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本實用新型公開了一種異形葉片的計量螺旋輸送機，包括筒體、固定于所述筒體的軸向一端的輸送電機、以及與所述輸送電機傳動連接的輸送軸；所述輸送軸與所述筒體轉動連接，輸送軸上設置有螺旋葉片，所述筒體的上方設有進料口、下方設有出料口；所述螺旋葉片包括位于進料口和出料口之間的輸送葉片和位于所述出料口和所述輸送軸輸出端之間的防泄漏葉片，所述輸送葉片的旋向與輸送軸輸送方向相同，防泄漏葉片的旋向與輸送軸輸送方向相反。本實用新型所述的異形葉片的計量螺旋輸送機，在出料口和所述輸送軸的輸出端之間設置有反向旋轉的葉片，用于抑制物料向輸出端運動，防止物料從軸端漏出，避免環境污染和物料浪費。
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本實用新型公開了一種高速分段探傷檢測裝置，包括檢測長臺、探傷檢測器、水箱、雙孔道管、矩形載板、蝸輪、蝸桿和傳動軸，所述檢測長臺頂部表面等距安裝有四個矩形架，且四個矩形架頂部表面均安裝有矩形框，所述水箱安裝在對應的矩形框內，所述探傷檢測器安裝在矩形載板上，且矩形載板一側兩端均通過連接件分別與傳動軸兩端相互固定連接，所述傳動軸兩端內側均通過軸承座與基板底部一側相互連接。本實用新型設計合理，采用多水箱分段探傷檢測方法，且將探傷檢測器設置在水箱內，將檢測分為4段，由4個檢測水箱同時進行檢測，從而提高檢測速度，使探傷檢測速度提高了四倍，同時在外接智能電控設備作用對四個水箱內的探傷檢測器進行運行控制，實現每個水箱單獨實現自動化檢測，便于同時注水同時排水，通過轉動蝸桿帶動經蝸輪傳動連接的傳動軸轉動，能夠將相連的矩形載板向上或向下翻動，利于改變探傷檢測區域的大小。
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本發明公開了一種土壤取樣用高頻聲波鉆機，包括：主控機盒、取樣鉆頭和破碎擺動組件，主控機盒的底面固定安裝有若干支撐腿且支撐腿的表面設有伸縮驅動桿，支撐腿的底端設有驅動輪，主控機盒的內部固定安裝有減速電機和主控板，主控板的端部電性連接有遙控天線和攝像頭，取樣鉆頭的底面固定安裝有高頻聲波鉆頭。本發明中，通過采用新型鉆頭結構，利用取樣鉆頭底面加裝的高頻聲波鉆頭對硬質土層等結構進行高頻聲波破碎處理，采用聲波破碎的方式能鉆穿卵石，漂石和硬地層，由于高頻振動，高頻聲波鉆頭周圍的一層土會發生液化，并形成較軟的薄層，以破碎較硬的地層，噪音低對周邊環境損害低，提高鉆孔取樣工作效率。
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本實用新型公開了一種高效防漏滾筒篩，屬于滾筒篩技術領域，該滾筒篩包括帶有篩孔的滾筒和帶有落料口的外殼體，滾筒通過動力裝置在外殼體內自轉動，滾筒一端設有進料口，另一端設有出料口，外殼體和滾筒之間形成容腔，滾筒上設有對容腔進行密封的第一密封裝置。本實用新型通過在滾筒外壁上設置帶有葉片的襯套可以利用其導流作用在滾筒篩的兩端對物料進行密封，防止滾筒篩兩端漏料，結構簡單密封效果好，在外殼體上設置環形橡膠板可以對滾筒篩兩端進一步密封，提高密封效果，減少因漏料帶來的不必要勞動。
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本實用新型公開了一種旋挖鉆機水泥直入樁夾具，包括下圓環架，下圓環架的頂端設置有上圓環架，下圓環架的內壁與上圓環架的內壁之間設置有倒角面，上圓環架的頂端側壁上設置有若干組連接孔，倒角面的內側相鄰設置有兩組固定夾板，且兩組固定夾板的底端延伸至下圓環架的內部，倒角面的內側且在遠離兩組固定夾板的一端相鄰設置有兩組活動夾板，且兩組活動夾板的底端延伸至下圓環架的內部，下圓環架的外側設置有兩組油缸，且兩組油缸的輸出軸貫穿下圓環架并延伸至對應位置的活動夾板的底端側壁。有益效果：本實用新型能夠穩定的夾持住水泥管樁，進而能夠穩定的將管樁扶正，對中焊接，加強管樁的整體強度，從而達到施工的安全性。
