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本實用新型公開了一種含碳耐火料用親水性石墨細粉球磨機，涉及球磨機技術領域，為解決現有的球磨機在進行工作時，其內部的翻料機構較為的單一，整個球磨機工作的效率有待提高的問題。所述粉碎殼體對稱兩端面上分別固定連接有兩個輥軸安裝板，且粉碎殼體同一側的兩個輥軸安裝板之間旋轉安裝有多根輥軸，所述輥軸的外部包裹有翻料帶，所述粉碎殼體的對稱兩側分別設置為開口狀，兩個所述翻料帶分別安裝在粉碎殼體的開口位置處，同一端面上的兩個所述輥軸安裝板上分別固定安裝有一個第一電機，且第一電機的轉軸與輥軸一端固定連接。
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本實用新型公開了一種連續式自動篩分球磨機，包括球磨機本體和卡接組件，所述球磨機本體的右側連接有支撐臺，且支撐臺的頂部右側安裝有動力電機，所述支撐臺的頂部左側設置有防護組件，且防護組件包括緊固連接板和防護殼，所述緊固連接板的頂部設置有防護殼，所述卡接組件設置于緊固連接板的底端。該連續式自動篩分球磨機，與現有的球磨機相比，通過設置卡接組件對防護組件的便捷拆裝，提高防護殼的清理效率，避免影響散熱，進而影響設備的正常使用，通過穩定性調節組件的可調節支撐，可對不太平整的地面進行調節，提高設備的穩定性，通過消音組件的設置，便于對設備的運行進行隔音，避免影響操作人員的工作環境。
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本實用新型公開了一種自動篩分細料粗料的出料口及具有該出料口的磨粉機，包括磨粉機體，磨粉機體右側固定連接有出料口，出料口右側固定連接有分離機構，分離機構包括有分離室、出料管、動力室、轉桿、第一固定塊、連接桿、第一三角板、連接板、第一圓柱銷、第二圓柱銷、第一支撐塊、粗料篩板、第二支撐塊、第三圓柱銷、第二三角板、第四圓柱銷、細料導出斜板、第五圓柱銷、電機和第六圓柱銷，出料管固定連接分離室。該自動篩分細料粗料的出料口及具有該出料口的磨粉機，通過使用電機帶動轉桿，使第一三角板通過第一圓柱銷在固定板上進行左右反復運動，使粗料篩板進行上下移動，使細料與粗料分離，使該裝置具有分離功能。
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本實用新型屬于球磨機領域，尤其是一種新型球磨機的內襯結構，針對現有的球磨機襯板為一體化結構，在長時間使用出現磨損后需要更換維護時，需要將其整體進行更換，使得維修成本高昂的問題，現提出如下方案，其包括球磨機滾筒，所述球磨機滾筒的內壁上固定安裝有內襯套，且內襯套的內壁對稱開設有安裝口，所述安裝口的數量為兩個，所述安裝口內等間距卡裝多個安裝板，且安裝板的一側固定安裝有內襯板，多個安裝板分別兩個卡合，且移動槽內滑動連接有壓板，本實用新型將多個內襯板設置獨立的個體，并且能夠方便的安裝在安裝口內，以此能夠在對多個內襯板更換維護時，能夠提供兩個方便性，同時能夠降低維修成本。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機用溫控系統，包括油箱、液壓油泵、溫控閥組以及液壓馬達，所述液壓油泵與油箱連接，并且液壓油泵通過溫控閥組與液壓馬達連接，所述溫控閥組和液壓馬達均與油箱連接；所述溫控閥組包括順序閥、節流孔、換向閥、安全溢流閥以及比例溢流閥；所述換向閥分別與液壓油泵和液壓馬達連接；所述節流孔和比例溢流閥組成的串聯油路與順序閥相并聯，所述安全溢流閥與比例溢流閥相并聯，并且安全溢流閥的進油口與順序閥的彈簧泄油口連接；還包括溫度傳感器。本實用新型在滿足液壓系統溫控調節的前提下，對溫控閥組進行重新設計，通過使用種類和數量較少的閥，來簡化閥組的結構，縮小閥組的尺寸，同時降低零件成本。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機液壓油溫控制系統，包括油箱、齒輪泵、控制閥組、散熱器馬達以及控制器；所述箱、齒輪泵、控制閥組以及散熱器馬達通過油管依次連接；所述控制閥組包括升溫溢流閥、預熱切換電磁閥以及馬達比例溢流閥，所述升溫溢流閥與齒輪泵并聯，所述馬達比例溢流閥與齒輪泵并聯，所述齒輪泵通過預熱切換電磁閥與散熱器馬達串聯；所述油箱上設置有智能溫度開關；所述控制器分別與智能溫度開關、升溫溢流閥、預熱切換電磁閥以及馬達比例溢流閥電性連接。