本發明提供了一種汽封齒與汽封背板結合強度的檢測方法,包括以下具體步驟:在汽封齒與汽封背板的連接部分、沿汽輪機汽封弧段徑向截取,得到檢測結合強度的試樣;通過夾持裝置將汽封背板試件和汽封齒試件分別與萬能試驗機的兩個夾頭連接;設置萬能試驗機的試驗參數、進行拉剪試驗;萬能試驗機施加載荷F作用在上下夾頭處,汽封齒試件與汽封背板試件的接觸面積為S,當汽封齒試件與汽封背板試件脫離時,且汽封齒試件與汽封背板試件完整、不被破壞,則汽封齒與汽封背板結合強度為F/S。本發明通過試驗過程中檢測試樣的失效部位,快速判斷汽封齒與汽封背板的結合力大小,通過測量結合部位的受力面積,可簡便計算汽封齒與汽封背板的結合強度。
一種基于電壓反饋型PWM溫控調速電路的高溫檢測報警電路,屬于直流風扇控制技術領域,尤其是涉及直流風扇PWM溫控調速電路的高溫檢測報警技術。包括:由溫度檢測放大電路、三角波發生器、電壓比較器、功率推動電路以及直流電壓反饋電路組成直流電壓反饋型PWM溫控調速電路;直流電壓反饋電路把功率輸出端的直流電壓反饋回溫度檢測放大電路輸入端;高溫時功率推動管直流飽和,推動風扇全速運轉,負反饋電路因不能從輸出端獲取電壓變量而失效,使溫度檢測放大電路脫離放大區,接有溫度檢測電路和負反饋電路的輸入端出現電壓升高;以運放和高溫檢測預設電壓電路組成的高溫檢測報警電路檢測這個電壓升高到報警預設電壓時發出高溫報警信號。
本實用新型提出一種直流電壓反饋型PWM溫控調速電路,屬于直流風扇控制技術領域,尤其是涉及直流風扇的PWM溫控調速技術。包括:由運放、運放偏置電路、溫度檢測電路、電容組成溫度檢測放大電路;溫度檢測放大電路輸出端接電壓比較器,電壓比較器另一個輸入端輸入來自三角波發生器產生的三角波電壓;電壓比較器輸出PWM信號至功率推動電路,功率推動電路輸出端接直流風扇。其特征在于:從功率推動電路輸出端至溫度檢測放大電路輸入端之間,有一個由有源低通濾波器、負反饋電阻和限位二極管組成的直流電壓反饋電路,把輸出端的PWM脈沖轉換成直流電壓反饋回溫度檢測放大電路,以調整脈沖占空比和穩定電路工作點。電路結構簡單,風扇運轉平穩、噪聲小。
本發明提出一種直流電壓反饋型PWM溫控調速電路及高溫檢測報警電路,屬于直流風扇控制技術領域,尤其是涉及直流風扇的PWM溫控調速以及高溫檢測技術。面積等效原理是PWM技術基礎理論之一,一定的脈沖幅值和占空比等效為一定的直流電壓。本發明把調速電路輸出端的PWM脈沖轉換成直流電壓反饋回溫度檢測放大電路,以調整脈沖占空比和穩定電路工作點。電路結構簡單,風扇運轉平穩噪聲小。高溫檢測報警原理:高溫時風扇全速運轉,功率推動管直流飽和,負反饋電路因不能從輸出端獲取電壓變量而失效。負反饋失效使溫度檢測放大電路脫離放大區,接有溫度檢測電路和負反饋電路的輸入端出現電壓升高,檢測這個電壓達到報警預設電壓時發出報警信號。