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本實用新型涉及一種便于運輸的旋挖鉆機用基臺，涉及旋挖鉆機技術領域，旨在解決現有旋挖鉆機用平臺基體需要外借大型吊運工具進行運輸的操作方式較為不便的技術問題；其包括平臺基體，平臺基體外表面且位于其四個角落處分別設置有固定孔，固定孔內壁轉動連接有對接桿，對接桿外側壁固定設有驅動輪；對接桿遠離固定孔方向的端壁上設有限位桿，對接桿端壁開設有供限位桿插設的限位槽，限位桿外側壁對稱設置有限位塊，限位槽內側壁沿其長度方向設置有供限位塊插設的限位孔；平臺基體靠近每一固定孔處的外側壁上分別設置有供限位桿插設的第一鎖止孔和第二鎖止孔；本實用新型具有在無需借助大型吊運工具的情況下，實現對挖掘鉆機平臺基體的搬運的效果。
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本實用新型公開了一種工程用旋挖鉆機的鋼絲繩調節機構，包括安裝在旋挖鉆機桅桿側面的支撐架，支撐架后側中間一體成型有支撐柱，支撐柱后端通過轉軸鉸接在防護盒前側中間處，防護盒內左右向活動安裝有鋼絲繞線輪，防護盒左側安裝有繞線電機，繞線電機通過驅動軸帶動鋼絲繞線輪轉動繞線和收線，支撐架和防護盒之間還安裝有兩個調節氣缸，兩個調節氣缸分別安裝在支撐架后方的左右兩邊沿處，兩個調節氣缸的伸縮軸通過鉸接頭均鉸接在防護盒前側的左右兩邊沿處，帶動鋼絲繞線輪左右擺動；本實用新型通過兩側反向伸縮的調節氣缸配合鉸接安裝的防護盒實現繞線鋼絲輪的左右擺動，保證旋挖鉆機上拉近鉆頭的鋼絲繩能夠在鋼絲繞線輪上均勻繞線收卷。
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本實用新型公開了一種進行七米低空作業的旋挖鉆機，本實用新型涉及旋挖鉆機技術領域，包括底座組件和平臺、限位桿一、限位桿二以及三角架，所述限位桿一和限位桿二以及油缸均設置為兩個，兩個所述限位桿一和限位桿二的下端均鉸接與平臺的上表面，且限位桿一和限位桿二的上端之間鉸接有三角架，所述三角架的下側鉸接有油缸，所述油缸的另一端轉動連接有桅桿。該裝置通過三角架的另外一個拐角位置處鉸接于桅桿的上端一側，當該旋挖鉆機工作時，能夠靈活的對桅桿位置進行調整，從而方便對不同位置進行成孔工作，進而提高了成孔的效率，且該裝置能夠在七米以下工作，使其更好的在一些窄小的空間中進行工作。
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本實用新型涉及旋挖鉆機部件技術領域，特別是一種旋挖鉆機動力頭用可拆式驅動套，包括內驅動套和可拆連接在內驅動套外部的外護套，所述內驅動套和外護套的端部可拆連接有端蓋；所述內驅動套內壁上均勻設有驅動鍵，所述驅動鍵與內驅動套一體成型；所述內驅動套外側壁上設有軸肩，外護套的端面抵接在軸肩的側面上，內驅動套的一端面抵接在外護套的內壁臺階上，所述端蓋安裝在內驅動套上靠近軸肩的一端，端蓋內壁部分配合連接在內驅動套外部，端蓋內壁另一部分配合連接在外護套外部；本實用新型使所述驅動鍵與內驅動套之間一體成型，減少了對驅動鍵的拆卸與安裝，有效保證傳動的穩定性和強度，提高內驅動套的使用壽命。