本實用新型利用水平定向鉆機的油箱，通過設置液壓系統來驅動散熱器馬達，實現液壓油的油溫自動控制，不再主要依附電力實現加熱和冷卻，降低電耗，節省成本。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機快慢檔切換液壓回路，包括油泵和回轉馬達組，所述油泵通過油路與回轉馬達組連接，以驅動回轉馬達組；還包括伺服閥組、油泵壓力檢測模塊、快慢檔切換閥以及馬達壓力檢測模塊；所述伺服閥組與油泵連接，所述油泵具體通過所述快慢檔切換閥與回轉馬達組連接；所述油泵壓力檢測模塊位于油泵和快慢檔切換閥之間的油路上；所述馬達壓力檢測模塊位于回轉馬達組與快慢檔切換閥之間的油路上。本實用新型一種水平定向鉆機快慢檔切換液壓回路可在根據工況調整動力頭的馬達檔位時，通過控制改變油泵的排量，讓馬達流量的變化量等于油泵排量的變化量，消除液壓沖擊，降低馬達異響，提升使用壽命。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機給進架推拉力助力系統，包括給進架，所述給進架可活動地設置在水平定向鉆機的鉆架上，還包括驅動機構、助力機構、馬達轉速傳感器、馬達壓力傳感器、馬達球閥以及控制器；所述驅動機構和助力機構均位于給進架上；所述驅動機構包括第一液壓馬達和第一減速機；所述助力機構包括第二液壓馬達、離合器以及第二減速機；所述馬達轉速傳感器分別位于第一液壓馬達和第二液壓馬達上，所述馬達壓力傳感器和馬達球閥均通過油管與第一液壓馬達或第二液壓馬達連接。本實用新型設置助力機構，可在需要推拉力較大的工況下，參與給進架的驅動，滿足實際使用需求，并且不會使液壓系統油壓過高，從而延長使用壽命。
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本實用新型提供PVC型阻燃輸送帶，包括擋板和阻燃機構，所述擋板的之間設置有阻燃機構，所述阻燃機構包括防滑條、阻燃層和抗壓層，所述擋板的之間設置有防滑條，所述防滑條的底端粘連連接有阻燃層，所述阻燃層的底部粘連連接有抗壓層，所述阻燃機構的底端設置有連接層，通過擋板、防滑條的設置，在使用時，為了防止貨物滾落，可以使用擋板和防滑條，并且選擇聚氨酯材質的擋板可以使其擁有高強度、高硬度等優點，更好的阻止貨物在輸送帶上發生橫向滾動時滾出輸送帶，同時，阻燃橡膠材質的防滑條不僅具有很好的阻燃性，還可以防止貨物在由高較低運輸時發生縱向滾動，造成貨物滾落，避免經濟損失的發生，有效地保障貨物的安全。
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本實用新型公開了一種大傾角輸送帶，包括第一基帶，第一基帶的上端設有擋邊，擋邊彎折形成插槽，插槽內滑動連接有插塊，插塊內側設有擋板，第一基帶內插接有第二基帶，第一基帶和第二基帶內滑動插接有插桿。該大傾角輸送帶通過插桿將多個基帶進行連接，使得大傾角輸送帶在局部損壞時，可以更換基帶，極大的增強了大傾角輸送帶的使用效果和效率，延長了大傾角輸送帶的使用壽命；該大傾角輸送帶上端設有鎂鋁化合物耐高溫層具有較強的耐熱效果，方便傳送溫度較高的物品，不會直接對基帶造成損壞，并且基帶的下端設有耐磨橡膠層，可以很好的對基帶進行耐磨保護，增加大傾角輸送帶的使用壽命。
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本實用新型公開了一種阻燃式輸送帶，包括兩個固定板，兩個所述固定板之間左部轉動安裝有皮帶筒，所述皮帶筒的后端貫穿固定板并與驅動電機的輸出軸固定連接，兩個所述固定板的右端均固定安裝有固定塊，兩個所述固定塊的內部共同固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外表面轉動安裝有轉動筒。本實用新型通過設置的支撐組件和滾輪組件，隨著固定桿的轉動從而帶動支桿在轉動塊的內部轉動，而支桿將帶動矩形塊在限位桿的外表面滑動，而彈簧的反作用力從而能夠使得橡膠套緊貼輸送帶的外表面，從而能夠使得輸送帶的抬升，能夠更方便工作人員進行運送物料，并且使用和操作都比較的簡單便于工作人員進行使用。