本實用新型公開了一種固態開關失效在線檢測電路,包括電流采集電路、電壓采集電路、故障報警電路,所述電流采集電路用于采集固態開關工作電流其輸出端連接故障報警電路;所述電壓采集電路用于采集固態開關控制端電壓,其輸出端連接故障報警電路;所述故障報警電路根據采集的固態開關工作電流、固態開關控制端電壓判斷固體開關失效信號并發出報警信號。本實用新型的優點在于:可以對固態開關的失效狀態進行及時有效的檢測,并給出報警信號,方便及時發現固態開關的故障狀態,減少生產事故,提高加熱系統的可靠性和安全性;檢測簡單、容易實現。
本實用新型公開了一種通用航空油料儲罐帶壓取樣密閉防護裝置;取樣口布置于儲罐頂部通過法蘭與儲罐保持連接;取樣口連接件通過法蘭將伸縮管上部與取樣口下部法蘭保持良好連接,所述連接件與法蘭處墊片通過疊壓方式緊固以保障良好的氣密性;伸縮管上端通過取樣口連接件與取樣口連接,下端與浮力模塊連接;內部支撐結構采用剛性材料制成,布置于伸縮管內部,上部與取樣口法蘭焊接,下部延伸至儲罐底部。本實用新型可解決通用航空中所使用的高集成度撬裝航空燃油儲罐在惰性氣體防護作用下進行密閉取樣的技術問題,加裝該密閉取樣裝置后,通用航空油料儲罐可實現在惰性氣體無損失的前提下,通過常規取樣口實現對罐內液體的定期取樣和液位測量。
本發明公開了一種通用航空油料儲罐帶壓取樣密閉防護裝置與方法;取樣口布置于儲罐頂部,通過法蘭與儲罐保持連接;取樣口連接件通過法蘭將伸縮管上部與取樣口下部法蘭保持良好連接,連接件與法蘭處墊片通過疊壓方式緊固以保障良好的氣密性;伸縮管上端通過取樣口連接件與取樣口連接,下端與浮力模塊連接;內部支撐結構采用剛性材料制成,布置于伸縮管內部,上部與取樣口法蘭焊接,下部延伸至儲罐底部。本發明可解決通用航空中所使用的高集成度撬裝航空燃油儲罐在惰性氣體防護作用下進行密閉取樣的技術問題,加裝該密閉取樣裝置后,通用航空油料儲罐可實現在惰性氣體無損失的前提下,通過常規取樣口實現對罐內液體的定期取樣和液位測量。
本發明涉及一種全焊接球閥的閥桿頸部插入式焊接結構,和一種該全焊接球閥的閥桿頸部插入式焊接結構的制造方法,屬于全焊接球閥的制造技術領域。閥桿頸部接管采用插入式設計,與閥桿連接孔內壁組成焊接坡口。施焊前,閥體內徑預留有加工余量,在閥體內的閥桿連接孔開孔處預置墊板。焊接完成后,按標準規范要求進行焊后熱處理(PWHT)。焊后熱處理完成后,把墊板和內徑加工余量一并車削去掉,得到最終的在閥體壁厚方向全焊透的閥桿頸部焊縫。本發明獲得的閥桿頸部焊接結構工作更可靠,使用壽命更長,且其承受高溫高壓工況,低溫工況,及交變載荷的能力尤為突出;可保證焊縫質量,便于對焊縫進行無損檢查;焊縫受力均勻,應力分布合理。
本發明公開了一種小型汽輪機不銹鋼轉子成型方法,包括:1).以不銹鋼制造毛坯轉子;2).將毛坯粗加工;確定好待焊部位;3).對待焊部位無損檢驗,合格的豎直起吊至自動旋轉焊接設備上;4).對某一待焊部位進行預熱,至設定溫度后保溫;5).采用手工氬弧焊法,以徑向面平焊位堆焊、軸向面橫焊位堆焊的方式,對待焊部位進行焊接處理;以焊滿一層-拋光打磨-下一層堆焊的焊接過程形成多層多道堆焊,至設定厚度后進行后熱處理并包覆緩冷;6).依步驟4和5),以就近原則依次焊接處理其它各待焊部位;7).進行去應力處理;8).對各堆焊部位的表面進行粗加工及檢驗處理;精加工至成品。它使高性能不銹鋼轉子在小型汽輪機上可靠應用。
