入適量的水混合攪拌均勻；4)最后通過成型設備壓鑄成型制成實心砌塊，并經自然養護、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。本發明主料采用尾礦鐵選礦廢渣和鐵采礦廢渣，實現了廢物利用，解決了廢棄尾礦污染，是一種自重輕、強度高的新型墻體建筑材料。
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本實用新型提供的一種礦山用恒溫干燥機，包括恒溫干燥機，加熱模塊固定安裝于恒溫干燥機的頂部，加熱模塊的內部設置有溫度傳感器、鉑金電阻，加熱模塊通過內部的鎳鉻合金電加熱器進行加熱。本實用新型提供的一種礦山用恒溫干燥機，通過恒溫干燥機內部用于放置礦山石的插板表面的轉輪套即可很方便的將巖石表面的附著的灰塵以及碎石很輕松的轉動摩擦蹭下，通過除塵風扇可以輔助除塵，使碎石灰塵掉落到底部的收碎屑盒中，不易處理的大碎石會通過表面的隔板進行分隔，灰塵小碎石后續可以通過外翻板向外打開進行集中處理，有效的提高了裝置內部對于碎石塊的處理能力，保障科研工作的有序進行，提高后續檢巖石塊的精準性。
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本實用新型提供一種礦石圓磨機。所述礦石圓磨機包括：箱體；兩個擠壓塊，兩個所述擠壓塊相對的一側分別固定于所述箱體的內壁的兩側的頂部；伸縮桿，所述伸縮桿的底端固定于所述箱體的內壁的底部；電機箱，所述電機箱的底部固定于所述伸縮桿的頂端；第一電機，所述第一電機的底部固定于所述電機箱的內壁的底部；轉動桿，所述轉動桿的底端固定于所述第一電機的輸出軸，所述轉動桿的頂端貫穿所述電機箱且延伸至所述電機箱的外部；錐形破碎塊，所述錐形破碎塊的底部固定于所述轉動桿的頂端。本實用新型提供的礦石圓磨機，能夠調節錐形破碎塊與擠壓塊之間的距離，從而控制礦石破碎的大小，以便于滿足不同的加工需要，有利于廣泛推廣。
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本發明公開一種金綠寶石型鈹礦石中鈹的浸出方法，旨在提供一種浸出率更高和浸出效率更高的金綠寶石型鈹礦石中鈹的浸出方法。本發明的金綠寶石型鈹礦石中鈹的浸出方法，包括如下步驟：研磨，對金綠寶石型鈹礦石進行破碎和磨礦；配漿，將磨碎的礦石配置成礦漿；酸浸，在微波加熱條件下，對礦漿依次加入硫酸、硝酸和氫氟酸，其中，加入硫酸后使礦漿pH值小于等于2.0；提鈹，對反應完成后的產物進行液固分離，得到鈹浸出液和浸出渣。
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本發明涉及礦石破碎設備領域，具體為一種用于重型錘式破碎機的軸承端封機構，包括機箱和轉軸，機箱內側壁上對應轉軸的位置開設由圓形的凹槽二，凹槽二的中心開設有凹槽一，凹槽二邊緣處開設有環槽，環槽內嵌接有密封圈，轉軸位于機箱內側的一段固定有法蘭盤，凹槽一內設置有多個泵氣筒，密封圈內開設有用于吹出粉塵的氣腔，泵氣筒與氣腔相連通，機箱上設置有用于潤滑密封圈和法蘭盤接觸面的潤滑機構。該種用于重型錘式破碎機的軸承端封機構，阻礙粉塵進入軸承內部，提高軸承使用壽命，并且潤滑機構可根據法蘭盤的溫度自行控制向法蘭盤和沒密封圈之間輸送潤滑油，使得法蘭盤溫度保持穩定，增加密封圈的實用壽命。
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本實用新型公開了一種圓錐破碎機自動給料控制系統，包括安裝板，所述安裝板上端安裝有破碎組件，所述破碎組件外側安裝有減震組件，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置有破碎組件，通過破碎室雷達料位計箱、減震墊、變頻控制器箱、分料室和進料口的作用，采用雷達料位計實時檢測料腔內的料位高度，控制圓磨機料腔內的料位一直處于較高的料位高度，達到擠滿給礦的效果，提高了圓磨機的處理效果及處理效率，設置有減震組件，通過固定塊、減震彈簧和連接柱的作用，便于吸收破碎室工作時所產生的震動，提高裝置的穩定性，通過連接孔、遮擋板和彈性掛扣的作用，便于將減震彈簧進行遮擋，避免雜質飛入減震彈簧內部影響減震彈簧正常工作。