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本實用新型公開了一種耐撕扯輸送帶，包括：耐磨底層、鋼絲網層、下橡膠層和耐磨層，所述耐磨底層頂部設有鋼絲網層，所述鋼絲網層頂部設有下橡膠層，所述下橡膠層底部與鋼絲網層之間設有彈性橡膠條，所述下橡膠層頂部設有上橡膠層，所述上橡膠層頂部設有耐磨層，所述上橡膠層和下橡膠層之間設有纖維布條，本實用新型通過在下橡膠層和上橡膠層之間增加縱向的纖維布條，在下橡膠層底部增加橫向的彈性橡膠條，同時在耐磨底層和下橡膠層之間增加鋼絲網層，增加了整個輸送帶的橫向和縱向的抗拉能力，提高輸送帶的防撕裂性能，減少輸送帶運行過程帶來隱患，減少輸送維修保養成本。
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本實用新型公開了一種承托式輸送帶，包括輸送帶體，所述輸送帶體內壁底端套接有轉動軸，所述輸送帶體內壁頂端套接有從動軸，所述轉動軸一端固定安裝有伺服電機，所述輸送帶體外壁固定安裝有連接塊，所述連接塊頂部固定安裝有盛料箱，所述盛料箱頂部開設有放置槽。本實用新型通過啟動伺服電機進行轉動，伺服電機帶動轉動軸進行轉動，卡桿之間的間距值等于卡孔的間距值，使得卡桿可以準確的卡在卡孔中，連接塊與輸送帶體外壁呈垂直狀，盛料箱與連接塊之間的夾角為一百二至一百六十度，盛料箱中裝有的物體不會滑落，物體跟隨輸送帶體進行轉動，轉動至頂部時放置槽口向下物體滑落，從而達到高傾斜角度仍可以快速運輸的效果。
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本實用新型公開了一種穩固型輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體上設置有輸送皮帶，兩個所述支撐板之間固定連接有底板，所述輸送帶本體的底部和輸送皮帶之間設置有松緊輥，所述底板的頂部固定連接有裝配箱，所述裝配箱的內部兩側均連接有兩個螺紋桿，其中一個所述螺紋桿的一端連接有減速電機，兩個所述螺母塊之間固定連接有活動板，所述活動板的頂部兩側均連接有升降桿，第二壓力傳感器的頂部連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的表面套設有第二彈簧，本實用新型在使用時，當輸送皮帶過松或者過緊可及時提醒用戶對其調節，且對皮帶松緊調節方便，使得輸送帶能夠穩定的工作。
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本實用新型公開了一種耐熱型輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體表面設置有便于使得輸送帶具有耐熱性能的耐熱組件，所述輸送帶本體內部設置有便于使得輸送帶具有耐熱性能的輔助耐熱組件，所述輸送帶本體表面固定設置有側隔熱層。該耐熱型輸送帶，當需要對溫度過高的材料進行輸送時，將材料放置于支撐組件，并通過支撐組件阻擋材料的溫度傳遞至輸送帶本體上，當輸送帶出現溫度高的環境時，通過耐熱組件和輔助耐熱組件和側隔熱層阻擋高溫環境中的熱量通過輸送帶本體的側面傳遞至輸送帶本體上，實現了便于防止輸送帶過熱軟化的目標，使得輸送帶的耐熱性更好，使得輸送帶的使用壽命更長。
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本實用新型公開了一種高度耐磨輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體的頂部兩端均設置有凸條，且輸送帶本體的表面設置有防滑段和平滑段，并且防滑段上設置有第一凸塊和第二凸塊，所述輸送帶本體的內部設置有吸附層，且吸附層的底端設置有無紡布層，并且無紡布層的底端設置有耐磨層，所述耐磨層的底端設置有阻燃層，且阻燃層的底端設置有橡膠層。該高度耐磨輸送帶，通過凸條可將輸送帶本體輸送的物件起到阻擋的作用，防止物件在運輸時掉落的現象，防滑段和平滑段以及防滑段表面的第一凸塊和第二凸塊可在運輸時間隔摩擦起到較好的防滑效果，增強了物件與輸送帶本體表面之間的摩擦力，該輸送帶功能實用，結構新穎，便于推廣。