本實用新型公開了一種繞管式換熱器,屬于換熱設備技術領域。本實用新型的一種繞管式換熱器,包括殼體,殼體外側面兩端設置有殼程物料口,所述殼體兩端連接有管板,兩管板外側設置有管箱,兩管箱上設置有管程物料口,位于殼體內側的兩管板之間連接有支撐芯體,沿支撐芯體軸向從內至外依次螺旋纏繞有多層換熱管,每個管板的殼程側具有多根管板支管,每層換熱管的兩端采用對接焊接方式與兩管板的管板支管相連,兩管箱內腔通過所述換熱管、管板支管相連通。本實用新型的繞管式換熱器的換熱管與管板支管(管板)相連的焊縫形式為對接焊縫,能夠很方便的進行射線無損檢測(RT);保證本實用新型的管式換熱器能夠穩定可靠的運行,經久耐用。
本實用新型公開了一種用于筒體半管的焊接小車,屬于機械加工技術領域。包括沿筒體周向移動的車體,所述車體上設有焊槍,所述車體的一側設有第一車輪和第二車輪,所述第一車輪設于車體的前部,所述第二車輪設于車體的后部;所述車體的另一側設有第三車輪,所述第三車輪設于車體的中部;所述第一車輪、第二車輪和第三車輪均設于半管上,所述第一車輪和第二車輪設于同一根半管上。結構簡單,操作方便,可實現筒體半管焊接的機械化,降低操作人員的勞動強度,提供工作效率;可提高焊縫無損檢測的一次合格率,自動焊焊縫外觀成型好,能充分保證焊縫質量的穩定性,有利于提高焊接質量。
本實用新型涉及一種用于高背壓凝汽器的水室,水室殼體采用全弧形結構,內部線型平滑,降低了凝汽器水阻,減小循環水泵的功耗,提高了凝汽器整體經濟性。水室材料選用壓力容器用鋼,在水室的應力集中區加裝加強筋,既減小了同樣工況條件下水室的厚度,又保證了其承壓性及強度。參照壓力容器標準提高對水室焊接接頭的無損檢測等級,使焊接接頭的質量得以保證。
本發明屬于數據庫構建技術領域,公開了一種損傷圖像特征數據庫構建方法、構建系統及民航發動機,通過無損檢測技術采集民航發動機內部的不同結構損傷圖像;利用數字圖像處理技術對采集的發動機損傷圖像進行降噪、增強和分割的預處理操作;基于顏色矩特征和灰度共生矩陣紋理特征提取損傷圖像數字特征;根據損傷圖像數字特征構建發動機損傷圖像特征數據庫;利用發動機損傷圖像特征數據庫識別未知損傷圖像,并進行識別結果的顯示;同時,將新損傷特征歸入數據庫。本發明提出的基于顏色矩和灰度共生矩陣紋理特征的特征提取方法更有利于描述發動機的損傷圖像,準備表達發動機的損傷特征,提供合理有效的損傷圖像特征數據庫。
本發明公開了一種活塞式航空發動機機匣結合面修復方法,包括:第一階段,分別銑削半體一側結合面和半體二側結合面,完全去除半體一側結合面和半體二側結合面上的微振磨損結構層;第二階段,組合為機匣整體,形成凸輪軸安裝孔、曲軸安裝孔;第三階段,珩磨凸輪軸安裝孔;珩磨曲軸安裝孔;鏜削曲軸密封圈安裝孔;鏜削惰輪軸安裝孔并擴孔,制作能夠裝入對應已擴惰輪軸安裝孔內的襯套、并裝入,按照滿足于標定要求的惰輪軸安裝孔至曲軸安裝孔之間的中心距而鏜削襯套內孔至符合標定要求值;第四階段,對機匣整體進行無損檢測及表面處理。本發明無需將結合面處發生中度和/或重度微振磨損現象的可修復機匣遠送國外進行修復處理,經濟性顯著。