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本實用新型公開了一種便于更換導向板的旋挖鉆機用車架，其涉及車架技術領域，有助于解決導向板產生磨損后，不便于導向板的更換的技術問題，其包括“H”形的車架本體，車架本體包括平行設置的第一蓋板和第二蓋板以及若干連接第一蓋板和第二蓋板的立板，若干立板位于第一蓋板和第二蓋板的邊沿處，車架本體包括四個懸臂，每個懸臂的第一蓋板和第二蓋板相背離的一面分別設置有導向板，第一蓋板上面的導向板和第一蓋板上，以及第二蓋板上面的導向板和第二蓋板上分別開設有若干連接孔和插設于每個連接孔內的連接件；第一蓋板上面的導向板上面的連接孔與第一蓋板的連接孔對應設置，且相通設置。本實用新型具有便于更換導向板的效果。
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本實用新型涉及一種便于安裝配重塊的旋挖鉆機用基臺，涉及旋挖鉆機技術領域，旨在解決在空間狹小的施工區域無法使用起重機來將配重塊安裝在平臺機體上的技術問題；其包括平臺基體，所述平臺基體尾部設置有用于放置配重塊的承重臺，所述承重臺其中一側的側壁上設置有傾斜面板，所述傾斜面板朝靠近地面的方向向下傾斜；所述承重臺上方設置有輸送板，所述輸送板下表面轉動連接有滾輪，所述承重臺和傾斜面上表面沿其寬度方向共同開設有供滾輪滑移的滑移槽。本實用新型具有在無需起重機的情況下，將配重塊便捷安裝于平臺基體尾部的效果。
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本實用新型公開了一種帶有間隙調節結構的旋挖鉆機用車架，其涉及車架技術領域，有助于解決車架與縱梁之間的連接間隙難以調整的技術問題，其包括“H”形的車架本體，所述車架本體包括兩個平行且投影重疊設置的蓋板以及連接兩個所述蓋板的若干立板，若干所述立板位于兩個所述蓋板的邊沿處，所述車架本體包括四個懸臂，每個所述蓋板和每個所述立板上均設置有間隙調節組件，所述間隙調節組件設置于所述懸臂上。當縱梁和懸臂之間的連接間隙較大的時候，間隙調節組件能夠自行調節縱梁和懸臂之間間隙，從而能夠確?？v梁和懸臂之間的間距在規定的范圍之內，以提高旋挖鉆機工作穩定性。
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本實用新型提供了一種旋挖鉆機用高頻扭轉振動回轉動力頭，包括動力頭箱體、鉆桿組件、柔性回轉機構以及扭轉振動機構，所述柔性回轉機構和扭轉振動機構均安裝在所述動力頭箱體內，所述柔性回轉機構驅動所述鉆桿組件轉動，所述扭轉振動機構用于對鉆桿組件施加按正弦規律變化的高頻扭轉振動?？蓪崿F鉆桿組件回轉運動或回轉、高頻扭轉振動疊加運動。本實用新型將扭轉振動切削應用到旋挖鉆成孔中，可有效減低旋挖鉆機在入巖作業時對動力頭扭矩的需求，實現小扭矩動力頭快速入巖的效果，進而可有效減低整機的功率需求，提高入巖效率，且性能穩定，成本較低，適應性好。
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本實用新型公開了一種用于旋挖鉆機動力頭滑架的固定結構，調節固定裝置包括動力頭滑架和安裝板，動力頭滑架表面的右邊均對稱固定連接有第三固定塊，動力頭滑架表面的左邊均對稱固定連接有第二固定塊，動力頭滑架的一端固定連接有把手，安裝板的右側均對稱固定連接有第四固定塊，第一固定塊和第二固定塊的內腔均滑動套接有插銷，插銷的一端螺紋套接有螺母，第三固定塊和第四固定塊的內腔均對稱滑動套接有轉動銷柱。本實用新型涉及建筑工程施工技術領域。該用于旋挖鉆機動力頭滑架的固定結構，解決旋挖鉆機中的動力頭滑架都是通過螺栓固定在安裝板上，導致無法進行動力頭滑架的轉動調節，使動力頭滑架在使用中更加靈活的問題。