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本實用新型公開了一種輸送帶擋板結構，涉及輸送帶零部件結構領域，包括中部開設有調節槽的調節軌、可沿著調節軌來回移動得插設在調節槽內的若干連接調節機構、豎直安裝在所述連接調節機構上的橫向調節板、通過L型安裝座垂直安裝在所述橫向調節板上的推動氣缸和固定安裝在所述推動氣缸動力輸出端的條形擋板，所述推動氣缸兩側分別安裝有導柱，所述導柱一端固定安裝在條形擋板上，所述導柱另一端可移動得套裝在橫向調節板上。本實用新型通過在輸送機的兩側安裝能夠沿著調節軌來回移動的橫向調節板，便于根據輸送機的物料多少及所需輸料的位置調節橫向調節板的位置。
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本實用新型公開了一種輸送帶切割裝置，涉及輸送帶加工設備領域，包括安裝板、進料機構、切割機構和壓帶機構；所述切割機構包括安裝在所述安裝板上的T型連接板、水平安裝在所述T型連接板端部的切割氣缸、水平安裝在所述T型連接板上的切割導軌、滑動安裝在所述切割導軌上的切割滑塊、固定安裝在所述切割滑塊上的切割安裝座和傾斜安裝在所述切割安裝座上的切割刀；每個所述壓帶機構分別包括壓帶豎直安裝板、豎直安裝在所述壓帶豎直安裝板上的壓帶氣缸和水平安裝在所述壓帶氣缸動力輸出端的壓帶板。采用對輸送帶的帶狀原料進行壓裝的方式，能夠保證切割機構在切割過程中的穩定可靠性。
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本實用新型涉及輸送帶監控技術領域,公開了輸送帶運轉監控裝置，包括編碼器、RFID電子標簽、RFID檢測單元和運算處理單元，RFID電子標簽安裝在輸送帶上，編碼器與滾輪連接，滾輪被配置于驅動輸送帶運動，運算處理單元接收編碼器發送的數字脈沖信號，在使用時由于輸送帶上安裝電子標簽的位置相當于一個參考點，當RFID檢測單元檢測到電子標簽時，運算處理單元可對編碼器的計數值進行清零，對輸送帶的位置進行重置，進而減少累計誤差，實現輸送帶的位置和速度的精準監控。
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本實用新型屬于物流行業輸送應用技術領域，具體公開了高耐磨耐溫輕型輸送帶，包括轉軸導套橡膠層，及設置在轉軸導套橡膠層內的耐磨鋼絲網層，及設置在轉軸導套橡膠層一面的耐高溫陶瓷膠水層，及設置在耐高溫陶瓷膠水層一面的物料輸送橡膠層，及設置在物料輸送橡膠層一面的若干個防滑凸齒。本實用新型的高耐磨耐溫輕型輸送帶的有益效果在于：1、其整體結構設計合理，便于生產制造，同時其能與輸送機相配合使用，實現待輸送物料高效、穩定和安全的輸送；2、具有耐磨、耐高溫和重量輕的特性，使用壽命長，實用性強。
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本實用新型公開了一種耐高溫擋邊輸送帶，包括輸送帶、擋邊和隔板，所述輸送帶的表面間隔均勻的設置有若干個擋邊，所述輸送帶內壁的兩側間隔均勻的設置有若干個轉動套；本實用新型通過設置有轉動套、骨架層和氣囊，并且通過轉動轉動套能夠對隔板進行安裝，輸送帶的隔板能夠與輸送帶可拆卸連接，隔板在長時間使用出現損壞之后，進行更換，不會降低輸送帶的輸送效率，通過設置有氣囊，能夠對骨架層和隔板起到支撐的作用，在輸送物料時，能夠減緩物料對隔板和骨架層的撞擊，氣囊兩側的變形量比較大，而中間的變形量比較小，能夠使得輸送帶的上表面中部凹陷而兩邊凸起，從而能夠對輸送的物料起到限位的作用，避免物料掉料。
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本實用新型公開了一種高強度阻燃輸送帶，包括：底部防火層、防火填料層、加強龍骨層和橡膠輸送層，所述橡膠輸送層頂部設有頂部防火層，所述橡膠輸送層底部設有加強龍骨層，所述加強龍骨層底部設有底部防火層，所述加強龍骨層之間設有防火填料層，本實用新型通過底部防火層與頂部防火層的阻燃隔熱對橡膠輸送層進行阻燃保護，通過加強龍骨層對輸送帶整體的強度進行增強，通過防火填料層保證了輸送帶輸送的同時，當底部防火層失效出現明火以后，通過防火填料層對明火進行阻擋，減緩火勢的蔓延，保證輸送帶的防火阻燃效果。