本發明公開了一種閥座密封面等離子噴焊司太立合金的方法,屬于汽輪機閥座密封面的噴焊制作方法技術領域。本發明的一種閥座密封面等離子噴焊司太立合金的方法,包括:步驟1、對待噴焊的閥座密封面加工坡口;步驟2、對坡口進行無損檢測;步驟3、將閥座裝夾于可翻轉的變位機上;步驟4、對坡口進行預熱;步驟5、采用等離子噴焊設備對坡口噴焊司太立合金;步驟6、對已噴焊的焊縫層進行后熱,然后緩冷至室溫;步驟7、對閥座進行焊后去應力回火熱處理。本發明工藝流程簡單,無需噴焊奧氏體過渡層,能夠在閥座密封面的坡口上直接等離子噴焊司太立合金,噴焊效率高,焊縫質量好。
本實用新型公開了一種用于懸索橋的鍛焊結合擺軸式散索鞍結構,屬于懸索橋裝置技術領域;該裝置包括鞍頭和設置于鞍頭底部的擺軸式鞍座,該鞍頭包括采用鍛鋼制作的鞍槽承壓底塊,該鞍槽承壓底塊兩側固定設置有鞍槽側壁板,該鞍槽側壁板的外側設置有若干用于增強抗彎能力的鞍頭橫向加強筋板;本實用新型能夠讓生產制造工藝更加環保,同時,鍛焊結合構成的鞍頭相對于傳統的鑄件鞍頭而言,具有更加優良的組織結構和力學性能,能夠有效的保證整個散索鞍的結構強度,解決了超大尺寸散索鞍結構鞍頭鑄造中厚大鑄件成型質量相對較差的問題,同時,所有組成構件和焊縫均能采用可靠的無損探傷檢測手段進行內在質量檢驗,有效的提高了散索鞍制造質量和使用壽命。
本實用新型公開了一種用于懸索橋的鍛焊結合座體式散索鞍結構,屬于懸索橋裝置技術領域;該裝置包括支座和設置于支座上的鞍頭,該鞍頭包括采用鍛鋼制作的鞍槽承壓底塊,該鞍槽承壓底塊兩側固定設置有鞍槽側壁板,該鞍槽側壁板的外側設置有若干用于增強抗彎能力的鞍頭橫向加強筋板;本實用新型能夠讓生產制造工藝更加環保,同時,鍛焊結合構成的鞍頭相對于傳統的鑄件鞍頭而言,具有更加優良的組織結構和力學性能,能夠有效的保證整個散索鞍的結構強度,解決了超大尺寸散索鞍結構鞍頭鑄造中厚大鑄件成型質量相對較差的問題,同時,所有組成構件和焊縫均能采用可靠的無損探傷檢測手段進行內在質量檢驗,有效的提高了散索鞍制造質量和使用壽命。
本發明公開了一種擺軸式散索鞍擺動試驗方法,所述試驗方法包括:首先,檢驗參與擺動試驗的擺軸式散索鞍的各組成部件為加工合格且無損壞;計算出擺動軸兩側鞍體底部活動聯接部位的邊緣與底座對應頂面之間的理論擺動高度差;其次,將檢驗合格的散索鞍組裝在試驗平臺上,進行鞍體的擺動傾斜試驗;在擺動傾斜試驗中,分別測量擺動軸兩側活動聯接部位的邊緣至底座對應頂面之間的垂直距離,計算出擺動軸兩側活動聯接部位的邊緣與底座對應頂面之間的實際擺動高度差;然后,將所獲得的理論擺動高度差和實際擺動高度差按下式進行比較,以此判析所制造散索鞍是否符合設計的擺動要求。本發明不僅通用性好,而且所獲得的試驗結果真實、準確、可靠。