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本實用新型涉及一種接點可伸縮式變幅機構、液壓控制系統及旋挖鉆機，包括桅桿、桅桿油缸、雙活塞桿雙向式液壓缸、三角體、動臂、支撐桿、變幅油缸及回轉平臺，支撐桿、動臂以及變幅油缸的下端分別與回轉平臺連接，支撐桿、和動臂的上端分別與三角體的其中兩角連接，變幅油缸的上端與動臂連接，雙活塞桿雙向式液壓缸固定在三角體上，桅桿油缸的上端與桅桿連接，桅桿油缸的下端固定在雙活塞桿雙向式液壓缸上，桅桿轉盤處鉸接點與三角體的第三角連接。該接點可伸縮式變幅機構、液壓控制系統及旋挖鉆機，其結構簡單，運輸時不需要拆除桅桿，增加變幅機構的穩定性和其能夠承受的扭矩，具有較高的施工安全性、施工效率、舒適性以及操縱穩定性。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及一種重型鱗板輸送機用防沖擊裝置，重型鱗板輸送機包括進料斗、鱗板輸送帶和帶動所述鱗板輸送帶動作的動力機構，防沖擊裝置設置于位于進料位置的鱗板下方，所述防沖擊裝置包括支撐板和緩沖彈簧，所述支撐板接近于所述鱗板的下表面設置，所述緩沖彈簧固定連接在所述支撐板的底部，所述緩沖彈簧的另一端固定在重型鱗板輸送機的機架上。本申請解決了鱗板輸送機的進料抗沖擊問題，降低不必要的生產損失，提高鱗板輸送機的使用壽命。
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本實用新型公開了一種砂漿計量螺旋輸送裝置，包括托板，所述托板頂部設有螺旋輸送機構，所述螺旋輸送機構包括螺旋管、螺旋輸送槳、進料管、出料管、軟連管和固定圈，所述托板頂部表面右側設有減速機，所述減速機右側設有電機，所述減速機輸出端與螺旋輸送槳傳動相連，所述電機輸出端與減速機輸入端傳動相連，所述托板底部表面兩側均焊接有立柱，所述立柱底部設有支撐機構。本實用新型通過控制機構，可靈活的控制電機運行，并且電機又能經減速機帶動螺旋輸送機構上的螺旋輸送槳運行，進而能夠使得螺旋輸送槳有規律的轉動，以便于對原料進行定量輸送，降低了工作人員負擔，又能提高砂漿的輸送效率效果。
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本發明公開了一種皮帶秤自動在線修正速度的方法，步驟如下：1)、安裝完成皮帶秤后首次開啟輸送機時，控制器會自動采集輸送機從零到皮帶運行相對平穩時的速度信號，并存儲起來；2)、皮帶秤的輸送機運行平穩后繼續運行指定的時間后，控制器會在這期間自動抓取異常的速度信號，并存儲下來；3)、當停止皮帶輸送機時，控制器會自動采集輸送機從相對平穩到零的速度信號，并存儲下來。本發明的技術能夠實時對皮帶秤計量偏差進行跟蹤，偏差超過閥值后，進行在線自校驗，皮帶秤因此可以長期保持高精度，避免占用用戶大量人力和時間。
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本實用新型提供了一種粉體分離型喂料輸送機，包括輸送箱體、輸送螺旋軸、輸送電機、進料螺旋軸和進料電機，出料口外周面上固定有抽風管路，出料口內壁上環向分布有環形開口管，環形開口管呈環形結構，且該環形結構的內圓上環向開有抽風口，環形結構的外圓則與出料口內壁固定連接，且環形結構與抽風管路之間管路連通，抽風管路上外接有布袋除塵器。本實用新型結構設計合理，在原有螺旋輸送機基礎上，在出料口位置設計可向外抽風的抽風管路，重量較輕的粉塵或者微小顆?？呻S抽風管路向外運動，與原有干性物料進行分離，有效分離在攪拌運輸中產生的粉塵或者微小顆粒。
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本發明公開了一種多級粉碎高效節能磨粉機，屬于磨粉機械領域。本發明的磨粉機，包括機座、設于機座上的倉筒、設于倉筒內的粉碎刀組和用于驅動粉碎刀組旋轉的驅動機構，粉碎刀組包括依次同軸設置的一級破碎刀組、二級破碎刀組和三級破碎刀組，二級破碎刀組和三級破碎刀組的旋轉方向相反。塊狀物料在倉筒內依次經過一級破碎刀組、二級破碎刀組和三級破碎刀組逐級粉碎為粉末狀物料，并且，一級破碎刀組將物料粉碎后經過篩盤過濾后再由二級破碎刀組和三級破碎刀組進一步粉碎，二級破碎刀組和三級破碎刀組旋轉方向相反，能夠以更高的轉速對物料進行粉碎，物料粉碎效率更高，物料粉碎更加細密，且磨粉機的能耗更低，同時能夠延長粉碎刀組的使用壽命。