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本實用新型公開了一種研磨設備開槽輸送帶，涉及輸送帶領域，為解決現有技術中的現有的研磨設備對擺放在傳送帶上方的研磨件加工時，需要進行二次固定，影響工作效率的問題。所述輸送帶主體的外表面設置有加固帶，且所述輸送帶主體的上方和下方均設置有輸送帶槽口，所述輸送帶主體的下端面設置有內齒排，所述輸送帶主體和加固帶的兩側均設置有彎部，且所述安裝板的一側安裝有壓力彈簧，所述壓力彈簧的一側安裝有壓板，所述壓板的外表面設置有耐磨層，所述輸送帶槽口的內表面設置有防滑墊塊，所述輸送帶槽口內部的前端面和后端面分別設置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的兩側均設置有連接條。
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本實用新型公開了輸送帶撕裂破損監控裝置，涉及輸送帶檢測的技術領域，輸送帶撕裂破損監控裝置包括箱體和設置在箱體內的可見光檢測裝置和紅外光檢測裝置，箱體設置在輸送帶的框架上，可見光檢測裝置和紅外光檢測裝置朝向輸送帶，可見光檢測裝置與紅外光檢測裝置固定在箱體內。通過紅外檢測裝置的設置，保證了輸送帶在發生撕裂之前輸送帶的局部產生撕裂前的發熱的現象能夠被獲取和感知，從而能夠提前預警輸送帶的撕裂破損情況，同時通過可見光檢測裝置將對應位置的圖片監控對比排查，避免了紅外檢測的漏判情況。
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本實用新型公開了一種帶防護裝置的輸送帶，涉及輸送帶結構領域，包括主輸送帶和安裝在所述主輸送帶上方的防護裝置；所述主輸送帶包括輸送安裝架、可轉動得架設在所述輸送安裝架上的主動輥、套裝在所述主動輥上的傳送帶和套裝在所述傳送帶內異于主動輥一端的從動輥，所述主動輥的一端與輸送電機的動力輸出端相連接，所述從動輥可轉動得架設在所述輸送安裝架上，所述從動輥與主動輥相平行；所述防護裝置包括通過連接架安裝在輸送安裝架兩側的傳送防護機構。本實用新型通過在傳送帶上方的兩側設置同步傳送的防護帶方式，能夠實現對工件的同步防護，且防護帶具有一定的張力，便于實時防護不同形狀的工件。
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本實用新型屬于物流行業輸送應用技術領域，具體公開了耐熱耐溶劑PVC輕型輸送帶，包括耐磨聚酯纖維織物層，及設置在耐磨聚酯纖維織物層一面的耐熱黏膠層，及設置在耐熱黏膠層一面的橡膠層，及設置在橡膠層內的鋼絲網層，及設置在橡膠層一面的輔助橡膠層，及設置在輔助橡膠層表面的若干個斜防滑凸齒，及均勻噴涂在輔助橡膠層、若干個斜防滑凸齒連接面的PVC樹脂層。本實用新型的耐熱耐溶劑PVC輕型輸送帶的有益效果在于：1、其整體結構設計合理，便于生產制造，同時其能與輸送機相配合使用，實現待輸送物料高效、穩定和安全的輸送；2、具有耐熱、耐熔和重量輕的特性，使用壽命長，實用性強。
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本實用新型公開了一種輸送帶的卷繞鎖定裝置，包括底座、收卷結構、鎖定結構，所述底座的上表面對稱固定安裝有固定板，所述底座一側的固定板上安裝有收卷結構，兩個所述固定板相鄰面靠近頂端處安裝有鎖定結構；本實用新型通過設置有鎖定結構，能夠對收卷的輸送帶起到加壓的作用，防止卷繞裝置在收卷輸送帶時，出現松馳而無法轉動的情況，避免停機重新纏繞輸送帶，不僅提高了輸送帶纏繞的效率，第二鎖定板能夠對收卷到收卷筒上的輸送帶起到限位和加壓的作用，防止輸送帶在纏繞時發生偏移和出現松動，當收卷筒上纏繞的輸送帶的直徑越來越大時，能夠通過第一鎖定板對輸送帶起到加壓限位的作用，防止輸送帶在纏繞時出現松動。
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本實用新型公布了一種輸送帶的升降調節機構，包括基架，基架的頂部連接有液壓升降桿，液壓升降桿的上端連接有水平臺，水平臺的頂部右側連接有轉向架，轉向架的上端通過銷軸鉸接有收納座，水平臺的頂部左側連接有絲桿電機，絲桿電機的右側輸出端連接有絲桿，絲桿外壁螺接有螺母座，螺母座頂部與收納座底部左側之間鉸接有牽引桿，收納座的左側壁上部與右側壁下部均開設有導向滑槽，導向滑槽內滑動連接有輸送組件；本實用新型結構設計合理，能夠調整兩個輸送帶的有效輸送長度，避免兩個輸送帶之間出現輸送空擋，有利于保障物料輸送的穩定進行。
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