一種長管拖車用無縫鋼管及其制造方法,該無縫鋼管外徑為630~720mm,壁厚為18~30mm,長度為10000~12500mm。制造方法包括:1)對荒管復檢;車制夾頭;2)用外拋丸機和內噴丸機分別對荒管進行拋/噴丸處理;3)進行表面質量檢驗;修磨;4)對荒管沖洗;進行磷化處理;5)對荒管進行第一次皂化處理;6)對荒管進行第一次冷拔;7)修磨冷拔管的內外表面;對冷拔管進行第二次皂化處理;8)對冷拔管進行第二次冷拔;9)對冷拔管分別進行尺寸檢驗、校直、缺陷修磨、表面質量檢驗和無損檢測,形成成品無縫鋼管;切頭。它具有經濟環保、金屬消耗低、成品質量及合格率高、加工高效、易操作等特點,完全滿足長管拖車用無縫鋼管的市場需求。
本實用新型涉及一種磁粉探傷機,屬于無損檢測設備領域,包括工作臺,所述工作臺的左右兩側均設置有移動臺,兩個所述移動臺相互靠近的一側均設置有卡盤,所述工作臺上且位于移動臺的上方設置有噴淋裝置,還包括上料裝置,所述上料裝置設置在工作臺的一側,所述上料裝置包括上料架,所述上料架位于兩個移動臺之間,所述上料架的一側設置有用于驅動上料架升降的升降機構,所述升降機構的一側設置有用于驅動升降機構向靠近移動臺方向移動的進給機構;本實用新型具有無需人工手動安裝待檢測工件從而提高安全性的優點。
本發明涉及一種油層處理裝置,特別涉及一種低頻聲波油層處理裝置,其技術方案是:電源、超聲波生成裝置、輸出脈沖檢測裝置、電纜、換能器,換能器通過電纜依次連接超聲波生成裝置、輸出脈沖檢測裝置、電源;有益效果是:超聲波油層處理技術適應性強、風險小、對油層無損害,采用超聲波采油技術,可以有效解決油田因低滲、泥漿污染、化學劑堵塞、作業污染等方面造成的減產、減注等問題,超聲波油層處理技術可使油田企業有效控制增產成本,提高投入產出比,取得很好的經濟效益和社會效益。
本實用新型中公開了一種細聲束超聲波探頭,涉及無損檢測技術領域,該探頭包括探頭接頭、探頭殼體以及電纜線、壓電元件和組合聲透鏡;其中電纜線連接在探頭接頭與能發射和接收超聲波的壓電元件之間,用于將高頻交變電脈沖傳導給壓電元件;組合聲透鏡安裝在壓電元件的底部,用于接收壓電元件所產生的超聲波聲束并進行匯聚以及控制超聲波傳播方向,以使超聲波聲束形成先聚焦后平行傳播的超聲聲束;通過實施本技術方案,既可有效解決常規超聲波探頭檢測精度低的技術問題,又能解決現有聚焦探頭檢測效率低的技術問題,既可精確測定缺陷面積或指示長度,又適用于檢測薄壁件內部缺陷以及中厚度件近表面缺陷,具有高精度檢測且檢測效率高的優點。
本發明涉及超聲無損檢測技術領域,特別是涉及一種基于超聲的發電機端部齒根裂紋識別方法,利用不同測點下回波特征的差異性,提取尾波信號,利用尾波指標并建立尾波能量變化曲線,判斷變化曲線是否發生突變并穩定下來,若是,則判斷小齒存在裂紋,若否,則判斷沒有裂紋。通過本識別方法,能有效解決需預先知道裂紋方向才能進行識別的問題,克服了現有相控陣檢測僅適用于大尺寸裂紋檢測的局限,能夠很好的解決雙層結構對裂紋檢測的影響,降低了檢測成本,提高了裂紋檢出效率和精度。