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本實用新型公開了一種非金屬粉體生產用碎土設備，包括投料框、輸料框和傳送帶，投料框內部的連孤單固定連接有防堵料結構，投料框內部的兩端均轉動連接有轉動盤，投料框顳部的下方設置有粉碎組件，投料框的底端固定連接有輸料框，輸料框頂端的一側固定連接有粉塵收集結構，傳送帶的頂端固定連接有擋板，擋板的頂端固定連接有限料結構。本實用新型通過設置有防堵料結構，在伺服電機的驅動下使伺服電機帶動轉動盤進行轉動，在泥土、礦石等原料投放進入投料框的內部后，在轉動盤的帶動下攪動桿將對投料框內部的泥土進行攪動，使泥土始終保持運動狀態，在重力作用下使泥土落入粉碎組件所在區域，實現了防止該設備出現堵料現象。
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本實用新型公開了一種螢石破碎機，包括架體，架體上部為漏斗狀下部為正方體，架體內底部設置有偏心軸套筒，偏心軸套筒內豎直固定有主軸，主軸上端固定有動錐，動錐頂端設置有圓錐帽，架體中部貼合設置有定錐，定錐與動錐形成破碎腔。本實用新型的有益效果是，設置圓錐帽用于旋轉分離進入的礦石，減少了因為進料不均導致破碎機一邊破碎負荷過大的問題，減少了破碎機的磨損；定錐為破碎面凹凸不平的鋼板，增大了破碎接觸面，使得破碎更加徹底；定錐為通過螺栓與架體連接的鋼板，制作成本低，更換簡單，節省時間。
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本發明公開了一種高效型圓錐破碎機，包括底板，所述底板頂端兩側均固定連接有支桿，兩根所述支桿頂面固定連接有同一個橫板，所述橫板正下方通過兩根支桿共同安裝有一個支撐板，所述支撐板頂端旋轉連接有圓錐筒體，所述圓錐筒體底部固定連接有第三旋轉塊，所述第三旋轉塊嵌入到支撐板內并與其旋轉連接，所述支撐板上方的圓錐筒體中部卡接固定有主齒輪，本發明結構科學合理，使用安全方便，通過第一電機和第二電機運作，使得圓錐筒體發生旋轉的同時圓錐塊在圓錐筒體內上下顛簸，進一步對礦石進行有效破碎，而且也方便逐漸破碎后的礦石下落，圓錐筒體旋轉使得加入的料均勻的分布在圓錐筒體與圓錐塊之間，避免堆積影響破碎效果。
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本發明公開了一種固定式破碎站，包括混凝土地基，所述混凝土地基的頂部安裝有H鋼平臺，所述H鋼平臺的頂部一側安裝有工作裝置，所述工作裝置的一側安裝有操作室，所述混凝土地基的一側設置有礦車軌道平面，所述礦車軌道平面的一側設置有液壓站，所述礦車軌道平面的頂部滑動連接有倒礦車；本發明結構科學合理，使用安全方便，工作人員可通過爬梯進入操作室內對工作裝置進行控制，操作更加直觀、觀察視野好,控制了破碎站工作裝置與電機車天線的安全距離，減少了因視野盲區受限，增加了使用時的安全性，倒礦車移動至與工作裝置對應位置后，可使倒礦車的一側抬起，解決了礦車內爆破容易出現重大安全問題的隱患。
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本實用新型公開了一種改進的偏心輥式破碎機，包括設置有進料斗的箱體、安裝在箱體內形成破碎腔和排礦口的偏心輥和活動的定顎裝置、驅動所述定顎裝置相對所述偏心輥平行移動改變所述破碎腔大小和排礦口間隙的調節裝置。本實用新型由于采用調節裝置驅動定顎裝置相對偏心輥平行移動調整破碎腔的大小，不改變破碎鉗口角度，既可調整物料對偏心輥和定顎裝置造成的磨損后的排礦口間隙，破碎效率高；又能當給料超過規定的粒度卡住破碎腔口時，非常便捷地通過調節裝置繼續進行破碎，從而避免因卡機而停機給生產線造成的損失。同時具備不可破碎料塊通過破碎腔時使得定顎裝置過載退縮的功能，達到設備安全保護的目的。
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本發明公開了一種偏心輥式破碎機，包括設置有進料斗的箱體、安裝在箱體內形成破碎腔和排礦口的偏心輥和活動的定顎裝置、驅動所述定顎裝置相對所述偏心輥平行移動改變所述破碎腔大小和排礦口間隙的調節裝置。本發明由于采用調節裝置驅動定顎裝置相對偏心輥平行移動調整破碎腔的大小，不改變破碎鉗口角度，既可調整物料對偏心輥和定顎裝置造成的磨損后的排礦口間隙，破碎效率高；又能當給料超過規定的粒度卡住破碎腔口時，非常便捷地通過調節裝置繼續進行破碎，從而避免因卡機而停機給生產線造成的損失。同時具備不可破碎料塊通過破碎腔時使得定顎裝置過載退縮的功能，達到設備安全保護的目的。