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本實用新型公開了一種運行穩定的衡量耐磨斗式提升機，涉及斗式提升機技術領域，包括設備殼體，所述設備殼體內部上方設置主動滾筒，設備殼體內部上方前后側面分別開有軸承槽，設備殼體在軸承槽內固定連接有軸承A，主動滾筒的兩端側面分別與軸承A的內環固定連接，設備殼體內部下方設置從動滾筒，設備殼體內部下方前后側面分別開有腰型槽，從動滾筒的兩端分別穿過腰型槽與軸承B的內環固定連接，軸承B的外環固定連接有一對松緊調節裝置，主動滾筒與傳動帶活動連接，傳動帶與從動滾筒活動連接，傳動帶的表面固定連接有數量大于一個的料斗，料斗為高錳鋼材質。
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本申請涉及除塵設備的技術領域，具體涉及一種脈沖袋式除塵器，其包括箱體，箱體的側面頂部固定連接有出風管，箱體的側面底部固定連接有進風管，箱體的底部固定連接有灰斗，灰斗內設有活動斗，活動斗包括固定在灰斗內壁頂部的彈性部一、固定在灰斗內壁底部的彈性部二及固定在彈性部一及彈性部二之間的斗板部，活動斗與灰斗內壁之間形成有活動腔室，灰斗上設有用于使活動斗晃動的調節結構。本申請的灰斗內不易積累灰塵，從而使除塵器正常工作以進行除灰工作，減少了PVC生產車間內粉塵的含量，從而提升了PVC膜產品的品質。
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一種便于清理的斗式提升機底座，本實用新型涉及機械設備技術領域，它包含底座側板、抽板、底座弧形板和接料抽屜；所述底座側板前后對稱固定在機座筒體的底部前后側壁上，底座弧形板固定在前后兩個底座側板之間，且底座弧形板的弧度與機座筒體的底壁弧度相同，兩者均開設有出料開口，所述的抽板為兩個，左右對稱活動插設在底座弧形板與機座筒體的底壁之間，且與出料開口活動配合密封設置；所述接料抽屜的數量為兩個，左右對稱設置在前后兩個底座側板之間，且分別活動設置于出料開口的下方。采用抽板配合抽屜，無需設置檢修門即可實現積料的快速清理，操作簡便。
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本發明屬于物料輸送領域，提供了一種滾筒式輸送機，包括：底座；輸送部，所述輸送部包括連接罩蓋，所述罩蓋的側壁開設有出風口和進風口，所述罩蓋的兩端鏡像設置有一對回轉支撐件，所述回轉支撐件的轉動部上連接有圓形的輸送筒體，所述輸送筒體的內壁設置有若干輸送葉片，所述輸送筒體的側壁開設有若干干燥通孔；通過輸送筒體的旋轉，配合輸送葉片能夠實現對物料的輸送。
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本實用新型涉及輸送機技術領域，尤其涉及一種滾筒的調節結構及輸送機，包括滾筒和調節組件，滾筒外側設有輸送帶，內側設有轉動軸，轉動軸的兩端設置于軸承；調節組件對稱設置在兩側的支架上，包括設置在支架上的第一滑塊，第一滑塊用于平行支架長度方向運動，第一滑塊靠近輸送帶運動方向一端設有第二滑塊，第二滑塊用于垂直支架長度方向運動，第一滑塊和第二滑塊通過斜滑槽結構連接，軸承設置在第一滑塊上；其中，第二滑塊垂直支架方向運動，通過斜滑槽結構帶動第一滑塊沿支架長度方向運動，從而帶動滾筒和輸送帶運動，從而實現在機實時調節輸送帶松緊的效果，降低了成本，提高了效率。