本發明中公開了一種細聲束超聲波探頭及設計方法,涉及無損檢測技術領域,該探頭包括探頭接頭、探頭殼體以及電纜線、壓電元件和組合聲透鏡;其中電纜線連接在探頭接頭與能發射和接收超聲波的壓電元件之間,用于將高頻交變電脈沖傳導給壓電元件;組合聲透鏡安裝在壓電元件的底部,用于接收壓電元件所產生的超聲波聲束并進行匯聚以及控制超聲波傳播方向,以使超聲波聲束形成先聚焦后平行傳播的超聲聲束;通過實施本技術方案,既可有效解決常規超聲波探頭檢測精度低的技術問題,又能解決現有聚焦探頭檢測效率低的技術問題,既可精確測定缺陷面積或指示長度,又適用于檢測薄壁件內部缺陷以及中厚度件近表面缺陷,具有高精度檢測且檢測效率高的優點。
本發明公開了一種汽輪機葉片的自動化修復及再制造方法,涉及汽輪機葉片修復及再制造技術領域;其工藝步驟包括掃描原始葉片→三維模型→計算機逆向建?!巹澢懈顓^域和路徑→切割→掃描缺口→逆向建?!笨诙褜右巹潯蛴《逊e→熱處理→無損檢測→加工→掃描,采用機器人3D掃描系統對確定的葉片進行掃描,再通過軟件處理獲得該葉片的3D模型,在該模型上定義待切割區域及路徑,以全部去除損傷部位或建立要實現再制造的區域;通過實施本技術方案,可實現快速高效、高質量的解決葉片水蝕損傷修復及葉片修復升級等問題,相對傳統機械加工簡化了加工工藝,極大提升了葉片的現場加工效率,為汽輪機轉子葉片損傷的高效智能修復及再制造確定了新方向。
本實用新型涉及建筑檢測領域,特別涉及一種帶伸縮桿的鋼筋位置測定儀,包括可變長度的伸縮桿本體,所述伸縮桿本體頂端設有卡槽,所述卡槽與伸縮桿本體通過球頭可轉動方式連接,所述伸縮桿本體上端外壁設有卡緊裝置,所述卡槽內設有測量小車,所述測量小車與卡槽采用滑動連接,整個裝置結構簡單,安裝方便,通過調整球頭萬向節沿不同方向轉動,實現了測量料車對建筑結構的梁和柱進行無損檢測的目的。
本實用新型涉及燃油噴嘴測試領域,具體涉及一種用于檢測燃油噴嘴流量特性的工裝。包括連接盤,所述連接盤上設有與噴嘴外形尺寸相適應的凹槽,所述連接盤上設有多個出油孔,所有的出油孔分別與噴嘴上的噴孔位置相對應,所述出油孔軸線與噴孔軸線方向一致,所述出油孔連有用于將燃油引入測量裝置的油管。本實用新型通過在燃油噴嘴上設置相適配的連接盤,且在連接盤上設置多個分別與噴嘴上的噴孔相對應的出油孔,再利用油管將燃油從每個噴孔中毫無損失地引至測量裝置,保證了測量結果準確性和真實性,從而計算出單孔流量及不均勻性,以便對單個噴孔流量進行精確調整,該工裝結構簡單,加工成本低,使用連接方便。
本實用新型公開了一種發動機葉片檢測裝置,其包括電源模塊、控制器和箱體,箱體呈塊狀結構,箱體包括外箱體和內箱體,內箱體內設置有葉片固定模塊、風機模塊、檢測探頭模塊、加熱器和真空泵。本實用新型通過多個模塊的相互作用,能夠模擬發動機工況,可以分別模擬葉片單獨作用力:離心力工況、氣動負荷工況、溫度負荷工況與振動工況,并采集其單獨工況下的葉片數據進行分析。也可以模擬多作用力耦合的工況,并采集葉片數據進行分析,并能實現無損檢測,具有安裝方便、結構可靠、節約成本等優點。
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