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本實用新型公開了一種圓錐破碎裝置，圓錐破碎裝置，包括傳動部、定錐和動錐，定錐與架體通過鎖緊彈簧裝置連接，架體上水平焊接有支撐板，動錐通過螺紋與主軸連接，動錐與定錐配合形成破碎腔。本實用新型的有益效果是，破碎腔分為多階梯區和平行區，多階梯區可以咬住較大礦石，多階梯狀使得破碎空間增大，并且使礦石在破碎腔進行短暫停留，增加了填充率，形成層壓破碎，破碎效果更好，破碎效率高，平行區再次對礦石進行擠壓，保證了擠壓的均勻性，使礦石盡可能達到破碎的工藝要求，并且平行區減小了物料堆積。
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本發明公開了一種自然pH條件下高硫鉛鋅礦選礦方法，包括如下步驟：（1）磨礦，對原礦破碎磨礦至?74um占68?72%，得到細物料a；（2）選鉛，自然pH條件下，在細物料a中依次加入鋅硫抑制劑CZ?1和選鉛捕收劑HSP?1，經過兩次粗選，兩次掃選，四次精選得到鉛精礦b和鉛尾礦c；（3）選鋅：自然pH條件下，將鉛尾礦c加入硫抑制劑CZ?2，鋅活化劑硫酸銅，鋅捕收劑HSP?2，經過一次粗選，三次掃選，三次精選得到鋅精礦d。本發明能夠實現在自然pH條件不使用石灰高效分選鉛鋅。
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本發明公開了一種低品位鎢鉬多金屬礦選礦方法，包括如下步驟：（1）原礦為鐵、鉬、鉍、硫、鎢多金屬共伴生礦，原礦經破碎、磨礦、分級后采用1粗2精的磁選流程得到鐵精礦，鐵尾礦進入濃密機進行濃縮；（2）濃縮后的鐵尾礦采用1粗3掃3精的工藝流程進行鉬鉍混浮，得到鉬鉍混合粗精礦和鉬鉍尾礦，其中鉬鉍混合粗精礦進行鉬鉍分離，鉬鉍尾礦進入鎢浮選階段；（3）鉬鉍混合粗精礦采用1粗2掃4精的工藝流程進行鉬鉍分離，得到鉬精礦和鉍中礦；（4）鉬鉍尾礦采用1粗3掃5精的工藝流程進行鎢常溫浮選，得到鎢精礦。本發明能夠高效回收低品位鎢鉬多金屬礦。
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本發明提供一種適用于白鎢礦的選礦工藝。所述適用于白鎢礦的選礦工藝包括一下步驟：S1：將原礦石進行粉碎研磨，得到原礦粉；S2：將S1中所得的原礦粉進行強磁選得到白鎢粗精礦粉；S3：將S2中所得的白鎢粗精礦進行常溫預處理的到預處理精礦；S4：將S3中所得的預處理精礦高溫精選制得白鎢精礦。本發明提供的適用于白鎢礦的選礦工藝具有工藝相對簡單，適合推廣的優點。
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本實用新型公開了一種用于螢石礦的振動式露天采礦機，包括機架，機架的頂部的一側設置有驅動組件，驅動組件的驅動端設置有移動組件，移動組件的移動端設置有旋轉組件，旋轉組件的旋轉端設置有采礦組件，其中采礦組件包括控制箱，控制箱的一側轉動連接有支架，支架的頂部固定連接有破碎機，破碎機上設置有振動器，支架的底部固定連接有采礦鏟。本實用新型通過旋轉組件和采礦組件的組合，不僅提高了采礦效果，而且角度調節的功能，并且通過破碎機的設置，可以對大型塊狀的螢石塊進行破碎，便于提高后續采礦鏟的刮取，具有良好的轉換功能，有效的解決了螢石塊體型過大，不便于采集，以至于需要額外的破碎機進行破碎的問題。
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本發明涉及礦石破碎設備領域，具體公開一種模塊化石料破碎用牙板及工業石料破碎機，通過設置多個齒板與固定板可拆卸連接，每一齒板插接于定位槽內，使得牙板在長期使用中，部分區域的齒板出現了損壞、變形等問題，則可以根據該區域對應的齒板進行單獨更換，而不需要將整塊牙板作廢，避免了材料的浪費，降低設備的使用、維護成本。同時，通過定位槽在固定板背離破碎部一面上形成凸起的施力部，使得每一塊齒板對應的位置均設有單獨的施力部受力推動，由傳統的整塊板面接觸的面接觸方式，轉化為凸起的施力部的點接觸受力，提高了對每一塊齒板的受力均勻性，在提高石料破碎效率的同時，也避免了無效推力。
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