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本實用新型涉及逆止器技術領域，尤其是一種新型的皮帶輸送機逆止器，其特征是，包括傳動軸系統、傳動滾筒、軸承座、止退棘爪裝置、逆止器箱體和棘輪裝置，所述傳動滾筒兩側分別通過傳動滾筒軸固定在軸承座內；所述棘輪裝置設在傳動滾筒軸上；所述軸承座固定在傳動滾筒鋼結構架立柱上；所述傳動滾筒鋼結構架立柱上設有止退棘爪裝置；所述軸承座與傳動軸系統一端通過軸承連接；所述逆止器箱體一側通過螺栓固定在軸承座上。本實用新型的有益效果是，逆止力矩大，通用性強；結構設計簡單，理論通俗易懂；無需人工操作，無能耗自動運行；備件通用、易于更換；占用空間小，成本低廉；逆止效果良好，能夠滿足生產需要，有效提高生產設備作業率。
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本實用新型涉及保護裝置技術領域，尤其是涉及一種皮帶輸送機光電開關防護裝置，所述皮帶輸送機包括機架，所述機架上設置用于輸送物料的輸送機構，該裝置包括設置在機架上的固定板，所述光電開關固定連接在固定板上并用于檢測輸送機構上的物料，所述固定板的一端向上翻折并形成遮擋部，所述遮擋部位于光電開關的上方，所述遮擋部上方開設有與光電開關相對應的檢測孔，所述遮擋部為傾斜設置的斜面，本實用新型皮帶輸送機光電開關防護裝置在使用時，通過固定板向上翻折的遮擋部，并且遮擋部位于光電開關的上方并與檢測孔對應，同時遮擋部為傾斜設置，這樣可以將碎屑等導向并掉落，大大降低紙屑等對光電開關的遮擋。
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本實用新型公開了一種防止物料跑偏的皮帶輸送機，包括箱體，兩個所述驅動輥上均設置有傳送帶，所述箱體外壁前后兩端頂部中間位置均固定連接有伸縮氣缸，兩個所述伸縮氣缸靠近傳送帶一端均貫穿并滑動連接有伸縮桿，所述箱體內壁底部右側中間位置固定連接有直線導軌，所述直線導軌前端中心位置固定連接有第二驅動電機，所述螺母頂部中心位置固定連接有固定柱，所述固定柱頂部位置固定連接有清潔刷。本實用新型中，將物料倒在傳送帶上的凹槽內，由于傳送過快，物料之間摩擦容易導致物料跑偏，啟動伸縮氣缸，伸縮氣缸帶動伸縮桿和推板前后運動，可以將跑偏的物料推回傳送帶上的凹槽內，大大提升了裝置的實用性。
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本實用新型涉及一種廢舊材料預粉碎輸料裝置，具有粉碎機（3）、接料斗（1）、板式輸料機（2）；所述粉碎機（3）的出料口對應接料斗（1）的接料口設置；所述接料斗（1）的下方安裝有板式輸料機（2）；其特征在于：所述板式輸料機（2）的出口位置安裝有推料疏通機構；所述推料疏通機構包括驅動機構（5）和驅動推料組件；所述驅動推料組件與驅動機構（5）相連。本實用新型僅需在靠近堵料位置安裝小推板，其主要目的是疏通，該小推板通過手動或電動實現伸縮運動。
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本申請提供了一種PCB鉆孔機，涉及鉆孔機，包括機體和安裝于機體內壁的驅動組件以及安裝于驅動組件移動端的卡架，卡架為可拆卸式，方便安裝，還包括：鉆孔部件，連接于卡架的內壁，用于對PCB板鉆孔；除塵部件，除塵部件包括固定連接于鉆孔部件底端的波紋罩，固定連接于波紋罩底部的套環，連通于套環外壁的引流管以及固定連接于引流管一端的調節座。本申請通過除塵部件的設置，在鉆孔時能夠通過套環將鉆孔區域進行封閉，鉆孔廢屑在引流管及外力作用下排出，且在套環接觸PCB板材時，通過開閉組件實現對除塵通道的開閉，使得各個鉆孔部件能夠共用一個吸塵設備，且相互獨立互不影響，解決了現有技術中鉆孔廢屑不便排出的問題。
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